CS209212B1 - Bitumenová směs, zejména pro vytvoření vrstev k pokrytí povrchu sportovních hřišť - Google Patents
Bitumenová směs, zejména pro vytvoření vrstev k pokrytí povrchu sportovních hřišť Download PDFInfo
- Publication number
- CS209212B1 CS209212B1 CS784751A CS475178A CS209212B1 CS 209212 B1 CS209212 B1 CS 209212B1 CS 784751 A CS784751 A CS 784751A CS 475178 A CS475178 A CS 475178A CS 209212 B1 CS209212 B1 CS 209212B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- rubber
- parts
- bitumen
- composition
- Prior art date
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims description 26
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 24
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 21
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 21
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 17
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 4
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 claims 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 4
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 3
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc oxide Inorganic materials [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical class [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 125000005037 alkyl phenyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Chemical class 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Chemical class 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- -1 ethylphenyl Chemical group 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- GWQWBFBJCRDINE-UHFFFAOYSA-M sodium;carbamodithioate Chemical compound [Na+].NC([S-])=S GWQWBFBJCRDINE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012990 dithiocarbamate Substances 0.000 description 1
- 150000004659 dithiocarbamates Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
- E01C13/06—Pavings made in situ, e.g. for sand grounds, clay courts E01C13/003
- E01C13/065—Pavings made in situ, e.g. for sand grounds, clay courts E01C13/003 at least one in situ layer consisting of or including bitumen, rubber or plastics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
- C08L21/02—Latex
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
- C08L95/005—Aqueous compositions, e.g. emulsions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Description
Vynález se týká bitumenové směsi, zejména pro vytvoření vrstev k pokrytí povrchu sportovních hřišť z bitumenových emulzí, kaučukového latexu s funkčními skupinami nebo bez nich, pryže a přísad, jako jsou hydraulická pojivá, urychlovače tuhnutí a plniva.
Stále vzrůstajícími požadavky sportovců na stavbu sportovních zařízení získávají povlaky, kryjící povrch sportovních hřišť, stále větší význam. Týto povlaky se zhotovují přednostně na bázi bitumenů, plastů, elastů a kombinací těchto materiálů, přičemž se mezi jiným spolupoužívá i druhotných surovin, jako jsou odpadní pryž nebo odpadní plastické hmoty.
Povlaky kryjící povrch sportovních hřišť, nejvýhodnější z hlediska nákladů, jsou zhotoveny na bázi směsí bitumenu nebo bitumenových emulzí a pryžových granulátů. Tyto povlaky jsou odolné proti otěru a stálé vůči vlivům počasí, jejich nevýhodou však je, že jejich pružnost je příliš malá a že jich nelze použít pro některá sportovní odvětví.
Dále je známo, vyrábět povlaky ze směsí bitumenových emulzí s disperzemi plastů a elastů. Velkou výhodou těchto povlaků je jednoduché zpracování za studená, přičemž v podstatě vyhovují požadavkům uživatelů. Přimíšeni pryžových a plastových granulátů, pryže ze starých pneumatik, hydraulických pojiv a urychlovačů tuhnutí, se dosáhne dalších zlepšení povlaků, čímž se tyto zpřístupní i masovému a školnímu sportu. Takovéto povlaky se však většinou vyznačují poměrně vysokou citlivostí vůči působení vody, což má nepříznivé následky zejména při střídání mrazu a,oblevy a tím se podstatně snižuje životnost takovýchto povlaků. Pružné vlastnosti povlaku závisí na přidaném pryžovém granulátu, takže pevnost v přetržení, tažnost, překlenutí šířky trhlin a odpružení mají jen nízké hodnoty a tvrdost je přitom ve většině případu příliš vysoká. Tyto mechanické vlastnosti je možno zlepšit především přidáním vulkanizované pryže. Přitom je známo provádět vulkanizaci vmíšením nevulkanizovaného kaučuku nebo kaučukového latexu a vulkanizačních prostředků do horkých bitumenů. Tím je sice možno získat otěruvzdomé, pružné povlaky, odolné proti roztržení a stárnutí, avšak vestavba, popřípadě pokládání, bývají složité a těžko regulovatelné a většinou velmi nákladné.
Cílem vynálezu je poskytnout monolytickou, elastickou, tažnou, pryžovitou krycí vrstvu na povrch sportovních hřišť, odolnou vůči stárnutí a odolávající rozpuštění, která obsahuje bitumen, rychle tuhne a kterou lze vyrobit jednoduchým zpracováním za studená.
