CN108906856A - 一种从餐厨垃圾中提取油脂的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种从餐厨垃圾中提取油脂的方法及装置，所述方法包括：将经过前处理的物料送入加热器中加热；将加热后的物料送入压滤机中过滤，以去除物料中的粗杂质；将过滤后的物料送入三相分离机中进行三相分离；将三相分离出的油脂送入油脂暂存装置进行暂存；将分离提取的油脂放入沉降罐中进行沉降。根据本发明提供的一种从餐厨垃圾中提取油脂的方法，通过对经过前处理的物料进行加热、压滤、三相分离、暂存以及沉降，提高了油脂分离效率并且提高了油脂的质量，实现了资源的有效利用。

Description

一种从餐厨垃圾中提取油脂的方法及装置

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，具体地，涉及一种从餐厨垃圾中提取油脂的方法及装置。

背景技术

目前餐厨垃圾的处理技术主要包括填埋、焚烧、好氧堆肥、厌氧消化及饲料化处理。其中填埋处理是将餐厨垃圾直接倒入垃圾填埋场与其他家庭垃圾混合填埋，操作简单，运行成本低，焚烧利用减量化彻底，产生的热量可以再利用，好氧堆肥方法简单，处理产品可作为农业肥料，厌氧发酵可有效去除餐厨垃圾中有机质，且产生的沼气可用于发电、产蒸汽等后续利用，饲料化利用是采用高温加热等手段加热餐厨废弃物，再经过烘干处理，杀菌消毒除盐等，最终生成蛋白饲料添加剂和气体附属产物。

由于餐厨垃圾含水率较高，导致其不能直接利用填埋、焚烧、好氧堆肥、厌氧消化及饲料化等方式进行处理，均需进行预脱水，而由于餐厨垃圾油分含量较高，直接进行简单脱水后，不仅会导致污水中含有较多油分，脱水物料中仍携带大量油脂，致使后续污水及脱水物料处理效果降低，且未能将油脂从废水和物料中提取出来，造成了油脂资源的浪费。

因此，有必要提出一种从餐厨垃圾中提取油脂的方法，以解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本发明提供一种从餐厨垃圾中提取油脂的方法，包括：

将经过前处理的物料送入加热器中加热；

将加热后的物料送入压滤机中过滤，以去除物料中的粗杂质；

将过滤后的物料送入三相分离机中进行三相分离；

将三相分离出的油脂送入油脂暂存装置进行暂存；

将分离提取的油脂放入沉降罐中进行沉降。

进一步，所述前处理包括分拣、破碎。

进一步，所述加热器利用蒸汽将所述物料加热至70°～90°。

进一步，所述油脂在沉降罐中沉降的时间为8小时至12小时。

进一步，所述三相分离机将所述物料分离为油相、水相和渣相。

进一步，将所述水相进行污水净化处理，将所述渣相与压滤机过滤的粗杂质进行焚烧发电。

进一步，将所述水相与所述渣相混合进行厌氧发酵。

本发明还提供一种从餐厨垃圾中提取油脂的装置，包括：

加热器，配置为将经过前处理的物料进行加热；

压滤机，配置为将加热后的物料进行过滤，以去除物料中的粗杂质；

三相分离机，配置为将过滤后的物料进行三相分离；

油脂暂存装置，配置为在将三相分离出的油脂进行暂存；

沉降罐，配置为将分离提取的油脂进行沉降。

进一步，所述装置还包括：

油脂储罐，配置为将沉降后的油脂进行储存。

根据本发明提供的一种从餐厨垃圾中提取油脂的方法，通过对经过前处理的物料进行加热、压滤、三相分离、暂存以及沉降，提高了油脂分离效率并且提高了油脂的质量，实现了资源的有效利用。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的装置及原理。在附图中，

