SU994519A1 - Способ выделени привитых полимеров типа АВС - Google Patents
Способ выделени привитых полимеров типа АВС Download PDFInfo
- Publication number
- SU994519A1 SU994519A1 SU807771427A SU7771427A SU994519A1 SU 994519 A1 SU994519 A1 SU 994519A1 SU 807771427 A SU807771427 A SU 807771427A SU 7771427 A SU7771427 A SU 7771427A SU 994519 A1 SU994519 A1 SU 994519A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- latex
- softener
- polymer
- added
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к способу |Выделени привитых сополимеров типа ABC полимеров из их латексов, полученных эмульсионной полимеризацией. 5
Привитые полимеры типа ABC полимеров получаютс прививкой полимеров, которые при нормальной температуре наход тс в стекловидном состо нии, а их температура стекловани Т, jQ 120°С, на полимер, который при нормальной температуре находитс в кау- чукообразноил состо нии, а температура его стекловани Тр лежит в пределах от -100 до . Прививка чаще j всего производитс с помощью эмульсионной или суспензионной полимеризации , а полученный полимер потом выдел етс , сушитс , при необходимости в него внос тс различные добавки, 20 и.транспортируетс .
В случае использовани техники эмульсионной полимеризации выделение полимера из латекса производитс добавлением веществ, которые дестабИли-25 зируют латексовые частицы, например растворинФле в воде соли натри , кальци , магни или алюмини . Форма образующегос коагул нта вл етс одним из факторов, которые определ ют коли-зо
честно неполимерных примесей и вод , остающихс в полимере, т.е. оказывают вли ние на процесс сушки и качество выделенного полимера.
Дл получени коагул нта, пригчэднрго дл дальнейшей технологической обработки, в соответствии с чехословацким авторским свидетельством № 173244 коагул цию необходимо проводить при температуре выше температуры порога коагул ции (ТПК), характерного дл данного полимера. В практике этот ТПК часто бывает близок температуре кипени вода. Если тпк выие , необходимо вести процесс в реакторах под давлением, что имеет особенно неблагопри тные производственно-технологические последстви с точки зрени техники безопасности и экономические .
Необходимость нагревани до температуры ТПК св зана также с увеличением скорости старени полимера в ходе технологического процесса и увеличением расхода энергии.
Claims (3)
- В соответствии с предлагаегллм изобретением привитые полимеры типа ABC полимеров выдел ютс из их латексов коагул цией при повшиенной температуре так, что коагул ци проводитс после предварительной добавки в латекс м гчител в количестве 0,510 вес.ч. на 100 вес.ч. полимера. М гчитель можно добавл ть в латекс в форме вод ной эмульсии. В м гчители можно добавл ть часть или все количество антистарител . Под привитыми сополимерами типа ABC полимеров имеютс ввиду сополиме ры, полученные э /Iyльcиoннoй полимери . зацией одного или нескольких мономеров , полимер которых имеет температу ру стекловани Тр вшие 80° С, в прису ствии латекса эластомера с Тр ниже 25 С. Наиболее частыми примерами этих /полимеров вл ютс собственно сополи меры ABC, получаемые сополимеризацией смеси стирол - акрилонитрил в присутствии эластомерного латекса на основе гомо- или сополимеров бутадие сополимеры на основе стирол-акрилонитрила и эластомерных акрилатов и подобные полимеры, где акрило нитрил частично или полностью замене метилметакрилатом. Под м гчителем подразумеваетс ве щество, которое при температуре коагул ции или созревани коагул нта находитс в жидком состо нии и при этой температуре смешиваетс с полимером коагулируемого латекса в такой степени, что происходит полное смешение всего добавленного количества м гчител с полимером. Примером та-. ких веществ вл ютс как м гчители полимеров, например дибутилфталат, бутилстеарат,пропилен-гликольстеарат так и другие жидкости, смешивающиес с данным полимером, например медицинское масло,низкомолекул рные олигомеры бутадиена ,этилбензол.При выборе м гчите л целесообразно принимать во внимание ч назначение производимого латекса. В большинстве случаев, например, нежеглательно , чтобы м гчитель был летучим . Добавление м гчител в латекс можно осуществл ть так, что м гчитель добавл етс непосредственно в.