CN1188089A - 半刚性沥青混凝土材料组合物及其制造方法 - Google Patents

半刚性沥青混凝土材料组合物及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1188089A
CN1188089A CN 97102289 CN97102289A CN1188089A CN 1188089 A CN1188089 A CN 1188089A CN 97102289 CN97102289 CN 97102289 CN 97102289 A CN97102289 A CN 97102289A CN 1188089 A CN1188089 A CN 1188089A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
grating
cement
type
semi
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 97102289
Other languages
English (en)
Other versions
CN1067354C (zh
Inventor
沈得县
吕正宗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN97102289A priority Critical patent/CN1067354C/zh
Publication of CN1188089A publication Critical patent/CN1188089A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1067354C publication Critical patent/CN1067354C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/36—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

公开一种半刚性沥青混凝土及其制造方法。该混凝土是以阳离子乳化沥青、Type－I水泥、F－Ytpe强塑剂、羧甲基纤维素钠、氯化钙、石粉及代号Ⅲd、Ⅳb及ⅤⅡa级配的砂石粒料为原料,依水泥混凝土制造方法进行材料拌合、浇注及养护而形成的铺面材料。该混凝土不但容易拌合及施工,亦能减少废气公害,更可利用现有水泥混凝土拌合厂设备,及刚性铺面施工机械进行材料制造及施工。此外,其施工环境较不受地形与地貌的限制,施工时亦不受天候的影响。

Description

半刚性沥青混凝土材料组合物及其制造方法
本发明涉及一种半刚性沥青混凝土材料组合物及其制造方法。
国家在经济发展过程中，常随着工业发展而带动货物交通运输流量增加及车辆载重加大，道路铺面所承受的负荷亦随之加大。过去在铺面工程施工上，沥青混凝土铺面是采用热拌沥青混凝土，并藉由重力分层辗压的方式，将沥青混凝土辗压密实而达到预期的设计强度。经由此方式所铺设的沥青铺面称为柔性铺面，柔性铺面具有较佳的柔性，能获得较舒适的行车感觉。但是由于材料先天的限制，热拌沥青铺面易因车轮重压产生车辙变形、裂缝及表面滑动等现象而使铺面结构破坏。
后来因水泥混凝土被使用于道路铺设，此种水泥混凝土铺面称为刚性铺面，道路铺面的力学破坏随之减少。但是由于水泥混凝土的强度及刚性较高，车辆行驶于刚性铺面颠簸较大，行驶的舒适性较差，工程成本较高及所需的施工技术较难，而且铺面的维修工作不易，因此成为水泥混凝土使用于铺面的缺憾。
传统的热拌沥青混凝土偶而有添加水泥，但多半是作为填充料使用，水泥在沥青混凝土中并无胶结的功能，且其添加量上限约为10-15％，添加水泥之后对沥青混凝土的力学强度并无显著的提升。已知技术中，曾使用占粒料重量比0.5-2％的水泥作为乳化沥青混凝土的添加料，试验结果中发现随水泥添加量的增加，沥青混凝土包裹性降低而稳定值增加且流度值变大。
由此可知，若以水泥作为乳化沥青混凝土的填充料，虽然可以增加少许稳定值或强度，但对沥青混凝土整体而言，添加水泥作为填充料将使沥青混凝土中细粒料的填充效果，因水泥被水分水化而降低，连带地使其孔隙增加，而且对抵抗水分侵蚀及铺面变位的能力减少，因此就沥青混凝土提高材质而言，仍有改进的必要。
