CS210240B1 - Pokrývka hlavy, způsob její výroby a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

Pokrývka hlavy a textilním skeletem obsahují, cim alespoň zčásti chemická vlákna, která se vyznačuje tím, že textilní skelet je opatřen rovnoměrným nánosem pojivá, v jehož povrchová vrstvě jsou adhézně upevněna vlákna od 0,5 mm do 20 mm. Způsob výroby pokrývky hlavy ae vyznačuje tím, že na textilní skelet se nanáší rovnoměrná vrstva pojivá pastovité konzistence, přičemž se toto pojivo vtlačuje do jedné pětiny až jedné poloviny průřezu textilního skeletu a vyčnívající vlékna textilního skeletu se uzavřou do vrstvy pojivá, načež se nad textilním skeletem β nánosem pojivá vytvoří elektrostatická pole a do oblasti působení se přivádějí vlákna a působením elektrostatického pole zachycují v pojivu.

Description

Vynález se týká pokrývky hlavy s textilním skeletem obsahujícím alespoň zčásti chemická vlákna, způsobu její výroby a zařízení k provádění tohoto způsobu s rotačně uloženou formou pro nasazení textilního skeletui

Při známém klasickém způsobu výroby klobouků ae vytváří kloboučnická plst využitím plativosti zvířecích chlupů. Protože zvířecí chlupy jsou jediným vlákenným materiálem,který má tuto vlastnost - plstivost, je zřejmé, že se bez nich při výrobě klobouků nelze obejít. Podíl příměsi neplstivýoh vlákennýeh materiálů je omezen asi na 20 %, ale přitom každá příměa neplstivých vlákennýeh materiálů snižuje kvalitu kloboučnické plsti.

Klasický způsob výroby kloboučnické plsti je velmi pracný a má poměrně velký podíl ruční práce. Klasická výroba klobouků sestává až ze stodvaceti dílčích operací. Kromě toho jsou některé úseky výroby nehygienické a některé operace, například valchování pletí, jsou fyzicky velmi namáhavé. Velkou nevýhodou je rostoucí nedostatek surovin pro klasickou kloboučnickou výrobu, zejména králičí srsti i srsti jiných zvířat.

Jsou již známy letní klobouky z tvarovateIných tkanin a pletenin ze stoprocentně syntetických termoplastických materiálů a způsob výroby těchto letních klobouků. Stejně tak jsou známé Šité látkové klobouky s termoplastickou mřížkou. lýto kloboučnické výrobky se věak svým vzhledem a charakterem zásadně liší od klasických plstěných výrobků.

Jsou také známy výsledky pokusů vyrábět klobouky z tvarovateIných syntetických plstí. Při tvarování těchto platí dochází ke zřídnutí vláknité struktury a k jejímu rozrušení.Místa vpichu plstících jehel a místa uvolněných vláken jsou zřetelně patrné, což způsobuje neestetický vzhled výrobku. Je to způsobeno v podstatě tím, že háčky plstících jehel vytvářejí při výrobě syntetické plsti ve vlékenném rounu v místech vpichů těchto plstících jehel snopky vláken, které jsou orientovány kolmo vzhledem k rovině vlákenného rouna a která mají kromě toho objemovou hmotnost značně odlišnou od svého okolí. Pokusy o zlepšení vzhledu syntetické plsti zvyšováním počtu vpichů plstících jehel na jednotku plochy vlákenného rouna s odpovídajícím zvyšováním jemnosti plstících jehel a jemnosti vlákna nebyly úspěšná.

Další nevýhodou je nerovnoměrnost tuhosti v jednotlivých částech tvarované syntetické plsti. Takto vyrobený klobouk je místy až lepenkovitě tuhý a prolamuje se, nebo naopak nezachovává daný tvar.

Je také znám způaob výroby klobouků, kde se při přípravě tvarovatelné vpiohované plsti ze syntetických vláken vkládá do jejího středu sráživá tkanina. Tímto postupem se sice dosáhne zlepšení tvarovatelnosti textilie, ale nezlepší se její estetický vzhled.

Při dalším známém způsobu výroby vpiohované plsti ze syntetických vláken ae vláknitá struktura porušené vpichovéním zpevňuje speciální impregnací. Tento způsob sice přispívá k řešení problému úpravy tuhosti textilie, estetický vzhled kloboučnického výrobku však mění zcela nepodstatně.