Podnětem k vynálezu byl úkol vyvinout bitumenovou směs za použití bitumenových emulzí, kaučukového latexu s funkčními skupinami nebo bez nich, pryžovýth materiálů a přísad, jejímž použitím by bylo umožněno vytvořit krycí vrstvu sportovních hřišť s odrazovou pružností v rozmezí od 20 do 30 %, s tvrdostí vrstvy podle Shore A v rozmezí od 30 do 50 jednotek, s tlakovou deformací menší než i 10 % při zatížení tlakem 0,4 MPa, s vysokým odpružením po dynamickém zatížení, s pevností v přetržení nejméně 0,2 MPa a s přitom se projevu- i jícím rozpínání při roztržení ve výši nejméně 10 %.
Předmětem vynálezu je proto bitumenová směs, zejména ki vytvoření vrstev pro pokrytí povrchu sportovních hřišť, z bitumenové emulze, kaučukového latexu s funkčními skupinami nebo bez nich, j pryže a přísad, jako jsou hydraulická pojivá, j urychlovače tuhnutí a plniva, která se vyznačuje tím, že obsahuje 20 až 40 hmotnostních % bitumenové emulze, 2 až 10 hmotnostních % hlinitého emulgátoru, 20 až 500 mVal iontů vícemocných kovů II. hlavní a vedlejší skupiny periodické soustavy prvků na 100 g hlíny a 0,05 až 5,0 hmotnostních % urychlovače vulkanizace za. stu- i děna.
S úspěchem se podařilo dosáhnout použitím ! speciálních bitumenových emulzí za přítomnosti j vulkanizačních prostředků vytvoření za studená vulkanizujícího povlaku z uvedených směsí. Nejlépe se k tomu hodí stabilní bitumenové emulze ! s hlinitými emulgátory. K vytvoření kataiontových můstků mezi záporně nabitými emulgovanými částicemi bitumenu na jedné straně a rovněž záporně nabitými částicemi hlíny na druhé straně se přidávají dvojmocné a trojmocné kationty. Při tom působící kationty mohou být ionty kovů alkalických zemin a těžkých kovů. Bylo zjištěno, že při ppužití vícemocných iontů kovů, zejména iontů zinku, hořčíku nebo vápníku probíhá v přítomnosti vulkanizačních činidel časově a teplotně závislá vulkanizace kaučuku z latexu, přítomného ve směsi.
Jako vulkanizačního činidla se přitom účelně používá koloidní síry. K dosažení potřebné reakční rychlosti za normální teploty se výhodně používá ! urychlovače vulkanizace za studená obecného i vzorce
kde ” .................. . ..... .........
každý ze symbolů Rq a R2 znamená vodík nebo uhlovodíkový zbytek s 1 až 4 atomy uhlíku a R3 znamená ion alkalického kovu nebo amóniový ion.
Urychlovače vulkanizace se přitom používá v podobě vodného roztoku. Urychlovač vulkanizace se může zcela jednoduše přidat do směsi, která je j sestavena na bázi emulze a sama obsahuje vodu jako disperzní prostředí. K zesílení procesu vulkanizace je možno kromě tohopřidat kysličníky nebo soli zinku, hořčíku nebo vápníku.
Po smísení všech složek a po nanesení směsi na podklad určený k pokrytí dochází nejprve k odpaření a vázání vody obsažené ve směsi. Vázání vody je v podstatě způsobeno hydraulickými pojivý, jako je cement a urychlovači tuhnutí, jako je například bezvodý chlorid vápenatý. Po této fázi sušení a vázání začnou probíhat vulkanizační reakce mezi reakčními složkami. Ionty i vícemocných kovů obsažené ve stabilní emulzi bitúmenú a hlíny aktivují přitom proces vulkanizace nevulkanizoyaného, z latexu pocházejícího kaučuku sírou, nacházející se v koloidním stavu.
Při tom se mezi molekulami kaučuku vytvářejí útvary na způsob kostry, mezi něž se ukládají částice bitumenu a hlíny, aktivované obsaženými ionty vícemocných kovů. Tímto způsobem se podle vynálezu vytvářejí pevné vazby mezi vulkanizovaným kaučukem a jakostním bitumenem, které nelze vytvořit obvyklými výrobními postupy. Částice pryže, které jsou obsaženy v podobě moučky nebo granulátu, se včlení do kostry, v níž se pevně zakotví. Bylo zjištěno, že oproti jiným známým bituminosním povlakům dochází k podstatně menšímu otěru vyluhováním nebo vydrolováním částic přyže při používání.
