DE1919466A1

DE1919466A1 - Process for the recovery of paper

Info

Publication number: DE1919466A1
Application number: DE19691919466
Authority: DE
Inventors: Goss Robert Benedict
Original assignee: Riverside Paper Corp
Current assignee: Riverside Paper Corp
Priority date: 1968-04-26
Filing date: 1969-04-17
Publication date: 1971-02-11
Also published as: FR2007014A1; GB1219701A

Description

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9 1 q L R R 3 1 9 4 B 69 1 q L RR 3 1 9 4 B 6

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HIVERSIDE PAPER CORPORATIONHIVERSIDE PAPER CORPORATION

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Appleton, Wisconsin / USAAppleton, Wisconsin / USA

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Verfahren zur Rückgewinnung von PapierProcess for the recovery of paper

Die Erfindung betrifft allgemein ein Verfahren zur Rück» gewinnung von Papiermaterial aus Altpapier und insbesondere ein Verfahren zur Rückgewinnung von Papiermaterial aus Altpapier bzw. Papierabfall, der mit synthetischen oder natürlichen Kunststoffen und Harzen übersogen und/ oder imprägniert ist.The invention relates generally to a method for the return » Extraction of paper material from waste paper and in particular a process for the recovery of paper material from waste paper or paper waste with synthetic or natural plastics and resins are soaked and / or impregnated.

Papier, Pappe und Karton» die überzogen und/oder imprägniert sind, werden in weitem Rahmen bei der tlerstellung von verschiedenen Verpackungsmaterialien und -behältern, wie von Milchtüten» Behältern für tiefgekühlte Lebensmittel und Saft und dergleichen» vorwendet. Oer Papierbrei« dor bei der Herstellung von überzogenen und imprägnierten Behältern größtenteils verwendet wird» ist eine Pulpe von relativ hoher Qualität. Deshalb ist es erwünscht, das in dem beschichteten, bei einer derartigen Herstellung anfallenden Papierabfall vorhandene Papiermaterial für das Einstampfen zurückzugewinnen· Uie völlig odor teilweisePaper, cardboard and cardboard that are coated and / or impregnated are widely used in the manufacture of various packaging materials and containers, such as milk cartons, containers for frozen foods and juice and the like. The pulp "which is largely used in the manufacture of coated and impregnated containers" is a relatively high quality pulp. It is therefore desirable for the paper material present in the coated paper waste resulting from such production to be recovered for pulping, or partially or completely

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BADBATH

aus dem 30 zurückgewonnenen Papiermaterial gebildete Pulpe kann zur Herstellung von Papier hoher Qualität verwendet werden. Für die Verwendung des wiedergewonnenen Papiermaterials bei der Herstellung von Papier hoher Qualität müssen jsdoch Überzugs= und Imprägnier·* stoffe im wesentlichen völlig aus dem Papier entfernt sein. Bereits eine 30 geringe Menge wie ein kleiner Bruchteil von einem Prozent an restlichem Überzugsmaterial in dom wiedergewonnenen Papier kann sich bei dem darauffogenden Papierherstellungsprozeß nachteilig auswirken oder das sich ergebende Papierprodukt unverwendbar oder vom ästhetischen Standpunkt aus unannehmbar machen*formed from the recovered paper material Pulp can be used to make high quality paper be used. For the use of the recovered paper material in the manufacture of paper high quality but coating and impregnation * substances are essentially completely removed from the paper. Even a small amount like a small one A fraction of one percent of the remaining coating material in the reclaimed paper can result in the adversely affect the subsequent papermaking process or render the resulting paper product unusable or make it unacceptable from an aesthetic point of view *

Der hier verwendete Ausdruck "Altpapier bzw« Papierabfall" soll jegliche Form von überzogenem und/oder impräg« niertem Papierprodukt einschließen, wie Fabrikationeabfall, Ausschuß, Schwartenbogen (slab sheets), gebrauchtes Papier oder andere Arten von Papierabfall, wie man ihn allgemein in der Papierindustrie antrifft. Insbesondere kann der Papierabfall Fabrikationsabfali und Ausschuß sein, den man bei der Herstellung von überzogenen Milchtüten, Schachteln für tiefgekühlte Lebensmittel und Saftbehälter erhält« Selbstverständlich können auch andere Papierabfallprodukte verwendet werden. Zusätzlich zu dem Überzugs» und/oder Imprägnierstoff kann der Papierabfall auch Farbe enthalten, die entweder auf das Papier oder den Überzug aufgebracht worden ist.The expression "waste paper or" paper waste "used here is intended to mean any form of coated and / or impregnated« ned paper product, such as manufacturing waste, Scrap, slab sheets, used paper, or other types of waste paper, such as commonly found encountered in the paper industry. In particular, the Paper waste be factory waste and scrap that is produced in the manufacture of coated milk cartons, Boxes for frozen food and juice containers receives «Of course, other paper waste products can also be used. In addition to the coating » and / or impregnant, the waste paper can also contain paint that stains either the paper or the coating has been applied.

Früher hat man in weitem Rahmen Wachs als Überzugsmaterial für Papicrerzeugnisse verwendet. Xn den letzten Jahren sind-jedoch verbesserte Kunststoffüberzüge und Beschichtungsverfahren entwickelt worden. Die Kunststoff überzüge.In the past, wax was widely used as a coating material used for paper products. Xn the last few years However, there are improved plastic coatings and coating methods has been developed. The plastic coatings.

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hauptsächlich _:Polyäthylen und Polypropylen,haben im wcs-entlichan das Wachs als Überzugsmatorial für Papier·= erzeugnisse arsotst.mainly _: Polyethylene and polypropylene, have wax as a coating material for paper products.

FUi^- die V^riedergaiY.t;anuns von rapierniatoi'ial aus mit Wachs oder Ku:i3ti3tof£" üborzogcnen Papierabfall sind verschiedene Vorfahren entwickelt worden, walche die Lösungemittelextraktionsνerfahren der USoPatentschriften 2 746 862 und 3 058 871 einschließen. Obwohl nach den Vorfahren dieser Patentschriften bei dor Wiedergewinnung von Papiermaterial aus Papierabfall der gonannten Arten erfolgreich gearbeitet wird, wenn überwiegende Mongon von Polyäthylen und anderer Überzugs'· und Irnprägnieratoffen in dom Papierabfall vorhanden sind, stößt man bei der Kückgewiaauag dos Lösungsmittels aus der Extrakt« lösung von Lösungsmittel und gelöstem Kunststoff auf beträchtliche ächn'iei'igkeiten. Im nachstehenden wird diose Extraktlösung als "Miscella¹¹ bezeichnet. Obwohl ein© sorg= faltige Regulierung der Anteile von Wachs und Kunststoff in der Mincella ein Verfahren ergeben kann, wo das Lösungsmittel aus der Miseella entfernt werden kann, verbleibt in den meisten Fällen und insbesondere, wenn in der Miscella der Kunststoff überwiegt, bei der völligen Rückgewinnung des Lösungsmittels aus der Miscella, wie durch Vakuumdestillation, in der Destillationsvorrichtung ein restlicher Peststoffabfall, der rationell nicht vorarbeitet oder aus der Destillationsanlage entfernt werden kann. Wenn, das Lösungsmittel aus der Hiscella abdestilliert wird, kann sich weiterhin eine umfangreiche Ablagerung von Kunststoff auf den Wärmetauscherrohr en der Destillationsvorrichtung bilden, wodurch der Wanneübergang wesentlich verringert wird. Bsi gr©S4ech- !tischen Verfahren ist es nicht durchführbar, di© ώ^- ■feionsvorrichtung bei Temperaturen zu betreibst,„. ·-Fui ^- V ^r iedergaiY.t; anuns of rapierniatoi'ial out with wax or Ku: i3ti3tof £ "üborzogcnen waste paper have been developed various ancestors, the Walche Lösungemittelextraktionsνerfahren the USoPatentschriften 2,746,862 and 3,058,871 include Although, according to the ancestors of this. Patents are successfully used for the recovery of paper material from paper waste of the types mentioned, if predominant amounts of polyethylene and other coating and impregnation materials are present in the paper waste, the solvent is expelled from the extract solution of solvent and dissolved plastic In the following, this extract solution is referred to as "Miscella ¹¹ ". Although careful regulation of the proportions of wax and plastic in the mincella can result in a process where the solvent can be removed from the miseella, in most cases, and especially when the plastic predominates in the miscella, remains at the complete one Recovery of the solvent from the miscella, such as by vacuum distillation, in the distillation device a residual pesticide waste that cannot be processed efficiently or removed from the distillation plant. If the solvent is distilled off from the Hiscella, extensive deposits of plastic can continue to form on the heat exchanger tubes of the distillation device, as a result of which the tub transition is significantly reduced. ! Bsi gr © S4ech--Nazi methods, it is not feasible to di © ώ ^ - ■ feionsvorrichtung at temperatures too are running, ". -

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denen sich das Uberzugsinaterial erweicht oder, fließfähig wird, beispielsweise bei über etwa l68° C O35°Fi für Polyäthylen, da sich bei diesen Temperaturen die meisten der herkömmlich verwendeten Lösungsmittel wenigstens teilweise zersetzen, wodurch ein Lösungsmittelvorlust des Systems verursacht wird. Sin ernsthafteres, auftretendes Problem besteht darin, daß die Zersetzungsprodukte des Lösungsmittels in vielen Fällen korrodierend sind« Vom wirtschaftlichen Gesichtspunkt ist es offensichtlich, daß ein Ausscheiden des Lösungsmittels in der Miscella aus dem Prozeß nicht durchführbar ist und daß ein herkömm« liches und wirtschaftliches Verfahren zur Lösungsmittelrückgewinnung erforderlich ist.in which the coating material softens or is flowable is, for example, at above about 168 ° C O35 ° Fi for Polyethylene, because at these temperatures most the conventionally used solvents at least partially decompose, whereby a solvent Vorlust of the System is caused. Sin more serious, occurring The problem is that the decomposition products of the Solvents are corrosive in many cases. From the economic point of view it is obvious that separation of the solvent in the miscella the process is not feasible and that a conventional Lich and economical method for solvent recovery is required.

Eß* sind auch mechanische Verfahren zur Wiedergewinnung von Papiermaterial aus überzogenem Papier bekannt. Jedoch liefern die mechanischen Verfahren große Mengen von Überzugsstoffen, die aus dem Papiermaterial, separiert und zu Paketen gepreßt werden müssen, was die Kosten des Rückge·= winnungsprozesses übermäßig erhöht. Eß * mechanical processes for recovering paper material from coated paper are also known. However, the mechanical processes provide large amounts of coating material which must be separated from the paper material and compressed into packages, which increases the costs of the recovery process excessively.