图1为本发明的一种从餐厨垃圾中提取油脂的方法的流程图；

图2为本发明的一种从餐厨垃圾中提取油脂的装置示意图。

附图标识

1、加热器 2、压滤机 3、三相分离机

4、油脂暂存装置 5、沉降罐 6、油脂储罐

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本发明提出的一种从餐厨垃圾中提取油脂的方法及装置。显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

在现有餐厨垃圾提油技术中，首先，将餐厨物料进行分拣破碎、打浆、加热等处理后，利用油水分离器实现对物料的油水分离，不仅极易因为停留时间的长短及温度控制影响油水分离效果，而且单靠密度因素实现油、水、重料的分离，方法较为简单粗糙，总体效果较差；其次，将餐厨物料进行分拣、破碎打浆，加热后进入三相分离机，利用设备机械作用进行处理，在提油效果上大大优于前一种方法，但直接将加热后的物料送入三相分离机，会因为浆料中仍含有较多纤维等粗料而对三相分离机起到磨损、破坏作用，且直接将三相分离后的油脂进行存储售卖，不可避免会导致油脂品质不稳定，无法保证高品质油脂的持续输出。

因此，针对以上技术存在的缺点，本发明提出了一种新的从餐厨垃圾中提取油脂的方法，如图1所示，包括：

步骤S101：将经过前处理的物料送入加热器中加热；

步骤S102：将加热后的物料送入压滤机中过滤，以去除物料中的粗杂质；

步骤S103：将过滤后的物料送入三相分离机中进行三相分离；

步骤S104：将三相分离出的油脂送入油脂暂存装置进行暂存；

步骤S105：将分离提取的油脂放入沉降罐中进行沉降。

首先，执行步骤S101，将经过前处理的物料送入加热器中加热。

示例性地，所述前处理包括分拣、破碎等处理，以使餐厨垃圾成为易于后续处理的浆体。

示例性地，所述加热器可选用各种适合的加热设备，包括但不限于外盘管式蒸汽加热釜、电加热釜等。作为一个实例，采用蒸汽加热釜，利用蒸汽将物料加热至70°～90°。

通过对物料进行加热，可以使物料的粘度降低，之后再进行提油，可以提高油、水的分离效果，提高产油率。

接下来，执行步骤S102，将加热后的物料送入压滤机中过滤，以去除物料中的粗杂质。

示例性地，压滤机由机架、压紧机构、过滤机构等部分组成，通过对物料施加一定的压力，使液体渗析出来。作为一个实例，将加热后的物料送入压滤机进行过滤，可以去除物料中的粗杂质。

进一步，经过压滤机过滤出的粗杂质可用于焚烧发电。

接下来，执行步骤S103，将过滤后的物料送入三相分离机中进行三相分离。

示例性地，所述三相分离机将所述物料分离为油相、水相和渣相，具体地，三相分离机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。当要分离的物料经进料管进入转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动(即转速差)，密度大的渣相(固体杂质)沉降到转鼓壁上；两相密度不同的清液形成同心圆柱，较轻的液相(油相)处于内层，较重的液相(水相)处于外层；不同液体环的厚度可通过调液板调节，沉积在转筒壁上的泥由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，从排料口排入固体积料箱，水和油分别从各自出口排出。

通过采用压滤和三相分离组合处理工艺，先去除餐厨垃圾中的粗杂质，使物料更均匀，还可以减少三相分离机的处理负荷，减少物料不均造成的设备损坏故障率，提高三相分离机的提油效果。

进一步，在一个实施例中，将三相分离机分离出的水相送至污水处理装置进行污水净化处理，将分离出的渣相用于焚烧发电。在另一个实施例中，将三相分离机分离出的水相和渣相混合后送至厌氧罐中进行厌氧发酵。

