CS209877B2

CS209877B2 - Method of mechanic demounting the empty event.filled selfsupporting palets for ceramic products and device for executing the same

Info

Publication number: CS209877B2
Application number: CS85677A
Authority: CS
Inventors: Jean Merienne
Original assignee: Ceric
Priority date: 1976-02-11
Filing date: 1977-02-09
Publication date: 1981-12-31
Also published as: DE2705074C3; BE850906A; PT66169A; DE2705074B2; DE2705074A1; PT66169B; FR2340882B1; FR2340882A1; NL7701424A; IT1076371B

Abstract

Vynález se týká dopravy keramických výrobků, uložených nastojato v samonosných, shora a ze dvou stran otevřených paletách tvaru U, mezi výrobní linkou, vypalovací pecí a třídicí nebo balicí stanicí. Prázdné palety nastohované ve vrstvách na stohovacím vozíku se postupně v celých řadách zdvihají na pracovní stůl, každá řada se posune do plnicí stanice umístěné vedle pracovního stolu ve stejné výši, naplní se keramickými výrobky, znovu vede na pracovní stůl a odtud se přemístí zpátky na stohovací vozík, který mezitím popojel pod pracovním stolem o šířku řady palet. Analogicky se provádí rozebírání stohu plných palet po výpalu keramických výrobků, které se vyjímají z palet ve vykládací stanici umístěné vedle pracovního stolu. Palety se přemísťují pomocí rozebíracích a stopovacích kleští umístěných na podélných stranách pracovního stolu. Plnění a vyprazdňování palet se provádí nakládacími a vykládacími kleštěmi. Vynález je určen, zejména pro dopravu tašek.The invention relates to the transport of ceramic articles, stored upright in self-supporting, from above and from two sides open pallets U-shaped, between the production line, the kiln and a sorting or packaging station. Empty pallets stacked on stacker carts they gradually rise in rows on the workbench, each row moves to filling stations located next to the work station table top, fill with ceramic products, again leads to a workbench and from there moves back to the stacker who, meanwhile, had moved under his desk o the width of a row of pallets. Disassembly is carried out analogously stack of full pallets after firing ceramic products that are removed from pallets at the unloading station located next to the work station table. The pallets are moved by disassembling and tracking pliers placed on the longitudinal sides of the workbench. Filling and pallet emptying is done by loading and unloading tongs. The invention is intended, in particular, for transport bags.

Description

Vynález se týká dopravy keramických výrobků, uložených nastojato v samonosných, shora a ze dvou stran otevřených paletách tvaru U, mezi výrobní linkou, vypalovací pecí a třídicí nebo balicí stanicí. Prázdné palety nastohované ve vrstvách na stohovacím vozíku se postupně v celých řadách zdvihají na pracovní stůl, každá řada se posune do plnicí stanice umístěné vedle pracovního stolu ve stejné výši, naplní se keramickými výrobky, znovu vede na pracovní stůl a odtud se přemístí zpátky na stohovací vozík, který mezitím popojel pod pracovním stolem o šířku řady palet. Analogicky se provádí rozebírání stohu plných palet po výpalu keramických výrobků, které se vyjímají z palet ve vykládací stanici umístěné vedle pracovního stolu. Palety se přemísťují pomocí rozebíracích a stopovacích kleští umístěných na podélných stranách pracovního stolu. Plnění a vyprazdňování palet se provádí nakládacími a vykládacími kleštěmi.The invention relates to the conveyance of ceramic products placed upright in self-supporting, U-shaped pallets open from above and on both sides between a production line, a baking furnace and a sorting or packaging station. Empty pallets stacked in layers on the stacker are gradually lifted to the workbench in full rows, each row is moved to the filling station located next to the workbench at the same level, filled with ceramic products, led back to the workbench and moved back to the stacker a forklift that in the meantime has moved under the work table by the width of a row of pallets. Analogously, a stack of full pallets is disassembled after firing of ceramic products which are removed from the pallets at the unloading station next to the workbench. The pallets are moved by means of the dismantling and tracking tongs located on the long sides of the workbench. Loading and unloading of pallets is done by loading and unloading tongs.