Das Hauptziel der Erfindung besteht deshalb darin, ein Verfahren zur Rückgewinnung von brauchbarem Papiermaterial aus überzogenem und imprägniertem Papierabfall zu schaffen. Ein weiteres Ziel besteht darin, ein wirtschaftliches Lösungsmittelextraktioneverfahren für die Wiedergewinnung von verwendbarem Papiermaterial aus Papierabfallprodukten zu schaffen, die mit synthetischen oder natürlichen Kunst· stoffen oder Harzen überzogen und/oder imprägniert sind. Bei diesem Verfahren soll das wiedergewonnene Papiermaterial im wesentlichen frei von schädlichen. Überzugs· oder Imprägnierstoffen sein und das Lösungsmittel soll im wesentlichen völlig rückgewonnen werden. Schließlich sollThe main aim of the invention is therefore to provide a To provide methods for the recovery of usable paper material from coated and impregnated paper waste. Another aim is to provide an economical solvent extraction process for recovery of usable paper material from waste paper products made with synthetic or natural art fabrics or resins are coated and / or impregnated. In this process, the recovered paper material is said to be substantially free from harmful ones. Coating · or Be impregnating substances and the solvent should be recovered essentially completely. After all, supposed to

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ein Lösungsmittalextraktionsverfahren zur Widergewinnung von brauchbarem Papiermaterial aus überzogenen und imprägniertem Papierabfall geschaffen werden, bei welchem der Verfa.hrensrückstand, der unerwünschten Über« zugs~ und Imprägnieretoff enthält, leicht zu beseitigen . ist*a solvent extraction process for the recovery of usable paper stock from coated ones and impregnated paper waste, in which the process residue, the undesired over " contains tensile and impregnating agent, easy to remove . is*

Anhand der beiliegenden Zeichnungen werden beispielsweise Ausführungsfortnen der vorliegenden Erfindung veranschaulicht.For example, embodiments of the present invention will be illustrated with reference to the accompanying drawings illustrated.

Fig. 1 zeigt das Fließschema für einen Chargenbetrieb zur Durchführung des orfindungsgemäßen Vorfahrens.Fig. 1 shows the flow diagram for a batch operation to carry out the procedure according to the invention.

Fig. 2 zeigt ein Fließschema eines kontinuierlichen Prozesses zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens .2 shows a flow diagram of a continuous process for carrying out the method according to the invention.

Allgemein ist die Erfindung auf ein Lösungsniittelextraktionsverfahren zur Wiedergewinnung von Papiermaterial aus Papierabfall gerichtet, der als Überzugs- und Imprägnierstoffe natürliche oder synthetische Kunststoffe oder Harze enthält. Das Verfahren umfaßt das extrahieren do« Überzugs- und Imprägnierstoffes aus dem Papierabfall mit einem geeigneten, in flüssiger Phase gehaltenen Lösungsmittel, das Separieren der Miscella von dem Papiermaterial und das Rückgewinnen des Lösungsmittels aus der Miscella durch Destillation. Während der Destillation des Lösungsmittels aus der Miscella wird dieser ein· geeignete Menge eines Kohlenwasserstoffträgers zugesetzt« damit mit dem Überzugs·» und Imprägnierstoff bei der Lösungsmittelverdarapfung ein fließfähiger FlUssigkeitsrückstand als Abfall entsteht, der aus der Destillationsvorrichtung leicht wiedergewonnen werden kann.In general, the invention is directed to a solvent extraction process for the recovery of paper material Paper waste directed as coating and impregnating materials, natural or synthetic plastics or Contains resins. The procedure includes extracting do « Covering and impregnating material from the paper waste with a suitable solvent kept in the liquid phase, separating the miscella from the paper material and recovering the solvent from the Miscella by distillation. During the distillation of the solvent from the miscella, a suitable amount of a hydrocarbon carrier is added to it with the coating and impregnating substance a flowable liquid residue when the solvent is evaporated as waste arises from the still can be easily recovered.

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Oer hier verwendete Ausdruck "Kunststoff" soll die in halogönlerten Kohlenwasserstoff lösungsmitteln, be±3piels=· weise in Trichlorethylen, lösbaren natürlichen und synthetischen kunststoffe und Harze einschließen, die herkömmlicherweise als Überzugs- und Imprägnierstoffe ' für Papier verwendet werden. Das Hauptmaterial, welches großtechnisch zum Überziehen einer Schutzschicht verwendet wird, ist Polyäthylen. Es gibt mehrere Arten von Po Iy-The term "plastic" used here is intended to mean the in halogenated hydrocarbon solvents, e.g. ± 3piels = wise in trichlorethylene, soluble natural and synthetic plastics and resins include that conventionally as coating and impregnating substances' can be used for paper. The main material which Used on a large scale to cover a protective layer is polyethylene. There are several types of po iy-

^f Mthylon, die für das Überziehen verfügbar sind. Ihr Molekulargewicht variiert in sehr weiten Bereichen, beispielsweise zwischen loooo und 1 500000. Obwohl die nachstehende Beschreibung auf,mit Polyäthylen überzogenem Papierabfall gerichtet ist, kann das erfindungsgemäße Verfahren auch zur Wiedergewinnung von Papiermaterial aus Papierab~ fall verwendet werden, das mit anderen, in Lösungsmittel löslichen Kunststoff polymerisaten und -mischpolymerisaten, beispielsweise mit Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Styrol/Butadien-Mischpolymerisaten, PoIyvinylacetat/Polyvinylchlorid-Mischpolymerisaten und Polyvinylidenchlorid, überzogen ist« Herkömmlicherweise werden als Imprägniermittel Harnstofformaldehydharze und Melamin=^ f Mthylon Available for Plating. Their molecular weight varies within very wide ranges, for example between 1,000 and 1,500,000. Although the following description is directed to paper waste coated with polyethylene, the process according to the invention can also for the recovery of paper material from paper waste If used, the polymerizates and copolymers of other plastics which are soluble in solvents, for example with polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, styrene / butadiene copolymers, polyvinyl acetate / polyvinyl chloride copolymers and polyvinylidene chloride, is conventionally coated as impregnating agents urea-formaldehyde resins and melamine =

™ formaldehydharze verwendet, um die Naßfestigkeit von Papier zu verbessern. Oaβ erfindungsgemäße Verfahren ist ebenfalls bei der Rückgewinnung von Papiermaterial aus Papierabfall anwendbar, der mit derartigen naßfestigkeitserhöhenden Mitteln imprägniert ist.™ formaldehyde resins are used to increase the wet strength of paper to improve. Oaβ method according to the invention is also Applicable in the recovery of paper material from waste paper, those with such wet strength-increasing Agents is impregnated.

Die Papierabfallrohstoffe können auch Papier einschließen, das mit verschiedenen anderen in Lösungsmittel löslichen Stoffen, einschließlich Wachsen, wie Paraffinwache odor microkristallihes Wachs, mit natürlichen Gummistoffen, Harzen und Kautschukverbindungon usw· , wie sie in der US-Patentschrift 3 o48 Ö71 aufgeführt sind, beschichtet und imprägniert sind·The waste paper raw materials can also include paper coated with various other solvent-soluble materials including waxes such as paraffin wax or microcrystalline wax, natural gums, resins and rubber compounds, etc., as set out in U.S. Patent 3,048,071 are impregnated

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Obwohl das erfindungsgeniäße Verfaliren hauptsächlich dann angewendet wird, wenn der Kunststoff bei Temperaturen über dem Siedepunkt des Lösungemittola fest oder halbfest ist, wird auch seine Verwendung in Betracht gesogen, wenn der Kunststoff beim Siedepunkt des Lösungsmittels geschmolzen ist« Wenn beispielsweise der Kunststoff, obwohl er beim Siedepunkt des Lösungsmittels geschmolzen und fließfähig ist, einen Überzug auf den Wärmetauscher« rohren in der Destillationsvorrichtung für die Lösungamittelvordämpfung bildet, ist es erwünscht, einen Kohlenwaaserstoffträger in die Destillationsvorrichtung zuzusetzen, um das Überziehen der .Wärmetauscherrohre zu verhindern.Although the inventive procedure is mainly then is applied when the plastic is at temperatures above the boiling point of the solution emittola solid or semi-solid its use is also contemplated when the plastic is at the boiling point of the solvent has melted «If, for example, the plastic has melted even though it is at the boiling point of the solvent and is flowable, a coating on the heat exchanger « Forms pipes in the distillation device for the solution agent pre-steaming, it is desirable to add a carbon hydrogen carrier in the distillation device in order to prevent coating of the heat exchanger pipes.

In Fig. 1 lot vereinfacht ein Fließschema für die Rückgewinnung von Papiermaterial aus mit Polyäthylen überzogoneoi Papierabfall mit Hilfe eines diskontinuierlichen bzw. Chaigenproaesees dargestellt, der im allgemeinen ähnlich dem in der US-Patentschrift 3 058 Q71 beschriebenen ist· Boi einem derartigen Chargenbetrieb ist für das in Berührung Bringen von Lösungsmittel und Papierabfall eine Kochvorrichtung für Zellstoff bzw. ein Digestor 11 vorgesehen. Der Digester 11 hat eine beliebig« herköasaliche Größe und Form und umfaßt vorzugsweise geeignete Einrichtungen wie Schaufeln, Drehrührer usw. zum Rühren der Mischung von Lösungsmittel und Papierabfall, um einen ausreichenden Kontakt zwischen dem Lösungsmittel und dem zu entfernenden Überzug zu schaffen. Wie in Pig· I dargestellt ist, kann eine im wesentlichen vollkommene und gleichförmige Rührwirkung und Berührung zwischen dem Lösungsmittel und dem Papierabfall erzielt werden, indem der Digestor in Form einer Drehtrommel gebaut ist.In Fig. 1 lot a simplified flow diagram for the recovery of paper material from polyethylene überzogoneoi paper waste with the help of a discontinuous or Chaigenproaesees shown, in general similar to that described in U.S. Patent 3,058Q71, Boi is such a batch operation for the Bringing solvent and paper waste into contact with a pulp cooking device or digester 11 intended. The digester 11 has any conventional size and shape and preferably comprises suitable ones Devices such as paddles, rotary stirrers, etc. for stirring the mixture of solvent and waste paper to get a to provide sufficient contact between the solvent and the coating to be removed. As shown in Pig · I, an essentially perfect and uniform stirring action and contact between the Solvent and paper waste can be obtained by building the digester in the form of a rotating drum.