鉴于上述的发明背景中，传统的柔性铺面与刚性铺面材质均存在一些问题，因此本发明及针对其缺点提出改良，将水泥与乳化沥青结合砂石粒料再经特殊处理，而开发出可用在常温施工且具有较高强度的柔性铺面材料，并将此铺面材料命名为半刚性沥青混凝土(Semi-Rigid Asphalt Concrete)。
本发明的另一目的，乃在于揭露一种可利用现有水泥混凝土拌合厂设备，及刚性铺面施工机械进行材料制造及施工的方法。
根据以上所述的目的，本发明是提供一种采用阳离子乳化沥青、Type-I水泥、F-Type强塑剂(Superplasticizer)、羧甲基纤维素钠(Na-CMC，Na-Carboxymethyl Cellulose)、氯化钙、石粉、以及代号IIId、IVb与VIIa级配的砂石粒料为原料，依水泥混凝土制造的方法进行材料拌合、浇注及养护而形成的半刚性沥青混凝土。
该半刚性沥青混凝土是先将F-Type强塑剂注入乳化沥青中搅拌形成一混合液，然后将预先调好的氯化钙与Na-CMC的溶液倒入持续搅拌至均匀后，再将水泥、石粉及细粒料依序倒入拌合，接着再倒入粗粒料，当拌合均匀后即可出料进行浇注及养护后开放使用，不必再经过高温拌合与滚压等制造过程。
本发明完全改变传统沥青混凝土必须利用高温拌合及分层压实的制造方式与热拌工法施工的型态。
另外，本发明揭露的半刚性沥青混凝土，不但容易拌合及施工，而且可以取代传统沥青混凝土热拌工法，亦能减少废气公害，更可利用现有水泥混凝土拌合厂设备，及刚性铺面施工机械进行材料制造及施工。
由于半刚性沥青混凝土具有工厂制造或现场拌合、浇注及免压实的特性，因此施工较不受地形及地貌的限制，施工时亦不受天候的影响。而且在一般道路路面、人行步道、停车场铺面、基层土壤地盘改良、屋顶防水铺层、覆工版防滑层、运动场所铺面、与铺面工程维修等等，皆可利用该半刚性沥青混凝土铺设。因此，半刚性沥青混凝土实为一甚具实用性与商业价值的发明。
半刚性沥青混凝土在拌合阶段能稳定混合、生产及施工的关键，乃在于使用F-Type强塑剂作为乳化沥青与水泥及粒料的缓冲剂，使乳化沥青在逸失部分游离水之后，不会使悬浮液立刻还原成沥青胶泥与水；而且利用水泥沥青胶浆失水程度越高时，则粘度越高的特性，以控制砂石粒料的流变性(Rheological properties)使其不会析离，进而使半刚性沥青混凝土的粘度不会在拌合时产生阻碍。本发明因半刚性沥青混凝土中相关的材料物理性质与化学性质均能充分掌握，而且拌合技术亦可获得控制，因此半刚性沥青混凝土已可进入批量生产及实务利用的阶段。
本发明的较佳实施例将于往后的说明文字中辅以下列图形做更详细的阐述：
图1是描述本发明半刚性沥青混凝土寻找较佳材料配比的设计流程图；
图2是描述较佳实施例中，半刚性沥青混凝土的制造过程流程图。
本发明所揭露的半刚性沥青混凝土，其所使用的原料包括阳离子乳化沥青、Type-I水泥、F-Type强塑剂(Superplasticizer)、羧甲基纤维素钠(Na-CMC)、氯化钙。石粉、及代号IIId、IVb与VIIa级配之砂石粒料等。
于较佳实施例中所使用的Type-I水泥，除了可作为半刚性沥青混凝土强度主要来源的胶结料外，亦有调节粘度的功能。IIId、IVb与VIIa级配粒料所包含的砂石成分如表1所列的数据，石粉则为碎石厂或拌合厂于生产过程中，所产生的极细颗粒残渣，依照传统热拌沥青混凝土的惯例，本发明以石粉取代通过No.100筛号以下的细粒料。
表1
    筛  号(粒径)     各筛号停留量(％)
    IIId     IVb     VIIa
粗粒料 3/4”(19.0mm)     7.5     0.0     0.0
1/2”(12.7mm)     17.5     7.5     0.0
3/8”(9.5mm)     17.5     12.5     0.0
No.4(4.76mm)     17.5     20.0     7.5
No.8(2.38mm)     12.5     17.5     5.0
细粒料 No.16(1.19mm)     7.5     9.5     8.0
No.30(0.59mm)     7.5     9.5     17.0
No.50(0.30mm)     5.0     5.5     27.5