Vynález je určen, zejména pro dopravu tašek.The invention is intended, in particular, for the transport of bags.

Vynález se týká způsobu mechanického rozebírání stohu prázdných případně naplněných samonosných palet pro keramické výrobky, nastohovaných v řadách a vrstvách na úložné ploše, a následujícího skládání stohu naplněných případně vyprázdněných palet, a zařízení k provádění tohoto způsobu.The present invention relates to a method of mechanically disassembling a stack of empty or filled self-supporting pallets for ceramic products stacked in rows and layers on a storage surface, and subsequently folding a stack of filled or emptied pallets, and apparatus for carrying out the method.

Je známé, že doprava plochých keramických výrobků, například krytinových tašek a obkládaček, jejich ukládání na vozíky procházející vypalovací pecí a snímání z vozíků po vypálení jsou velmi složité, a to jednak z toho důvodu, že hrozí nebezpečí deformace syrových výrobků před vypálením, a jednak proto, že je prakticky nemožné nastohovat čistě mechanickým zařízením takové výrobky do stabilního útvaru, který by bylo možno po výpalu rozebrat rovněž jen mechanickým zařízením.It is well known that the transport of flat ceramic products, such as roofing tiles and wall tiles, through carts passing through the kiln and removal from the carts after firing is very complex, both because of the risk of deformation of the raw products before firing and because it is virtually impossible to stack such products into a stable formation by purely mechanical equipment, which could also be disassembled only by mechanical equipment after firing.

Pro vyřešení tohoto problému bylo již navrženo seskupovat krytinové tašky do svazků ovázaných železným drátem nebo kovovou páskou, jak je to popsáno ve francouzském pat. spise č. 2 261 212. Avšak takový způsob má celou řadu nevýhod spočívajících v tom, že ruční nebo automatické ovazování svazků drátem je obtížné, dále že svazky krytinových tašek špatně drží svázané v peci zejména tehdy, když se při vypalování smršťují, že drát je drahý a přitom znemožňuje vypalování při velmi vysokých teplotách a konečně že se výrobky nedají roztřídit bez rozvázání svazků.To solve this problem, it has already been proposed to group roofing tiles into bundles tied with iron wire or metal tape as described in French Pat. However, such a method has a number of drawbacks in that it is difficult to tie the bundles manually or automatically by wire, and that the roof tile bundles are poorly held in the furnace especially when they shrink during firing, that the wire is expensive and at the same time prevents firing at very high temperatures and finally that the products cannot be sorted without unloading the bundles.

Rovněž se zkoušelo ukládat nastohované výrobky na šikmou dráhu tvořící podlahu vozíku, jak je to popsáno ve francouzském pat. spise č. 2 261 209. Toto řešení však narazilo na obtíže spojené s vytvářením delších řad krytinových tašek a na špatnou stabilitu stohu.It has also been attempted to stack the stacked articles on the inclined track forming the floor of the trolley, as described in French Pat. No. 2,261,209. However, this solution encountered difficulties in forming longer rows of roofing tiles and poor stability of the stack.

Způsob podle vynálezu odstraňuje tyto nevýhody a jeho podstata spočívá v tom, že jednotlivé celistvé řady palet se odebírají ze stohu postupně odshora dolů, přemístí se do úrovně nad úložnou plochu rozebíraného stohu, v této zvýšené úrovni se palety naplní keramickými výrobky případně vyprázdní a znovu se v celistvých řadách ukládají na sebe na úložnou plochu původního stohu, posunutou během plnění případně vyprazdňování nejméně o šířku řady palet.The method according to the invention removes these disadvantages and consists in the fact that the individual solid rows of pallets are removed from the stack successively from top to bottom, moved to a level above the storage area of the disassembled stack, at this elevated level the pallets are filled with ceramics eventually in solid rows, they stack on the storage area of the original stack, displaced during loading or unloading by at least the width of the row of pallets.