Obecně probíhají vulkanizační reakce tím rychleji, čím vyšší je teplota. Trvání reakce lze podstatně zkrátit i za normálních teplot v rozmezí +5 až 25 °C přidáním vulkanizátorů za studená, jako jsou dithiokarbamáty. Toto je v uvažovaném případě použití velká výhoda, protože povlaky, nanesené na velkých plochách, lze jen těžko vulkanizovat tepelným zpracováním.
Jako složky tvořící plnivo se podle vynálezu používá, jak je to obvyklé, staré pryže z pneumatik, regenerátorů apod. v podobě vláken, granulátu nebo moučky. Rovněž je možno použít i jakýchkoliv jiných pryžových granulátů.
Výroba povlaky vyžaduje dvou až čtyř pracovních stupňů ve výrobním závodě a jednoho až dvou i stupňů na místě pokládání. Přitom se nejprve ! vyrobí speciální emulze (I) bitumenu a hlíny se solemi zinku, hořčíku nebo vápníku. Z této emulze se přimíšením kaučukového latexu vyrobí směs (II) bitumenové emulze s latexem. Souběžně s tím se v kulových mlýnech připraví vulkanizační pasta (III) ze síry, vody a povrchově aktivní látky, popřípadě za přísady kaolinu nebo hlíny a popřípadě kysličníku zinečnatého, hořečnatého nebo vápenatého . Produkty Π a ΙΠ se spolu smísí za vzniku produktu IV. Tuto pracovní operaci lze provádět vp výrobním závodě nebo na místě pokládání i povlaku.
Přímo na staveništi se produkt TV důkladně promísí v míchačce betonu s urychlovači tuhnutí, hydraulickými pojivý, pryžovými materiály výhodně ze staré pryže v podobě granulátů, vláken anebo mouček a s urychlovačem vulkanizace; získaná směs se vyklopí mezi latě na podklad, na němž má j povlak vzniknout, a stáhnutím se urovná. Po 48 ! hodinách je hlavní množství vody odpařeno, popři- i pádě již vázána a povlak nabývá známých vlastnos- ! tí takovéto směsi z bitumenové emulze, kaučukového latexu, cementu a pryže. Potom začnou probíhat vulkanizační reakce, vrstva se stává stále podobnější pryži a nabývá postupně ve stále větší míře vlastností, které vyhovují požadavkům kladeným na krycí vrstvy povrchu sportovních hřišť.
Vynález je blíže objasněn dále uvedenými příklad provedení.
Příklad 1
Výroba bitumenové směsi se provádí v pěti pracovních stupních.
Nejprve se vyrobí stabilní bitumenová emulze (I) ze 139,4 hmotnostního dílu bitumenu B 45, 115,76 hmotnostního dílu vody, 10,72 hmotnostního dílu hlíny, 0,52 hmotnostního dílu síranu j zinečnatého s krystalovou vodou, 1,08 hmotnost- j ního dílu ethylfenylpolyglykoletheru a 0,52 hmot- i nostního dílu hydroxidu draselného.
268 hmotnostních dílů této emulze se při teplotě i v rozmezí 15 až 35 °C smísí s 12 hmotnostními díly alkylfenylpolyglykoletheru a 120 hmotnostními díly butadien-styrenového latexu, obsahujícího 60 hmotnostních dílů polymeru, 54 hmotnostních dílů i vody a 6 hmotnostních dílů emulgátoru, za vzniku i směsi (II) bitumenové emulze a latexu.
V kulovém mlýnu se zpracuje na pastu (ΙΠ) 1,5 hmotnostního dílu síry, 6 hmotnostních dílů kaolinu nebo hlíny, 0,38 hmotnostního dílu povrchově aktivní látky, například alkylfenylpolyglykoletheru, a 7,12 hmotnostního dílu vody.
Ze 400 hmotnostních dílů směsi II a 15 hmotnostních dílů pasty III se smísením při teplotě V rozmezí od 15 do 35 °C připraví aktivovaná emulze IV.
V míchačce betonu se 415 hmotnostních dílů emulze IV postupně smísí s 25 hmotnostními díly bezvodého práškového chloridu vápenatého, 10 hmotnostními díly vodného roztoku urychlovače; Tabulka vulkanizace za studená, například vodného roztoku dithiokarbamátu sodného (ze 2 hmotnostních dílů dithiokarbamátu sodného a 8 hmotnostních dílů vody), 100 hmotnostními díly cementu a 450 hmotnostními díly staré odpadní pryže v podobě směsi moučky a granulátu o průměru až 5 mm.