Podle jiného známého způsobu pokrývek hlavy se plstěný polotovar opálí a obrousí a na takto vytvořený hladký povrch pleti se nastříká pojivo v kapičkách a následně se nanesou krátké vlákna tvořící povrch výrobku. Tento způsob předpokládá použití přírodní plsti, v případš vpichovanýoh syntetických plstí je však prakticky neproveditelný. Při opalování ae vlákna vpichovaná syntetické plsti roztavují do kuliček a dále vytvářejí plochy fóliového charakteru. Při použití polyoiefinových vláken dochází i ke vzplanutí polotovaru. Broušení povrchu vpichované syntetické pleti vyvolává postupné rozvolňování vpichované struktury, což je zcela nežádoucí.

Cílem vynálezu je vytvořit pokrývku hlavy zčásti nebo i zcela ze syntetických materiálů při zachování vzhledu výrobků z klasické kloboučnické pleti ze zvířecích chlupů, dále je cílem vynálezu vytvořit způsob výroby táto pokrývky hlavy zjednodušující výrobu pokrývek hlavy a spolehlivé a konstrukčně jednoduché zařízení k provádění tohoto způsobu.

Podstata pokrývky hlavy podle vynálezu spočívá v tom, že textilní skelet je opatřen rovnoměrným nánosem pojivá, v jehož povrchové vrstvě jsou adhézně upevněna vlákna délek od 0,5 mm do 20 mm. Pro dotvarování pokrývky hlavy, pro její pružnost a schopnost udržet daný tvar je významná, že pojivo je termoplastické a,je tvořeno směsí elaatomerního pojivá a plaetomerního pojivá.

Podstatě způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že na textilní skelet se nanáší rovnoměrná vrstva pojivé pastovitá konzistence, přičemž se toto pojivo vtlačuje do jedné třetiny až jedné poloviny průřezu textilního skeletu a vyčnívající vlákna textilního skeletu se uzavřou do vrstvy pojivá, načež se nad textilním skeletem s nánosem pojivá vytvoří elektrostatické pole a do oblasti jeho působení se přivádějí vlákna o déloe 0,5 mm až 20 mm, kterážto vlákna se působením tohoto elektrostatického pole zachycují v pojivu.

Z hlediska trvanlivosti pokrývky hlavy jé také podstatné, že zachycení vláken v pojivu se provádí jejich zabodáváním do pojivá, načež se provádí želatinace pojivé a tím vzhikne adhézní zpevnění nabodaných vláken.

Podstata zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že k formě je přiřazena tvarově odpovídající zatírací rakle, která je na svém předním okraji opatřena soustavou otvorů pro přívod pojivá.

Z hlediska regulace přítlaku zatíraeí rakle k formě je výhodné, že zatírací rakle je uložena posuvně a je opatřená hydraulickým ústrojím.

Hlavni výhodou vynálezu je vytvoření pokrývky hlavy ze syntetického materiálu nebo alespoň zčásti ze syntetického materiálu při zachování vzhledu výrobků z klasická pleti ze zvířecích chlupů. Vzhled výrobku podle vynálezu může být přirovnán ke vzhledu zámiěe, sametu, veluru nebo i k přírodní kožešině a výrazným obsahem pesíků. Další výhodou je zjednodušení výrobního postupu i zařízení.

V následující části je popsán příklad vynálezu s odvoláním ne výkresy, kde značí obr.l nanášeni pojivá na textilní skelet, obr. 2 zachycování vláken ne textilní skelet opatřený pojivém.

Pokrývka hlavy, například klobouk, sestává z textilního skeletu 1, vytvořeného zoela nebo alespoň zčásti ze syntetických vláken uspořádaných do vlákenného rouna a zpevněných vpiohováním. Textilní skelet 1 je opatřen rovnoměrným nánosem pojivá 2, které zasahuje do mezivlákenného prostoru tohoto textilního skeletu 1 do jedné třetiny až jedné poloviny průřezu textilního skeletu χ. V povrchové vrstvě pojivá 2 jeou adhézně upevněna vlákna 3 s výhodou ze syntetiokého materiálu. Vlákna 4 jsou v povrchu pojivá 2 zabodána, a to v podstatě kolmo k povrchu textilního skeletu X· Pojivo 2 je termoplastické, například je tvořeno směsí elastomerního pojivá a plastomerního pojivá.

Podle způsobu výroby pokrývky hlavy podle vynálezu se nejprve známým postupem vytvoří syntetické vlékenné rouno, které se zpevni vpiohováním. Potom se tskto vytvořený polotovar vysráží a předtvaruje, e tím vznikne textilní skelet X» Je taká možná použít pro dalěí zpracování neznázorněný plochý textilní skelet, v tom případě se polotovar jen vysrážl.