Účelně se zdvižené řady palet přemístí z prostoru nad úložnou plochou stohu a rozdělí se na skupiny nejméně po dvou paletách, které se plní případně vyprazdňují současně. Během přemísťování zdvižených palet a jejich plnění případně vyprazdňování se úložná plocha stohu může přemísťovat po krocích.Suitably, the lifted rows of pallets are removed from the space above the stacking surface of the stack and divided into groups of at least two pallets which are filled or emptied simultaneously. During the transfer of the lifted pallets and their loading or unloading, the stacking surface of the stack can be moved in steps.

Způsob podle vynálezu umožňuje prakticky nepřetržitou dopravu syrových keramických výrobků od lisu do vypalovací pece a po vypálení z pece do třídicí a balicí stanice a podstatně zrychluje oběh výrobků a tedy výkon celé výrobní linky.The process according to the invention allows virtually continuous conveyance of the raw ceramic products from the press to the kiln and after firing from the kiln to the sorting and packaging station and substantially speeds up the circulation of the products and thus the performance of the entire production line.

Zařízení sloužící k provádění tohoto způsobu je opatřeno pojízdným stěhovacím vozíkem, pásovými dopravníky a svěracími kleštěmi. Podle vynálezu je kolmo ke dráze stahovacího vozíku, na němž jsou uloženy ve vodorovných vrstvách samonosné, ze dvou stran a shora otevřené palety, umístěn pracovní stůl, ležící nad podlahou stahovacího vozíku, a po jeho podélné straně rozebírací a stahovací kleště pro řady palet, přičemž na pracovní stůl navazuje plnicí ústrojí pro plnění palet keramickými výrobky případně vyprazdňovací ústrojí pro vykládání keramických výrobků z palet.The apparatus used to carry out this method is provided with a movable moving carriage, belt conveyors and clamping pliers. According to the invention, a workbench is placed perpendicular to the path of the pulling carriage on which the pallets are self-supporting on both sides and from above, and above the pulling carriage floor, and along its longitudinal side the dismounting and pulling tongs for the pallet rows, the work table is followed by a filling device for filling pallets with ceramic products or an emptying device for unloading ceramic products from pallets.

Pracovní stůl může být výhodně tvořen pásovým dopravníkem, jehož konec přesahující za stahovací vozík dosahuje k podélné straně příčného pásového dopravníku kolmého k pracovnímu stolu a spolupracujícího s nakládacími kleštěmi pro plnění palet případně s vykládacími kleštěmi pro vyprazdňování palet.The work table may advantageously be formed by a belt conveyor whose end extending beyond the pulling carriage reaches the longitudinal side of a transverse belt conveyor perpendicular to the work table and cooperating with loading tongs for loading pallets or unloading tongs for emptying pallets.

Zařízení podle vynálezu sestává z jednoduchých prvků, které v důsledku účelného vzájemného uspořádání zabírají malou plochu a hodí se pro úplnou automatizaci.The device according to the invention consists of simple elements which, due to the practical arrangement, occupy a small area and are suitable for complete automation.

Vynález je v dalším podrobně vysvětlen na příkladě provedení znázorněném na výkrese, kde obr. 1 je axonometrický pohled na samonosnou paletu, obr. 2 ukazuje schematicky ve svislém řezu vedeném rovinou II—II z obr. 4 zařízení k rozebírání stohu prázdných palet, jejich plnění a vytvoření stohu naplněných palet, obr. 3 schematicky znázorňuje obměnu uložení palet na vozíku, na obr. 4 je schematicky znázorněn půdorys zařízení podle obr. 1 a obr. 5 ukazuje schematicky půdorys zařízení pro rozebírání stohu plných palet, jejich vyprázdnění a sestavení stohu prázdných palet.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an axonometric view of a self-supporting pallet; FIG. 2 shows schematically, in vertical section along II-II in FIG. 4, a device for disassembling a stack of empty pallets, filling them; Fig. 3 shows schematically a plan view of the apparatus according to Fig. 1 and Fig. 5 schematically shows a plan view of a device for disassembling a stack of full pallets, emptying them and assembling a stack of empty pallets. pallets.

