CS209342B1 - Způsob čištění materiálů kontaminovaných impregnantem a zařízení k provádění tohoto způaobu - Google Patents

Abstract

Způsob čištění materiálů kontaminovaných impregnantem a zařízení k provádění tohoto způsobu. Vynález se týká způsobu a zařízení k čištění materiálů, kontaminovaných impregnantem, kterým může být minerální olej, polychlorovaný difenyl, případně další látky, a je určen zejména pro čistění materiálů z vyřazených výkonových kondenzátorů, nebo materiálů, kontaminovaných impregnantem při výrobě výkonových kondenzátorů. Účelu se dosahuje tak, že po oddělení a oplachu pevných částí materiálů, kontaminovaných impregnantem se na rozmělněné zbylé části materiálu působí za studená protiproudně rozpouštědlem na bázi chlorovaných uhlovodíků, načež se dekontaminovaný materiál mechanicky zbaví rozpouštědla a vysuší. Blokové schéma zařízení podle vynálezu k provádění tohoto způsobu je na připojeném, vyobrazení.

Description

(54) Způsob čištění materiálů kontaminovaných impregnantem a zařízení k provádění tohoto způaobu

Způsob čištění materiálů kontaminovaných impregnantem a zařízení k provádění tohoto způsobu. Vynález se týká způsobu a zařízení k čištění materiálů, kontaminovaných impregnantem, kterým může být minerální olej, polychlorovaný difenyl, případně další látky, a je určen zejména pro čistění materiálů z vyřazených výkonových kondenzátorů, nebo materiálů, kontaminovaných impregnantem při výrobě výkonových kondenzátorů. Účelu se dosahuje tak, že po oddělení a oplachu pevných částí materiálů, kontaminovaných impregnantem se na rozmělněné zbylé části materiálu působí za studená protiproudně rozpouštědlem na bázi chlorovaných uhlovodíků, načež se dekontaminovaný materiál mechanicky zbaví rozpouštědla a vysuší. Blokové schéma zařízení podle vynálezu k provádění tohoto způsobu je na připojeném, vyobrazení.

209 342

Předmětem vynálezu je způsob čistění materiálů kontaminovaných impregnantem a' zařízení k provádění tohoto způsobu, zejména vhodný pro čistění materiálů z vyřazených výkonových kondenzátorů nebo materiálů, kontaminovaných impregnantem při výrobě výkonových kondenzátorů.

Výkonové kondenzátory pro elektrotechniku sestávají z aktivní části,, tvořená kondenzátorovými svitky, uloženými v převážně, kovové nádobě, které jsou navinuty buá ze dvou hliníkových elektrod,, oddělených od sebe navzájem nejméně jednou vrstvou pevného dielektrika a to kondenzátorového papíru, případně umělé folie a nebo elektrody tvoří vrstvy kovu, napařené na^:pevrié dielektrikum. Péry pejvného: dielektrika jsou po vysušení a odplynění napuštěny, impregnantem, kterým může být minerální olej, polychlorový difenyl a případně další látky.. Technologickým odpadem při výrobě výkonových kondenzátorů jsou, kromě vyřazených kondenzátorů, též materiály, které během výrohníhe procesu přišly do styku s impregnantem a jsou jím nasáknuty, jako bělicí hlinka nebo jiná hmota používaná při regeneraci „impregnantu, hadry, piliny a podobně. Jelikož každý únik impregnantu do volné přírody představuje závažné nebezpečí pro životní prostředí,, je nepřípustné ukládání jakýchkoliv jím znečištěných technologických odpadů v přírodních lokalitách. V současné době jsou známy způsoby čištění materiálů kontaminovaných impregnantem, jakož i zařízení určená k jejich provádění,, jejichž podstata spočívá v tom., že po vhodné přípravě materiálů se v nich obsažený impregnant násobně nebo diferenciálně vyluhuje pomocí organického rozpouštědla tak, že čistý horký kondenzát rozpouštědla opakovaně nebo plynule natéká na materiál uložený ve statické vrstvě a vzniklý extrakt se odebírá k regeneraci; proces se provádí až do úplné dekontaminace materiálu,, který je pak vyjmut a vysušen.