经过油脂提取过程将油脂最大程度提取出后，水相和渣相再进行后续工艺处理，可以有效减少因油脂含量较高造成的后续处理负担。

接下来，执行步骤S104，将三相分离出的油脂送入油脂暂存装置进行暂存；然后执行步骤S105，将分离提取的油脂放入沉降罐中进行沉降。

示例性地，分离提取的油脂经油脂暂存装置暂存后进入沉降罐，停留8小时至12小时，优选10小时使油脂中的杂质充分沉降后，输送到油脂储罐中等待利用或进行出售。

将三相分离后提取的油脂进行沉降，可以进一步起到提纯作用，提高油脂品质。

本发明还提出了一种新的从餐厨垃圾中提取油脂的装置，如图2所示，包括：

加热器1，配置为将前处理后的物料进行加热；

压滤机2，配置为将加热后的物料进行过滤，以去除物料中的粗杂质；

三相分离机3，配置为将过滤后的物料进行三相分离；

油脂暂存装置4，配置为在将三相分离出的油脂进行暂存；

沉降罐5，配置为将分离提取的油脂进行沉降。

示例性地，所述加热器1可选用各种适合的加热设备，包括但不限于外盘管式蒸汽加热釜、电加热釜等。作为一个实例，采用蒸汽加热釜，利用蒸汽将物料加热至70°～90°。

示例性地，压滤机2由机架、压紧机构、过滤机构等部分组成，通过对物料施加一定的压力，使液体渗析出来。作为一个实例，将加热后的物料送入压滤机2进行过滤，可以去除物料中的粗杂质。进一步，经过压滤机过滤出的粗杂质可用于焚烧发电。

示例性地，三相分离机3将所述物料分离为油相、水相和渣相，具体地，三相分离机3主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。当要分离的物料经进料管进入转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动(即转速差)，密度大的渣相(固体杂质)沉降到转鼓壁上；两相密度不同的清液形成同心圆柱，较轻的液相(油相)处于内层，较重的液相(水相)处于外层；不同液体环的厚度可通过调液板调节，沉积在转筒壁上的泥由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，从排料口排入固体积料箱，水和油分别从各自出口排出。进一步，在一个实施例中，将三相分离机3分离出的水相送至污水处理装置进行污水净化处理，将分离出的渣相用于焚烧发电。在另一个实施例中，将三相分离机3分离出的水相和渣相混合后送至厌氧罐中进行厌氧发酵。

本发明提出的一种新的从餐厨垃圾中提取油脂的装置还包括油脂储罐6。

示例性地，分离提取的油脂经油脂暂存装置4暂存后进入沉降罐5，停留8小时至12小时，优选10小时使油脂中的杂质充分沉降后，输送到油脂储罐6中等待利用或进行出售。

根据本发明提供的一种从餐厨垃圾中提取油脂的方法，通过对经过前处理的物料进行加热、压滤、三相分离、暂存以及沉降，提高了油脂分离效率并且提高了油脂的质量，实现了资源的有效利用。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (9)

1.一种从餐厨垃圾中提取油脂的方法，其特征在于，包括：

将经过前处理的物料送入加热器中加热；

将加热后的物料送入压滤机中过滤，以去除物料中的粗杂质；

将过滤后的物料送入三相分离机中进行三相分离；

将三相分离出的油脂送入油脂暂存装置进行暂存；

将分离提取的油脂放入沉降罐中进行沉降。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述前处理包括分拣、破碎。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热器利用蒸汽将所述物料加热至70°～90°。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述油脂在沉降罐中沉降的时间为8小时至12小时。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述三相分离机将所述物料分离为油相、水相和渣相。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，将所述水相进行污水净化处理，将所述渣相与压滤机过滤的粗杂质进行焚烧发电。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，将所述水相与所述渣相混合进行厌氧发酵。

8.一种从餐厨垃圾中提取油脂的装置，其特征在于，包括：

加热器，配置为将经过前处理的物料进行加热；

压滤机，配置为将加热后的物料进行过滤，以去除物料中的粗杂质；

三相分离机，配置为将过滤后的物料进行三相分离；

油脂暂存装置，配置为在将三相分离出的油脂进行暂存；

沉降罐，配置为将分离提取的油脂进行沉降。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，还包括：

油脂储罐，配置为将沉降后的油脂进行储存。