Palety 1, které se plní krytinovými taškami a stohují se na stahovací vozík 2, jsou tvořeny dnem 3 a dvěma svislými stěnami 4 uspořádanými jen na jeho dvou koncích. Dno 3 a svislé stěny 4 mohou být buď z plného materiálu nebo děrované. Paleta 1 je zcela otevřená z přední a zadní strany a shora a má v podstatě tvar rozšířeného písmene U, takže se do ní mohou ukládat krytinové tašky na stojato, jak je patrno z obr. 2. Uložené krytinové tašky jsou tedy drženy bez jakéhokoli ovázání ve svislé poloze, poněvadž se z obou stran opírají o svislé stěny 4 paletyThe pallets 1, which are filled with roofing tiles and stacked on the pulling cart 2, consist of a bottom 3 and two vertical walls 4 arranged only at its two ends. The bottom 3 and the vertical walls 4 may be either solid or perforated. The pallet 1 is completely open from the front and back and from above and is substantially U-shaped, so that the roofing tiles can be stacked upright, as shown in Fig. 2. The stacked roofing tiles are therefore held without any bandage because they are supported on both sides by the vertical walls of the 4 pallets

1.1.

Palety 1 jsou pro vypalování krytinových tašek uloženy na stahovacím vozíku 2 ve vodorovných vrstvách 5, 6, 7, 8 (obr. 2). Svislé stěny 4 palet 1 jsou dostatečně silné, aby mohly nést váhu horních palet 1. Všechny palety 1 mají stejné rozměry, takže svislé stěny 4 palet 1 ve všech vodorovných vrstvách S, 6, 7, a 8 leží nad sebou.The pallets 1 are placed on the pulling carriage 2 in horizontal layers 5, 6, 7, 8 for firing the roofing tiles (Fig. 2). The vertical walls 4 of the pallets 1 are strong enough to support the weight of the upper pallets 1. All pallets 1 have the same dimensions, so that the vertical walls 4 of the pallets 1 in all horizontal layers S, 6, 7, and 8 lie one above the other.

Ve znázorněném příkladě provedení leží přední a zadní otevřené strany palet 1 v rovinách kolmých ke směru pohybu stahovacích vozíků 2. V obměněném provedení podle obr. 3 je možné uložit úplné palety 1 podle obr. 1 toliko na bocích stohovacího vozíku a doprostřed mezi ně vložit prostou žáruvzdornou desku 9.In the illustrated embodiment, the front and rear open sides of the pallets 1 lie in planes perpendicular to the direction of movement of the pulling carriages 2. In the variation of FIG. 3, the complete pallets 1 of FIG. 1 can only be stored on the sides of the stacking carriage. refractory plate 9.

Ze dvou stran a shora otevřená paleta 1 umožňuje snadné zachycení krytinových tašek při jejich ukládání a vybírání z palet 1, pomocí klasických rozebíracích a stohovacích kleští 10, nakládacích kleští 11 a zvedacích kleští 12, které jsou znázorněny jen schematicky a které není třeba blíže popisovat, protože nejsou předmětem vynálezu.The pallet 1, open from both sides and from above, makes it easy to grab the roofing tiles when storing and removing them from the pallets 1, with the aid of the classic dismounting and stacking tongs 10, loading tongs 11 and lifting tongs 12, which are shown only schematically and need not be described in detail, since they are not the subject of the invention.

Zařízení znázorněné v půdoryse na obr. 4 je opatřeno pracovním stolem 16, který leží v rovině nad podlahou 13 stohovacího vozíku 2. Stahovací vozík 2 pojíždí po dráze 14 a pohybuje se tedy pod pracovním stolem 16.The machine shown in plan view in FIG. 4 is provided with a workbench 16, which lies in a plane above the floor 13 of the stacking carriage 2. The pulling carriage 2 travels along the track 14 and thus moves below the workbench 16.