No.100(0.15mm)     2.5     6.0     20.0
石料 No.200(0.07mm)     5.0     12.0     15.0
其中IIId级配是指适用于路面联结层及底层的粗级配，类似美国的ASTMD3515规范中3/4”级配，IVb级配则适用于路面面层的密级配，类似于美国的ASRM D3515规范中1/2”级配；VIIa级配适用于街道面层与停车场铺面的沥青砂级配，类似美国沥青学会的粗片沥青砂级配。
此外，F-Type强塑剂在半刚性沥青混凝土伴合过程中，起着十分关键的界面活性剂角色，因为F-Type强塑剂是乳化沥青与水泥及粒料间的缓冲剂，可使乳化沥青在逸失部分游离之后不会使悬浮液立刻还原成为沥青胶泥与水。因为此一关键机理的发现，而使处理过的乳化沥青悬浮液，得以藉著外力而使水泥与粒料达到均匀拌合，进而生产出品质优良的半刚性沥青混凝土。
再者，利用水泥沥青胶浆失水程度越高时其粘度越高的特性，可控制粒料使其不会析离，进而使半刚性沥青混凝土的粘度不会在拌合时产生阻碍，此亦是本发明在拌合技术上所得到的突破。
图1描述本发明半刚性沥青混凝土寻找较佳材料配比的过程，在准备好所有材料之后(步骤201)，首先控制阳离子乳化沥青与F-Type强塑剂的配比，将其倒入搅拌设备中进行拌合(步骤202)、在拌合均匀后倒入预先调制好配比的氯化钙与Na-CMC溶液(步骤203)。当搅拌均匀后再倒入水泥与石粉(步骤204)，使形成水泥沥青胶浆。阳离子乳化沥青与水泥的配比，可依水泥沥青胶浆的流动性及硬固试体的抗压强度需求而决定。拌合均匀后再加入级配细粒料(步骤206)，并参照马歇尔配比设计法制作沥青砂浆试体，以找出细粒料的含量范围(步骤205)。接着加入级配粗粒料及制作沥青混凝土试体(步骤208)，并配合马歇尔配比设计法，求出粗粒料的较佳配比点(步骤207)。最后进行工程品质评估(步骤209)，当通过评估时则成为半刚性沥青混凝土的配比范围(步骤210)；而不通过评估时，则准备材料重作实验(回到步骤201)。
上述的工程品质评估利用坍度与抗压强度求出强塑剂、石粉、及水泥的较佳配比，并辅以力学性质试验项目，诸如抗压试验。马歇尔试验、间接拉力试验、贯穿剪力试验。抗弯试验、剪力试验、车辙试验、反弹锤指数试验，浸水残余强度试验等九种力学性质试验；以及耐久性试验，诸如烘箱加热、冻融循环及干湿循环等三种老化处理及试验进行整体评估，并将所选用的原料，及所能使用的重量组合列举于表2A、表2B、表2C、与表2D中。其中表2A为IIId级配半刚性沥青混凝土可行的材料配比重量列表；表2B为IVb级配半刚性沥青混凝土可行的材料配比重量列表；表2C则为VIIa级配半刚性沥青混凝土可行的材料配比重量列表。然根据多次的试验结果显示，上述的材料配比重量列表仍有其最佳配比，如表2D所示的材料配比列表，其在上述各种试验中的整体表现为最佳者。
表2A
  水泥 乳化沥青   强塑剂   细粒料   粗粒料 Na-CMC   CaCl2
    1.0     0.9     0.03     0.933     1.4     0.09     0.01
    1.0     1.0     0.03     0.933     1.4     0.10     0.01
    1.0     1.1     0.03     0.933     1.4     0.11     0.01
                      表2B
  水泥 乳化沥青   强塑剂   细粒料   粗粒料 Na-CMC   CaCl2
    1.0     0.9     0.03     1.4   0.933   0.09   0.01
    1.0     1.0     0.03     1.4   0.933   0.10   0.01
    1.0     1.1     0.03     1.4   0.933   0.11   0.01
    1.0     1.2     0.03     1.4   0.933   0.12   0.01
                            表2C
  水泥 乳化沥青   强塑剂   细粒料   粗粒料 Na-CMC   CaCl2
