CS210251B1 - Způsob zahušťování přírodních léčivých minerálních vod obsahujících tepelně nestabilní plynotvorné a inkrustující látky - Google Patents
Způsob zahušťování přírodních léčivých minerálních vod obsahujících tepelně nestabilní plynotvorné a inkrustující látky Download PDFInfo
- Publication number
- CS210251B1 CS210251B1 CS877475A CS877475A CS210251B1 CS 210251 B1 CS210251 B1 CS 210251B1 CS 877475 A CS877475 A CS 877475A CS 877475 A CS877475 A CS 877475A CS 210251 B1 CS210251 B1 CS 210251B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mineral water
- substances
- water
- condensing
- mineral
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 25
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 12
- 239000003643 water by type Substances 0.000 title claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 24
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 11
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 235000020682 bottled natural mineral water Nutrition 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical class [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000001225 therapeutic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu zahušťování přírodních léčivých minerálních vod obsahujících tepelně I nestabilní plynotvorné a inkrustující látky.
Výběrová |capacita pramenů přírodních léčivých minerálních vod zpravidla podstatně přesahuje potřebu místních lázeňských ústavů. Jímání přebytku těchto, vod do nádob a využiti v jiných oblastech má velmi omezený význam s ohledem na vysoké přepravní náklady. Přitažlivějším řešením je separace léčjvých solí od rozpouštědla, tj. vody, takže ha vzdálená místa spotřeby se dopravuje jen zlomek původní hmoty.
Základní operací obvyklého výrobního postupu těchto solí je zahušťování minerální vody odpařováním pomocí tepelné energie. Jestliže tyto vody obsahují tepelně nestabilní plynotvorné a inkrustující složky, je však odpařování spojeno s velkými provozními problémy. Uvedené složky, zejména kyselé uhličitany . (áCO3~), se teplem rozkládají za vzniku nekondenzujícího kysličníku uhličitého, který so v teplosměnných prostorech odpařovacího zařízení hromadí. Současně se tvoří nerozpustné sloučeniny, především vápenaté a hořečnaté soli, které vytvářejí na teplosměnných plochách tvrdé nánosy — inkrustace. Společně se sloučeninami hořčíku se do inkrustací spolusráží zpravidla také kremičitany, takže nánosy mají velmi nízkou tepelnou vodivost. Následkem naznačených jevů klesají součinitele přestupu tqpla a jim úměrný výkon odpařovacího zařízení na pouhý zlomek jinak běžně dosahovaných hodnot. V souvislosti s tím se pýdstatně zvyšuje spotřeba tepla i chladicí vidy. Odpářovací zařízení je třeba v krátkých obdobích odstavovat a nákladně čistit.
(Uvedené provozní problémy se vztahují in| všechny známé typy odpařovacích zařízení, přicházejících v úvahu k použití v daný technologii. Vzhledem k nízké solnosti předmětných vod je nutné odpařovat poměrně velká množství vody, takže z hlediska tepelné ekonomie by bylo žádoucí vícestupňové či expanzní odpařování. Praktické uplatnění příslušných zařízení je ale obzvláště problematické vzhledem k tomu, že negativní důsledky nekondenzujících plynů aj inkrustací se u nich projevují ve znásobené míře.
Cesty k řešení naznačených problémů se sifále: hledají. Jediným známým průmyslově uplatněným opatřením je dlouhodobé ohřívaní či var minerální vody před vlastním zihušťováhím· Tím se sledoval záměr uskutečnit rozkladné procesy s průvodními jevy nfi zvláštním zařízení předřazeném vlastní o&parce. Toto opatření však nepřineslo očekjávaný výsledek, rozkladné procesy se na předřazeném zařízení uskutečnily jen zčásti Negativní důsledky zaplynění odparky zpstaly v prakticky nezmenšené míře a tvoření inkrustací se rozšířilo i na předřazené Zařízení. Naznačené problémy zůstávají tedy ‘ 210251 neřešené, vážně ohrožují rentabilitu stávajících provozů a jsou zásadní překážkou rozšíření předmětné výroby.
