CS209342B1

CS209342B1 - A method for cleaning impregnant-contaminated materials and apparatus

Info

Publication number: CS209342B1
Application number: CS603679A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Pirko; Vaclav Riha; Josef Kalous; Josef Jenik; Vladimir Mach; Jindrich Hemer; Marcel Sterzinger; Milos Herinek; Ladislav Mares; Josef Prachar
Original assignee: Frantisek Pirko; Vaclav Riha; Josef Kalous; Josef Jenik; Vladimir Mach; Jindrich Hemer; Marcel Sterzinger; Milos Herinek; Ladislav Mares; Josef Prachar
Priority date: 1979-09-06
Filing date: 1979-09-06
Publication date: 1981-11-30

Abstract

Způsob čištění materiálů kontaminovaných impregnantem a zařízení k provádění tohoto způsobu. Vynález se týká způsobu a zařízení k čištění materiálů, kontaminovaných impregnantem, kterým může být minerální olej, polychlorovaný difenyl, případně další látky, a je určen zejména pro čistění materiálů z vyřazených výkonových kondenzátorů, nebo materiálů, kontaminovaných impregnantem při výrobě výkonových kondenzátorů. Účelu se dosahuje tak, že po oddělení a oplachu pevných částí materiálů, kontaminovaných impregnantem se na rozmělněné zbylé části materiálu působí za studená protiproudně rozpouštědlem na bázi chlorovaných uhlovodíků, načež se dekontaminovaný materiál mechanicky zbaví rozpouštědla a vysuší. Blokové schéma zařízení podle vynálezu k provádění tohoto způsobu je na připojeném, vyobrazení.Method for cleaning materials contaminated with an impregnator and a device for carrying out this method. The invention relates to a method and a device for cleaning materials contaminated with an impregnator, which may be mineral oil, polychlorinated diphenyl, or other substances, and is intended in particular for cleaning materials from discarded power capacitors, or materials contaminated with an impregnator during the production of power capacitors. The purpose is achieved in that, after separation and rinsing of solid parts of materials contaminated with an impregnator, the pulverized remaining parts of the material are treated cold countercurrently with a solvent based on chlorinated hydrocarbons, after which the decontaminated material is mechanically freed from the solvent and dried. A block diagram of the device according to the invention for carrying out this method is shown in the attached illustration.

Description

(54) Způsob čištění materiálů kontaminovaných impregnantem a zařízení k provádění tohoto způaobu(54) A method for cleaning impregnated materials and apparatus for making the same

Způsob čištění materiálů kontaminovaných impregnantem a zařízení k provádění tohoto způsobu. Vynález se týká způsobu a zařízení k čištění materiálů, kontaminovaných impregnantem, kterým může být minerální olej, polychlorovaný difenyl, případně další látky, a je určen zejména pro čistění materiálů z vyřazených výkonových kondenzátorů, nebo materiálů, kontaminovaných impregnantem při výrobě výkonových kondenzátorů. Účelu se dosahuje tak, že po oddělení a oplachu pevných částí materiálů, kontaminovaných impregnantem se na rozmělněné zbylé části materiálu působí za studená protiproudně rozpouštědlem na bázi chlorovaných uhlovodíků, načež se dekontaminovaný materiál mechanicky zbaví rozpouštědla a vysuší. Blokové schéma zařízení podle vynálezu k provádění tohoto způsobu je na připojeném, vyobrazení.A method for cleaning impregnated materials and apparatus for carrying out the method. BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for the purification of impregnated contaminants, which may be mineral oil, polychlorinated diphenyl, or other materials, and is particularly intended for purifying materials from discarded power capacitors or impregnated material in power capacitors. The purpose is achieved by separating and rinsing the solid parts of impregnated materials with a cold countercurrent solvent on the comminuted chlorinated hydrocarbon-based material, whereupon the decontaminated material is mechanically de-solvented and dried. A block diagram of a device according to the invention for carrying out this method is shown in the attached figure.