    1.0     1.2     0.03     2.15     0.175     0.12     0.01
    1.0     1.3     0.03     2.15     0.175     0.13     0.01
    1.0     1.4     0.03     2.15     0.175     0.14     0.01
                             表2D
  材料   水泥 乳化沥青 强塑剂 细粒料 粗粒料 Na-CMC   CaCl2
  IIId   1.0   0.9   0.03     0.933   1.4   0.09   0.01
  IVb   1.0   1.0   0.03       1.4   0.933   0.10   0.01
  VIIa   1.0   1.3   0.03      2.15   0.175   0.13   0.01
表2A至表2D中的材料重量比例，是利用Type-I水泥重量为1.0时，其余原料与水泥重量的比值。例如表2D代号IIId级配中，乳化沥青的使用量为Type-I水泥重量的0.9倍，而F-Type强塑剂的使用量则为水泥重量的0.03倍等等。此外，IIId、IVb以及VIIa级配在最佳配比时(即表2D的配比)，所需的石粉重量分别占级配粗粒料、细粒料、与石粉重量总和的0.05、0.12、以及0.15倍。
图2描述本发明较佳实施例中，半刚性沥青混凝土的制造过程流程图。首先需将阳离子乳化沥青与F-Type强塑剂的混合液搅拌均匀(步骤41)，若在搅拌的过程中产生一些乳状物，则必须继续进行拌合的动作，直到该乳状物全部消失为止(步骤42)，接着再倒入预先调制好的氯化钙Na-CMC溶液，然后让拌合设备继续进行拌合(步骤43)。而氯化钙Na-CMC溶液，是将氯化钙溶入浓度1％的Na-CMC溶液中，再均匀拌合而得。
拌合均匀后加入Type-I水泥与石粉，令拌合设备继续拌合动作(步骤44)，搅拌均匀后再加入细粒料继续拌合(步骤45)，最后才倒入粗粒料进行搅拌(步骤46)，等到搅拌均匀之后即可出料进行浇注与养护，等硬固后即可提供使用，不必经过高温与压实的制造过程。半刚性沥青混凝土制造与施工的过程可以在常温中进行，但拌料的顺序与材料的配比则不可对调，否则难以获得品质优良的半刚性沥青混凝土。
表3描述半刚性沥青混凝土与热拌沥青混凝土在稳定性方面的比较。新拌半刚性沥青混凝土因具有相当优良的稠度，故在浇注后材料的均匀性及稳定性均佳。在硬固部分，以60℃的热水针对半刚性沥青混凝土从事浸水残余强度试验。由表3可得知，三种级配的半刚性沥青混凝土在经过苛刻的环境侵蚀后，仍保留约90％的抗压强度，然而热拌沥青混凝土则低于75％。
表3
    材料     浸水残余强度     车辙变形量
半刚性沥青混凝土IIId级配     89.24％     0.43mm
半刚性沥青混凝土IVb级配     88.78％     1.12mm
半刚性沥青混凝土VIIa级配     97.12％     1.36mm
热拌沥青混凝土IVb级配     75％     7.25mm
*  备注 浸水60℃与不浸水的比值 7天龄期，用60℃温度与19.4kg/cm2压力，试压2000次
在稳定性方面亦可利用表3的车辙变形量来表示。由表3得知，在60℃与19.4kg/cm2的压力条件下，龄期7天时热拌沥青混凝土的车辙变形量约为7.25mm；但同样条件下的半刚性沥青混凝土IIId、IV与VIIa级配分别仅有0.43mm、1.12mm、与1.36mm的车辙变形量。由此可知半刚性沥青混凝土的稳定性的确是高于热拌沥青混凝土。
表4是利用坍度的试验数据，针对半刚性沥青混凝土与水泥混凝土在工作性方面作一比较。半刚性沥青混凝土因采用刚性路面施工机具，故坍度必须控制在10cm或低于10cm。若与刚性路面施工所要求的坍度3-8cm比较，可知本发明的半刚性沥青混凝土较刚性路面的水泥混凝土工作性佳。又因为半刚性沥青混凝土在添加Na-CMC之后，可造成水泥的缓凝作用，因此半刚性沥青混凝土的初凝时间可能比水泥混凝土稍长，约为3.5-4小时，故施工时材料的运送时距有较大的弹性，其坍度损失亦较小。因此半刚性沥青混凝土在工作性方面较热拌沥青混凝土及水泥混凝土具有工作上的便利性。