Na stahovacím vozíku 2 je uložen stoh prázdných palet 1, sestávající z několika vrstev palet uložených v řadách. Nad nimi jsou uspořádány rozebírací a stahovací kleště 10 klasického provedení, jejichž čelisti rozebírají postupně stoh prázdných palet 1, uložený na stahovacím vozíku 2, a ukládají je do řady 18 na pracovní stůl 16.A stack of empty pallets 1, consisting of several layers of pallets arranged in rows, is arranged on the pulling carriage 2. Above them are dismounting and pulling pliers 10 of conventional design, whose jaws disassemble successively a stack of empty pallets 1, placed on the pulling carriage 2, and place them in a row 18 on the work table 16.

Vedle pracovního stolu 16 je umístěno plnicí ústrojí 19, které tedy leží mimo dráhu 14 stohovacího vozíku 2. Plnicí ústrojí 19 má příčný pásový dopravník 20, poháněný ve směru šipky Šfc rovnoběžně s dráhou 14 stohovacího vozíku 2. Palety 1 zaujímají na příčném pásovém dopravníku 20 tři možné polohy a to vstupní polohu, ve které jsou ještě prázdné, střední polohu, ve které jsou plněny a výstupní polohu, ve které jsou již naplněny.The filling device 19 has a transverse belt conveyor 20, driven in the direction of arrow Sfc, parallel to the path 14 of the stacker 2. The pallets 1 occupy the transverse belt conveyor 20. three possible positions, namely the inlet position in which they are still empty, the intermediate position in which they are filled and the outlet position in which they are already filled.

S plnicím ústrojím 19 spolupracuje přiváděči ústrojí 22, které slouží k seskupení keramických výrobků do skupin, jež se ukládají do palet 1 v plnicím ústrojí 22 má první přiváděči dopravník 24, na kterém jsou keramické předměty, například tašky 25 uloženy na plocho, a druhý přiváděči dopravník 26, který je s ním rovnoběžný a na který se tašky 25 pokládají na sebe pomocí zvedacích kleští 12, jež zajišťují přepravu z prvního přiváděcího dopravníku 24 na druhý přiváděči dopravník 26. Mezi druhým přiváděcím dopravníkem 26 a plnicím ústrojím 19 jsou mino jiné uloženy nakládací kleště 11, které překládají skupiny tašek 25 do· palet 1 nalézajících se ve střední poloze na příčném pásovém dopravníku 20 plnicího ústrojí 19.The feed device 22 cooperates with a feed device 22 for grouping ceramic products into groups which are placed in pallets 1 in the feed device 22 having a first feed conveyor 24 on which ceramic articles, such as tiles 25 are flat, and a second feed conveyor. a conveyor 26 which is parallel thereto and onto which the bags 25 are stacked by means of lifting pliers 12, which provide transport from the first feeding conveyor 24 to the second feeding conveyor 26. Between the second feeding conveyor 26 and the filling device 19, at least pliers 11 which translate the groups of bags 25 into pallets 1 located in the middle position on the transverse belt conveyor 20 of the filling device 19.

K rozebírání stohu naplněných palet, k jejich vyprazdňování a ke skládání stohu prázdných palet slouží zařízení podle obr. 5, jehož pracovní stůl 32, tvořený například pásovým dopravníkem, leží nad rovinou podlahy stohovacího vozíku 2 vedeného po dráze 31. Podél delší strany pracovního stolu 32 jsou uloženy rozebírací a stahovací kleště 41 k přemísťování palet 1.For disassembling a stack of filled pallets, for emptying them and for stacking a stack of empty pallets, the device according to FIG. 5 is used, whose workbench 32, e.g. there are dismounting and pulling pliers 41 for moving pallets 1.

Na konec pracovního stolu 32 navazuje vyprazdňovací ústrojí 34 s příčným pásovým dopravníkem 35 a vykládacími kleštěmi 38, které slouží k vyjímání vypálených tašek 25 2 palet lak jejich překládání na odváděči dopravník 39, kolmý k příčnému pásovému dopravníku 35 vyprazdňovacího ústrojí 34.At the end of the workbench 32 is a discharge device 34 with a cross conveyor 35 and unloading tongs 38 for removing the burnt bags 25 of the pallets and folding them on a conveyor conveyor 39 perpendicular to the cross conveyor 35 of the discharge device 34.