209 342209 342

Předmětem vynálezu je způsob čistění materiálů kontaminovaných impregnantem a' zařízení k provádění tohoto způsobu, zejména vhodný pro čistění materiálů z vyřazených výkonových kondenzátorů nebo materiálů, kontaminovaných impregnantem při výrobě výkonových kondenzátorů.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method for cleaning impregnated materials and apparatus for carrying out the method, particularly suitable for cleaning materials from discarded power capacitors or impregnated material in the production of power capacitors.

Výkonové kondenzátory pro elektrotechniku sestávají z aktivní části,, tvořená kondenzátorovými svitky, uloženými v převážně, kovové nádobě, které jsou navinuty buá ze dvou hliníkových elektrod,, oddělených od sebe navzájem nejméně jednou vrstvou pevného dielektrika a to kondenzátorového papíru, případně umělé folie a nebo elektrody tvoří vrstvy kovu, napařené na^:pevrié dielektrikum. Péry pejvného: dielektrika jsou po vysušení a odplynění napuštěny, impregnantem, kterým může být minerální olej, polychlorový difenyl a případně další látky.. Technologickým odpadem při výrobě výkonových kondenzátorů jsou, kromě vyřazených kondenzátorů, též materiály, které během výrohníhe procesu přišly do styku s impregnantem a jsou jím nasáknuty, jako bělicí hlinka nebo jiná hmota používaná při regeneraci „impregnantu, hadry, piliny a podobně. Jelikož každý únik impregnantu do volné přírody představuje závažné nebezpečí pro životní prostředí,, je nepřípustné ukládání jakýchkoliv jím znečištěných technologických odpadů v přírodních lokalitách. V současné době jsou známy způsoby čištění materiálů kontaminovaných impregnantem, jakož i zařízení určená k jejich provádění,, jejichž podstata spočívá v tom., že po vhodné přípravě materiálů se v nich obsažený impregnant násobně nebo diferenciálně vyluhuje pomocí organického rozpouštědla tak, že čistý horký kondenzát rozpouštědla opakovaně nebo plynule natéká na materiál uložený ve statické vrstvě a vzniklý extrakt se odebírá k regeneraci; proces se provádí až do úplné dekontaminace materiálu,, který je pak vyjmut a vysušen.Power capacitors for electrical engineering consist of an active part, consisting of capacitor coils, housed in a predominantly metal container, which are wound from either two aluminum electrodes, separated from each other by at least one layer of solid dielectric, namely capacitor paper or artificial foil, or the electrodes form a metal layer vapor-deposited ^on: pevrié dielectric. Solids: dielectrics are impregnated after drying and degassing, impregnant, which may be mineral oil, polychlorinated diphenyl and possibly other substances. In addition to discarded capacitors, the technological waste in the production of power capacitors is also materials that came into contact with impregnant and soaked in it, such as bleaching clay or other material used in the regeneration of impregnant, rags, sawdust and the like. Since any leakage of impregnant into the wild is a serious danger to the environment, it is unacceptable to dispose of any technological waste contaminated by it in natural locations. Methods for cleaning impregnated materials as well as apparatus for carrying out the present invention are known which, after suitable preparation of the materials, impregnants contained therein are leached multiply or differently by means of an organic solvent such that pure hot condensate the solvent flows repeatedly or continuously onto the material deposited in the static layer and the resulting extract is collected for regeneration; the process is carried out until complete decontamination of the material, which is then removed and dried.