表4
    材料     半刚性沥青混凝土   水泥混凝土
    级配     IIId     IVb     VIIa     刚性路面
坍度(公分)     4-9     6-12     8-13     3-8
表5是针对半刚性沥青混凝土与水泥混凝土，及热拌沥青混凝土在强度方面做一比较。半刚性沥青混凝土因添加水泥于材料中，水泥水化产生的固状物除可承担荷重之外，亦能增加与砂石粒料粘结的效果。由表5可知，半刚性沥青混凝土其强度比热拌沥青混凝土可高出约2-3倍，而弹性模数欲只高出约20％左右，因此半刚性沥青混凝土是一具有可承担交通负荷，而且具有与沥青混凝土相近柔性的铺面材料。
表5
  材料     水泥混凝土   半刚性沥青混凝土   热拌沥青混凝土
  级配   IIId   IVb   VIIa   IIId   IVb   VIIa   IIId   IVb   VIIa
  稳定值7天kg   -   -   -   2716   2528   1934   1075   1724   1357
  抗压强度28天kg/cm2   424-437   393-414   293-342   76-107     70-76     62-70 20-28
抗拉强度7天kg/cm2 29 27 21 8.47 9.62 5.45 2.82
抗弯强度7天kg/cm2 48 45 35 21.66 21.78 14.29 12.27
车辙深度7天0.01mm 荷重：19.4kg/cm260℃ 43 112 136 725
弹性模数28天kg.cm2 21100   5734-7753   7033-7661   5734-7753 4500-5500
反弹锤指数28天 24-34 18-24 12-20
此外，由烘箱加热老化、冻融循环老化与干湿循环老化等试验结果获知，环境的温湿、水分与热能，对于半刚性沥青混凝土中粘结料与砂石粒料界面粘结的伤害比例并不高，原因在于半刚性沥青混凝土是强度高且柔性好的多浆混凝土，其水密性较热拌沥青混凝土为高，故具有较高的耐久特性。
再者，新拌半刚性沥青混凝土的特性与水泥混凝土较为相近，其施工后的养护方式及强度方式皆与水泥混凝土较为相近，需藉由水泥水化产生强度，此与热拌沥青混凝土需藉由压实及冷却产生强度的方式截然不同，因此半刚性沥青混凝土在制造生产，及施工方面可利用水泥混凝土拌合厂制造生产，及利用刚性路面自动化机械施工，因此施工作业较不受地形与地貌的限制，施工时亦不受天候的影响。而且不论是一般道路路面。人行步道、停车场铺面、基层土壤地盘改良。屋顶防水铺层、覆工版防滑层、运动场所铺面、与铺面维修等等，皆可利用该半刚性沥青混凝土来铺设。
综上所述，本发明所揭露的半刚性沥青混凝土，可以利用水泥混凝土的制造方式进行材料拌合。浇注及养护而形成，不但容易拌合及施工，亦能减少废气公害，更可利用现有水泥混凝土拌合厂设备，及刚性铺面施工机械进行材料制造及施工。此外，半刚性沥青混凝土的施工环境较不受地形与地貌的限制，施工时亦不受天候的影响。而且不论是一般道路路面、人行步道、停车场铺面、基层土壤地盘改良、屋顶防水铺层、覆工版防滑层、运动场所铺面、与铺面维修等等，皆可利用该半刚性沥青混凝土来铺设。因此，半刚性沥青混凝土实为一甚具实用性与商业价值的发明。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的申请专利范围；凡是它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在下述的权利要求书内。

Claims (10)

1.一种半刚性沥青混凝土材料组合物，其特征在于该半刚性沥青混凝土至少包含阳离子乳化沥青、Type-I水泥、F-Type强塑剂、羧甲基纤维素钠、氯化钙、石粉、及铺面工程的砂石粒料。
2.如权利要求1所述的半刚性沥青混凝土材料组合物，其特征在于上述的铺面工程的砂石粒料是下列级配之一：
IIId级配，符合美国的ASTM D3515规范中3/4”级配，该IIId级配包含复数组IIId级配粗粒料，与复数组IIId级配细粒料，适用与路面联结层及底层的粗级配；