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Dsßr Digestpr 11 }jat geeignete |i<in,r4ek.|ung(2n, beiapiclsweise eine, Luke 13 zum. Einbringen de μ Ilphiuat erialpapier= abfalls in den üigestpr. Um einen guten Kontakt zwischen dem Lösungsmittel und dem Papierabfall asu exiielen, ist. ta orwünecht, daß der Papierabfall auf ein bestimmtes Ausmaß, zerkleinert ist, vorzugsweise zu Fetzen oder z_U Schnitzeln von annähernd 2,54 cm χ 2»§4 ein il inch χ 1 inch). Qas Vorfahren eignet Sich jedoch auch leicht ftir Altpapierblätter, Ausschußstücke, dtsfprinierte Itartons und dergleichen. Die Größe der einzelner; Stücke dep Papierabfalls ist nicht besonders wichtig, solange eine ausreichende Kontaktzeit zwischen dem Papier und dem Lösungsmittel vorgesehen ist, so daß der gesainte schädliche Kunststoff im wesentlichen völlig exr.rahi.ert wird· Dsßr Digestpr 11} jat suitable | i <in, r4ek. | Ung (2n, in the example one, hatch 13 for the introduction of the μ Ilphiuat erialpapier = waste into the test. In order to ensure a good contact between the solvent and the paper waste . ta orwünecht that the waste paper is to a certain extent, crushed, preferably to shreds or z _U chips of approximately 2.54 cm χ 2 "§4 a χ il inch 1 inch). However, the ancestor is also easily suitable for waste paper sheets, scrap pieces, printed items, and the like. The size of each; Pieces of scrap paper are not particularly important as long as there is sufficient contact time between the paper and the solvent so that all of the harmful plastic is substantially completely excreted.

Nach dem Einbringen des Papierabfalls in den Digester Ii wird die Luke 13 feet verschlossen. Darauf wird der Oigestor in Drehung versetzt, gewöhnlich mit einer Drehzahl zwischen ungefähr zwei und ungefähr acht Umdrehungen pro Minute. Das Lösungsmittel wird in den Qigeetor aus den LÖsungsmittelspeichertanks 15 oder dem Hiscellaspeicher« tank 17* wie nachstehend beschrieben, eingebracht.After placing the waste paper in the Digester Ii the hatch is closed 13 feet. The Oigestor is then set in rotation, usually at one speed between about two and about eight turns per Minute. The solvent is in the Qigeetor from the Solvent storage tanks 15 or the hiscellaneous storage « tank 17 * as described below.

Das Lösungsmittel kann ein beliebiges Lösungsmittel sein,' welches in der Lage ist, den Polyäthylenüberzug aufzu« lösen, und welches das zurückzugewinnende Papiermaterial nicht nachteilig beeinflußt. Es gibt viele bekannte verwendbare Lösungsmittel, beispielsweise halogenierte Kohlenwasserstoffe, wie Tetrachloräthan, Trichlorethylen, Äthylendichlorid, Pentachloräthan_t Perchloräthylen, Toluol, fylol und Dekalin. Die Auswahl eines besonderer· Lösungsmittels kann dem Fachmann überlassen werden· Trichlorethylen ist ein bevorzugtes Lösungsmittel, weil esThe solvent can be any solvent which is capable of dissolving the polyethylene coating and which does not adversely affect the paper material to be recovered. There are many known solvents that can be used, for example halogenated hydrocarbons such as tetrachloroethane, trichlorethylene, ethylene dichloride, pentachloroethane _t perchlorethylene, toluene, ethylene and decalin. The choice of a particular · solvent can be left to the skilled person · Trichlorethylene is a preferred solvent because it

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nicht korrodierend wirkt und nicht entflammbar ist. Bei dem nachstehend beschriebenen Verfahren wird als Lösungsmittel Trichlorethylen verwendet.is non-corrosive and non-flammable. at In the process described below, trichlorethylene is used as the solvent.

die zum Extrahieren des Polyäthylens verwendete Lösungsmittelmenge kann in weitem Rahmen variieren. Sie hängt von der Kontaktzeit in dem Digestor, der Temperatur bei der Extraktion, dem Prozentsatz von Polyäthylen in dem Papierabfall und der Anzahl von in Betracht gezogenen Extraktionszyklen ab. Die Menge an Überzugsmaterial in dem Papierabfall kann zwischen ungefähr 1 Gewichtsprozent und ungefähr 4o Gewichtsprozent des überzogenen Papierabfalls variieren, liegt jedoch gewöhnlich zwischen ungefähr 3 und ungefähr 2o Gewichtsprozent. Man erzielt gute Ergebnisse, wenn die in den Digestor eingebrachte Lösung3» mittelmenge zwischen ungefähr 5 und ungefähr Jo kg pro kg Papierabfallmaterial liegt. Es können jedoch selbstverständlich andere Verhältnisse von Lösungsmittel zu Papierabfallmaterial leicht verwendet werden, die von den vor» liegenden, besonderen Bedingungen abhängen· the amount of solvent used to extract the polyethylene can vary widely. It depends on the contact time in the digester, the temperature during extraction, the percentage of polyethylene in the waste paper and the number of extraction cycles envisaged. The amount of coating material in the waste paper can vary between about 1 percent by weight and about 40 percent by weight of the coated paper waste, but is usually between about 3 and about 20 percent by weight. Good results are obtained when the introduced into the digester Lösung3 "medium amount between about 5 and about Jo kg per kg of waste paper material is. Of course, however, other ratios of solvent to waste paper material can easily be used, depending on the particular conditions at hand.

Um ein schnelles Auflösen und Extrahieren des Polyäthylens zu erleichtern, soll die Extraktion bei einer erhöhten Temperatur durchgeführt werden. Das Heizen des Digestors kann durch einen Dampfmantel erreicht werden, und das Lösungsmittel kann auf die gewünschte Temperatur mit Hilfe eines Wärmetauschers 19 in der Lösungsmittelzufuhr« leitung vorerhitzt werden. Ist das Lösungsmittel Trichlorethylen, so kann der Digestor auf einer Temperatur zwischen ungefähr 5*° C (I3o° F) und ungefähr Il6° C (2%o° P), vorzugsweise auf ungefähr Io4° C (22o° P) gehalten warden· Trichlorethylen hat bei Atmosphärendruck einen Siedepunkt von 05,6° C (186° P). «in das Trichlorethylen bei Io4° CIn order to facilitate rapid dissolution and extraction of the polyethylene, the extraction should be carried out at an increased Temperature. The heating of the digester can be achieved by a steam jacket, and that Solvent can be heated to the desired temperature with the help of a heat exchanger 19 in the solvent supply « line must be preheated. If the solvent is trichlorethylene, the digester can be operated at a temperature between about 5 ° C (I3o ° F) and about Il6 ° C (2% o ° P), preferably kept at around 10 ° C (22o ° P) Trichlorethylene has a boiling point of 05.6 ° C (186 ° P) at atmospheric pressure. «Into the trichlorethylene at Io4 ° C

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- Io -- Io -

(22o° P) in flüssiger Phase »u halten, muß in dem Digester ein erhöhter Druck, beispielsweise zwischen ungefähr o,35 kg/cm C5 psig) und ungefähr 1,76 kg/cm (25 psig) entsprechend den herkanglichen Arbeitsweisen aufrecht erhalten werden. Zwackmäßigerweise hält man den erhöhten Druck in dein Digester mit Hilfe von komprimier» ter Luft, die in den Digestor von einer Quelle 21 für komprimierte Luft eingeführt wird, oder durch den Dampf» druck von Trichlorethylen aufrecht.(220 ° P) in the liquid phase must be kept in the Digester an increased pressure, for example between about 0.35 kg / cm C5 psig) and about 1.76 kg / cm (25 psig) according to conventional working methods be maintained. One holds it tenaciously increased pressure in your digester with the help of compress » ter air entering the digester from a source 21 for compressed air is introduced, or through the steam » pressure of trichlorethylene upright.

Die Länge der Zelt für das Extrahieren hängt von dem Prozentsatz des Polyäthylens in dem Papierabfall, von dem Verhältnis von Lösungsmittel zu Papierabfall, von der Extraktionstemperatur und von der Anzahl der bei den Chargen von Papierabfall durchzuführenden Extrakt ionszyk*· len ab« Gute Ergebnisse erzielt man bei einem Prozeß mit drei Extraktionszyklen, bei welchem eine Kontaktzeit von 11 Hinuten pro Extraktionszyklua verwendet wird. Abhängig von den oben angeführten Variablen rechnet man mit Kon» taktzeiten von zwischen ungefähr 5 Minuten und ungefähr 3o Minuten pro Extraktionszyklus.The length of the tent for extracting depends on that Percentage of polyethylene in the paper waste, from the ratio of solvent to paper waste, of the extraction temperature and the number of extraction cycles to be carried out for the batches of paper waste * len ab «Good results are achieved with a process with three extraction cycles, in which a contact time of 11 minutes per extraction cycle is used. Addicted of the variables listed above, contact times of between approximately 5 minutes and approximately are calculated 30 minutes per extraction cycle.

Wichtig ist, daß die Temperatur in dem Digester unter _: dem Erweichungspunkt des KunststoffS₁ der zu extrahieren ist, gehalten wird« Wenn die Temperatur in dem Digester über die Temperatur steigen kann, bei welcher der Kunststoff halbfest oder fließfähig wird, kann etwas von dem Kunststoff in das Innere des Papiermaterials eindringen, bzw· Diffundieren, wodurch das Erreichen einer im wesent« liehen völligen Extraktion des Kunststoffs aus dem Papiermaterial erschwert wird.It is important that the temperature in the digester is kept below _: the softening point of the plastic S ₁ to be extracted. If the temperature in the digester can rise above the temperature at which the plastic becomes semi-solid or flowable, some of the plastic can penetrate or diffuse into the interior of the paper material, which makes it difficult to achieve essentially complete extraction of the plastic from the paper material.

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Am Ende des £xtraktionszyklue wird die Miscella aus de» Digester abgezogen und entweder in den MiseeHaspelehertank 17 zurückgeführt, wenn sie bei einein anderen Extraktionszyklus verwendet werden soll, oder in eine Lösung·· mittelrückgevrinndastillationsvorrichtung 23 zum Abtrennen dos Lösungsmittels aus dem extrahierten Kunststoff befördert .At the end of the extraction cycle, the miscella is made from the » Digester withdrawn and either returned to the MiseeHaspelehertank 17, if it is to be used in a different extraction cycle, or in a solution. Mittelrückgevrinndastillationsvorrichtung 23 for separation dos solvent conveyed from the extracted plastic.