Nevýhodou těchto filtračních způsobů násobně a diferenciální extrakce horkým rozpouštědlem je jednak zpomalování procesu v důsledku nerovnoměrného průchodu extrahovadla vrstvou, což je způsobováno zejména shlukováním částic s tzv. kanálkováním (průchod rozpouštědla místy s nejmenším odporem), jednak velká spotřeba rozpouštědla a tedy.' i ener gie, zvláště je>li při použití jediného zařízení požadován vysoký stupeň dekontaminace. Závažným nedostatkem jsou i poměrně značné ztráty rozpouštědla únikem jeho horkých par, kterým lze zabránit pouze instalací nákladných srážecích· kondenzátorů případně dalších investičně i provozně nákladných zařízení. Častým odpařováním a kondenzací se navíc zhoré tuje kvalita rozpouštědla. Také nutnost následného sušení materiálu odpařováním v dalším nařízení, je podstatnou nevýhodou, zejména vzhledem k možnosti úniku par do ovzduší.The disadvantage of these filtering methods multiply and the differential extraction by hot solvent is the slowing down of the process due to the uneven passage of the extractor through the bed, which is caused mainly by the agglomeration of particles with so-called channeling. energy, especially if a high degree of decontamination is required with a single device. A serious drawback is also the relatively large loss of solvent by the escape of its hot vapors, which can only be prevented by the installation of costly precipitation condensers or other costly and operationally costly equipment. Frequent evaporation and condensation also deteriorate the quality of the solvent. Also, the need for subsequent drying of the material by evaporation in a further regulation is a significant disadvantage, especially in view of the possibility of vapor escape into the atmosphere.

Nevýhody známých způsobů & zařízení na čištění materiálů kontaminovaných impreg lantem, zejména z vyřazených výkonových kondenzátorů nebo materiálů, kontaminovaných '.mpregnantem při výrobě výkonových kondenzátorů, odstraňuje podstatnou měrou způsob podle vynálezu, jehož podstatou je, - že po oddělení a oplaehu pevných částí' se na rozmělněné -bylé části materiálů působí za studená protiproudně rozpouštědlem, na. bázi chlorovaných uhlovodíků, načež se dekontaminovaný materiál mechanicky zbaví rozpouštědla; a vysuší. ’-rovádění způsobu podle vynálezu umožňuje zařízení podle tohoto vynálezu, sestávající mechanismů pro demontáž celků, roztřídění materiálu včetně oplaehu pevných částí a rozmělnění materiálů, jehož podstata spočívá v tom, že výstup z dě-ličky je připojen k rezmělňovači,, k jehož vstupům jsou dále připojeny zásobník s. roztokem impregnantu, zásobník hlinky 3 impregnantem, výstup z odstředivky a zásobník čistého rozpouštědle a k výstupu z rozmělňovače je připojen kontinuální protiproudy extraktor* napojený na zásobník čistého rozpouštědla a v uzavřeném okruhu spojený s odstředivkou,, přičemž, k výstupu z kontinuálního protiproudého extrakteru je připojena destilační kolona s destilátorem rozpouštědla, k němuž je připojen destilátor impregnantu á refraktometr a který je spojen ae? zásobníkem impregnantu. K zajištění násobného působení' rozpouštědla může být podle.- vynálezulezu přím© k výstupu z rozmělňovače připojena odstředivka.Disadvantages of known methods for cleaning impregnated materials, in particular from discarded power capacitors or materials contaminated with impregnants in the production of power capacitors, substantially eliminate the method of the invention, which is that after separation and rinsing of the solids, on the comminuted parts of the materials, they are cold countercurrently with the solvent; chlorinated hydrocarbon base, after which the decontaminated material is mechanically freed from the solvent; and dried. Operation of the method of the invention is made possible by the apparatus of the present invention, consisting of mechanisms for dismantling the units, sorting the material including rinsing the solid parts, and disintegrating the materials, characterized in that the outlet of the divider is connected to the resonator. an impregnant solution reservoir, an impregnant clay reservoir 3, a centrifuge outlet and a pure solvent reservoir are connected, and a continuous countercurrent extractor connected to the pure solvent reservoir and in a closed circuit connected to the centrifuge is connected to the pulverizer outlet. The countercurrent extract is connected to a distillation column with a solvent distiller, to which the impregnant distiller and refractometer are connected and which is connected ae? a reservoir of impregnant. According to the invention, a centrifuge can be connected directly to the outlet of the pulverizer to ensure a multiple action of the solvent.