Výše naznačené vážné provozní problémy jsou řešeny tímto vynálezem, jehož podstata spočívá v tom, že přírodní léčivá voda obsahující tepelně nestabilní plynotvorné a inkrustující látky se smísí s hydrátem vápenným, přímou vodní párou ohřeje na teplotu 65 až 100 °C a udržuje na této teplotě po dobu nejméně 20 minut, přičemž se zmíněné plynotvorné a inkrustující látky rozkládají a vyvíjené nekondenzující plyny odvádějí za současného srážení nerozpustných, solí. Vysrážené nerozpustné soli se poté z minerální vody oddělí, načež se uvedená voda kvantitativně zbavená plynotvorných a inkrustujících látek zahušťuje lía koncentraci pod bod krystalizace rozpuštěných solí.
Přidávané množství hydrátu vápenného je určeno alkalizací minerální vody na konečnou hodnotu pH vyšší než 10,5.
Hydrát vápenný lze přidávat s výhodou ve formě předem připravené koncentrované suspenze v minerální vodě, a to buď před, po, anebo současně při ohřívání minerální vody na teplotu 65 až 100 °C. Minerální voda kvantitativně zbavená plynotvorných a Inkrustujících látek se zahušťuje výhradně vícestupňovým, nebo expanzním odpařováním.
Kvantitativním odstraněním tepelně nestabilních plynotvorných a inkrustujících látek, zejména iontů ΗΟΟ3 -, Ca2+ a Mg2+ se chemické složení přírodní minerální vody ovlivňuje pouze v rozsahu jmenovaných iontů, zatímco obsah ostatních druhů solí zůstane nedotčen. Chemické složení výsledného, v odparce zahuštěného roztoku zůstává však naprosto shodné jako u dosavadního výrobního postupu, u něhož se sledované tři druhy iontů z minerální vody odstraní rovněž kvantitativně, avšak na nežádoucím místě a v časovém rozložení na celou dobu zahušťování. Případný stechiometrický přebytek hydrátu vápenného není na závadu, neboť veškerý obsah iontu Ca se z minerální vody vysráží ve formě CaCO3. Předpokládá se použití velmi čistého technického druhu prvotřídní jakosti uvedeného činidla, takže se do minerální vody nezanesou žádné cizí nečistoty. Z uvedených důvodů zůstane také chemické složení konečného výrobku, tj. minerální eoli, beze změny v porovnání s výrobkem dosavadním.
Vynález řeší také problém inkrustací na odparce předřazeném zařízení. Za tím účelem je použit přímý ohřev přírodní minerální vody na teplotu 65 až 100 °C v zařízení bez jakýchkoli teplosměnných ploch, např. typu sprchového kondenzátorů. Teplonosným médiem je vodní pára. S výhodou lze použít brýdové páry, odehrané z procesu zahušťování minerální vody, nebo páry, vyrobené z brýdového kondenzátu pomocí odpadní tepelné energie. Protože se jedná o krátkodobý ohřev s malým nárokem na tepelný příkon, dojde jen k přijatelnému naředění minerální vody, obvykle nižšímu než 10%.
Praktické využití vynálezu přinese významné nové a vyšší technickoekonomické účinky. Především podnítí budování nových Výroben léčivých solí na úrovni odpovídající současně úrovni technického rozvoje pokrokových průmyslových odvětví. Stávající provozy bude možno za velmi nízké náklady a při použití dosavadních či známých typů odpařiovacích zařízení upravit pro několikanásobně vyšší zahušťovací výkony, přičemž měrné provozní náklady se sníží téměř na polovinu nákladů dosavadních. Radikálním způsobem se zlepší také pracovní podmínky. Parametry procesního režimu zahušťování se stabilizují, což umožní automatizaci provozu místo dosavadního ručního řízení. Zcela odpadá nutnost pravidelných odstávek zařízení v několikatýdenních intervalech za účelem pracného čištění od tvrdých inkrustací fyzicky extrémně namáhavými a zdraví Škodlivými nekulturními způsoby. Aplikace vícestupňového či expanzního odpařování umožňuje využití odpadního tepla, resp. nízkoentalpických teplonosných médií, jako např. teplárenské vody, takže odpadá nutnost budovat zvláštní energetické zdroje. To je v daném případě značným přínosem jak ekonomickým, tak společenským, vzhledem k vysokým nárokům na čistotu životního prostředí v lázeňských oblastech.