Im großtechnischen Betrieb hat es sich ergeben, daß« wenn Vorhältnisse zwischen ungefähr Io und ungefähr Jo«kg Lösungsmittel pro kg Papierabfallrohmaterial verwendet werden, die Miscella in zwei oder drei zusätzlichen Extraktionszyklen verwendet werden kann, bevor ihre Bxtrahierkraft auf einen Punkt verringert ist, wo man das Lösungsmittel aus der Miscella zurückgewinnen möchte. Bei einer in drei Zyklen durchgeführten Chargenextraktion kann das Rohmaterial, d. h. Abfallpapier; anfänglich mit der Miscella in Berührung gebracht werden, die in zwei vorhergehenden Extraktionszyklen, verwendet wurde. Im zweiten Extraktionszyklus wird der teilweise extrahierte Papierabfall mit einer Miscella in Berührung gebracht, die in einem Zyklus verwendet wurde. Darauf folgt ein dritter und letzter Extraktionszyklus mit frischem Lösungsmittel. Selbstverständlich können bei einem derartigen Prozeß weitere Miscellaspeichertanks zusätzlich zu dem Tank 17 vorwendet werden, Um eine geeignete Speicherung für die verschiedenen Miscellachargen zu schaffen.In large-scale operations it has turned out that «if Relatives between about 10 and about 5,000 pounds Solvent used per kg of paper waste raw material the miscella can be used in two or three additional extraction cycles before its extraction power is reduced to a point where you can use the Wants to recover solvent from the miscella. For a batch extraction performed in three cycles can the raw material, i. H. Waste paper; initially with the miscella used in two previous extraction cycles. in the In the second extraction cycle, the partially extracted paper waste is brought into contact with a miscella which was used in one cycle. This is followed by a third and final cycle of extraction with fresh solvent. Of course, in such a process, further miscellaneous storage tanks in addition to the tank 17 can be used in order to have a suitable storage for the to create different batches of miscellaneous items.

Wenn das Extrahiervermögen der Miscella bis zu einem Punkt erschöpft ist, wo eine Rückgewinnung des Lösungsmittels erwünscht ist, wird die Miscella zu der Lösungsmittelrück= gewinndestilliervorrichtung 23 zum Destillieren des Lösungsmittels aus der Miscella geführt. Bei Verwendung vonWhen the extractability of the miscella to a point is exhausted where there is a recovery of the solvent if desired, the miscella is fed to the solvent recovery distillation device 23 for distilling the solvent from the miscella. When using

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Trichloräthylen ale Lösungsmittel, kann es au· der Miscella in der Lttsungstnittelrückgewinndestllliereinrlchtung bei einen Vakuum von zwischen ungefähr 0 und 5oß mn Hg (2o inch)« vorzugsweise von ungefähr 3o,5 ran Hg (12 inch) und bei _} einer Temperatur von zwischen ungefähr 65,6 C (15o F) und ungefähr 121,1° C (25a° F), vorzugsweise ungefähr Io4,%° C (22o° F) wiedergewonnen werden. Selbstverständlich, können andere Zustände bei der Destillation nach bekannten Verfahren leicht verwendet werden·Trichlorethylene ale solvent, it can au · the miscella in Lttsungstnittelrückgewinndestllliereinrlchtung at a vacuum of between about 0 and 5oß mn Hg (2o inch) "preferably from about 3o, 5 ran Hg (12 inches) and _wherein} a temperature of between about 65 , 6 ° C (15o F) and about 121.1 ° C (25a ° F), preferably about 10o4,% ° C (22o ° F). Of course, other states can easily be used in the distillation according to known methods.

Das verdampfte Lösungsmittel wird in einem geeigneten Kondensator 25 kondensiert und zu einem Kondensatabseheider 27 geführt, wo jegliches niitgeführte Wasser durch Dekantieren abgetrennt wird. 0as gereinigte Lösungsmittel wird von dem Kondensatabscheider zu dem Löeungentittelspeichertank 15 für die Wiederverwendung in dem Prozeß zurückgeführt·The evaporated solvent is in a suitable Condenser 25 condenses and fed to a condensate separator 27, where any water carried by it is separated off by decanting. 0as purified solvent is from the condensate separator to the solvent storage tank 15 returned for reuse in the process

Vie bereits ausgeführt wurde, war es bisher schwierig, das Lösungsmittel in der Destillationsoinrichtung 23 zurückzugewinnen, wenn die in der Miscella gelösten Feststoffe eine überwiegende Menge von Kunststoff enthalten, da nach der Lösungsmitteldestillation der rückständige Abfall in der Destilliersäule erstarrt oder so viskos ist, daß er nicht auf geeignete Weise behandelt und au· dor Destilliereinrichtung entfernt werden kann» £rfindungegemäß wird dieser Nachteil auf geeignete und wirtschaftlich· V«ise dadurch Überwunden, daß der Miscella in der Lösungsmittelrückgewinndestilllereinrichtung 23 ein Kohlenwasserstoffträger zugesetzt wird. Der Kohlenwasserstoffträger, der Kunststoff und die extrahierten Stoffe bilden einen flü·-" •igen, fließfähigen Rückstand, der leicht aus der Deetllliereinrichtung beseitigt werden kann. In den meisten Fällen ist es erwünscht, der Miscella immer dann einen Kohlenwasserstoff träger zuzusetzen, wenn der Kunststoff gehaltAs has already been stated, it has hitherto been difficult to recover the solvent in the distillation device 23 if the solids dissolved in the miscella contain a predominant amount of plastic, since after the solvent distillation the residual waste in the distillation column solidifies or is so viscous that it is In accordance with the invention, this disadvantage is overcome in a suitable and economical manner in that a hydrocarbon carrier is added to the miscella in the solvent recovery distiller 23. The hydrocarbon carrier, the plastic and the extracted substances form a liquid, flowable residue that can easily be removed from the decomposition device. In most cases it is desirable to add a hydrocarbon carrier to the miscella whenever the plastic salary

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dor Feststoffe in der Miscella ungefähr 5o % überschreitet. Abhängig von besonderen Bedingungen kann es erwünscht «ein, einen Kohlenwasserstoffträger bei einem niedrigeren. Kunst· stoffgehalt zuzusetzen·where solids in the miscella exceeds approximately 50%. Depending on particular conditions, it may be desirable to have a hydrocarbon carrier at a lower level. Add plastic content

ß* ist nicht ganz genau erklärbar« wie der Kohlenwasserstoff träger in der Destilliereinrichtung 23 wirkt. Man nimmt an, obwohl dies die vorliegende Erfindung nicht be» schränken soll, daß der Kohlenwasserstoffträger mehrere bedeutende Funktionen in der Destilliereinrichtung 23 aus» . führt. Ss ist möglich, daß der Kohlenwasserstoffträger als ein Teillösungsmittel wirkt, d. h. ein Bruchteil des Kunststoffes wird in dem Kohlenwasserstoffträger bei den Betriebsbedingungen in der Destilliereinrichtung gelöst. Jedoch wird, wenn überhaupt, nur ein kleiner Bruchteil des Kunststoffs in. dem Kohlenwasserstofftrager gelöst· Die Hauptfunktion des Kohlenwasserstoffträgers scheint darin zu bestehen, daß er als Ausfällmedium für die Künststofffeststoffe dient, die sich aus der Miscella abscheiden« wenn das Lösungsmittel verdampft wird, wodurch eine Suspension gebildet wird, in welcher die Kunststoff-Feststoffe in diskontinuierlicher Phase und der Kohlenwasserstoffträger in kontinuierlicher Phase vorliegen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn sich der Kunststoff in Form von sehr fein zerteilten Teilchen abscheide*, damit eine stabile Rückstandssuspension mit guter Stabilität geschaffen wird· Srfindungsgemäß ist die Suspension des Rückstandes sehr stabil· Nach einer Speicherung des Abfallrückstandes über mehrere Wochen bei "Umgebungazustand ist nur ein· leichte Separierung des Kohlenwasserstoffträgers festzustellen.ß * cannot be explained exactly how the hydrocarbon carrier works in the distillation device 23. Man assumes, although this does not relate to the present invention » should restrict that the hydrocarbon carrier several important functions in the distillation device 23 from » . leads. Ss is possible that the hydrocarbon carrier as a partial solvent acts, d. H. a fraction of the plastic is dissolved in the hydrocarbon carrier under the operating conditions in the distillation device. However, only a small fraction, if any, of the plastic is dissolved in the hydrocarbon carrier The main function of the hydrocarbon carrier appears to be that it acts as a precipitating medium for the plastic solids that separate from the miscella « when the solvent is evaporated, thereby forming a suspension in which the plastic solids are in a discontinuous phase and the hydrocarbon carrier is in a continuous phase. Particularly It is advantageous if the plastic is deposited in the form of very finely divided particles *, thus creating a stable residue suspension with good stability According to the invention, the suspension of the residue is very stable · After the waste residue has been stored for several weeks in "environmental conditions, only a · slight separation of the hydrocarbon carrier can be observed.

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Eine weitere bedeutende Funktion, von der nan annimmt, daft «ie durch den Kohlenwasserstoffträger gelöst wird, besteht darin, daß er auf den Wärmetauscherrohren in dor Rückgewinndeetilliereinrichtung 23 einen Film bildet und in großen Ausmaß das Überziehen der Wärmetauscherrohre mit Kunststoff-Feststoffen verhindert, die sieh aus der Misoella abscheiden, wenn das Lösungsmittel verdampft wird.Another significant function that nan assumes that it is dissolved by the hydrocarbon carrier, consists in the fact that he is on the heat exchanger tubes in dor Recovering device 23 forms a film and to a large extent prevents the coating of the heat exchanger tubes with plastic solids which can be seen from the Separate the misoella when the solvent evaporates will.