латекс или, что особенно выгодно, сначала приготавливаетс его эмульси . Одновременно с м гчителем можно внрсить и другие добавки, например антиокислитель , который предварительно раствор ют в м гчителе. Преимуществом предлагаемого способа вл етс ,с одной стороны, снижение тпк данного латекса, что кромесокращени расхода энергии иногда ведет к расширению выбора.оборудовани пригодного дл проведени процесса, с другой стороны, уменьшает старение полимера в ходе техйологического процесса . При работе при посто нной температуре полимер подвергаетс меньшей механической нагрузке. В тех случа х, когда в м гчитель внос тс и другие добавки, которые обычно добавл ютс в полимер в следую1цих стади х технологического процесса, экономитс энерги , св занна с исключением или ограничением перемешивани твердого полимера с добавками. Пример 1. 5 л латекса сополимера ABC, стабилизированного додецилбензолсульфанатом натри , с содержанием 15% бутадиена и сухого вещества 26%, подогретого до , при посто нном перемешивании вливают в 7,5л. коагулирующего раствора хлорида кальци с концентрацией 15 г/л и температурой . Коагул ци производитс в нержавеющем коагул ционном реакторе с мешалкой и рубашкой, обогреваемом паром. Через 10 мин, в течение которых производитс посто нное пере- мешивание и постепенное нагревание содержимого реактора, при Э5°С берут пробу дисперсии образовавшегос коагул нта и производ т наблюдение за скоростью седиментации. Установлено, что созревание коагул нта не произошло: дисперси была очень тонкой, частицы коагул нта м гкие, осаждение медленное. В течение следующих 10 мин температуру дисперсии увеличивают на до и смесь выдерживаетс при этой температуре еще 15 мин. Потом коагул нт отфильтровывают на лабораторной центрифуге обычным способом и анализируют на содержание воды. Влажность полученного коагул нта 40%. Пример 2. Коагул ци латекса сополимера ABC проводитс так же, как в примере 1, с той разницей, что перед подогревом в латекс добавл ют эмульсию, состо щую из, вес.ч.: буТилстеарат 2, пропиленгликольстеарат 2, додецилбензольсульфат натри 0,03 и вода 4 на 100 вес.ч. полимера . Через 10 мин, в течение которых производитс посто нное перемешивание и постепенное нагревание содержимого реактора, при берут пробу , на которой уже простым глазом видна более вУсока степень зрелости: более быстрое осаждение по сравнению с примером 1. В течение следующих 10 мин температуру увеличивают до и смесь выдерживают при этой температуре еще 5 мин. Потом коагул нт отфильтровывают -на лабораторной центрифугев течение 5 мин при тех же услови х, как в примере 1, и анализируют на содержание воды с результатом 38%, хот опыт производитс при олее низкой температуре и более коотком времени созревани , чем в приере 1, когда в латекс не добавл етс гчитель. . ..Пример 3. Коагул ци 20% атекса, полимер которого содержит. вес. ч. V полибутилакрилат 5О и поли1 эетилметакрилат 50, проведена при 25 С добавлением 2% сульфата алюмини в. виде 2%-ного раствора в воде. При посто нном нагревании дисперсии коагул нта установлено, что .при грубость дисперсии достаточна дл центрифугиррвани , которое п|роиэводилось при обычных услови х, влажность коагу л нта 35%. При повторении этого опыта С латексом, к которому в форме эмульсии добавлено, вес.ч.: дибутилфталат 7, медацинское ъласло Ij 2,б-ди-трет-бутил-4-метилфенол 1; додёцилбёнзолсульфонат натри 0,05 и вода % така же дисперси образовываетс уже при. . Затем производитс отделение коагул нта на центрифуге обычным способом, его влажность 35%. Из сравнени свойств, коагул нта в приведенных примерах, хода коагул ции и степени созревани коагул нта очевидно, что добавление м гчител дает возможность сниаитт; тпк пои-сохранении и улучшении качества дисперсии коагул нта. Формула изобретени 1.Способ выделени привитых полимеров типа ABC из их латексов коагул цией при повышенной температуре, отличающийс тем,.что коагул цию провод т после предвари тельной добавки в латекс м гчител в количестве 0,5-10 вес.ч. на 100 .вес.ч. полимера.