IVb级配，符合美国的ASTM D3515规范中1/2”级配，该IVb级配包含复数组IVb级配粗粒料，与复数组IVb级配细粒料，适用于路面面层的密级配；及
VIIa级配，符合美国沥青协会的粗片沥青砂级配，该VIIa级配包含复数组VIIa级配粗粒料，与复数组VIIa级配细粒料，适用于街道面层与停车场铺面的沥青砂级配。
3.如权利要求2所述的半刚性沥青混凝土材料组合物，其特征在于上述IIId级配的最佳原料组成的重量比例，是以该Type-I水泥的重量为基准，其他原料是以下列的方式分配：
该阳离子乳化沥青的重量约为该Type-I水泥重量的0.9倍；
该F-Type强塑剂的重量约为该Type-I水泥重量的0.03倍；
该羧甲基纤维素钠的重量约为该Type-I水泥重量的0.09倍；
该氯化钙的重量约为该Type-I水泥重量的0.01倍；
该IIId级配粗粒料的重量约为该Type-I水泥重量的1.4倍；
该IIId级配细粒料的重量约为该Type-I水泥重量的0.993倍；及
该石粉的重量约为该IIId级配的该粗粒料、该细粒料、与该石粉的重量加总的0.05倍。
4.如权利要求2所述的半刚性沥青混凝土材料组合物，其特征在于上述IVb级配的最佳原料组成的重量比例，是以该Type-I水泥的重量为基准，其他原料是以下列方式分配：
该阳离子乳化沥青的重量约为该Type-I水泥重量的1.0倍；
该F-Type强塑剂的重量约为该Type-I水泥重量的0.03倍；
该羧甲基纤维素钠的重量约为该Type-I水泥重量的0.10倍；
该氯化钙的重量约为该Type-I水泥重量的0.01倍；
该IVb级配粗粒料的重量约为该Type-I水泥重量的0.933倍；
该IVb级配细粒料的重量约为该Type-I水泥重量的1.4倍；及
该石粉的重量约为该IVb级配的该粗粒料、该细粒料、与该石粉的重量加总的0.12倍。
5.如权利要求2所述的半刚性沥青混凝土材料组合物，其特征在于上述VII a级配的最佳原料组成的重量比例，是以该Type-I水泥的重量为基准，其他原料是以下列方式分配：
该阳离子乳化沥青的重量约为该Type-I水泥重量的1.3倍；
该F-Type强塑剂的重量约为该Type-I水泥重量的0.03倍；
该羧甲基纤维素钠的重量约为该Type-I水泥重量的0.13倍；
该氯化钙的重量约为该Type-I水泥重量的0.01倍；
该VIIa级配粗粒料的重量约为该Type-I水泥重量的0.175倍；
该VIIa级配细粒料的重量约为该Type-I水泥重量的2.15倍；及
该为石粉的重量约为该IVb级配的该粗粒料、该细粒料、与该石粉的重量加总的0.15倍。
6.如权利要求1所述的半刚性沥青混凝土材料组合物，其特征在于上述的氯化钙是溶解于该羧甲基纤维钠的水溶液中，以形成界面活性剂。
7.一种制造半刚性沥青混凝土材料组合物的方法，其特征在于，该方法至少包含下列步骤：
将F-Type强塑剂注入阳离子乳化沥青中产生一沥青混合液；
启动拌合设备拌合该沥青混合液；
若拌合过程中产生乳状物，则继续拌合直到该乳状物消失为止；
将氯化钙倒入羧甲基纤维钠溶液中均匀拌合产生界面活性剂溶液；
将该界面活性剂溶液倒入该沥青混合液中均匀拌合；
将水泥与石粉倒入该沥青混合液中均匀拌合；
将细粒料倒入该沥青混合液中均匀拌合；
将粗粒料倒入该沥青混合液中均匀拌合；
出料进行浇注与养护；及
硬固后提供使用。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于上述的羧甲基纤维素钠溶液为重量百分比约为1％的水溶液。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于制造上述的半刚性沥青混凝土的设备为水泥混凝土预拌厂设备。
10.如权利要求7所述的方法，其特征在于浇注上述半刚性沥青混凝土的设备为刚性铺面施工机械及传统水泥混凝土的施工机械。
CN97102289A 1997-01-16 1997-01-16 半刚性沥青混凝土材料组合物及其制造方法 Expired - Fee Related CN1067354C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN97102289A CN1067354C (zh) 1997-01-16 1997-01-16 半刚性沥青混凝土材料组合物及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN97102289A CN1067354C (zh) 1997-01-16 1997-01-16 半刚性沥青混凝土材料组合物及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1188089A true CN1188089A (zh) 1998-07-22