Jedenfalls weiß man, daß der Kohlenwasserstoffträger flüssig und bei den Betriebsbedingungen der LösungsmittelrUckgewinndastilliereinrichtung im wesentlichen nicht flüchtig sein muß. Weiterhin muß der Kohlenwasserstoffträger mit dem Lösungsmittel mischbar sein und soll ein AuafKllmedium bilden, in dem sich die Kunststoff-Feststoffe in fein verteilter. Form abscheiden und. eine stabile Sue» pension aus Abfallrückstand bilden· Die Suspension muß eine ausreichend niedrige Viskosität haben, damit sie bei den Zuständen in der Rückgewinndestilliereinriehtung fluid und fließfähig ist und aus der Pestilliereinrichtung leicht unter Verwendung einer herkömmlichen Fluidhandhabungsvorrichtung abgezogen werden kann. Zusätzlich soll der Kohlenwasserstoffträger ein filmbildendes Material sein, so daß ein dünner Film des Kohlenwasserstoffträgers auf der Innonoberfläche der Destilliereinrichtung und insbesondere auf dea Wärmeaustauschrohren gebildet wird·In any case, it is known that the hydrocarbon carrier liquid and essentially not at the operating conditions of the solvent recovery distiller must be fleeting. Furthermore, the hydrocarbon carrier must be miscible with the solvent and should be a Form AuafKllmedium in which the plastic solids in finely divided. Deposit form and. a stable Sue » Forming pension from waste residue · The suspension must have a sufficiently low viscosity that it can with the conditions in the recovery distillation unit is fluid and flowable and from the pestillator can be easily withdrawn using conventional fluid handling equipment. In addition, should the hydrocarbon carrier may be a film-forming material, so that a thin film of the hydrocarbon carrier is formed on the inner surface of the distillation device and in particular on the heat exchange tubes

Erfindungsgemäß können mehrere Arten von Kohlenwasserstoffträgern verwendet werden. Sin bevorzugter Kohlenwasserstoff träger 1st ein Erdölkohlenwasserstoff mit einem Siedepunkt über 1*0,9° C (3oo° F). Mischungen von Erdelkohlenwasserstoffen haben sich als brauchbar erwiesen, beispielsweise Kerosin oder Heizöl, die mittlere Siedepunkte zwischenSeveral types of hydrocarbon carriers can be used in the present invention. A preferred hydrocarbon carrier is a petroleum hydrocarbon with a boiling point above 1 * 0.9 ° C (300 ° F). Mixtures of petroleum hydrocarbons have proven useful, for example kerosene or heating oil, the mean boiling points between

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246° C (475° F) und 315t5° C (6oo° F) haben, B* können jedoch euch andere Erdölkohlenwasserstoffe, beispielsweise Rohöle, Gneöle und Dieselöl, verwendet werden« Weitere Kohlenwasserstoff materialien, die die gewttnschten niedrigen Siedepunkte haben und welche stabile Suspensionen mit den Feststoffen in der Miscella bilden, wenn das Lösungsmittel verdampft wird, können ebenfalls Vorwendung finden· Jedoch ist der bevorzugte Kohlenwasseretof£trager ein ürdölkohlenwasserstoff.246 ° C (475 ° F) and 315t5 ° C (6oo ° F), B * can however other petroleum hydrocarbons, such as crude oils, gneoils and diesel oil, are used « Other hydrocarbon materials that have the desired low boiling points and which are stable Form suspensions with the solids in the miscella, If the solvent is evaporated, use can also be made. However, the preferred hydrocarbon carrier is a petroleum hydrocarbon.

» Wenn der Kohlenwasserstoffträger ein ErdÖlkohlenwasser»If the hydrocarbon carrier is a petroleum hydrocarbon stoff ist, beispielsweise Heizöl, dann ist die nach dem Entfernen des Lösungsmittels erhaltene Suspension des Abfallrückstandes sehr stabil und die Separierung des Heizöls aus der Suspension ist nach einer Lagerung bei Umgebungszustand von mehreren Wochen nur minimal. Die Verwendung eines Brdölkohlonwaaserstoffträgers führt zu der Bildung einer Suspension aus Abfallrückstand mit Eigenschaften, die ähnlich denon von Paraffinwachs ein· schließlich der des Kristallisieren bei einer bestimm* ten Temperatur, was von dem Verhältnis von Heizöl rxu Kunststoff abhängt, und der des Schneidens sind, wenn über den Kristallisationspunkt hinaus wieder erhitzt wird.is material, for example heating oil, then the suspension of the waste residue obtained after the removal of the solvent is very stable and the separation of the heating oil from the suspension is only minimal after storage in the ambient state for several weeks. The use of a Brdölkohlon hydrogen carrier leads to the formation of a suspension of waste residue with properties similar to those of paraffin wax including those of crystallization at a certain temperature, which depends on the ratio of fuel oil to plastic, and that of cutting, if is heated again beyond the crystallization point.

Die Verwendung eines Erdölkohlenwasserstoffträgors ist auch deshalb besonders vorteilhaft, weil Abfallrückstände, welche erdölkohlenwasserstoffe enthalten, leicht brennbar sind, was eine Beseitigung des Abfallrückstandes durch Verbrennen in einem ölbefeuerten Boiler oder Ofen ermöglicht· Durch das Verbrennen des Abfallrückstandes 1st das ernsthafte Problem der Stromverunreinigung beseitigt und zusätzlich wird die Rückgewinnung d^r WSrme sowohl des Heizöls als auch desThe use of a petroleum hydrocarbon carrier is also particularly advantageous because waste residues containing petroleum hydrocarbons are easily combustible, which enables the waste residue to be disposed of by burning in an oil-fired boiler or furnace.By burning the waste residue, the serious problem of electricity pollution is eliminated and in addition is the recovery d ^ r WSrme both the fuel oil and the

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Kunststoffs ermöglicht, wodurch die Gesatntkosten des Papiergewinnungsprozesses verringert werdenο Die Abfall» rückstandsusponsion kann aus der Rückgewinndestilliereinrichtung direkt zu dem Ofen befördert werden« oder falls es erwünscht ist., in einem geeigneten Speicher·· behälter gelagert werden, wodurch ein intermittierendes Verbrennen des Abfallrückstandes in dem Ofen möglich ist·Plastic, which reduces the total cost of the Paper production process are reduced o The waste » Residue suspension can come from the recovery distiller be conveyed directly to the furnace «or, if so desired, in a suitable store ·· can be stored in a container, which allows intermittent burning of the waste residue in the furnace

Der Kohlenwasserstoffträger kann in die Rückgewinndestilliervorrichtung 23 aus einem geeigneten Speicher» tank 29 eingeführt werden. Wie erwähnt, wird die in die Destilliereinrichtung eingeführte Menge an Kohlenwasserstoffträger so reguliert, daß die Suspension des Materials, aus dem der Peststoff extrahiert ist, und des Kohlenwassor= stoffträgcrs bei den Betriebsbedingungen in der Destilliereinrichtung fluid ist. Zn diesem Zusammenhang kann die Menge an Kohlenwasserstoffträger in weiten Grenzen variiert werden, die von den Betriebsbedingungen in der De= stilliereiririchtung abhängen. Wenn der in der Miscella gelöste Kunststoff im wesentlichen loo ⁰A Polyäthylen ist, ergeben ungefähr 3 bis k kg Heizöl pro kg Polyäthylen eine fließfähige Suspension, die aus der Deatilliereinrichtung bei einer Temperatur von 82,2° C (l8o° P) bis 85° C <iÖ5° F) leicht entfernt werden kann. Nach Abkühlung auf Umgebungszustand erstarrt diese Suspension unter Bildung einer halbfesten Masse, die leicht durch Sammeln in Behältern und Verbrennen beseitigt werden kann. Abwechselnd können zusätzliche Mengen von Kohlenwasserstoffträger entweder in die Destilliereinrichtung eingeführt oder mit dem Rück» stand aus der öestiliiereinrichtung gemischt werden, um einen Abfallrückstand zu schaffen, der bei Umgebungszustand fließfähig und fluid ist, oder die DestilliereinrichtungThe hydrocarbon carrier can be introduced into the recovery distillation device 23 from a suitable storage tank 29. As mentioned, the amount of hydrocarbon carrier introduced into the distillation device is regulated so that the suspension of the material from which the pesticide is extracted and the hydrocarbon carrier is fluid under the operating conditions in the distillation device. In this context, the amount of hydrocarbon carrier can be varied within wide limits, which depend on the operating conditions in the distilling device. When dissolved in the miscella plastic essentially loo is ⁰ A polyethylene yield approximately 3 to k kg of fuel oil per kg of polyethylene, a flowable suspension consisting of Deatilliereinrichtung at a temperature of 82.2 ° C (l8o ° P) to 85 ° C <iÖ5 ° F) can be easily removed. After cooling to the ambient state, this suspension solidifies to form a semi-solid mass that can easily be disposed of by collecting in containers and burning. Alternately, additional amounts of hydrocarbon carrier can either be introduced into the distiller or mixed with the residue from the distiller to create a waste residue that is flowable and fluid at ambient conditions, or the distiller

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kann bei höheren Temperaturen mit niedrigeren Verhält» nisaen von Kohlenwasserstoff träger zu Kunststoff¹ betrieben werden«can be operated at higher temperatures with lower ratios of hydrocarbon carrier to plastic ¹ "

Oer aus der KUckgewinndestiliiereinrichtung 23 erhaltene Abfallrückstand wird gewünschtenfaIls zu einer Nachbehandlungs» bzw· Enddestilliereinrichtung 33 zum Verdampfen von mitgerissenem Lösungsmittel geführt· Das in der Jänddestilliereinrichtung 33 verdampfte Lösungsmittel wird.in dem Kondensator 25 kondensiert und zu dem Lösungsmittelspeichertank 15t vie beschrieben, zurückgeführt . Die Abfallrücketandssuspension aus Feststoffkunststoff und Kohlenwasserstoffträger wird aus der Enddestillier= einrichtung 33 abgezogen und auf irgendeine geeignete Reise, beispielweise durch Verbrennen, beseitigt·Oer obtained from the KUckgewinndestiliieinrichtung 23 If desired, waste residue is fed to an after-treatment or final distillation device 33 for evaporating entrained solvent In the Jänddestillieinrichtung 33 evaporated solvent is condensed in the condenser 25 and to the Solvent storage tank 15t as described, recycled. The waste residue suspension made of solid plastic and hydrocarbon carrier is from the final distillation = device 33 removed and disposed of on some suitable journey, for example by burning