- 2.Способ по п.1, отличающийс , тем, iTo м гчитель в латекс добавл ют в форме водной эмульсии .
- 3. Способ по nn.i и2,о т л и ч а ю щ и и с тем, что в м гчитель добавл ют часть или все количество антистарител . Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Чехословацкой -Социалистической Республики.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS883079A CS209716B1 (en) | 1979-12-14 | 1979-12-14 | Method of isolating graft copolymers of abs resin types |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU994519A1 true SU994519A1 (ru) | 1983-02-07 |
Family
ID=5439399
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU807771427A SU994519A1 (ru) | 1979-12-14 | 1980-10-22 | Способ выделени привитых полимеров типа АВС |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS209716B1 (ru) |
DD (1) | DD156482A3 (ru) |
SU (1) | SU994519A1 (ru) |
-
1979
- 1979-12-14 CS CS883079A patent/CS209716B1/cs unknown
-
1980
- 1980-10-22 SU SU807771427A patent/SU994519A1/ru active
- 1980-10-27 DD DD22474880A patent/DD156482A3/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD156482A3 (de) | 1982-09-01 |
CS209716B1 (en) | 1981-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Bender | Dispersion of microgel in impact polystyrene | |
DE69130313T2 (de) | Acrylpolymere | |
US3052663A (en) | Process for purification of polyvinyl chloride | |
FI82476B (fi) | Foerfarande foer koagulering av polymerlatexer och polymerartiklar framstaellda saolunda. | |
US5314990A (en) | Process for the continuous coagulation of vinyl polymer latices | |
SU994519A1 (ru) | Способ выделени привитых полимеров типа АВС | |
SU580846A3 (ru) | Ударопрочна термопластична композици | |
EP0015467B1 (de) | Verfahren zum Entfernen von Restmonomeren aus ABS-Polymerisaten | |
DE10063954A1 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Emulsionspolymerisaten | |
US4690974A (en) | Method for producing rubber modified thermoplastic resins | |
EP0227098B1 (en) | Method for producing rubber modified thermoplastic resins | |
US3536683A (en) | Process for isolating a fluorine-containing polymer | |
US2458456A (en) | Emulsion polymerization | |
US3980600A (en) | Process for removing residual mercaptan from high nitrile polymers | |
DE2364138A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von acrylnitrilstyrol-copolymerisaten und acrylnitrilstyrol-butadien-copolymerisaten aus den entsprechenden polymer-latices | |
EP3473652A2 (en) | Preparation method of thermoplastic resin | |
KR20190134814A (ko) | Abs 그래프트 공중합체를 제조하기 위한 개선된 방법 | |
US8367778B2 (en) | Process for the elimination of residual mercaptans from nitrile rubbers | |
US3751526A (en) | Process for producing impact resistant thermoplastic resins | |
US5612420A (en) | Process for preparing a polymeric gloss modifier | |
DE2519732A1 (de) | Verfahren zur herstellung von im wesentlichen blasenfreien, geformten gebilden mit verringertem gelbstich aus polymerzusammensetzungen auf der basis von acrylnitril und styrol | |
US5112910A (en) | Mixtures of thermoplastic polymers in powder form | |
US4690975A (en) | Method for producing rubber modified thermoplastic resins | |
JPS6219779B2 (ru) | ||
DE2048632C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von schlagfestem, mit Kautschuk modifiziertem thermoplastischem Harz |