CS209625B1 - Způsob tepelného zpracování austenitických chromniklových, chromniklmolybdenových a čhromnikltitanhliníkových ocelí - Google Patents
Způsob tepelného zpracování austenitických chromniklových, chromniklmolybdenových a čhromnikltitanhliníkových ocelí Download PDFInfo
- Publication number
- CS209625B1 CS209625B1 CS334780A CS334780A CS209625B1 CS 209625 B1 CS209625 B1 CS 209625B1 CS 334780 A CS334780 A CS 334780A CS 334780 A CS334780 A CS 334780A CS 209625 B1 CS209625 B1 CS 209625B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- nickel
- temperature
- chromium
- chrome
- steel
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- -1 chromium-titanium-aluminum Chemical compound 0.000 claims description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- OGSYQYXYGXIQFH-UHFFFAOYSA-N chromium molybdenum nickel Chemical compound [Cr].[Ni].[Mo] OGSYQYXYGXIQFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 5
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 7
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 5
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
(54) Způsob tepelného zpracování austenitických chromniklových, chromniklmolybdenových a čhromnikltitanhliníkových ocelí
Vynález se týká způsobu tepelného zpracování austenitických chromniklových, chromniklmolybdenových a čhromnikltitanhliníkových ocelí určených pro použití při zvýšených teplotách v rozmezí 500 až 700 °C v korozním prostředí.
Dlouhodobé výdrži za zvýšených teplot 500 až 700 °C za případného spolupůsobení korozně agresivního prostředí jsou vystaveny trubky parogenerátorů klasických nebo jaderných elektráren a některé součásti technologických zařízení v chemickém průmyslu. Pro výše uvedené účely se používá austenitických chromniklových, chromniklmolybdenových a čhromnikltitanhliníkových ocelí. Trubky ze zmíněných austenitických ocelí se po vyválcování tepelně zpracovávají hlavně za účelem rekrysta1 izace struktury. Tepelné zpracování je prováděno tak, aby byl zachován stav vyloučení sekundárních fází, tzn. jejích kvalita, velikost a množství. Výše uvedenému požadavku odpovídá žíhání při 1 000 °C při výdrži na teplotě 30 až 60 minut s následným zchlazením na vzduchu. Pokud nedojde pří tepelném zpracování k rozpuštění sekundárních fází, zejména karbidů chrómu, nedochází při ochlazování k jejich znovuvylučování a tudíž ani ke vzniku nehomogenity chemického složení a tedy i obsahu chrómu. Pří následném dlouhodobém použití |>ří zvýšených teplotách v rozmezí 500 až 700 °C dochází k vylučování karbidů v důsledku snížení rozpustnosti uhlíku, k přechodnému vzniku nehomogenity chemického složení a pnutí v okolí vznikajících karbidických Částic. Důsledkem změn stavu vyloučení sekundárních fází a nehomogenity chemického složení je sníženi odolnosti proti mezikrystalové korozi.
Zlepšení odolnosti chromniklových, chromniklmolybdenových a chromnikltitanhliníkových ocelí pro výše uvedené účely je dosahováno žíháním při 875 °C s výdrží na teplotě 60 minut. Zmíněným tepelným zpracováním se docílí vyloučení karbidů chrómu a vyrovnání obsahu chrómu při nižších než obvykle používaných téplotách finálního tepelného zpracování. I při použití uvedeného tepelného zpracování /875 °0 za 60 min/ dochází při použití v provozních podmínkách při teplotách 500 až 700 °C k nežádoucímu pokračujícímu vylučování karbidů chrómu a ke vzniku přechodné nekjmogenity chemického složení a vzniku pnutí.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob tepelného zpracování austenitických chroraniklových, chromniklmolybdenových a chromnikltitanhliníkových ocelí ke zvýšení odolnosti proti mezikrystalové korozi a koroznímu praskání při teplotách 500 až 700 °C určených zejména pro trubky a plechy používané v energetice a chemickém průmyslu sestávající z rekrystalízačního a dalšího žíhání, podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se žíhání provádí při sestupných teplotách nejméně ve dvou stupních, přičemž v prvním stupni se ocel žíhá po dobu 90 až 150 min. při teplotě odpovídající doválcovací teplotě válcování za tepla a v posledním stupni se ocel žíhá při teplotě odpovídající polovině teplotního intervalu mezi teplotou prvního stupně a teplotou provozního použití oceli s prodlevou 90 až 150 min, načež se ocel ochlazuje rychlostí 90 až 110 °C za hod na teplotu 500 až 550 °C s následujícím ochlazením na vzduchu.
Výhodou způsobu tepelného zpracování výše uvedených ocelí podle vynálezu je docílení vyšší odolnosti proti mezikrystalové korozi a koroznímu praskání při zvýšených teplotách v korozně agresivním prostředí. Příčinou zlepšených vlastností ocelí je vyloučení sekundárních fází co nejvíce se blížícímu rovnovážnému stavu v provozních podmínkách, tj. při teplotách 500 až 700 °C. V důsledku vyloučení sekundárních fází blížícímu se rovnovážnému stavu nedochází k dodatečným změnám struktury. Při použití oceli tepelně zpracované podle vynálezu se prodlužuje životnost prvků technologických zařízení, snižuje se počet oprav a odstavení zařízení, což se příznivě projeví na snížení nákladů a zvýšení produktivity práce.
