CS209447B2 - Device for introducing the electroslag melted complementary metal in the ingot - Google Patents
Device for introducing the electroslag melted complementary metal in the ingot Download PDFInfo
- Publication number
- CS209447B2 CS209447B2 CS78733A CS73378A CS209447B2 CS 209447 B2 CS209447 B2 CS 209447B2 CS 78733 A CS78733 A CS 78733A CS 73378 A CS73378 A CS 73378A CS 209447 B2 CS209447 B2 CS 209447B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- ingot
- electrode
- slag
- consumable
- electrodes
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 title 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 238000005204 segregation Methods 0.000 abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
- B22D27/06—Heating the top discard of ingots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) Zařízení pro zavádění _ elektrostruskově roztaveného doplňujícího kovu do ingotu
Vynález se týká zařízení pro· zavádění elektrostruskově roztaveného doplňujícího· kovu do · ingotu během jeho tuhnutí v kokile pro· odstranění nebo· alespoň snížení nestejnoměrnosti jeho struktury vyvolané smršťováním a segregací.
Dutiny vzniklé v důsledku smršťování ingotu jsou vyvolány zmenšením objemu ocele a fyzikálně chemickými přeměnami, kterým je ocel vystavena při chladnutí. Tyto dutiny mohou být různé velikosti a jsou víceméně rozptýleny ve hmotě ingotu; obvykle jsou umístěny v horní části ingotu a mohou se také objevit v různých hloubkách podél jeho svislé osy.
Segregace nastává v důsledku toho, že s teplotou se mění rozpustnost legovacích prvků přítomných v železu bud jako přísady, nebo/a jako nečistoty. Segregace · je zvlášť výrazná při přechodu ocele z kapalné do pevné fáze a způsobuje nestejnoměrnost koncentrace legovacích prvků jak podél svislé, tak i podél vodorovné osy ingotu, V praxi se segregační pásma a dutiny vzniklé smrštěním udržují v přijatelných mezích tím, že se odřezávají ty části ingotu, kde tyto vady jsou především soustředěny; odřezek · činí · 15 až 30 o/q. Navzdor tomu zůstávají tyto vady přítomny ve větším nebo menším rozsahu ve zbývající části ingotu, který má být potom zpracován na hotový výrobek a způsobují snížení standardní jakosti · ingotu a dokonce v některých případech vedou k odpadu. Nejdůležitějším legovacím prvkem, který se musí řídit, aby se odstranila nestejnoměrnost složení ingotu, je ’ · ’ uhlík.
V novější době byly vyvinuty · různé postupy pro minimalizování účinků shora uvedených jevů a pro: řešení problémů ’závisejících hlavně na průběhu tuhnutí. Když exo- ’ termické doplňující kovy nevedly k žádoucímu úspěchu, bylo navrženo, aby kokila při tuhnutí ingotu byla doplňována přídavnou roztavenou · ocelí s nízkým ’ obsahem uhlíku a ostatních snadněji segregujících ’ prvků. Účelem bylo rozředit roztavenou ocel v kokile a snížit koncentraci prvků, které jsou nejvíce náchylné k segregaci, tj. uhlíku a síry.
U prvního postupu, tj. při doplňování horkým kovem, doléváním atd., byla roztavená ocel přidávána v různých intervalech · do. kokily při tuhnutí ingotu a potřebný doplňující kov byl přiváděn z ’ roztavené lázně,· která má řízené určité složení. · . Hlavní · nevýhodou tohoto postupu bylo, ’ že’ · se · na ’ otevřeném konci ingotu vytvořila pevná’ vrstva oxidačních zplodin v průběhu dlouhého ’ ’ časového intervalu mezi za sebou následujícími doplňujícími ’ · ’úkony. Odstranění, · ·této а
pevné vrstvy před nalitím dalšího přídavku ocele je krajné nesnadné a je doprovázeno nevyhnutelným mícháním a tím nebezpečí znečištění ingotu nekovovými vměsky.
Když še zavedlo elektrostruskové přetavování, bylo seznáno, že tato metoda by mohla umožnit dopravu plynulého proudu kapalné oceli pro doplňování ingotu, čímž by se dosáhlo dobré řízení jak smršťování, tak i segregace v ingotu.