Nevýhodou těchto filtračních způsobů násobně a diferenciální extrakce horkým rozpouštědlem je jednak zpomalování procesu v důsledku nerovnoměrného průchodu extrahovadla vrstvou, což je způsobováno zejména shlukováním částic s tzv. kanálkováním (průchod rozpouštědla místy s nejmenším odporem), jednak velká spotřeba rozpouštědla a tedy.' i ener gie, zvláště je>li při použití jediného zařízení požadován vysoký stupeň dekontaminace. Závažným nedostatkem jsou i poměrně značné ztráty rozpouštědla únikem jeho horkých par, kterým lze zabránit pouze instalací nákladných srážecích· kondenzátorů případně dalších investičně i provozně nákladných zařízení. Častým odpařováním a kondenzací se navíc zhoré tuje kvalita rozpouštědla. Také nutnost následného sušení materiálu odpařováním v dalším nařízení, je podstatnou nevýhodou, zejména vzhledem k možnosti úniku par do ovzduší.

Nevýhody známých způsobů & zařízení na čištění materiálů kontaminovaných impreg lantem, zejména z vyřazených výkonových kondenzátorů nebo materiálů, kontaminovaných '.mpregnantem při výrobě výkonových kondenzátorů, odstraňuje podstatnou měrou způsob podle vynálezu, jehož podstatou je, - že po oddělení a oplaehu pevných částí' se na rozmělněné -bylé části materiálů působí za studená protiproudně rozpouštědlem, na. bázi chlorovaných uhlovodíků, načež se dekontaminovaný materiál mechanicky zbaví rozpouštědla; a vysuší. ’-rovádění způsobu podle vynálezu umožňuje zařízení podle tohoto vynálezu, sestávající mechanismů pro demontáž celků, roztřídění materiálu včetně oplaehu pevných částí a rozmělnění materiálů, jehož podstata spočívá v tom, že výstup z dě-ličky je připojen k rezmělňovači,, k jehož vstupům jsou dále připojeny zásobník s. roztokem impregnantu, zásobník hlinky 3 impregnantem, výstup z odstředivky a zásobník čistého rozpouštědle a k výstupu z rozmělňovače je připojen kontinuální protiproudy extraktor* napojený na zásobník čistého rozpouštědla a v uzavřeném okruhu spojený s odstředivkou,, přičemž, k výstupu z kontinuálního protiproudého extrakteru je připojena destilační kolona s destilátorem rozpouštědla, k němuž je připojen destilátor impregnantu á refraktometr a který je spojen ae? zásobníkem impregnantu. K zajištění násobného působení' rozpouštědla může být podle.- vynálezulezu přím© k výstupu z rozmělňovače připojena odstředivka.

Hlavní výhoda způsobu podle vynálezu k čištění materiálů, kontaminovaných impregnantem, jakož i zařízení podle vynálezu k provádění tohoto způsobu spočívá v tem, že při protiproudném způsobu extrakce materiálem prostupuje pretipreudně, kontinuálně nebo násobně studené rozpouštědlo, které je odpařováno zpět z'roztoku teprve po dosažení maximálně únosné koncentrace impregnantu,, což je energeticky výhodnější než s.tálé odpařování rozpouštědla z nízkých koncentrací,, přičemž použitím studeného rozpouštědla se snižují podstatně ztráty rozpouštědla odporem a zlepšuje se hygiena prostředí práce s rozpouštědlem. Protiproudnou extrakcí v zařízení podle vynálezu se získává extrakt s vysokou koncentrací impregnantu, přičemž, je současně možné i při poměrně malé spotřebě rozpouštědla dosáhnout velmi malé koncentrace impregnantu v konečném rafinátu a získávat takj dekontaminovaný materiál vyhovující hygienickým požadavkům a způsobilý k dalšímu zpracování.

Příklad provedení zařízení podle vynálezu k čistění materiálů kontaminovaným impregnantem způsobem podle vynálezu je znázorněn jako blokové schéma na připojeném výkresu.

\

Způsob čištění materiálů kontaminovaným impregnantem se podle vynálezu provádí tak, že po oddělení a oplachu pevných částí se ha rozmělněné, zbylé části materiálů působí rozpouštědlem impregnantu a to za studená protiproudově kontinuálně nebe násobně rozpouštědlem na bázi chlorovaných uhlovodíků, se snižujícím se obsahem rozpouštěné látky až do stavu dosažení čistého rozpouštědla, načež se materiál vysuší. Jaká impregnantu ae ve výkonových kondenzátorech používá například minerálních olejů, nebo polychlorovaného difenylu. Rozpouštědlem u způsobu podle vynálezu jsou látky na bázi chlorovaných uhlovodíků, například trichlorethylem nebo tetrachlorethylem.