Hydrát vápenný jako pomocné výrobní činidlo patří mezi nejlevnější chemické materiály. V běžných případech jej bude zapotřebí 1 až 2 kg na 1000 kg minerální vody, takže bude představovat jen druhořadou položku z celkových výrobních nákladů, které se v úhrnu výrazně sníží, jak výše uvedeno. Veškerý vápník použitého činidla přejde do odpadní sraženiny, kterou je možno likvidovat buď odvozem na skládku jako dosavadní tuhý odpad,-nebo užitečně uplatnit jako hnoj i vo v místním trávopolním hospodářství.
Konkrétní provedení způsobu podle vynálezu uvedeme na příkladu přírodní léčivé alkalické-salinícko-muriatické minerální vody (dále jen vřídelní voda) z termálního pramene v Karlových Varech, uváděné na trh pod značkou „Vřídlo“, pro niž platí čs. státní norma 86 8102. Vřídelní voda se ohřeje na teplotu 95 až 100 °C v průtokovém ohříváku typu sprchového kondenzátorů pomocí přímé páry, vyrobené z brýdového kondenzátu odpadní tepelnou energií teplárenské vody. K ohřáté vřídelní vodě se v proudovém směšovači přidává 30% suspenze hydrátu vápenného, předem připravená ve zvláštní nádobě s míchadlem z technického velmi čistého hydrátu vápenného prvotřídní jakosti a odpovídajícího množství surové vřídelní vody. Množství dávkovaného hydrátu vápenného je určeno do1
i sažením konečné alkality vřídelní vody pH 11,5 ±p,2, čemuž odpovídá dávka 2 kg na 1 im3 vřídelní vody. Vřídelní voda vtéká pak do zásobní nádrže opatřené tepelnou izolací a malým mechanickým míchadlem. Zde se kvantitativně rozloží kyselé uhličitany a vyiráží vápenatohořečnaté soli za vývinu a odvádění plynného kysličníku uhličitého. Zmíněné soli vytvoří zpočátku vznášející se vločkovou sraženinu, která se za dobu 20 minut přemění na zrnitou, dohře sedimentující sraženinu. Nad sraženinou se vytvoří vrstva opaleskujícího roztoku s obsahem nejjjemnějších částic, představující řádově 0,1 ' hmotnostních % celkového množství vysráženýeh solí. Vyčířená vřídelní voda sej ze zásobní nádrže .buď přímo, nebo přes nejjednodušší filtr, např. koksový, odtahuje do expanzní odparky vytápěné teplárenskou vodou. Do odparky přiváděná fvoda obsahujei méně než 0,1 mg/1 vápníku es hořčíkem a méně než 20 mg/1 iontu HCO3~. jTato zůstatková množství jsou tak nízká, !že v celém průběhu zahušťování minerální vody na výslednou solnost 30 hmot. % se nepřekročí rovnovážné koncentrace uvedeiných složek ani křemičitanů, takže uvolňování kysličníku uhličitého i vytváření iníkrustacf je zcela vyloučeno a následné negativní důsledky těchto jevů beze zbytku ^odstraněny. Současně zůstává nedotčen požadavek podnikové výrobní normy na stoJpový obsah vápníku a hořčíku. Tím jsou ^vytvořený rozhodující podmínky stabilního, •automatizovaného, nepřetržitého a nejvýše hospodárného provozu expanzní. odparky.
J Způsob podle vynálezu včetně všech uve: děných á podkladových dat v konkrétním provedení jsou experimentálně ověřeny v laboratornim měřítku.
Claims (5)
1. Způsob zahušťování přírodních léčivých minerálních vod obsahujících tepelně nestabilní plynotvorné a inkrustující látky, vyznačený tím, že se minerální voda smísí s hydrátem vápenným, přímou vodní párou ohřeje na teplotu 65 až 100 °C a na této teplotě udržuje po dobu nejméně 20 minut, přičemž se uvedené plynotvorné a inkjřustující látky rozkládají ,a vyvíjené nekondenzující plyny odvádějí za současného srážení nerozpustných solí, které se poté z minerální vody oddělí, načež sé minerální voda kvantitativně zbavená plynotvorných a inkrustujících látek zahušťuje na koncentraci pod bod krystalizace rozpuštěných solí.
vynálezu
Í
2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že přidávané množství hydrátu vápenného je určeno alkalizací minerální vody na konečnou hodnotu pH vyšší než 10,5.
