CS209716B1 - Method of isolating graft copolymers of abs resin types - Google Patents
Method of isolating graft copolymers of abs resin types Download PDFInfo
- Publication number
- CS209716B1 CS209716B1 CS883079A CS883079A CS209716B1 CS 209716 B1 CS209716 B1 CS 209716B1 CS 883079 A CS883079 A CS 883079A CS 883079 A CS883079 A CS 883079A CS 209716 B1 CS209716 B1 CS 209716B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- latex
- dispersion
- parts
- coagulation
- polymer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 title claims description 9
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 title description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 25
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 22
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 22
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 12
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 12
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 claims 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 7
- -1 butyl stasate Natural products 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010198 maturation time Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000001507 sample dispersion Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Description
Vynález se týká izolace roubovaných kopoLymerň typu ABS pryskyřic z jejich latexů, připravených emulzní polymeeaci.
Roubované kopolymery typu ABS pryskyřic se připravují roubováním polymeru, který' je za normální teploty ve sklovitém stavu a obvykle má teplotu skelného přechodu Tg 90 až 120 °C, na polymer, který je za no-rmlní teploty ' v kaučukoví tem stavu a má obvykle Tg v rozmezí -100 až 0 °C. Roubováni je neé_ časséji prováděno pomocí emauzní nebo suspenzní polymerace a získaný polymer je pak izolován, sušen a po případné úpravě přídavkem vhodných aditiv expedován.
V případě po u uittí techniky emuuzní polymeerace se izolace polymeru z latexu provádí přídavkem činidel, která způsoobu í d^ettaili.zaci 1atexových,částic, např. vodorozpustnými solemi sodnými, vápenatými, hořečnatými nebo hli-i tými. ,
Forma vzí^-kal íchl^o koagulátu je jedním · z faktorů, které determinnií mnnossví zadržovaných nepolymerních příměsí a vody v polymeru respektive ovlivňují nástedující proces sušeni a kvalitu ^zo^vaného polymeru.
Pro získání kusggjátu, vhodného pro další technologické zpracování je podle čs. AO 173 244 nutno kuagujsci provádět při teplotě vyšší než tzv. tepelný práh .koagulace, který je chharatterstický pro daný polymer. Význam pojmu teplotní pra'h koagulace /tpk/ je bií že objasněn v ci oovaném čs. AO 173 244. V praxi se tato teplota tpk často pohybuje v blízkosti bodu varu vody. Pokud tpk je vyšši než 100 °C, je nutno pracovat v tlakových reaktorech, což má zvlášt nepříznivé provozne-1echnické , bezpečnoosní a ekonomické důsledky.
Nutnost ohřevu na teplotu tpk je též spojena se zvýšením rychlosti stárnuuí polymeru v průběhu technologického procesu a se zvýšením spotřeby energie. Uvedené nedoosatky do značné mry zmírňuje nebo i úplně odstraňuje postup podle ' vynálezu.
Podle vynálezu se roubované kopolymery typu ABS pryskyřic izUpií ze svých latexů koagujscí za zvýšené teploty tak, že se koagulace provádí po předchozím přídavku zmíěkovadla do latexu v mnOsStví 0,5 až 10 hmoonoosních dílů na 100 hmoonoosních dílů polymeru. Zmikkovadlv je možno do latexu dávkovat s výhodou ve formě vodné emuze. Ve změkčovadle je možno dávkovat do latexu též část nebo celé mnosství stabilizátoru polymeru prol i st ámuuí.
Roubovanými kopolymery typu ABS pryskyřic se ve smyslu tohoto vynálezu rozumí kopolymery,* připravené emuuzni polymeraci jednoho nebo několika m o on co rnmr ů, jejichž polymer má vyšší teplotu skelného přechodu Tg než 80 °C, za přloomnoosi latexu elasu^orru s teplotou Tg nižší, než 25 °C.
Ne j obvyl kejšími případy těchto polymerů jsou vlastní ABS kopolymery, připravované po^yme^ací síosi t tyrtn-alkjrloo-iri 1 za příl omno sí si elastomer-ího latexu na bázi hom^- nebo kořolymryů butsOirou. Dále jsou to obdobné kopolymery na bázi kupolymerů ^уггл-аа^Ую-ttri a elastomerních akrylátů a obdobné polymery, v nichž je aкfylon-tril zčásti nebo úplně nahrazen met^lmtakryl^em.
Pud pojmem změěčov-adlu se ve smyslu tohoto vynálezu rozumí látka, která je při teplotě koagulace nebo zrání koaguUtu v kapalném skupenntví a je při této teplotě mí^tirl-á s polymerem kvagulovaoého latexu v dostatečné mře na to, aby se celé její dávkované mnousSví s polymerem mohlo smííit. PříkSddei takových látek jsou jednak zmměčouadla polymeru v běžném smyslu tohoto pojmu, jako dibиutlftalát, buuylsttasát, propy 1^8^^^ te a a á t , jednak další kapaliny, ^зИг^ s daným polymerem, jako - a p píkl ad meóc í n á Lni olej , nízkomle 1c k uá. rni olgcme^ butadie-c, rtylbгмю. Při volbě zimkčovadla jt vhodné přihlížet k předpokládanému dalšímu p^oužtí latexu. Ve většině případů jt např. nežádoucc, aby zmmkeovadlo bylo těkavé.