Zařízení k provádění způsobu čistění podle vynálezu sestává z mechanismů 1 pro demontáž a roztřídění materiálů kontaminovaných impregnantem a určených k čistění, to jest jednak vyřazených výkonových kondenzátorů A, jednak materiálů B kontaminovaných impregnantem v průběhu výroby výkonových kondenzátorů, jakož i z mechanismů J. pro eplach 'materiálu* zejména pevných částí kondenzátorů, například kovových částí nebo porcelánových průchodek, které se po oplachu rozpouštědlem impregnantu vrátí k přepracování a nebo mohou být uleženy v závažce bez jakéhokoliv nebezpečí narušení životního prostředí. K mechanismu 1 pro demontáž je připojena dělička k jejímuž výstupu je připojen rezmělňsvač 6, k jehož vstupům jsou dále připojeny zásobník 2 s roztokem impregnantu, zásobník C hlinky a impregnantem, výstup z odstředivky 8 e zásebník 10 čistéhe rozpouštědla a k výstupu z rozmělňavače 6 je připojen kontinuální protiproudý extrakter J, napájený na zásobník 10 čistéhe rozpouštědla a v uzavřeném okruhu spojený s odstředivkou 8. K výstupu z kontinuálního protiproudného extrakteru 2 je připojena destilační kolona s destilátorem £ rozpouštědla,.k němuž je připojen destilátor 11 impregnantu a refraktemetr .12 a který je spojen se zásobníkem 10 čistéhe rozpouštědla a přes destilátor II impregnantu a refraktemetr 12 se zásobníkem 13 impregnantu. Zásobník 2 volného impregnantu získaného při demontáži může být připojen buS přímé k zásobníku 13 impregnantu a nebe přes destilátor 11 impregnantu a refraktemetr 12. Kontinuální protiproudný extrakter J může být s výhodou proveden ve tvaru válcové nádoby, v níž je materiál posunován proti proudu rozpouštědla a současně promícháván lopatkami, umístěnými jednak na otáčejícím se hřídeli, uleženém v podélné ©se válcové nádoby, jednak na stěně válcové nádoby.