Elektrostruskovým přetavováním se dosahuje uspokojivých výsledků; avšak přesto byly zaznamenány určité negativní podružné jevy, které zůstaly nerozřešeny. Některé z těchto .nevýhod způsobuje to, že elektrický obvod, dodávající potřebnou energii, je vytvořen mezi elektrodou, odtavnou nebo neodtavnou, a mezi základnou kokily. V důsledku toho prochází elektrický proud roztavenou ocelí a přidružené elektromagnetické pole vytváří vířivé proudy uvnitř roztavené ocele, které mohou narušovat tuhnoucí čelo a zavádět strusku a žáruvzdorné částice do vnitřku ingotu.
U tohoto druhu elektrického obvodu je kromě toho délka a složitost elektrického vedení velmi značná v důsledku nepříznivých geometrických poměrů systému a často v důsledku značné velikosti ingotů. Elektrický obvod má proto vysokou impedanci a je spojen se značným fázovým posunutím, čímž se snižuje účinnost systému a zvyšují se náklady na energetický zdroj, který je nutně předimenzován.
Vynález se týká jednoduchého a málo objemného zařízení pro odstranění nebo v každém případě pro snížení těchto negativních průvodních jevů.
Zařízení podle vynálezu sestává z elektrodové soustavy obsahující nejméně jednu středovou odtavnou elektrodu a druhou trubkovou dutou elektrodu, která je souose uložena kolem první odtavné elektrody a vytvořená mezera mezi středovou odtavnou elektrodou a trubkovou dutou elektrodou je vyplněna struskou a nejméně jedna středová odtavná elektroda je připojena к jedné svorce elektrického zdroje a trubková dutá elektroda к opačné svorce tohoto elektrického zdroje.
Druhá trubková dutá elektroda může být buď odtavná, nebo neodtavná, obě elektrody mohou být a nemusí být chlazeny vodou.
Elektrodová soustava podle vynálezu má tu hlavní výhodu, že omezuje tok elektrického proudu к vodivé struskové vrstvě; v krajním případě prochází elektrický proud nejhořejší vrstvou roztaveného kovu ležícího pod struskou. Řídicí soustava přiřazená elektrodové sestavě umožňuje velmi přesnou regulaci vířivých proudů vyvolávaných elektrickým proudem uvnitř roztaveného kovu.
Zařízení podle vynálezu je spojeno ještě s dalšími výhodami. Například odstraňuje jakékoliv oddělené zařízení pro tavení strus4 ky a odstraňuje nutnost umístění pevné strusky na povrch roztaveného kovu při začátku práce.
Na počátku zavádění roztaveného kovu se dolní konec druhé trubkové duté elektrody, tj. válcového pláště, zaslepí například přivařením plechové příruby, čímž se vytvoří nádržka pro pevnou strusku, která je buď prášková, nebo má tvar velkých kousků.
Potom se středová odtavná elektroda vloží do druhé trubkové duté elektrody a mezera mezi oběma elektrodami se také vyplní další pevnou struskou.
Tímto způsobem může být celá elektrodová soustava připravena předem a pak umístěna do kokily nad roztavený kov ve stavu připraveném pro provoz.
Když se zapojí přívod elektrické energie, roztaví se struska a plechová příruba a roztavené struska vytéká ven na povrch roztaveného kovu, načež lze zahájit zavádění doplňujícího elektrostruskové roztaveného kovu do ingotu pro kompenzování smrštění a segregace.
Další výhodou řešení podle vynálezu je, že elektrická impedance systému zůstává při provozu prakticky konstantní, jelikož geometrie a vlastnosti elektrického obvodu podléhají velmi nepatrným změnám.
Výhody docílené zařízením podle vynálezu lze shrnout tak, že se optimalizuje rozložení legujících prvků unitř tělesa ingotu a tím se dosáhne větší volnosti v ohledu segregace, zároveň se zajistí odstranění nekovových vměstků, například částic strusky z roztavené lázně a vytvoří se optimální tuhnoucí čelo ingotu pro zabránění tvoření dutin a poréznosti uvnitř ingotu.
Zařízení podle vynálezu je blíže popsáno na příkladu provedení, znázorněného na výkrese, na kterém je zobrazen průřez elektrodovou soustavou umístěnou v kokile s ingotem.
Zařízení sestává z .první středové odtavné elektrody 1 umístěné nahoře uprostřed kokily 2; druhá elektroda 3 sestává z trubkového pláště nasazeného souose na první odtavnou elektrodu 1.
V případě velmi velkých ingotů, tj. ingotů o hmotnosti 150 až 200 t i více, nebo bram, obdélníkového průřezu s jednou stranou mnohem delší než je druhá, může být středová odtavná elektroda 1 nahrazena dvěma nebo více odtavnými elektrodami, jež jsou všechny připojeny ke stejné svorce elektrického zdroje 4. Dutá druhá trubková elektroda 3 může být tvarována tak, aby byla přizpůsobena tvaru ingotu, který může mít čtvercový, obdélníkový, oblý nebo mnohoúhelníkový průřez.