Přidání zmm ě c o v <s d la do latexu může být reslZoovánu buň vmícháním samotného změkčovadla do latexu, nrbv s výhodou po předchozí přípravě jeho ernuuze. Současně sr zmikčova0lem lze dávkovat některá další sdíiivs, -<ap pík lad 1^10x10^-, která byla předtím vr zm^ě^t^<^i^í^(^lr rozpuštěna.
Výhodou postupu podle vynálezu jt jednak snížení tpk pro daný latex, což vedle eoeagetických úspor v některých případech rozšiřuje též obor použžte-ného zařízení, jednak snížení stárnuuí řvlym^Уž v průběhu technologického procesu. Pří práci za konstantoí teploty jt polymer vystavován snížené mechanické úpravě. Pokud se jako součást oebv přídavek změkčovadla p^oCStí sditivs, která by byla jinak při dávána k polymeru v pozdějším technologickém siadtc, dochází obvykle k dalším úsporám energie v s eliminací nrbv omezením míšení prvoéhv polymeru s sdítivy. .
Příklad č. 1
1 latexu ABS polymeru, ttsbilZoováného dodecylbrozrnsulOonanei sodným, s obsahem po1ybžta0ienu 15 % a obsahem sušiny 26 %, předehřátého oa 90 °C, bylo za stálého míchání přilito k 7,5 1 koagulac-iho roztoku CaC12 o ko.ncee-raci 15 g/1 a teplotě 90 °C. Koagulace byla prováděna v nerezovém koagclačnm reaktoru s míchadlem a pláštěm, vyhřívaným parou. Po 10 mociv\^é^m míchání při ^s^ném v^nvm vs10^ byl při- 95 °C Zvdrbylo vzorek disperze vzniklého ' ^agu!.^ a pozorováním rychlosti sedimentace zjišěěno, žr nedošlo k jeho vyzráni: disperze'byla pří“ liš jemná, čistíce ^laguUtu měěké, sedimentace pomalí. Během další 10 íouí byla tepota oisperzt zvy^v.oa na 100 vC a p0nechloa při této teplotě dalších 15 minut'. KoaggCái byl pak odíiltoovln, 5 mout odotředovln v laboratorní odstředivce standardním způsobem a analyzován oaobsah vlhkooti. Vlhkost získaného ^айиН^ byla 47 %.
P ř í k -,.l sí č. 2
Koagulace latexu ABS polymeru byla prováděoa jako v příkladu 1, s tím rozdílem, že k latexu byla před předehřátím přidána emulze, teetáialící z 2 hmoOt^-^s Sních dílů bu ty1ttta írl ttu, 3 hmoonoosních 0 dílů propy lenglyko1t ttarltž, 0,03 hmolt^-^s Sních dílů dodecylbenzen sulfonaoc sodného a 4 1оо0пп^oích dílů vody na 100 hmoonoosních dílů polymeru. Po 10 minutách míchání disperze koagujltc při postupném vyhřívání vsádky byl při 95 °C již na odebraném vzorku pozorován vyšší stupeň vyzráni: rydeiší sedimentace, než v příkladu 1. Po dalších 10 mnutách vyhhívl-í na 98 °C a 5 m.ncto/é^a záhřevu disperze koaguuátu při této teplotě byl kongu!! oddiltoován, 5 mnut odstřeďován v laboratorní odstřtdivce za stejných pod- ц minrk jako v příkladu 1 a analyzován na obsah vlhkosti s výsledkem 38 %, přestože bylo pracová-o při nižší teplotě a tУSiSí době zrání nrž v příkladu 1, kdy nebylo k latexu přidáno zmktcvaa0o.
P P ík l a d č. 3
Koagulace 20 % latexu, ' jehož polymer obsahoval 50 hmoOn-oSních dílů po lybbuylskryUu a 50 hmosno o sních dílů ρ^lymti^l209716 metakrylátu, byla provedena při teplotě ÓC přídavkem 2 % síranu hlinitého ve formě 2 7o roztoku ve vodě. Postupným zahříváním disperze koagulátu bylo vizuálně zjištěno, že při 90 °C bylo dosaženo hrubossi disperze, která je vhodná pro odssře^ováni a po odstředěni koaguuátu za standardních podmínek byl nalezen obsah vlhkosti 35 %.