Das restliche Lösungsmittel, das in dem Papiermaterial in dem Digestor 11 nach dem Abziehen der Miscella noch enthalten ist, kann durch Abstreifen.mit Dampf nach bekannten Verfahren zurückgewonnen werden. Man fand, daß zwischen ungefähr ο,5 kg und ungefähr ο,75 kg Dampf pro kg Papiermaterial in dem Digestor im wesentlichen das gesamte, in dem Material enthaltene Lösungsmittel entfernen· Das Gemisch aus Wasserdampf und Lösungsmitteldampfen wird in einem geeigneten Kondensator 35 kondensiert und das Kondensat zu dem Kondensatabscheider 27 geführt, in welchem das Wasser aus dem Lösungsmittel dekantiert wird, worauf das Lösungsmittel zum Lösungsmittelspeichertank 15 zurückgeführt wird.The remaining solvent that is in the paper stock in the digester 11 is still contained after the miscella has been peeled off, can be removed by stripping with steam according to known methods Procedure to be recovered. It was found that between about 0.5 kg and about 75 kg of steam per kg Paper material in the digester remove substantially all of the solvent contained in the material The mixture of water vapor and solvent vapor will condensed in a suitable condenser 35 and that Condensate passed to the condensate separator 27, in which the water is decanted from the solvent, whereupon the solvent is returned to the solvent storage tank 15.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch in einem kontinuierlichen Prozeß durchgeführt werden. Dafür kann zweckmüßigerweise eine Vorrichtung verwendet werden, vie sieThe process according to the invention can also be carried out in a continuous process. An apparatus such as them may conveniently be used for this purpose

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in der Patentanmeldung beschriebendescribed in the patent application

ist. In Fig. 2 ist vereinfacht ein Fließschema für einen kontinuierlichen Gegenstromproseß gezeigt, in welchem das Papierabfallrohmaterial von einem Speicherfülltrichter 4l durch eine oder mehrere Druckschleusen 43> 45 in das unterste Ende einas geneigten Oigeators 47 geführt wird. Der Papierabfall wird nach oben in dem geneigten Oigestor 47 mit Hilfe eines geeigneten, nicht ife dargestellten Schneckenförderers, Kettenförderers oder dergleichen getrieben. Der Digestor kann geeignete Leitblechs und/oder weitere Einrichtungen enthalten, die ein Mischen und Rühren der Abfallpapierinasse hervorrufen·is. In Fig. 2 is a simplified flow diagram for one continuous countercurrent flow shown in which the paper waste raw material from a storage hopper 4l through one or more pressure locks 43> 45 into the lowermost end of an inclined Oigeator 47 to be led. The waste paper is not up in the inclined Oigestor 47 with the help of a suitable ife shown screw conveyor, chain conveyor or driven like that. The digester can contain suitable baffles and / or other devices that cause mixing and stirring of the waste paper ingestion

Von einem LÖeungsmittelspeichertank 49 wird Lösungsmittel kontinuierlich abgezogen, in einem geeigneten Wärme- ;a-'£i«jher 51 vorerwärmt und in den geneigten Digeaior nnstanzend an sein oberstes Ende eingeführt. Man sieht, daß sich Lösungsmittel und Papierabfall in dem geneigten Digester 47 im Gegenstrom bewegen, wobei das Papier- mit Hilfe der Fördereinrichtung nach oben gebracht wird und das Lösungsmittel durch die Schwerkraft nach unten P sickert. Geeignete, nicht gezeigte Einrichtungen können für das unter Druck Setzen des Digestors verwendet wer· den, um die Extraktion bei einer erhöhten Temperatur durchführen zu können.Solvent is continuously drawn off from a solvent storage tank 49, preheated in a suitable heat exchanger 51 and introduced into the inclined digester at its uppermost end by punching it. It can be seen that the solvent and paper waste move in countercurrent in the inclined digester 47, the paper being brought upwards with the aid of the conveyor device and the solvent seeping downwards P under the force of gravity. Suitable devices, not shown, can be used for pressurizing the digester in order to be able to carry out the extraction at an elevated temperature.

Ui2 Größe und die Form des geneigten Digestors 47 und das Volumen und der Mengenstrom des durchgehenden Lösungsmittels und Papierabfalls können in zweckmäßigerweise eingestellt werden, um zu gewährleisten, daß im wesentlichen der gesamte Kunststoff in dem Digester extrahiert wird und daß das Papiermaterial im wesentlichen frei von Kunststoff ist, wenn es das obere Ende des Digestors er« reicht.Ui2 size and shape of the inclined digester 47 and the The volume and flow rate of the solvent and paper waste passing through can be conveniently adjusted to ensure that essentially all of the plastic in the digester is extracted and that the paper material is essentially free of Plastic is when it's the top of the digester. enough.

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Restliches, in dom Papiermaterial verbleibendes Lösungsmittel kann teilweise aus dem Papiermaterial mit Hilfe von Komprossionsschneckengängen in dem Schneckenförderer oder von anderen Komprinuereinrichtungen wie Walzen entfernt werden, die schematisch mit 53 im oberen Ende des Digestors kj bezeichnet sind, wobei das aus dem Material herausgequetschte Lösungsmittel in den Dlgestor zurückgeführt wird. Um das verbleibende restliche Lösungsmit- * tel zu entfernen, wird das Papiermaterial aus dem Digestor 47 durch eine Druckschleuse 55 entfernt und in eine geneigte Abstreifeaule 57 geführt. Das Papiermaterial wird dazu gebracht, sich in der Säule 57 nach unten zu bewegen und wird im Gegenstrom Wasserdampf zum Abstreifen des restlichen Lösungsmittels von dsni Pcpiermaterial ausgesetzt« Das lusungsmittelfreie Papiermaterial wird aus dem unteren Ende der SSuIo durch eine Druckschleuse 59 entfernt.Remaining solvent remaining in the paper material can be partially removed from the paper material with the aid of compression screw flights in the screw conveyor or by other compression devices such as rollers, which are indicated schematically with 53 in the upper end of the digester kj , with the solvent squeezed out of the material in the Dlgestor is returned. Tel to remove the remaining residual solvent-*, the paper material is conducted from the digester 47 is removed by a pressure lock 55 and in an inclined Abstreifeaule 57th The paper material is caused to move down column 57 and is countercurrently exposed to water vapor to strip the remaining solvent from the paper material.

Die Hiscolla wird aus dem unteren Ende des geneigten Digestors 47 durch ein geeignetes Druckventil 6l abgezogen und in eine* Vakuumdestilliereinrichtung 63 zur ä Lösungsmittelrückgewinnung eingeführt. In die Lösungsmittelrückgewinnungsdestilliereinrichtung 63 wird von einem Speichertank 65 kontinuierlich ein Kohlenwasser» stofftrfiger eingebracht. Die Abfallrückstandssuspension von KohlenwasserstofftrSger und Kunststoff wird aus dem Boden der Destilliereinrichtung 63 abgezogen und einer Nachbehandlungs- bzw· Bnddestilliereinrichtung 67 zugeführt, um mitgerissenes Lösungsmittel zu entfernen. Der lösungsmittelfroie Abfallrückstand wird aus der Enddestilliereinrichtung 67 abgezogen und beispielsweise durch Verbrennen beseitigt.The Hiscolla is withdrawn from the lower end of the inclined digester 47 by a suitable pressure relief valve 6l and introduced into a Vakuumdestilliereinrichtung * ä 63 for solvent recovery. A hydrocarbon fuel is continuously introduced into the solvent recovery distillation device 63 from a storage tank 65. The waste residue suspension of hydrocarbon carrier and plastic is withdrawn from the bottom of the distillation device 63 and fed to an aftertreatment or belt distillation device 67 in order to remove entrained solvent. The solvent-free waste residue is withdrawn from the final distillation device 67 and disposed of, for example by incineration.

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2ο »2ο »

Das aus den Destilliereinrichtungen 63 und 67 -verdampfte Lösungsmittel wird in einem Kondensator 69 kondensiert und das Kondonaat wird oinetti Kondonaatabscheidor 71 zuge-führt, ViO das Wasser von dem Lösungsmittel durch Dekantieren getrennt wird. Gleichermaßen, wsx-den der Wasserdampf und restliche Lösungsmitteldampfe von dem oberen ßndc der Abstreifsäule 57 abgezogen, in einem Kondensator 73 kondensiert und dem Kondensatabeclieider 7i i*ü** ei:re Vfisderverwendung in dein Prozeß zugeführt. Gereinigtes Lösungsmittel wird von dein Kondfcnsata'sschcidcr 71 ^u deta Lösungemittelspeicliertank 49 zurückgeführt.That evaporated from the distillers 63 and 67 Solvent is condensed in a condenser 69 and the Kondonaat is fed to oinetti Kondonaatabscheidor 71, ViO separates the water from the solvent by decanting. Likewise, the water vapor and residual solvent vapors are removed from the upper one ßndc of the stripping column 57 withdrawn in a condenser 73 condensed and the condensate trap 7i i * ü ** ei: re Vfisderuse is fed into your process. Purified Solvent is from dein Kondfcnsata'sschcidcr 71 ^ u deta Solvent storage tank 49 returned.

EXAMPLE I

In einem dreizykligen Chargenextraktionsverfahren wurde» aus mit Polyäthylen überzogenem Papierabfall Papierma"» terial wiedergewonnen. 136I kg (3000 Ibi mit Polyäthylen, überzogener Fabrikationopapierabfall und Kartonav^schuS einschließlich Kartons mit Aufdruclam. auf der Polyäthyleii.« oberfläche, die 7»6 Gevrichtsproaent PolySthyJLen enthielten, wurden in einen drehbaren, im allgemeinen zylindrischen Digestor eingebracht, der einen Durchmesser von 2^59 m (8,5 ft) und eine Länge von 2,80 ai Ϊ9,2 fti hat. Der Digoator wurde mit einer Drehzahl von k,5 tfpm in Drehung versetzt. Dann wurde er mit komprimierter Luft auf einen Druck von i,o5 kg/cm ( 15 psig) gebracnt und durch eine Dampfummantelung auf eine Temperatur von 98,9° C (21o° F) erhitzt. 7 711 kg (17 000 Ib) Trichlorethylen Miecella, die in zwei vorhergehenden Extraktionszyklen verwendet worden war, wurde mit Hilfe eines Wärmetauschers auf 9ßf9 C (2I0 F/ vorerhitzt und in den Digestor eingebracht .In a three-cycle batch extraction process, paper material was recovered from polyethylene-coated paper waste. 136 l kg (3000 Ibi of polyethylene, coated fabrication paper waste and cardboard items, including cardboard boxes with imprints on the polyethylene surface, containing 7/6 polythene materials , were placed in a rotatable, generally cylindrical digester, having a diameter of 2 ^ 59 m (8.5 ft) and a length of 2.80 ai Ϊ9,2 fti. the Digoator was at a speed of k, 5 It was rotated to a pressure of 1.05 kg / cm (15 psig) with compressed air and heated through a steam jacket to a temperature of 98.9 ° C (210 ° F). 17,000 lb) trichlorethylene Miecella, which had been used in two previous extraction cycles, was preheated to 90 ° F / 9 ° F (210 ° F /) with the aid of a heat exchanger and placed in the digester.