3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že hydrát vápenný se přidává s výhodou ve formě předem připravené koncentrované suspenze v minerální vodě.
4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačený tím, že se hydrát vápenný přidává do minerální vody před, po, anebo současně s jejím ohřevem na teplotu 65 až 100 °C.
5. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se minerální voda zahušťuje výhradně vícestupňovým, nebo expanzním odpařováním.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS877475A CS210251B1 (cs) | 1975-12-22 | 1975-12-22 | Způsob zahušťování přírodních léčivých minerálních vod obsahujících tepelně nestabilní plynotvorné a inkrustující látky |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS877475A CS210251B1 (cs) | 1975-12-22 | 1975-12-22 | Způsob zahušťování přírodních léčivých minerálních vod obsahujících tepelně nestabilní plynotvorné a inkrustující látky |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS210251B1 true CS210251B1 (cs) | 1982-01-29 |
Family
ID=5438756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS877475A CS210251B1 (cs) | 1975-12-22 | 1975-12-22 | Způsob zahušťování přírodních léčivých minerálních vod obsahujících tepelně nestabilní plynotvorné a inkrustující látky |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS210251B1 (cs) |
-
1975
- 1975-12-22 CS CS877475A patent/CS210251B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105712557B (zh) | 一种脱硫废水零排放处理装置及方法 | |
| CN102060408B (zh) | 一种废水蒸干工艺及装置系统 | |
| Saidou et al. | Struvite precipitation by the dissolved CO2 degasification technique: Impact of the airflow rate and pH | |
| CN106495384A (zh) | 一种利用有机污染高盐废水制备工业精制盐的工艺 | |
| WO2019225202A1 (ja) | 燃焼排ガスの二酸化炭素排出量削減処理方法 | |
| CN105236650B (zh) | 一种废水处理方法 | |
| CN108558110A (zh) | 一种超超临界cfb锅炉脱硫废水零排放处理系统及方法 | |
| CN108395041A (zh) | 一种用于处理脱硫废水的系统 | |
| CN108558098A (zh) | 一种脱硫废水处理方法和装置 | |
| DE102011106066A1 (de) | Energieeffieziente Sorptionstrocknungsverfahren auf der Basis von dampfdrucksenkenden, konzentrierten Kaliumcarbonatlösungen unter Nutzung selektiver Chemiesorption mit Niedertemperatur-Wärmequellen | |
| CN116199377B (zh) | 一种水洗废盐分质调控的焚烧飞灰资源化利用方法 | |
| CN110357339B (zh) | 一种利用高氟高氨氮废水连续生产氟化钠的方法 | |
| Bostjancic et al. | Getting to zero discharge: how to recycle that last bit of really bad wastewater | |
| CS210251B1 (cs) | Způsob zahušťování přírodních léčivých minerálních vod obsahujících tepelně nestabilní plynotvorné a inkrustující látky | |
| CN208440312U (zh) | 一种脱硫废水的处理系统 | |
| CN110482740B (zh) | 一种污酸处理方法 | |
| CN208234692U (zh) | 含盐废水蒸发结晶分质处理装置 | |
| CN119143242A (zh) | 一种基于氯离子在线监测调控的脱硫废水除氯系统及方法 | |
| KR880000110B1 (ko) | 폐수 처리방법 | |
| CN111592163B (zh) | 一种脱硫废水零排放处理系统及处理方法 | |
| CN108947085A (zh) | 高盐废水雾化回收处理方法 | |
| CN102295376A (zh) | 生产木质素废水的循环利用治理方法 | |
| CN100463855C (zh) | 利用硫化碱还原废水生产亚硫酸钠和硫化钠的方法 | |
| CN106045183A (zh) | 一种高盐废水蒸发装置 | |
| CN112194298A (zh) | 一种电厂全厂废水资源化处理系统及方法 |