Takto připravená bitumenová směs má hustou až maltovitou konzistenci. Nanese se na podklad, který je určen k pokrytí, a stáhne se meži latěmi. Tloušťka vrstvy může být v rozmezí 1 až 10 cm, v výhodou v rozmezí 2 až 4 cm. Jako podklad je vhodný beton, asfalt nebo pevně uválcovaný štěrk nebo struska se sklonem nejméně 0,5 % k jedné nebo dvěma stranám hříště. Ihned po nanesení začne probíhat sušení, takže déšť asi po 5 hodinách už nemůže povlak poškodit. Po 24 až 48 hodinách lze již po povlaku chodit. Po odpaření a vázání vody dochází k vulkanizaci, která je po 20 až 30 dnech téměř skončena. Po 28 dnech při teplotě 20° ± 5°C a při 65 ± 5%ní relativní vlhkosti vzduchu se dosáhne hodnot parametrů, uvedených v tabulce ve sloupci 3, 1.
Pro porovnání jsou rovněž uvedeny hodnoty těchto parametrů pro známý povlak z bitumenové emulze, kaučukového latexu, cementu a chloridu vápenatého bez vulkanizačního prostředku, uloženého za stejných podmínek (sloupec 2). Ve sloupci 1 je uvedeno několik požadavků sportovních institucí na krycí povlakovou vrstvu sportovního hřiště.
Příklad 2
V kulovém mlýnu se z 1,5 hmotnostního dílu síry, 3,75 hmotnostního dílu kaolinu nebo hlíny, 2,25 hmotnostního dílu kysličníku zinečnatého nebo kysličníku hořečnatého nebo kysličníku vá penatého, 0,5 hmotnostního dílu povrchově aktivní látky, například alkylsulfonátu sodného a 7,0 hmotnostních dílů vody připraví vulkanizační pasta (ΠΙ), která se potom zpracuje dále postupem uvedeným v příkladu 1. Přitom se získají krycí povlaky s hodnotami parametrů uvedenými ve sloupci 3,2.
| Parametr | (1) požadavek | (2) známý povlak z bitumenové emulze a kaučukového latexu | tli | |
| povlak podle 1 | tynálezu 2 | |||
| Odrazová pružnost, % | 20 až 30 | 17 | 27 | 24 |
| Tvrdost Shora A | 30 až 50 | 60 | 43 | 45 |
| Pevnost v přetržení, MPa | min. 0,2 | 0,27 | 0,29 | 0,4 |
| Rozpínání pri roztržení, % | min. 10 | 5 | 15 | 13 |
| Deformace tlakem 0,4 MPa, % | nanejvýš 10 | 14 | 6 | 6 |
| Absorbce vody ve vakuu, obj. % | nanejvýš 5 | 8,1 | 3,2 | 3,0 |
| Dynamická hloubka v tisku razidla (0,8 MPa, 6,36 Hz, 22 1 h) | nanejvýš 2 | 1,10 | 1,20 , | 1,10 |
| Odpružení po 2 h, % | min. 50 | 18 | 87,5 | 85,0 |
PREDMET
Claims (6)
1. Bitumenová směs, zejména k vytvoření vrstev pro pokrytí povrchu sportovních hřišť, z bitumenové emulze, kaučukového latexu s funkčními skupinami nebo bez nich, pryže a přísad, jako jsou hydraulická pojivá, urychlovače tuhnutí a plniva, vyznačující se tím, že obsahuje 20 až 40 hmotnostních % bitumenové emulze, 2 až 10 hmotnostních % hlinitého emulgátoru, 20 áy 500 mVal iontů vícemocných kovů II. hlavní a vedlejší skupiny periodické soustavy prvků na 100 g hlíny a 0,05 až 5,0 hmotnostních % urychlovače vulkanizace za studená.
2. Směs podle bodu 1, vyznačující se tím, že bitumenová emulze je obsažena v množství 28 až 32 hmotnostních %.
3. Směs podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že jako ionty vícemocných kovů II. hlavní a vedlejší skupiny periodické soustavy pryků obsahuje ionty zinku, hořčíku nebo vápníku.
4. Směs podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že
VYNALEZU urychlovač vulkanizace za studená je obsažen v množství od 0,1 do 1,0 hmotnostního %.
5. Směs podle bodů 1 a 4, vyznačující se tím, že obsažený urychlovač vulkanizace za studená má obecný vzorec
R2 s-r3 , kde každý ze symbolů Rt a R2 znamená vodík nebo uhlovodíkový zbytek s 1 až 4 atomy uhlíku, a R3 znamená ion alkalického kovu nebo amoniový ion.