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S&Ö ORIGINALS & Ö ORIGINAL

Der Papierabrall und die Miseella wurden in dem Digestor über einen Seit: autn von Ii Minuten in Berührung gebracht« Nash dieser Ze.t vrvurde die Miscella aus dem Digestor abgesogen und einer Lösungsmittelrückgewinn-» destilliereinrichtung- zugeführt, die bei einem Vakuum von 17S in:a Hg (7 inch) arbeit ate. Bei einer Temperatur von 85⁰ C C ltJ5° F) vrirde das Lösungsmittel aus der Mis» cella verdampft. Die in die Lösungsmittelrückgewinndestilliereinrichtung eintretende Miscella hatte einen Poly« äthylengehalt von ungefähr 1,6 Gewichtsprozent. Nachdem die gesamte Miscella in die Destilliereinrichtung einge» bracht war, wurden der Destilliereinrichtung J$k kg C369 Ib) Heizöl Nr_n 2 zugesetzt. Das Verdampfen des Tri= chlorä thy lens dauerte 25 iiinuten, vronach im wesentlichen das ganze Trichlorethylen verdampft war und eine Rückstandssuspension aus Heizöl und Polyäthylen am Boden der Destilliereinrichtung zurückblieb. Diese Suspension, die eine !sieht fließfähige, flüssige Suspension von festem Polyäthylen und Brennstoff darstellte, wurde von der Lösungsmittelrückgewinndestilliereinrichtung abgezogen und in eine Enddestilliereinrichtung eingeführt, die bei einem Vakuum von 25^ mm Ug (Io inch) arbeitete. Bei einer Temperatur von 02,2° C Clöo° F) wurde das restliche, mit» gerissene Trichlorethylen weiter verdampft* Nach einer Verweilzeit von 15 Minuten in der Enddestillieroinrichtung wurde die Suspension aus Polyäthylen und Heizöl aus dieser Einrichtung abgezogen und zur Beseitigung ausgeworfen. Nach dem Abkühlen auf Umgebungszustand erstarrte die Suspension zu einer halbfesten Hasse.The scrap paper and the miseella were brought into contact in the digester over a period of two minutes. At this time, the miscella was sucked out of the digester and fed to a solvent recovery “distillation device, which was operated at a vacuum of 17 ° in: a Hg (7 inch) work ate. At a temperature of 85 ⁰ CC ltJ5 ° F) the solvent from the Mis "cella vrirde evaporated. The miscella entering the solvent recovery distiller had a polyethylene content of approximately 1.6 percent by weight. After all of the miscella was introduced into the distillation apparatus is, "the distillation J $ k kg C369 Ib) Fuel oil No. 2 _n were added. The evaporation of the trichlorethylene took 25 minutes, after which essentially all of the trichlorethylene had evaporated and a residue suspension of heating oil and polyethylene remained at the bottom of the distillation device. This suspension, which was a fluid, fluid suspension of solid polyethylene and fuel, was withdrawn from the solvent recovery distiller and fed into a final distiller operating at a vacuum of 25 mm Ug (Io inch). At a temperature of 02.2 ° C Clöo ° F) the remaining trichlorethylene which had broken with it was evaporated further. After cooling to ambient, the suspension solidified to a semi-solid hasse.

Das verdampfte Trichlorethylen aus der Rückgewinndestil« liereinrichtung und der Enddestilliereinrichtung wurde inThe vaporized trichlorethylene from the recovery style « and the final distiller was in

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einem «ra se er gekühl ten Kondensator kondensiert und .einem Kondensatabscheider zugeführt, wo das Wasser und das TriehlorMthylen durch Dekantierung getrennt wurden, wobei das Wasser als Abwasser abgeführt wurde und das gereinigte Lösungsmittel einem Speichertank für frisches Lösungsmittel augeführt wurde.condensed with a very cool condenser and one Condensate trap fed where the water and the TriehlorMthylen were separated by decantation, whereby the water was discharged as waste water and the purified solvent a storage tank for fresh Solvent was carried out.

Im zweiten Zyklus des dreizykligen Sxtraktionsverfahrens wurde der teilweise einer Extraktion unterworfene Papier» abfall einer Extraktion mit 7711 kg il?ooo Ib) Miscalls, die in einem einsigen vorhergehenden Extraktionszyklus verwendet worden war, bei einer Temperatur von 98,3° C {2o9 P) und bei einem Druck von ©,8% kg/cm C12 psig) unterworfen· Die Miscella wurde auf eine Temperatur von 98,9° C (2i©° F) vor erwärmt. Nach einar Kontaktzeit von 11 Hinuten wurde die MiseoXla abgezogen und einem Miscelia* speichertank für die Wiederverwendung in dem Prozeß zugeführt. In the second cycle of the three cycle extraction process the paper waste, which was partially subjected to extraction, was extracted with 7711 kg il? ooo Ib) miscalls, used in a single previous extraction cycle at a temperature of 98.3 ° C {2o9 P) and at a pressure of ©, 8% kg / cm C12 psig) · The miscella was subjected to a temperature of 98.9 ° C (2i © ° F) preheated. After a contact time of 11 minutes the MiseoXla was withdrawn and a Miscelia * storage tank supplied for reuse in the process.

In dem dritten und abschließenden Zyklus des Extraktions-Verfahrens wurden 77ti kg C17000 IbI frisches Lösungsmittel in dem Digestor eingeführt, nachdem sie auf eine Temperatur von 98,9° C (2io° F) vorgewärmt wurden. Der Digest or wird auf. einer Temperatur von $8,9° C (21o° F) und auf einem Druck von i»o5 kg/cm C15 psig)¹ gehalten» Am Ende der 11 Minuten wurde die Miscelia aus dem Digester abgezogen und in einen Miso ellaspeichert ank xur Verwendung bei weiteren Extraktionen geführt.In the third and final cycle of the extraction process, 77 kg of C17000 IbI fresh solvent was introduced into the digester after it had been preheated to a temperature of 98.9 ° C (210 ° F). The digest or will open. "maintained a temperature of $ 8.9 ° C (21o F) and at a pressure of i" o5 kg / cm C15 psig) ¹ At the end of the 11 minutes, the Miscelia from the digester was removed and placed in a miso ella stores ank xur using performed in further extractions.

Restliches Lösungsmittel, das in dem Papiersmterial in Sem Digest or enthalten war, wurde durch Öaispfabstreifen ©nt·» fernt, indem 454 kg (looo Ib) Wasserdampf pro Stunde inResidual solvent in the paper material in sem Digest or was contained, was removed by stripping Öaispf · » removes by adding 454 kg (looo Ib) of water vapor per hour in

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den Digestor über einen Zeitraum von 3o Minuten eingeführt wurden· Das aus dem Digestor abgezogene Gemisch von Dampf und verdampften Trichlorethylen wurde in einem wassergekühlten Kondensator kondensiert und zu dem vorstehend erwähnten Kondensatabscheider befördert, wo das Trichlor-Hthylen von dem Wasser getrennt und zu dem Speichertank für frisches Lösungsmittel zurückgeführt wurde.introduced the digester over a period of 30 minutes · The mixture of steam withdrawn from the digester and evaporated trichlorethylene was condensed in a water-cooled condenser and added to the above mentioned condensate separator where the trichlorethylene separated from the water and returned to the fresh solvent storage tank.

Da· wiedergewonnene) Papicruiaterial wurde aus dem Digester entleert und geprüft· Ee wurdo gefunden, daß das Papiermaterial im wesentlichen keine Polyäthylen- oder Farbreste enthielt· Das Papiermaterial wurde zur Verwendung in dor Herstellung von weißem Feinpapier hoher Qualität eingestampft· The recovered paper material was removed from the digester emptied and checked · It was found that the paper material contained essentially no polyethylene or paint residues · The paper material was for use in pulped for the production of high quality white fine paper

EXAMPLE II

In dem Beispiel für ein kontinuierliches Verfahren für die Rückgewinnung von Papiermatorial aus mit Polyäthylen üborzogenem Abfallpapier wurden 2236 kg (5ooo Ib) pro Stunde mit Polyäthylen übersogene Kartons von Produktionsabfall und Ausschuß, die 7,6 Gewichtsprozent Polyäthylen enthielten« kontinuierlich in einen geneigten Schraubenförderer-Digest or mit einer Länge, von 4,87 m (i6 ft} und einom Durchmesser von o,6l η (2 ft) eingeführt, lk 515 kg/h (32 000 Ib/h) Trichlorfithylon, das auf «ine Temperatur von 9Ö»9° C (2io° F) vorerwärmt ist, wurden in das obere Ende des geneigten Digestors eingeführt und in dem Digester ein Druck von ο ,Bh kg/cm C12 psig) init Hilfe von komprimierter Luft und eine Temperatur von 9δ,9° C (2io° F) durch eine Dampfummantclung aufrecht erhalten. Der Trichlorathy- lenstrom nach unten durch den geneigten Digester wurde so reguliert, daß der Digester im wesentlichen mit Trichlor-In the example of a continuous process for the recovery of paper material from waste paper coated with polyethylene, 2,236 kg (5,000 lb) per hour of polyethylene-covered cardboard boxes of production waste and scrap containing 7.6 percent by weight of polyethylene were continuously fed into an inclined screw conveyor digest or with a length of 4.87 m (16 ft} and a diameter of 0.6 l η (2 ft) introduced, lk 515 kg / h (32,000 lb / h) trichlorophyllum, which is to "a temperature of 9Ö" 9 ° C (2io ° F) was introduced into the top of the inclined digester and a pressure of ο, Bh kg / cm C12 psig) with the aid of compressed air and a temperature of 9δ.9 ° C were introduced into the digester (2io ° F) maintained by a steam jacket. The trichloroathylene flow down through the inclined digester was regulated so that the digester was essentially filled with trichloro

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ethylen geflutet war. Dio durchschnittliche Verweilzeit des Papierabfallmaterials und des Triehloräthylons in dem Digostor betrug 3° Minuten. Das der Extraktion unterworfene Papierinaterial wurde in dem obersten Teil des geneigten Digesters komprimiert, um teilweise Löaungs« mittel zu entfernen. Dann wurde os durch eine.Druck" schleuse in das obere Ende einer geneigten Abstreife säule geführt, die sine Länge von 4,87 m (l6 ft) und einen Durchmesser von ο,61 m (2 ft) hatte. Das Papiermaterial wurde in der Abstreifkolonne mit Hilfe eines Schraubenförderers nach unten gefördert· Im Gegenstrom dazu wurden 68o kg/h (i5oo lb/h) Wasserdampf in das untere Ende der Abstreifsäule sum Entfernen des restlichen Lösungsmittels aus dem Papiermaterial eingeführt. Die mittlere Verweileeit des Papiermaterials in der Abstreif« säule betrug 3o Minuten.ethylene was flooded. The average dwell time the waste paper material and the triehloräthylons in the Digostor was 3 ° minutes. The paper material subjected to the extraction was in the uppermost part of the inclined digesters compressed to partially solve medium to remove. Then os was by a pressure " sluice into the top of an inclined stripping column, the length of 4.87 m (l6 ft) and was ο.61 m (2 ft) in diameter. The paper material was in the stripping column with the help of a Screw conveyor conveyed downwards · In countercurrent to do this, 68o kg / h (1500 lb / h) of water vapor was poured into the lower end of the stripping column to remove the remainder Solvent introduced from the paper material. The mean dwell time of the paper material in the scraper " column was 30 minutes.