Podle příkladného provedení způsobu podle vynálezu byla tepelně zpracována austenitícká chromnik1titanhliníková ocel určená pro trubky parogenerátorů s obsahem 0,06 Z uhlíku, 0,79 % manganu, 0,64 % křemíku, 32 % chrómu, 21 % niklu, 0,41 % hliníku a 0,63 % titanu. Nejprve byly trubky z této oceli žíhány při teplotě 780 °C, odpovídající doválcovací teplotě při válcování trubek za tepla po. dobu 2 hodin. Potom byly trubky 45 min. chlazeny na teplotu 650 °C a na této teplotě byly žíhány rovněž po dobu 2 hodin. Po ochlazování 100 min. na teplotu 500 °C byly trubky volně dochlazeny na vzduchu. Po tomto tepelném zpracování byla u trubek zjištěna velmi dobrá odolnost proti mezikrystalové korozi.
Podle dalšího příkladu provedení byla zpracována ocel o složení: 0,07 % uhlíku, 0,64 % manganu, 0,23 Z křemíku, 17,7 %. chrómu, 12,3 % niklu a 2,72 % molybdenu. Trubky z této oceli byly žíhány nejprve při teplotě 800 °C, která odpovídá doválcovací te.plotě, po dobu 100 min. Potom byly trubky 50 min. chlazeny na teplotu 670 °C a při této teplotě žíhány 120 min. Po ochlazování 100 min. na teplotu 500 °C byly trubky dochlazeny na vzduchu. Takto tepelně zpracované trubky vykázaly velmi dobrou odolnost proti mezikrystalové korozi v kondenzátu.
Způsob tepelného zpracování austenitiekých ocelí podle vynálezu je vhodný všude tam, kde se vyrábí příslušenství energetických 2ařízení,jako trubky nebo plechy pro parogenerátory nebo součásti technologických zařízení v chemickém průmyslu apod.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob tepelného zpracování austenitiekých chromniklových, chromniklmolybdenových a chromnikltitanhliníkových ocelí, ke zvýšení odolnosti proti mezikrystalové korozi a koroznímu praskání při teplotách 500 až 700 °C, určených zejména pro trubky a plechy používané v energetice a chemickém p.rúmyslu sestávající z rekrystalízačního a dalšího žíhání, vyznačující se tím, že žíhání se provádí při sestupných teplotách nejméně ve dvou stupních, přičemž v prvním stupni se ocel žíhá po dobu 90 až 150 min. při teplotě odpovídající doválcovací teplotě válcování za tepla a v posledním stupni se ocel žíhá při teplotě odpovídající polovině teplotního intervalu mezi teplotou prvního stupně a teplotou provozního použití oceli s prodlevou 90 až 150 min,, načež se ocel ochlazuje rychlostí 90 až 110 °C za hodinu na teplotu 500 až 550 °C s následujícím ochlazením na vzduchu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS334780A CS209625B1 (cs) | 1980-05-14 | 1980-05-14 | Způsob tepelného zpracování austenitických chromniklových, chromniklmolybdenových a čhromnikltitanhliníkových ocelí |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS334780A CS209625B1 (cs) | 1980-05-14 | 1980-05-14 | Způsob tepelného zpracování austenitických chromniklových, chromniklmolybdenových a čhromnikltitanhliníkových ocelí |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209625B1 true CS209625B1 (cs) | 1981-12-31 |
Family
ID=5373250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS334780A CS209625B1 (cs) | 1980-05-14 | 1980-05-14 | Způsob tepelného zpracování austenitických chromniklových, chromniklmolybdenových a čhromnikltitanhliníkových ocelí |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS209625B1 (cs) |
-
1980
- 1980-05-14 CS CS334780A patent/CS209625B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4021272A (en) | Method of isothermal annealing of band steels for tools and razor blades | |
| US4404047A (en) | Process for the improved heat treatment of steels using direct electrical resistance heating | |
| US2999039A (en) | Martensitic steel | |
| US3615920A (en) | High temperature braze heat treatment for precipitation hardening martensitic stainless steels | |
| Klueh et al. | Tensile behavior of irradiated 12Cr-1MoVW steel | |
| CS209625B1 (cs) | Způsob tepelného zpracování austenitických chromniklových, chromniklmolybdenových a čhromnikltitanhliníkových ocelí | |
| US3730785A (en) | Dual strength blade of 17-4ph stainless steel | |
| US4878962A (en) | Treatment for inhibiting irradiation induced stress corrosion cracking in austenitic stainless steel | |
| KR900001561B1 (ko) | 공업용 용기에 사용되는 고강도 합금 및 제품 | |
| US3266947A (en) | Method of heat treating alloy steel rotor forgings | |
| US4435231A (en) | Cold worked ferritic alloys and components | |
| US3062692A (en) | Austenitic steel generator rings and steel therefor | |
| US3649376A (en) | Process for preparing and treating austenitic stainless steels | |
| US2363736A (en) | Stainless steel process | |
| US1697130A (en) | Nickel manganese steel alloy and method of treating the same | |
| JPS5948928B2 (ja) | 耐応力腐食性オ−ステナイト系ステンレス鋼の製造方法 | |
| JPS629186B2 (cs) | ||
| JPH0447008B2 (cs) | ||
| CA1151513A (en) | Process for annealing steels | |
| US3574004A (en) | Processing of gas turbine engine shafting | |
| JPS5817823B2 (ja) | Ｃｒを含有するＮｉ基合金の熱処理方法 | |
| JPH03100148A (ja) | 高Ｃｒ―Ｎｉ基合金の熱処理方法 | |
| JPH0128815B2 (cs) | ||
| JPS58177443A (ja) | Ｎｉ−Ｃｒ合金の熱処理法 | |
| JP2024066935A (ja) | 耐熱鋼の製造方法 |