Pak ae na textilní skelet X nanese rovnoměrná vrstva pojívá 2 paatovité konzistence a pojivo 2 se přitom vtlačuje do jedné třetiny až jedné poloviny průřezu textilního skeletu X· Vyčnívající vlékna textilního skeletu X se uzavřou do vrstvy pojivá 2. V dalěí fázi způsobu výroby ae nad textilním skeletem χ vytvoří elektrostatické pole a do oblasti jeho působení se přivádějí vlákna X o délce 0,5 mm až 20 mm. Působením elektrostatického pole se vlákna zachycují v pojivu 2, a to zabodáváním v podstatě kolmo k povrchu textilního skeletu X, tj. ve směru siločar elektrostatického pole.

Po zachycení vláken J v pojivu 2 se provádí želatinaoe pojivá 2, a tím zpevnění spojení vláken J s pojivém 2. Pojivo 2 obsahuje příměs, která při želatinaci vytvoří v pojivu 2 póry, čímž ae dosáhne žádoucí prodyěnosti pokrývky hlavy. Po dokončení želatinaoe pojivá 2 se výrobek dotveruje. V případě použití plochého textilního skeletu se po želatinaci provádí tvarování výrobku z rovinné plochy až na konečný tvar.

Zařízení podle vynálezu obsahuje rotačně uloženou formu £ pro nasazení textilního skeletu χ, k této formě 4 je přiřazena zatlrací rakle 2, která tvarově odpovídá tvaru formy 4. Zatíraoí rakle 2 je na svém předním okraji opatřena soustavou otvorů 6 pro přívod, případně vytlačování pojivá 2. Zatíraoí rakle 2 J^e svým nosičem 2 uložena posuvně ve vodítku 8 a její nosič 2 je opatřen í^draulickým ústrojím £ pro vyvození přítlaku zatíraoí rakle 2 na textilní skelet χ. Zatíraoí rakle 2 ja skloněna vzhledem k tečně k povrchu textilního skeletu X v místě přilehlém k zatíraoí rakli 2 o 20 až 90°.

Zařízení dále obsahuje kovovou formu 10 uloženou nehybně nebo rotačně. Nad kovovou 'formou 10 je umístěn zásobník 11 vláken a perforovaným dnem 12, případně sítovým dnem a neznázorněným rotačním kartáčem. Mezi zásobníkem 11 a kovovou formou 10 ae vytváří elektrostatická pole zdrojem 13 atejnoeměrného vysokého napětí, a výhodou 100 kV, který ja připojen k zásobníku χΐ svým jedním pólem, přičemž druhý pól je uzemněn stejně tak jako kovová forma 10

V dalěí čáati je uveden konkrétní příklad postupu podle vynálezu, z něhož je také patrna funkce zařízení.

Příklad

Za syntetických nabarvených vláken PAD nebo PES, nearáživýoh, jemnosti 1,1 až 6 dtex, dálek 45 až 90 mm nebo ze směsí těohto vláken nebo β přimíšením 30 až 90 % vláken POP, ae mykáním a následným vrstvením pavučin připraví vlákenná rouno hmotnosti 100 až 200 g/m . Vlékenné rouno se na neznázoměňém předzpevňovacím stroji zpevní minimálním počtem vpip chů, například 5 až 20 vpichň/cm , aby došlo k vytvoření potřebné manipulační pevnosti vlékenného rouna. Mezi dvě takto předvpichované rouna se vloží řídce tkané nebo pletená textilie hmotnosti 90 až 150 g/m². Tato textilie je zhotovena ze sráživých vláken PAD, PES, případně POP, PAN nebo PVC nebo je ze sráživého hedvábí těchto materiálů a má až 50 % plošnou sráživost.

Tento složený útvar se postupně vpichuje střídavě z obou stran tak, že je dosaženo

O

300 až 700 vpichů/cm . Vpichováním se poněkud změní délka a Šířka vlákenného rouna, rovněž dojde k úměrnému poklesu plošné hmotnosti.

Výsledná vpichovaná textilie mé plošnou hmotnost asi 400 g/m² a tloušťku 2,6 až 3 mm. Vpichované textilie se poté plošně vysráži asi na 50 až 60 % své původní plochy. Vysrážení se provede v prostředí ohřátého vzduchu při teplotě nižší než je bod tání použitých vláken.