Das von restlichem Lösungsmittel befreite Papiermaterial wurde von dem untersten Ende der Abstreifsäule entfernt und zur Verwendung bei der Herstellung von Schreibpapier hoher Qualität eingestampft.The paper material freed from residual solvent was removed from the bottom of the stripping column and pulped for use in the manufacture of high quality writing paper.

Di· von dem untersten Ende dee geneigten Digesters abgezogene Miseolla wurde kontinuierlich in eine Lösungsmittelrückgewinndestillationskolonne zur Verdampfung von Trichlorethylen geführt. Die Destillationskolonne wurde bei einen Vakuum von 2o3 mm Hg (3 inch) betrieben und mit HiIlTe von Danpfschlangen auf eine Temperatur von 85 C (IO5⁰ P) erhitzt. 281 kg/h (62o lb/h) Heizöl Nr. 2 wurden kontinuierlich in der Nahe des Bodens der Destillierkolonne eingeführt. Eine Fluidsuspension aus Heizöl und PoIyMthylen wurde kontinuierlich vom Boden der Destillations· kolonne in einem Mengenstrom von 567 kg/h (I25o lb/h)The miseolla withdrawn from the lowermost end of the inclined digester was continuously fed into a solvent recovery distillation column for the evaporation of trichlorethylene. The distillation column was operated at a vacuum of 2o3 mm Hg (3 inch) and heated with HiIlTe of Danpfschlangen to a temperature of 85 C (IO5 ⁰ P). 281 kg / h (62o lb / h) fuel oil No. 2 was continuously introduced near the bottom of the distillation column. A fluid suspension of heating oil and polyethylene was continuously drawn from the bottom of the distillation column in a flow rate of 567 kg / h (125o lb / h)

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abgezogen und in eine ßnddestilliereinrichtung eingeführt. Die iSnddestilliereinrichtung wurde bei einem Vakuum von 2^4 mm Hg (io inch) betrieben und auf eine Temperatur· von 82,2° C C l3o° F) mit Hilfe von Dampfschlangen erhitzt« Sin !unwesentlichen lösungsmittel« freier Strom von Heizöl und Polyäthylen wurde aus der iSnddoeti Hi er einrichtung in einem Mengenstrom von 45^ kg/h (looo lb/h) entfernt οwithdrawn and introduced into a final distillation device. The iSnd distiller was operated at a vacuum of 2-4 mm Hg (10 inches) and on a Temperature of 82.2 ° C13o ° F) with the help of steam coils heated "Sin! insignificant solvent" Free flow of heating oil and polyethylene was from the iSnddoeti Hi he device in a flow rate of 45 ^ kg / h (looo lb / h) removed ο

Das aus -der Destillierkoloxme und der Enddestilliereinrichtung abgezogene verdampfte Trichlorethylen wurde in einem wassergekühlten Kondensator kondensiert und einem Kondensatabscheider zugeführt» Auf gleiche Weise wurde das vom oberen Ende der Abstreifkolonne abgezogene Gemisch aus Dampf und verdampftem Trichlorethylen in einem wassergekühlten Kondensator kondensiert und in den Kondenaatabscheiider befördert. Xn dem Kondensatabscheider wurden das Wasser und das Trichloräthylen durch ßakantierung getrennt, wobei das Trichloräthylen in den Speichertank zurückgeführt und das Wasser als Abwasser abgeführt wurde.That from the distilling colox and the final distillation device evaporated trichlorethylene withdrawn was condensed in a water-cooled condenser and fed to a condensate separator »Same way this was withdrawn from the top of the stripping column Mixture of steam and evaporated trichlorethylene condensed in a water-cooled condenser and transferred to the Condensate separator promoted. Xn the condensate trap the water and the trichlorethylene became by ßakantierung separated, with the trichlorethylene returned to the storage tank and the water as waste water was discharged.

Aus dem vorstehenden ist ersichtlich, daß ein Verfahren zum zweckmäßigen und wirtschaftlichen Wiedergewinnen von Papiermaterial aus Papierabfall, der mit einem Kunststoff von hohem Schmelzpunkt überzogen, ist, geschaffen wurde· Das beschriebene Verfahren kann zur Wiedergewinnung von Papiennaterial aus Papierabfall verwendet werden, der mit vielen verschiedenartigen Kunststoffen überzogen und/oder mit vielen verschiedenen Harzen imprägniert ist» Weiterhin kann das Verfahren zur Rückgewinnung von Papiermaterial aus Papierabfall verwendet werden, bei welchem auf den Kunststoffüberzug Aufdrucke aufgebrachtFrom the above it can be seen that a method for the convenient and economical recovery of paper material from waste paper containing a plastic covered by a high melting point, is, was created The method described can be used for the recovery of paper material from waste paper, the is coated with many different types of plastics and / or impregnated with many different resins » Furthermore, the method can be used for the recovery of paper material from paper waste which imprints are applied to the plastic coating

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sind, ohne daß der Papierabfall zuerst einer Entfärbungsbehandlung unterworfen werden muß. Das nach dem Verfahren erhaltene Papiermaterial kann direkt eingestampft bzw« in Pulpe übergeführt und bei der Papierherstellung ohne weitere Verfahrensstufen verwendet werden» Oer Abfallrückstand von Kunststoff und Kohlenwasserstoffträger kann auf geeignete Weise behandelt werden, wobei eine herkömmliche Ausrüstung Verwendung findet. Die Viskosität dieses Abfallrückstandes kann abhängig von der Art der beabsichtigten Beseitigung wunschgemäß variiert werden.without first subjecting the waste paper to a decolorizing treatment must be subjected. The paper material obtained by the process can be directly pulped or converted into pulp and used in papermaking without any further process steps »The waste residue from plastic and hydrocarbon carriers can be treated in a suitable manner using conventional equipment. The viscosity of this waste residue can be varied as desired depending on the type of disposal intended.

Obwohl bestimmte Merkmale des Verfahrens insbesondere aus besehreibungstechnischon Zwecken angeführt sind, ist es selbstverständlich, daß verschiedene abgeänderte und äquivalente Stufen, die innerhalb des Erfaseungsbe« reiches des Fachmannes liegen, ebenfalls verwendet wer» den können.Although certain features of the procedure in particular are listed for descriptive purposes, it goes without saying that various modified and equivalent levels within the scope of can also be used.

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Claims

PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS

1. Verfahron zur Wiedergewinnung von Papiermaterial aus Papierabfall, der unerwünschten Kunststoff enthält, wobei der Kunststoff aus dem Papierabfall mit einem Lösungsmittel in einer Extraktionazone extrahiert wird, wodurch eine Miscella von Lösungsmittel und gelöstem Kunststoff gebildet wird, die ttxtraktionazone auf einer Temperatur unter dem Erweichungspunkt de· Kunststoffs und auf einem Druck gehalten wird, der ausreicht, um das Lösungsmittel in flüssiger Phase zu halten, das Papiermaterial von der Hiscella getrennt wird und dos Lösungsmittel aus der Miscella durch Vordampfen wiedergewonnen wird, wodurch man einen festen Kunststoffrückstand erhält, dadurch gekennzeichnet, daß man der Miscolla vor dom nachtoiligen Ausfallen von Kunststoff-Feststoffen daraus, wenn das Lösungsmittel verdampft, eine Menge von Kohlenwasserstoffträger zusetzt, die ausreicht, um einen flüssigen, fließfähigen Abfallrüekstand bei der Temperatur und dem Druck der Lösungsmittelverdampfung zu bilden, wobei der Kohlenwasserstoffträger einen Siedepunkt hat, der über dem Siedepunkt des Lösungsmittels liegt und mit dem Lösungsmittel mischbar ist, und mit dem abgeschiedenen Peststoff-Kunststoff eine stabil« Suspension bildet«1. Method of recovering paper material from waste paper that contains unwanted plastic, the plastic from the waste paper with a solvent is extracted in an extraction zone, creating a miscella of solvent and dissolved plastic is formed, the extraction zone is kept at a temperature below the softening point of the plastic and at a pressure sufficient to keep the solvent in the liquid phase, the paper material from the Hiscella is separated and the solvent is recovered from the miscella by pre-evaporation, whereby one a solid plastic residue is obtained, characterized in that the Miscolla before dom nachtoiligen precipitation of plastic solids therefrom, if the solvent evaporates, an amount of hydrocarbon carrier added which is sufficient to a liquid, flowable waste residue the temperature and pressure of solvent evaporation form, the hydrocarbon carrier has a boiling point above the boiling point of the solvent and is miscible with the solvent is, and with the deposited pesticide plastic a stable "suspension forms"

2· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,2. The method according to claim 1, characterized in that daß der Kohlenwasserstoffträger ein Erdölkohlenwasserstoff ist.that the hydrocarbon carrier is a petroleum hydrocarbon.

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3. The method according to claim i and / or 2, characterized in that the hydrocarbon carrier the miscella in an amount of at least approx About 3 'kg of hydrocarbon fuel per kg of art = substance in the miscella is added.

k. Method according to one of Claims 1 to 3f da · = », characterized in that the iirdöl hydrocarbon consists of kerosene, heating oil, diesel oil, gas oil or mixtures thereof.

5 · Method according to one of Claims 1 to 4, since » characterized in that the waste residue is removed by pre-burning.

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