6. Směs podle bodů 1 až 5, vyznačující se tím, že obsahuje 0,05 až 5,0 hmotnostních % práškóvých kysličníků kovů II. hlavní a vedlejší skupiny periodické soustavy prvků, s výhodou kysličníků zinku, hořčíku a vápníku.
Vytiskly Moravské tiskařské závody,
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD20019877A DD132681B1 (de) | 1977-07-21 | 1977-07-21 | Bitumenkombination,insbesondere fuer sportplatzdeckschichten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209212B1 true CS209212B1 (cs) | 1981-11-30 |
Family
ID=5509211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS784751A CS209212B1 (cs) | 1977-07-21 | 1978-07-17 | Bitumenová směs, zejména pro vytvoření vrstev k pokrytí povrchu sportovních hřišť |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG35990A1 (cs) |
| CS (1) | CS209212B1 (cs) |
| DD (1) | DD132681B1 (cs) |
| NL (1) | NL7807510A (cs) |
| SU (1) | SU923991A1 (cs) |
| YU (1) | YU174978A (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR9305503A (pt) * | 1992-04-23 | 1995-05-30 | Elf Antar France | Composição de betume/polímero vulcanizável a temperaturas inferiores a 100°C, sua preparação e sua utilização |
-
1977
- 1977-07-21 DD DD20019877A patent/DD132681B1/de unknown
-
1978
- 1978-06-29 SU SU787770233A patent/SU923991A1/ru active
- 1978-06-30 BG BG7840270A patent/BG35990A1/xx unknown
- 1978-07-12 NL NL7807510A patent/NL7807510A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-07-17 CS CS784751A patent/CS209212B1/cs unknown
- 1978-07-20 YU YU01749/78A patent/YU174978A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU174978A (en) | 1983-02-28 |
| BG35990A1 (en) | 1984-08-15 |
| SU923991A1 (ru) | 1982-04-30 |
| DD132681B1 (de) | 1980-08-27 |
| DD132681A1 (de) | 1978-10-18 |
| NL7807510A (nl) | 1979-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6451885B1 (en) | Bitumen emulsions, method for obtaining them and compositions containing same | |
| AU659385B2 (en) | Aggregate treatment | |
| KR101141259B1 (ko) | 폐아스콘 및 폐콘크리트를 재활용한 친환경성 상온 재생포장재 조성물 | |
| US4057528A (en) | Process for repairing concrete structures using pneumatically sprayable cement mortar compositions containing portland cement, mineral aggregate, a styrene-butadiene copolymer latex and water | |
| US4209337A (en) | Preparation of hardenable binding agents based on cement and bituminous emulsions | |
| CN102219446A (zh) | 一种改性乳化沥青水泥防水涂料及其制备方法 | |
| CA2956134C (en) | Low water content plastic composition comprising hydraulic cement and method for manufacturing same | |
| KR102092905B1 (ko) | 폴리우레아 복합방수공법 | |
| US4193816A (en) | Quick-setting bituminous emulsion compositions | |
| KR20050033508A (ko) | 천연 도장 슬러지로부터 건설 자재를 생산하기 위한 방법 | |
| US1940528A (en) | Rubber composition | |
| KR102058680B1 (ko) | 방수성을 향상시킨 개질 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법 | |
| JPH06500528A (ja) | 均質なタール及びセメント成分とその製造方法 | |
| EP4146740A1 (en) | Isocyanate-modified asphalt compositions | |
| US4351750A (en) | Quick-setting bituminous emulsion compositions | |
| US4544410A (en) | Process for the production of an aqueous bituminous preparation | |
| CS209212B1 (cs) | Bitumenová směs, zejména pro vytvoření vrstev k pokrytí povrchu sportovních hřišť | |
| CN1188089A (zh) | 半刚性沥青混凝土材料组合物及其制造方法 | |
| KR100979529B1 (ko) | 무기계 혼화재로 시멘트를 대체한 고내구성 폴리머개질 콘크리트 조성물 | |
| US3832223A (en) | Method of treating fresh hydraulic cementitious compositions | |
| EP0380704A1 (en) | Cement/asphalt mixture and process for its production | |
| JPH04159380A (ja) | 瀝青質塗布防水組成物 | |
| US1614348A (en) | Terra-caoutchouc block | |
| NO135475B (cs) | ||
| JPH0337148A (ja) | セメント・アスファルト混合物の製造方法 |