Z takto vysrážení textilie se vystřihne plocha asi 40 x 40 cm a tato a upne do kloboučnického tvarovacího zařízení, které má dvě neznázorněné proti sobě se pohybující formy - matrici a patrici. Upnuté textilie se po dobu 3 až 5 minut prohřívá, aby se aráživé tkanina, uložená uvnitř textilie, ohřála až do termoplastického Stavu. Při použití aráživé tkaniny vyrobené z POP se ohřívá například na teplotu 140 až 145° C. Na ohřátou textilii se tlačí nejprve spodní formou a poté horní formou. Působením tlaku obou forem se plošné textilie vytvaruje a vytvoří textilní skelet 1. Pak se obě tlačné formy rozevřou,textilní skelet 1 se ofoukne studeným vzduchem, sejme se z neznázorněného upínacího držáku a oříznou se a zarovnají jeho okraje. Poté se předtvarovaný textilní skelet i upne na jiný druh vnitřní formy £ a na povrěh textilního skeletu 1 se nanese vrstva pojivá £ kaěovité konzistence.

Pro zátěr se pojivo 2 připraví z pasty PVC, obsahující například 10 hmotnostních dílů PCU-G, 90 hmotnostních dílů primárního změkčovadla dioktylftalátu, 6 hmotnostních dílů stabilizátoru a vedlejší funkcí nadouvadla, například zásaditého uhličitanu olovnatého 2PbC0₃· PbCOHIg ^a barevný pigment. Nejprve se smíchá PCU-G se změkčovadlem, poté se přidá stabilizátor a barevný pigment. Směs se zhomogenizuje a nechá 24 hodin v klidu. Takto připravená pasta se vnese do neznázorněného dávkovacího zařízení, které ji protlačuje až do výstupních otvorů 6 zatírací rakle 2· Pojivo 2 se zatírací raklí 2 zatře do horní vrstvy textilního skeletu 1 upevněného na otáčející se formě £.

Pojivá 2 sé nanese tolik, že mezi zatírací raklí 2 ^a povrchem textilního skeletu 1 se vytvoří malý přebytek. Zatírací rakle 2» lcterá má tvar sledující tvar formy £, je skloněna vůči tečně k povrchu textilního skeletu 1 asi v úhlu 40°. Rotačním pohybem textilního skeletu 1 a sklonem zatírací rakle 2 vzniká tlak pojivá 2 směrem do povrchu textilního skeletu 1 a pojivo 2 se zatlačuje do prostoru horní vrstvy vláken textilního skeletu 1. Následkem toho je pronikání pojivá 2 do mezivlákenného prostoru, který se pojivém 2 zaplňuje asi do hloubky jedné pětiny tloušťky textilního skeletu 1. Na povrchu textilního skeletu i zůstává tenká vrstva pojivá 2 tloušťky přibližně 1 mm, touto povrchovou vrstvou se vyrovnává neatejnoměrnost povrchu a dosahuje se toho, že části vláken, která vyčnívají směrem vzhůru, se po obale5 ní pojivém 2 zcela ukládají *<i povrchové vretvy textilního skeletu i, který je pak zcela hladký a rovnoměrný.

Potom ae textilní skelet 1 uloží ne kovovou formu 12 a s touto formou 10 ae vloží do neznázorněného upínače zařízení, ve kterém se mezi dvěma elektrodami vytváří elektrickým napětím 100 kV elektrostatické pole. Horní elektrodu tvoří záaobník 11 ee sítovým dnem e neznázorněným rotačním kartáčem, spodní elektrodu tvoří textilní skelet 1 upevněný na kovová formě 10. Kovová forma 10 může mít těleso i z jiného materiálu a kovový jen svůj povrch, na němž je uložen textilní skelet 1, ale v každém případě je tento kovový povrch uzemněn.