Na odváděči dopravník 39 navazuje dráha 40 odvádění vypálených tašek 25.The discharge conveyor 39 is followed by a firing bag removal path 40.

K naložení keramických výrobků, například tašek 25, na stahovací vozík 2 nesoucí stoh prázdných palet 1, se stahovací vozík 2 posune po dráze 14 v naznačeném směru k pracovnímu stolu 16 [obr. 4], Podle vynálezu se ze stohu postupně odshora dolů odebírají celé jednotlivé řady 18 palet 1 a ukládají se na pracovní stůl 18. Jakmile je rozebrán první sloupec stohu, sestávající z řad 18 palet uložených nad sebou v několika vodorovných vrstvách 5, 6, 7, 8 (obr. 2), může stahovací vozík 2, jehož podlaha 13 tvořící úložnou plochu stohu leží níž než pracovní stůl 16, popojet pod pracovním stolem 18 dopředu, a pokračuje rozebírání dalšího sloupce stohu. Řady 18 palet 1, překládané postupně nahoru na pracovní stůl 1.6, se posouvají ve směru šipky fi a účelně se přitom rozdělí na skupiny 21 například po dvou paletách 1, které se přemístí na příčný pásový dopravník 28 plnicího ústrojí 19. Každá skupina 21 palet 1 se na příčném pásovém dopravníku 19, pohybujícím se ve směru šipky fe, naplní připravenými taškami 25 vkládanými do palet 1 nastojato.To load ceramic products, for example tiles 25, onto the pulling cart 2 carrying a stack of empty pallets 1, the pulling cart 2 is moved along the path 14 in the indicated direction to the work table 16 [FIG. 4]. According to the invention, the individual individual rows of 18 pallets 1 are removed from the stack successively from top to bottom and placed on a workbench 18. Once the first stack stack consisting of rows of 18 pallets stacked in several horizontal layers 5, 6, 7 is disassembled. 8 (FIG. 2), the pulling carriage 2, whose floor 13 forming the stacking surface of the stack lies lower than the workbench 16, can move forward beneath the workbench 18, and the disassembly of another stack stack continues. The rows 18 of the pallets 1, folded upwardly onto the workbench 1.6, are displaced in the direction of the arrow fi and expediently divided into groups 21, for example by two pallets 1, which are transferred to a cross conveyor 28 of the filling device 19. is loaded on the transverse belt conveyor 19 moving in the direction of arrow fe, with prepared bags 25 inserted into the pallets 1 upright.

Dopravu tašek 25 a jejich ukládání na sebe obstarává přiváděči ústrojí 22; k plnění každé skupiny 21 palet 1 slouží například nakládací kleště 11. Jakmile je skupina 21 palet 1 naplněna, vrací se ve směru šipky fs na pracovní stůl 16 a společně s předchozími a následujícími skupinami 21 znovu vytvoří celistvou řadu 18 palet 1. Řady 18 se pak zase ukládají postupně zdola nahoru na podlahu 13 stohovacího vozíku 2, a to na jeho přední stranu 23, poněvadž stohovací vozík 2 během plnění palet 1 popojel pod pracovním stolem 16 dopředu.The delivery device 22 transports and stacks the bags 25; For example, loading pliers 11 are used to fill each group 21 of pallets 1. Once the pallet group 21 is filled, it returns to the workbench 16 in the direction of arrow fs and, together with the previous and subsequent groups 21, rebuilds a solid row of 18 pallets. they then in turn place them from bottom to top on the floor 13 of the stacker 2 on its front side 23, since the stacker 2 has moved forward under the work table 16 during the filling of the pallets.