Hlavní výhoda způsobu podle vynálezu k čištění materiálů, kontaminovaných impregnantem, jakož i zařízení podle vynálezu k provádění tohoto způsobu spočívá v tem, že při protiproudném způsobu extrakce materiálem prostupuje pretipreudně, kontinuálně nebo násobně studené rozpouštědlo, které je odpařováno zpět z'roztoku teprve po dosažení maximálně únosné koncentrace impregnantu,, což je energeticky výhodnější než s.tálé odpařování rozpouštědla z nízkých koncentrací,, přičemž použitím studeného rozpouštědla se snižují podstatně ztráty rozpouštědla odporem a zlepšuje se hygiena prostředí práce s rozpouštědlem. Protiproudnou extrakcí v zařízení podle vynálezu se získává extrakt s vysokou koncentrací impregnantu, přičemž, je současně možné i při poměrně malé spotřebě rozpouštědla dosáhnout velmi malé koncentrace impregnantu v konečném rafinátu a získávat takj dekontaminovaný materiál vyhovující hygienickým požadavkům a způsobilý k dalšímu zpracování.The main advantage of the process according to the invention for the purification of impregnated contaminants as well as the device according to the invention for carrying out the process is that, in a countercurrent extraction process, the solvent permeates pre-impregnated, continuously or multiply. the maximum load-bearing impregnant concentration, which is more energy-efficient than sustained solvent evaporation from low concentrations, using a cold solvent substantially reduces solvent loss through resistance and improves the hygiene of the solvent work environment. By countercurrent extraction in the apparatus according to the invention, an extract having a high impregnant concentration is obtained, while at the same time it is possible to achieve a very low impregnant concentration in the final raffinate even with relatively low solvent consumption and to obtain such decontaminated material satisfying hygienic requirements and suitable for further processing.

Příklad provedení zařízení podle vynálezu k čistění materiálů kontaminovaným impregnantem způsobem podle vynálezu je znázorněn jako blokové schéma na připojeném výkresu.An exemplary embodiment of a device according to the invention for cleaning materials with a contaminated impregnant by the process according to the invention is shown as a block diagram in the attached drawing.

\\

Způsob čištění materiálů kontaminovaným impregnantem se podle vynálezu provádí tak, že po oddělení a oplachu pevných částí se ha rozmělněné, zbylé části materiálů působí rozpouštědlem impregnantu a to za studená protiproudově kontinuálně nebe násobně rozpouštědlem na bázi chlorovaných uhlovodíků, se snižujícím se obsahem rozpouštěné látky až do stavu dosažení čistého rozpouštědla, načež se materiál vysuší. Jaká impregnantu ae ve výkonových kondenzátorech používá například minerálních olejů, nebo polychlorovaného difenylu. Rozpouštědlem u způsobu podle vynálezu jsou látky na bázi chlorovaných uhlovodíků, například trichlorethylem nebo tetrachlorethylem.According to the invention, a method of cleaning materials contaminated with impregnating agent is carried out in such a way that, after separation and rinsing of the solids, the comminuted, remaining parts of the materials are treated with impregnating solvent in cold countercurrent continuously or multiply with chlorinated hydrocarbon solvent. to obtain a pure solvent, after which the material is dried. Which impregnant ae in power capacitors is used, for example, mineral oils or polychlorinated diphenyl. The solvent of the process according to the invention is a chlorinated hydrocarbon compound, for example trichloroethyl or tetrachloroethyl.