Trubková dutá elektroda 3 může být odtavného nebo neodtavného typu; v posledním případě může sestávat buď z grafitu, nebo z kovu chlazeného vodou a používá se pouze pro dodávání potřebné tepelné ener209447 gie do roztaveného· kovu, zatímco· kov potřebný pro doplnění ingotu se přidává odděleně buď v práškovém tvaru, nebo jednoduše jako· roztavený kov. Jestliže naopak jsou obě elektrody odtavné, mohou být jejich chemická složení zvolena tak, že kapalný kov vstupující do kokily má celkem přesně žádané složení.
Ať se užívá jakéhokoliv počtu a typu elektrod, musí být v každém případě středová odtavná elektroda nebo středové odtavné elektrody 1 připojeny k jedné svorce elektrického zdroje 4 a trubková dutá elektroda 3 k opačné svorce tohoto zdroje.
Když se zapojí přívod elektrické energie, proud prochází od jedné elektrody ke druhé napříč struskovou lázní 5 nebo· nanejvýše napříč struskové lázně 5 a napříč nejhořejších vrstev roztaveného · kovu 6.
Seřízením hloubky, do které jsou elektrody ponořeny v lázni, je možno regulovat přiváděnou · elektrickou energii a řídit vířivé proudy vznikající v roztavené lázní tokem elektrického proudu mezi elektrodami.
Claims (1)
- PŘEDMĚTZařízení pro· zavádění elektrostruskově roztaveného doplňujícího kovu do· ingotu během jeho; tuhnutí, vyznačující se tím, že sestává z elektrodové soustavy obsahující nejméně jednu středovou odtavnou elektrodu (1) · a druhou trubkovou dutou elektrodu (3), která je souose uložena kolem první odtavné elektrody (1) a vytvořená mezeraVYNALEZU mezi středovou odtavnou elektrodou (1) a trubkovou dutou elektrodou (3J je vyplněna strusk.ou a že nejméně jedna středová odtavná elektroda (1) je připojena · k jedné svorce elektrického zdroje (4J a trubková dutá elektroda (3) · k opačné svorce tohoto elektrického zdroje (4).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT47937/77A IT1077822B (it) | 1977-02-04 | 1977-02-04 | Dispositivo per l'alimentazione di metallo fuso durante la solidificazione dei lingotti |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS209447B2 true CS209447B2 (en) | 1981-12-31 |
Family
ID=11263470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS78733A CS209447B2 (en) | 1977-02-04 | 1978-02-03 | Device for introducing the electroslag melted complementary metal in the ingot |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4167963A (cs) |
JP (1) | JPS53102227A (cs) |
AT (1) | AT358751B (cs) |
BE (1) | BE863595A (cs) |
CS (1) | CS209447B2 (cs) |
DD (1) | DD134065A5 (cs) |
DE (1) | DE2804487C2 (cs) |
ES (1) | ES466651A1 (cs) |
FR (1) | FR2379338A1 (cs) |
GB (1) | GB1596665A (cs) |
IT (1) | IT1077822B (cs) |
PL (1) | PL204170A1 (cs) |
RO (1) | RO74994A (cs) |
SE (1) | SE430573B (cs) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT395296B (de) * | 1985-06-19 | 1992-11-10 | Boehler Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bloecken |
IL140246A (en) * | 2000-12-12 | 2007-09-20 | Pavel Dvoskin | Treatment of molten metals by moving an electric arc during aggregation |
CN103260794B (zh) * | 2010-12-22 | 2015-05-20 | 诺维尔里斯公司 | 排除通过直接冷铸而铸造的金属锭中的缩孔的方法 |
CN107649664B (zh) * | 2016-07-25 | 2019-04-26 | 沈阳市盛华特种铸造有限公司 | 一种三维变化的异型铸件的电渣熔铸制造方法及装置 |
CN107790684B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-11-15 | 沈阳铸造研究所 | 一种固定和移动电极制造无公共型腔铸件的电渣熔铸方法 |
CN107552770A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-01-09 | 河钢股份有限公司 | 一种大型扁平铸锭的自动补缩工艺 |
CN111774550B (zh) * | 2020-07-30 | 2021-11-23 | 安徽工业大学 | 一种改善大钢锭结晶质量的电渣补缩装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1162094B (de) * | 1961-09-19 | 1964-01-30 | Paton Inst Fuer Elektroschweis | Verfahren und Vorrichtung zum Elektro-Schlacken-Umschmelzen von Metallen und Legierungen |
CH531381A (de) * | 1967-12-05 | 1972-12-15 | Boehler & Co Ag Geb | Verfahren zur Herstellung von Blöcken aus Stahl |