Stohovací vozík 2 naložený stohem naplněných palet 1 pokračuje po dráze 14 v pohybu k vypalovací peci. Po vypálení tašek 25 se stoh rozebírá, palety 1 se vyprázdní a znova sestaví do stohu. Analogicky jako při nakládání se ze stohovacího vozíku 2, pojíždějícího po dráze 31 ve směru šipky Í4, odebírají od shora dolů postupně jednotlivé řady 33 palet 1 a zdvihají se na pracovní stůl 32, rozdělují se na skupiny 36 například po dvou paletách 1 a vedou ve směru šipky fs na příčný pásový dopravník 35 vyprazdňovacího ústrojí 34.The stacker 2 loaded with a stack of filled pallets 1 continues along the path 14 to move towards the kiln. After the tiles 25 have been fired, the stack is disassembled, the pallets 1 are emptied and reassembled into the stack. Analogously to loading from the stacker 2 traveling along the track 31 in the direction of arrow 14, the individual rows 33 of the pallets 1 are successively removed from the top to the bottom and lifted onto the work table 32, divided into groups 36, e.g. the direction of the arrow fs on the transverse belt conveyor 35 of the discharge device 34.

Když skupina 36 dojde do střední polohy na příčném pásovém dopravníku 35, který se pohybuje kolmo k délce řady 33 ve směru š^;pky fe, vyjmou vykládací kleště 38 vypálené tašky a přenesou je na odváděči dopravník 39, zatímco prázdné palety 1 se vrací ve směru šipky fs na pracovní stůl 32 a vytvoří znovu souvislou řadu 33. Řady 33 se pokládají postupně na sebe na přední stranu 42 stohovacího vozíku 2 a vytvářejí znova vodorovné vrstvy 5, 6, 7, 8.When the group 36 reaches an intermediate position on a cross conveyor 35 that moves perpendicular to the length of the row 33 in the w direction ^; Pull feeder 38 to remove the fired bag 38 and transfer it to the conveyor conveyor 39, while the empty pallets 1 return in the direction of arrow fs to the work table 32 to form a continuous row 33. The rows 33 are stacked one on top of the stack 42 of the carriage 2 and form again the horizontal layers 5, 6, 7, 8.

Po vyložení všech vypálených tašek 25, které se odvádějí ve směru šipky f7 ze září209877 zení, je na stěhovacím vozíku 2 pojíždějícím postupně pod pracovním stolem 32 stoh prázdných palet 1 připravených k novému naplnění.After unloading of all the burnt bags 25 which are discharged in the direction of arrow f7 from September 209877, there is a stack of empty pallets 1 ready to be refilled on the moving carriage 2, moving successively under the work table 32.

Claims

SUBJECT

A method of mechanically disassembling a stack of empty or filled self-supporting ceramic pallets stacked in rows and layers on a storage area, and then folding a stack of filled or emptied pallets, characterized in that the individual solid rows of pallets are removed from the stack successively from top to bottom, they are moved up to a level above the pile storage area, at this elevated level the pallets are filled with ceramic products, eventually emptied and re-stacked in solid rows on the pile storage area displaced by at least the width of the row of pallets during loading or unloading.

Method according to claim 1, characterized in that the lifted rows of pallets are moved from the space above the stacking surface of the stack and divided into groups of at least two pallets, which can be filled or unloaded simultaneously.

Method according to Claims 1 and 2, characterized in that the stacking surface of the stack moves in steps during the transfer of the lifted pallets and their filling or emptying.

vynalezu

Device for carrying out the method according to Dudu 1, with a movable stacker, belt conveyors and clamping pliers, characterized in that it is perpendicular to the path (14, 31) of the pulling carriage (2) on which they are supported in horizontal layers (5, 6, 7, 8), a workbench (16, 32), located above the floor (13) of the stacker (2), and on its longitudinal side a dismounting and stacking pliers ( 10, 41) for rows (18, 22, 33) of pallets (1), the workbench (16, 32) being followed by a filling device (19) for filling the pallets (1) with ceramic products or a discharge device (34) for unloading ceramic pallet products (1).

Device according to claim 4, characterized in that the work table (16, 32) is formed by a belt conveyor whose end extending beyond the stacker (2) reaches the longitudinal side of the cross conveyor (20, 35j) perpendicular to the work table (16). 16, 32) and cooperating with loading tongs (11) for loading pallets (1) or with unloading tongs (38) for emptying pallets (l) in

3 sheets of drawings