Zařízení k provádění způsobu čistění podle vynálezu sestává z mechanismů 1 pro demontáž a roztřídění materiálů kontaminovaných impregnantem a určených k čistění, to jest jednak vyřazených výkonových kondenzátorů A, jednak materiálů B kontaminovaných impregnantem v průběhu výroby výkonových kondenzátorů, jakož i z mechanismů J. pro eplach 'materiálu* zejména pevných částí kondenzátorů, například kovových částí nebo porcelánových průchodek, které se po oplachu rozpouštědlem impregnantu vrátí k přepracování a nebo mohou být uleženy v závažce bez jakéhokoliv nebezpečí narušení životního prostředí. K mechanismu 1 pro demontáž je připojena dělička k jejímuž výstupu je připojen rezmělňsvač 6, k jehož vstupům jsou dále připojeny zásobník 2 s roztokem impregnantu, zásobník C hlinky a impregnantem, výstup z odstředivky 8 e zásebník 10 čistéhe rozpouštědla a k výstupu z rozmělňavače 6 je připojen kontinuální protiproudý extrakter J, napájený na zásobník 10 čistéhe rozpouštědla a v uzavřeném okruhu spojený s odstředivkou 8. K výstupu z kontinuálního protiproudného extrakteru 2 je připojena destilační kolona s destilátorem £ rozpouštědla,.k němuž je připojen destilátor 11 impregnantu a refraktemetr .12 a který je spojen se zásobníkem 10 čistéhe rozpouštědla a přes destilátor II impregnantu a refraktemetr 12 se zásobníkem 13 impregnantu. Zásobník 2 volného impregnantu získaného při demontáži může být připojen buS přímé k zásobníku 13 impregnantu a nebe přes destilátor 11 impregnantu a refraktemetr 12. Kontinuální protiproudný extrakter J může být s výhodou proveden ve tvaru válcové nádoby, v níž je materiál posunován proti proudu rozpouštědla a současně promícháván lopatkami, umístěnými jednak na otáčejícím se hřídeli, uleženém v podélné ©se válcové nádoby, jednak na stěně válcové nádoby.The apparatus for carrying out the cleaning method according to the invention consists of mechanisms 1 for removing and sorting impregnated contaminated materials for cleaning, i.e. discarded power capacitors A, and impregnated contaminated materials B during the production of power capacitors, as well as eplaching mechanisms J. In particular, the solids of the capacitors, for example metal parts or porcelain bushings, which, after rinsing with the impregnant solvent, return to reprocessing or can be suspended in gravity without any risk of environmental damage. To the disassembly mechanism 1, a divider is connected to the outlet of which is connected to a shredder 6, to whose inputs are further connected a reservoir 2 with impregnant solution, a clay reservoir C and impregnant, a centrifuge outlet 8 e pure solvent tray 10 and a grinder 6 connected A continuous countercurrent extractor J, fed to a clean solvent container 10 and in a closed circuit connected to a centrifuge 8. To the output of the continuous countercurrent extractor 2 is connected a distillation column with a solvent distillator 8 to which an impregnant distiller 11 and refractometer 12 are connected. it is connected to the pure solvent reservoir 10 and through the impregnator distillator II and the refractometer 12 to the impregnant reservoir 13. The free impregnant container 2 obtained during the disassembly can be connected either directly to the impregnation container 13 and heaven via the impregnator distillator 11 and the refractometer 12. The continuous countercurrent extractor J can preferably be in the form of a cylindrical container in which the material is advanced upstream agitated by vanes located on the rotating shaft located in the longitudinal cylindrical vessel and on the wall of the cylindrical vessel.