Záaobník 11 ae zaplní krátce nastříhanými vlákny 2, například barvenými PAD vlákny dálek 4 mm a jemnosti 1,3 dtex. Kovová forma 10 nesouoí textilní skelet χ koná nyní rotační pohyb kolem své osy, a to asi 3 otáčky na minutu. Zapne ae okruh sekundárního napětí heznázorněného transformátoru, který má napětí 100 kV, dále se uvede do chodu neznázorněný rotační kartáč, který postupně nabírá nastříhaná vlákna £ a přes otvory sítového dna je vrhá do elektrostatického pole. Protože vlákna 2 vstupují do elektrostatického pole již elektricky nabitá, jsou přitahována ve směru siločar pole spodní elektrodou, kterou je rotující textilní skelet 1 s nánosem pojivá 2. Vlákna 2 jsou silou elektrostatického pole přitahována ka spodní elektrodě v kolmém postavení vzhledem k povrchu textilního skeletu 1, kde ae postupně zabodávají do pojivá 2. Vlákna 2· která se z nějakého důvodu nemohla do pojivá 2 zabodnout, odevzdávajl elektrodě svůj náboj a jsou poté od spodní elektrody odpuzována k horní elektrodě, kde dostanou nový náboj, načež jaou opět přitahována směrem dolů a tento pochod se může opakovat tak dlouho, dokud věeohna vlákna 2 nenajdou prázdné místo pro svá zakotvení v pojivu 2.

Po zachycení vláken 2 v povrchu pojivá 2 ae upravuje povrch výrobku. Textilní výrobek ae i a kovovou formou 10 vyjma ze zařízení a uloží ae do dalěího neznázorněného zařízení, ve kterém je třicet prostorově rozmíatěnýoh infralamp. Textilní výrobek - klobouk - ae upne do jejioh atředu, kam jsou infralampy zaměřeny, a uvede ae do ehodu zařízení pro rotaci kov.ová formy 10 a zapnou ae infralampy. Textilní výrobek se vystaví teplotě 130° po dobu 2 minut. V pojivu 2 se působením tepla vyvolá želatinační pochod, přičemž se současně ze zásaditého uhličitanu olovnatého uvolňuje plynný kysličník uhličitý, který vytvoří v pojivu 2 mikroskopické bublinky - póry. V další operaci se provede doželatinaoe pojivé 2 při teplotě 165° C po dobu pěti minut. Poté se kovová forma 10 ochladí studeným vzduchem, textilní skelet ls nanesenými a nyní již adházně zafixovanými vlákny 2 se sejme z kovové formy 10 e na výrobku - klobouku ae provedou dokončovací práce, tj. kartáčování, dotvarování na jednostranně vyhřátá kloboučnická formě, přišití potní pásky, podšívky a lemu okraje.

Vynález se určen zejména pro výrobu klobouků alespoň zčásti ze syntetických materiálů ae vzhledem klasických kloboučnických výrobků, ale i pro výrobu jiných druhů pokyrývek hlavy a jiných výrobků plátěného charakteru.

Claims (8)

PŘEDMĚT vynálezu

1. Pokrývka hlavy s textilním skeletem obsahujícím alespoň zčásti chemická vlákna, vyznačující se tím, že textilní skelet (1) je opatřen rovnoměrným nánosem pojivá (2), v jehož poVřchové vrstvě jsou adhézně upevněna vlákna (3) délek od 0,5 mm do 20 mm.

2. Pokrývka hlavy podle boču 1, vyznačující se tím, že pojivo (2) je termoplastické.

3. Pokrývka hlavy podle bodu 2,vyznačující se tím, že pojivo (2) je tvořeno směsí elastomer ního pojivá a plastomerního pojivá.

4. Způsob výroby pokrývky hlavy podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že na textilní skelet se nanáěí rovnoměrná vrstva pojivá pastovité konzistence, přičemž se toto pojivo vtlačuje do jedné pětiny až jedné poloviny průřezu textilního skeletu a vyčnívající vlákna textilního skeletu se uzavřou do vrstvy pojivá, načež se nad textilním ekeletem a nánosem pojivá vytvoří elektrostatické pole a do oblasti jeho působení se přivádějí vlákna o délce 0,5 mm až 20 mm, kteréžto vlákna se působením tohoto elektrostatického pole zachycují v pojivu.

5. Způsob podle bodu 4, vyznačující se tím, že zachycení vláken v pojivu se provádí zabodáváním vláken do pojivá.

6. Způsob podle bodu 4, vyznačující se tím, že po zachycení vláken v pojivu se provádí jeho želatinace pro zpevnění zachycení vláken v pojivu.

7. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 4, s rotačně uloženou formou pro nasazení textil ního skeletu, vyznačující se tím, že k formě (4) je přiřazena tvarově odpovídající zatírací rakle (5), která je ns svém předním okraji opatřena soustavou otvorů (6) pro přívod pojivá (2).

8. Zařízení podle bodu 7, vyznačující ae tím, že zatírací rakle (5) je uložena posuvně a je opatřena hydraulickým ústrojím (9).