GB1413508A (en) * | 1972-08-25 | 1975-11-12 | British Steel Corp | Secondary refining process |
IT1040998B (it) * | 1975-07-23 | 1979-12-20 | Centro Speriment Metallurg | Materozza per la produzione di lingotti fusi sotto elettroscoria |
-
1977
- 1977-02-04 IT IT47937/77A patent/IT1077822B/it active
-
1978
- 1978-01-23 PL PL20417078A patent/PL204170A1/xx unknown
- 1978-01-31 GB GB3790/78A patent/GB1596665A/en not_active Expired
- 1978-02-02 DD DD78203525A patent/DD134065A5/xx unknown
- 1978-02-02 US US05/874,475 patent/US4167963A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-02-02 RO RO7893083A patent/RO74994A/ro unknown
- 1978-02-02 BE BE6046342A patent/BE863595A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-02-02 DE DE2804487A patent/DE2804487C2/de not_active Expired
- 1978-02-03 FR FR7803041A patent/FR2379338A1/fr active Granted
- 1978-02-03 JP JP1063678A patent/JPS53102227A/ja active Granted
- 1978-02-03 CS CS78733A patent/CS209447B2/cs unknown
- 1978-02-03 ES ES466651A patent/ES466651A1/es not_active Expired
- 1978-02-03 SE SE7801309A patent/SE430573B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-02-03 AT AT76978A patent/AT358751B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2804487A1 (de) | 1978-08-17 |
DD134065A5 (de) | 1979-02-07 |
DE2804487C2 (de) | 1981-12-24 |
AT358751B (de) | 1980-09-25 |
JPS6150065B2 (cs) | 1986-11-01 |
JPS53102227A (en) | 1978-09-06 |
SE430573B (sv) | 1983-11-28 |
BE863595A (fr) | 1978-05-29 |
ES466651A1 (es) | 1978-10-01 |
GB1596665A (en) | 1981-08-26 |
IT1077822B (it) | 1985-05-04 |
FR2379338B1 (cs) | 1980-08-29 |
ATA76978A (de) | 1980-02-15 |
FR2379338A1 (fr) | 1978-09-01 |
US4167963A (en) | 1979-09-18 |
PL204170A1 (pl) | 1978-10-23 |
SE7801309L (sv) | 1978-08-05 |
RO74994A (ro) | 1980-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3650311A (en) | Method for homogeneous refining and continuously casting metals and alloys | |
RU2089633C1 (ru) | Устройство для плавления и литья металлов и сплавов | |
US3752216A (en) | Apparatus for homogeneous refining and continuously casting metals and alloys | |
EP0073585A1 (en) | Alloy remelting process | |
US4207454A (en) | Method for electroslag welding of metals | |
CS209447B2 (en) | Device for introducing the electroslag melted complementary metal in the ingot | |
DE2031844C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gerichtet erstarrten Gußstückes | |
US2240405A (en) | Method of making cast metals | |
GB1103350A (en) | Method and apparatus for electroslag remelting | |
US2248628A (en) | Method of casting metal bodies | |
US3669178A (en) | Direct reduction process and simultaneous continuous casting of metallic materials in a crucible to form rods | |
JPH0639635B2 (ja) | 銅及び銅合金のエレクトロスラグ再溶融方法 | |
US4036278A (en) | Process for the production of large steel ingots | |
US4132545A (en) | Method of electroslag remelting processes using a preheated electrode shield | |
US4612649A (en) | Process for refining metal | |
US3271828A (en) | Consumable electrode production of metal ingots | |
US4192370A (en) | Device for effecting electroslag remelting processes | |
US2230296A (en) | Method of casting metal bodies | |
DE2147548A1 (de) | Verfahren zum Feinen und Gießen von Stahl sowie eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens | |
RU1524298C (ru) | Способ непрерывного литья биметиллических слитков из алюминиевых сплавов | |
US3586749A (en) | Method for the electroslag welding and building up of metals and alloys | |
US3516476A (en) | Electrode and method of improving soundness of ingots | |
US3865174A (en) | Method for the nonconsumable electrode melting of reactive metals | |
KR810001194B1 (ko) | 주괴를 만들기 위해 용융금속을 응결도중에 주입하는 장치 | |
US2278321A (en) | Method of making cast metal ingots |