Čištění materiálů kontaminovaných impregnantem způsobem a zařízením podle vynálezu se provádí takto: Pomocí mechanismů 1 se vyřazené výkonové kondenzátory A zbaví, s výhodou pomocí tlakového vzduchu, volného impregnantu a kendenzátory A s,e rozdělná jednotlivé části. Snadno dekontaminevatelné předměty t.j. hlavně kevové a porcelánové části kondenzátarů A spolu s. ostatním materiálem B kontaminovaným impregnantem v průběhu výroby kondenzáterů, se v eplachevacím zařízení 4 opláchnou, rezpeuštědle, peužité k oplachu se odvede do zásobníku 5. rozteku impregnantu, opláchnutý materiál se v ejSachevacím zařízení 4 vysuší a pak roztřídí na použitelné části a části určené do odpadu. Svitky a lepenky z rozdělených kondenzáterů A, které jseu nasyceny impregnantem, se odvedou de děličky odkud se tento materiál po rozkrájení na malé Části převede do rezmělňevače 6, kde se po přidání oplachem znečištěného rozpouštědla ze zásobníku 2 ® rozpouštědlaj odtékajícího z odstředivky 8 rozmělní. Z rozmělňovače' 6 přichází upravený materiál de kontinuálního protiproudného extraktoru ve kterém se posunuje a současně promíchává proti proudu rozpouštědla, napuštěného do kontinuálního protiproudného extraktoru 2 ^zezásobníku 10 čistého rozpouštědla eventuelně z odstředivky 8. Extratovaný materiál je v kontinuálním protipreudém extrakteru 2 posunován lopatkami, jimiž je vynesen do otáčejícího se bubnu odstředivky 8 k vykrývání a sušení. Bělicí linka C nasycená impregnantem s? k čistění přivádí přímo do rozmělňovače, kde &e v rozteku rozpouštědla s impregnantem rozmělní, směs se petom napustí do bubnu odstředivky Q, kde se odstředí, vykrývá a vysuší. Vykrývání je promývací pestup, kterým ae podle tohoto vynálezu deplňuje resp. při nízkém stupni kontaminace nahrazuje kontinuální protiproudná extrakce. Spočívá v tem, že po odstředění materiálu v odstředivce 8 se při malých otáčkách bubnu odstředivky 8 rozstřikuje na vrstvu extratovaného materiálu opakovaně rozpouštědlo postupně s nižší koncentrací impregnantu, jehož jednotlivé dávky jsou z odstředivky 8 jímány do zvláštních zásobníkiů (neznézorněne). Jako poplední dávka ae rozstřikuje čisté rozpouštědle, načež ee materiál při zvýšených obrátkách v odstředivce 8 dobře vysuší. Po průchodu kontinuálním protiproudným extraktorem 2 ⁵® rozpouštědlo nasycené impregnantem odtahuje do destilátoru 2 rozpouštědla, z něhož ae oddestiluje hlavní podíl rozpouštědla do zásobníku 10 čistého rozpouštědla- Zahuštěný roztok impregnantu přechází pak z destilátoru £ rozpouštědla do destilátoru 11 impregnantu. Destilátor % rozpouštědla pracuje» za normálního tis ku, destilátor 11 impregnantu převážně za vakua. Destilátor £ rozpouštědla i destilátor 11 impregnantu jsou vybaveny chladiči vystupujících par. Kvalitu destilátu impregnantu určuje index lemu a proto je k výstupu z destilátoru 11 impregnantu přiřazen refraktometr 12, který automaticky ovládá neznázorněný trojcestný ventil pr® eventuelní vracení neodpovídajícího produktu.zpět do destilátoru £ rozpouštědla. Po oddestilování zbytku rozpouštědla, což se projeví příslušnou změnou indexu lomu destilátu, je čistý destilát převeden do zásobníku 13 impregnantu, odkud je impregnant po rafinaci, prováděné zpravidla bělicí hlinkou nebo molekulovými síty a následném odplynění vracen do výroby. Impregnant ze zásobníku 2 volného impregnantu, získaný při demontáži kondenzátorů, se pedle kvality buá předestiluje v destilátoru 11 impregnantu a nebo se přímo přes zásobník 12 impregnantu po rafinaci vrací do výroby. Destilační zbytky z destilátoru 11 impregnantu se po přidání k přebytku hořlaviny v přebytku vzduchu ve vhodném zařízení spálí.The cleaning of the impregnated materials with the process and the device according to the invention is carried out as follows: By means of the mechanisms 1, the discharged power capacitors A are freed, preferably by means of compressed air, of the free impregnant and the capacitors A s are separated. Easily decontaminable articles ie mainly the metal and porcelain parts of the condensate A together with the other impregnant-contaminated material B during the production of the condensers are rinsed in the rinsing device 4, the residues used for rinsing are discharged into the impregnant spreader reservoir 5. the apparatus 4 is dried and then sorted into usable and waste parts. The coils and boards of the split condensers A, which are saturated with the impregnating agent, are diverted from the separators and after cutting into small pieces, the material is transferred to a baffler 6 