Čištění materiálů kontaminovaných impregnantem způsobem a zařízením podle vynálezu se provádí takto: Pomocí mechanismů 1 se vyřazené výkonové kondenzátory A zbaví, s výhodou pomocí tlakového vzduchu, volného impregnantu a kendenzátory A s,e rozdělná jednotlivé části. Snadno dekontaminevatelné předměty t.j. hlavně kevové a porcelánové části kondenzátarů A spolu s. ostatním materiálem B kontaminovaným impregnantem v průběhu výroby kondenzáterů, se v eplachevacím zařízení 4 opláchnou, rezpeuštědle, peužité k oplachu se odvede do zásobníku 5. rozteku impregnantu, opláchnutý materiál se v ejSachevacím zařízení 4 vysuší a pak roztřídí na použitelné části a části určené do odpadu. Svitky a lepenky z rozdělených kondenzáterů A, které jseu nasyceny impregnantem, se odvedou de děličky odkud se tento materiál po rozkrájení na malé Části převede do rezmělňevače 6, kde se po přidání oplachem znečištěného rozpouštědla ze zásobníku 2 ® rozpouštědlaj odtékajícího z odstředivky 8 rozmělní. Z rozmělňovače' 6 přichází upravený materiál de kontinuálního protiproudného extraktoru ve kterém se posunuje a současně promíchává proti proudu rozpouštědla, napuštěného do kontinuálního protiproudného extraktoru 2 ^ze zásobníku 10 čistého rozpouštědla eventuelně z odstředivky 8. Extratovaný materiál je v kontinuálním protipreudém extrakteru 2 posunován lopatkami, jimiž je vynesen do otáčejícího se bubnu odstředivky 8 k vykrývání a sušení. Bělicí linka C nasycená impregnantem s? k čistění přivádí přímo do rozmělňovače, kde &e v rozteku rozpouštědla s impregnantem rozmělní, směs se petom napustí do bubnu odstředivky Q, kde se odstředí, vykrývá a vysuší. Vykrývání je promývací pestup, kterým ae podle tohoto vynálezu deplňuje resp. při nízkém stupni kontaminace nahrazuje kontinuální protiproudná extrakce. Spočívá v tem, že po odstředění materiálu v odstředivce 8 se při malých otáčkách bubnu odstředivky 8 rozstřikuje na vrstvu extratovaného materiálu opakovaně rozpouštědlo postupně s nižší koncentrací impregnantu, jehož jednotlivé dávky jsou z odstředivky 8 jímány do zvláštních zásobníkiů (neznézorněne). Jako poplední dávka ae rozstřikuje čisté rozpouštědle, načež ee materiál při zvýšených obrátkách v odstředivce 8 dobře vysuší. Po průchodu kontinuálním protiproudným extraktorem 2 ⁵® rozpouštědlo nasycené impregnantem odtahuje do destilátoru 2 rozpouštědla, z něhož ae oddestiluje hlavní podíl rozpouštědla do zásobníku 10 čistého rozpouštědla- Zahuštěný roztok impregnantu přechází pak z destilátoru £ rozpouštědla do destilátoru 11 impregnantu. Destilátor % rozpouštědla pracuje» za normálního tis ku, destilátor 11 impregnantu převážně za vakua. Destilátor £ rozpouštědla i destilátor 11 impregnantu jsou vybaveny chladiči vystupujících par. Kvalitu destilátu impregnantu určuje index lemu a proto je k výstupu z destilátoru 11 impregnantu přiřazen refraktometr 12, který automaticky ovládá neznázorněný trojcestný ventil pr® eventuelní vracení neodpovídajícího produktu.zpět do destilátoru £ rozpouštědla. Po oddestilování zbytku rozpouštědla, což se projeví příslušnou změnou indexu lomu destilátu, je čistý destilát převeden do zásobníku 13 impregnantu, odkud je impregnant po rafinaci, prováděné zpravidla bělicí hlinkou nebo molekulovými síty a následném odplynění vracen do výroby. Impregnant ze zásobníku 2 volného impregnantu, získaný při demontáži kondenzátorů, se pedle kvality buá předestiluje v destilátoru 11 impregnantu a nebo se přímo přes zásobník 12 impregnantu po rafinaci vrací do výroby. Destilační zbytky z destilátoru 11 impregnantu se po přidání k přebytku hořlaviny v přebytku vzduchu ve vhodném zařízení spálí.

Claims (3)

1. P 8 E D Sl Ě T VYNÁLEZU

   1. Způsob čištění materiálů kontaminovaných iaipregnantem, zejména z vyřazených výkonových kondenzátorů nebo materiálů, kontaminovaných impregnantem při výrobě výkonových konóenzátorů, vyznačující se tíra, že po oddělení a ©plachu pevných částí se na rozmělněné zbylé části materiálů působí za studená protiproudně rozpouštědlem na bázi chlorovaných uhlovodíků, načež se dekontaminovaný materiál mechanicky zbaví rozpouštědla a vysuší. /
2. 2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, sestávající z mechanismů pro demontáž celků roztřídění materiálů včetně oplachu pevných částí a rozmělnění materiálů, vyznačující se tím, že výstup děličky (3) je připojen k rozmšlňovači (6), k jehož vstupům jsou dále připojeny zásobník (5) s roztokem impregnantu, zásobník (C) hlinky s impregnantem, výstup z odstředivky (@) a zásobník (10) čistého rozpouštědla a k výstupu rozmělňovače (6) je připojen kontinuální prótiproudný extraktor (7), napojený na zásob/ nik (10) čistého rozpouštědla a v uzavřeném okruhu spojený s odstředivkou (8), přičemž k výstupu kontinuálního protipreudného extraktoru (7) je připojena deetilační kolona s destilátorem (9) rozpouštědla, k němuž je připojen destilátor (ll) imprsgnantu a refraktometr (12)' a který je spojen se zásobníkem (10) čistého rozpouštědla a přes destilátor (11) impregnantu a refraktometr (12) se zásobníkem (13) impregnantu.
3. 3· Zařízení podle bodu vyznačující se tím, že k výstupu rozmělňovače (6) je připojena odstředivka (8).