Při reprodukci tohoto experimentu s latexem, k němuž bylo předtím přidáno ve formě emulze 7 hmoonostnich dílů ftalátu, 1 hmoonoosni díl metScinálníhs oleje, 1 hmoonnotní díl 2,6-Sitercblty1-4-me eylfenolu, 0,05 hloosnossnich dílů
Claims (3)
- PŘEDMĚT V1. Zpuoob ioolcee ooubovaných r^c^pjolm^erů typu ABS pryskyřic z jejich latexu roaguuací za zvýšené teploty, vyznačený tím, že se koagulace provádí po předchozím přídavku la do latexu v mnnossví0,5 až 10 hmoonnosních dílů na 100 hmoonost- .ních dílů polymerů.dodecylbenzensulfonanu sodného a 9 hmonostních dílů vody, bylo dosažení obdobné hrubco^ disperze pozorováno ji ž při78 °C. Daiši vyhříváni disperze bylo proto přerušeno. Po odstředění ^agu^tu standardním způsobem byl nalezen obsah vlhkost 35 Z.Z porovnání vlastností koaguuátu a průběhu koag^^ace, respektive zrání kon^Utu v uvedených příM ade ch je zřejmé, že přídavek zmoěčovadla umooňuje sníženi teploty tpk při zachovánó, případně jakosti disperze koaguuátu.YNÁLEZU
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že Se zm o к Č o v a d lo do latexu dávkuje ve formě vodné emuze.
- 3. Způsob podle bodu 1 nebo 2, vyznačený -tio, že se ve zmOěěovadle dávkuje část nebo celé množní stabilizátoru polymeru proti stárnuu!.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS883079A CS209716B1 (en) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | Method of isolating graft copolymers of abs resin types |
| SU807771427A SU994519A1 (ru) | 1979-12-14 | 1980-10-22 | Способ выделени привитых полимеров типа АВС |
| DD22474880A DD156482A3 (de) | 1979-12-14 | 1980-10-27 | Verfahren zum herausloesen impraegnierter abs-polymerer aus ihren latices |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS883079A CS209716B1 (en) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | Method of isolating graft copolymers of abs resin types |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209716B1 true CS209716B1 (en) | 1981-12-31 |
Family
ID=5439399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS883079A CS209716B1 (en) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | Method of isolating graft copolymers of abs resin types |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS209716B1 (cs) |
| DD (1) | DD156482A3 (cs) |
| SU (1) | SU994519A1 (cs) |
-
1979
- 1979-12-14 CS CS883079A patent/CS209716B1/cs unknown
-
1980
- 1980-10-22 SU SU807771427A patent/SU994519A1/ru active
- 1980-10-27 DD DD22474880A patent/DD156482A3/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD156482A3 (de) | 1982-09-01 |
| SU994519A1 (ru) | 1983-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6346106B2 (cs) | ||
| JP2960559B2 (ja) | 熱可塑性成形材料 | |
| GB1348286A (en) | Incorporating rubber into thermoplastics materials | |
| FI82476B (fi) | Foerfarande foer koagulering av polymerlatexer och polymerartiklar framstaellda saolunda. | |
| AU637523B2 (en) | Preparation of an impact-resistant polyacrylate/vinyl chloride graft copolymer | |
| CS209716B1 (en) | Method of isolating graft copolymers of abs resin types | |
| EP0056242B1 (de) | Kautschukpulver | |
| EP0056244B1 (de) | Kautschukpulver | |
| CA1225776A (en) | Thermoplastic compositions in powder form | |
| EP0015467B1 (de) | Verfahren zum Entfernen von Restmonomeren aus ABS-Polymerisaten | |
| EP0009250B1 (en) | Free-flowing composite particles and method for preparing them | |
| EP0336264B1 (en) | Impact modifier for thermoplastic resin and thermoplastic resin composition comprising this impact modifier | |
| US4460749A (en) | Rubber powders | |
| JPH01256506A (ja) | α―メチルスチレン及びアクリロニトリルの共重合体及びその製造方法 | |
| DE2359006A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polychloroprenkautschuk | |
| US3414636A (en) | Elastic-thermoplastic copolymers with good thermal- and light-stability | |
| US3532660A (en) | Elastic thermoplastic moulding compounds with high stability to heat and light | |
| US4346203A (en) | Emulsifier for the preparation of polymers | |
| US2577390A (en) | Polymerization termination agent | |
| WO1989012650A1 (en) | Method of isolating copolymers of vinylpyridine and styrene | |
| JPS61272219A (ja) | ゴム変性熱可塑性樹脂の製造法 | |
| SU366722A1 (ru) | Способ получени дивинилнитрильных каучуков | |
| CS247971B1 (cs) | Způsob isolace polymerů typu ABS pryskyřic | |
| DE19654152A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Dextrin-stabilisierten Polymer-Dispersionen und -Dispersionspulvern | |
| RU2061702C1 (ru) | Способ выделения бисера (со)полимеров стирола |