where it is comminuted after rinsing the contaminated solvent from the solvent reservoir 2. From the pulverizer 6 comes the treated material of a continuous countercurrent extractor in which it moves and mixes upstream of the solvent infused into the continuous countercurrent extractor 2 ^from the pure solvent container 10 or the centrifuge 8. The extracted material is moved in the continuous countercurrent extractor 2 ^by blades. it is carried into the rotating drum of the centrifuge 8 for covering and drying. Bleaching line C saturated with impregnant s? For cleaning, it is fed directly to the pulverizer, where it is ground in the solvent-impregnated solvent solution, the mixture is then pumped into the centrifuge drum Q, where it is centrifuged, covered and dried. The concealment is a wash puff which depresses or deflates according to the present invention. at a low level of contamination it replaces continuous countercurrent extraction. It consists in that after centrifugation of the material in the centrifuge 8, at low revolutions of the centrifuge drum 8, the solvent is repeatedly sprayed onto the extract material layer successively with a lower concentration of impregnant whose individual doses are collected from the centrifuge 8 into separate containers (not shown). As the last batch ae is sprayed with pure solvent, the material is well dried at increased speed in the centrifuge 8. After passing through the continuous countercurrent extractor 2 ⁵ ® solvent saturated with impregnating agent is drawn into the distiller two solvents from which ae distilled major proportion of the solvent in the tank 10 clean rozpouštědla- concentrated solution then impregnant passes from the distiller £ solvent into the distiller 11 impregnant. The solvent distillator is operated under normal printing, the impregnant distiller 11 is mainly under vacuum. The solvent distillator 6 and the impregnant distiller 11 are both equipped with coolers of exiting vapors. The quality of the impregnant distillate is determined by the hem index, and therefore the refractometer 12 is assigned to the output of the impregnant distiller 11, which automatically controls the three-way valve (not shown) to eventually return the mismatched product back to the solvent distiller. After distilling off the remainder of the solvent, which results in a corresponding change in the refractive index of the distillate, the pure distillate is transferred to the impregnant container 13, from where the impregnant is generally returned to production after refining, usually by bleaching clay or molecular sieves. The impregnant from the free impregnant container 2 obtained during the dismantling of the capacitors is either distilled in the impregnator distillator 11 or returned directly to the production via the impregnant container 12 after refining. The distillation residue from the impregnator distillator 11 is burnt in an appropriate apparatus after addition to the excess combustible in the excess air.

Claims

P 8 E C T INCLUDING THE INVENTION

Method for cleaning materials contaminated with iaipregnant, in particular from discarded power capacitors or materials contaminated with impregnant in the production of power capacitors, characterized by the fact that after separation and shear of the solids, the comminuted residual materials are treated with cold chlorinated hydrocarbon solvent. after which the decontaminated material is mechanically freed from the solvent and dried. /

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising mechanisms for dismantling the material separation units including rinsing the solids and comminuting the materials, characterized in that the outlet of the divider (3) is connected to a pulverizer (6) to which the inlets are further connected impregnant solution tank (5), impregnated clay tank (C), centrifuge outlet (@) and pure solvent tank (10), and a continuous countercurrent extractor (7) connected to a stock / nickel ( 10) of a pure solvent and in a closed circuit connected to a centrifuge (8), the outlet of the continuous counter-extractor (7) being connected to a solvent distillation distillation column (9) to which the imprintant distiller (11) and refractometer (12) are connected and which is connected to a reservoir (10) of pure solvent and through an impregnator distillator (11) and a refractometer (12) with an impregnating container (13).

Device according to claim 1, characterized in that a centrifuge (8) is connected to the outlet of the pulverizer (6).