CN1067354C CN1067354C (zh) 2001-06-20

Family

ID=5166227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN97102289A Expired - Fee Related CN1067354C (zh) 1997-01-16 1997-01-16 半刚性沥青混凝土材料组合物及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1067354C (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100389944C (zh) * 2004-09-15 2008-05-28 常崇义 一种调整混凝土级配智能化的方法及混凝土级配智能系统
CN101967047B (zh) * 2009-07-28 2013-01-30 交通部公路科学研究所 钢渣橡胶沥青混凝土及其制备方法
CN101827976B (zh) * 2007-08-07 2014-05-14 加拿大圣戈班爱德福思有限公司 用于沥青铺面的增强物、铺面的方法、以及制造用于沥青铺面的具有涂层的网格的工艺
CN104736780A (zh) * 2012-02-28 2015-06-24 安全科技有限公司 稳定剂和其使用方法
CN105367022A (zh) * 2015-11-05 2016-03-02 广西巨邦科技有限公司 一种地平浇注用的混凝土及其制备方法
CN106007597A (zh) * 2016-05-25 2016-10-12 贵州省交通规划勘察设计研究院股份有限公司 一种沥青路面半刚性基层快速修补材料及其制备方法
CN106149500A (zh) * 2015-04-16 2016-11-23 王海有 一种水泥乳化沥青砂浆贯入式半柔性路面的施工方法
CN111484299A (zh) * 2020-06-11 2020-08-04 陈谓清 一种石粉再生沥青胶泥及其制备方法
CN111549607A (zh) * 2020-04-21 2020-08-18 北京智华通科技有限公司 一种环保型高性能长寿命路面结构及施工方法
CN114656196A (zh) * 2022-03-28 2022-06-24 广东宏骏建筑工程有限公司 一种柔性基层沥青路面

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5085896A (en) * 1990-06-28 1992-02-04 Rohm And Haas Company Latex-modified asphalt emulsion tiecoat mastic coating system
CN1058734C (zh) * 1994-05-07 2000-11-22 范新宁 胺类沥青添加剂的制造方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100389944C (zh) * 2004-09-15 2008-05-28 常崇义 一种调整混凝土级配智能化的方法及混凝土级配智能系统
CN101827976B (zh) * 2007-08-07 2014-05-14 加拿大圣戈班爱德福思有限公司 用于沥青铺面的增强物、铺面的方法、以及制造用于沥青铺面的具有涂层的网格的工艺
CN103952962A (zh) * 2007-08-07 2014-07-30 加拿大圣戈班爱德福思有限公司 用于沥青铺面的增强物及形成增强产品的方法
CN103952962B (zh) * 2007-08-07 2016-06-15 加拿大圣戈班爱德福思有限公司 用于沥青铺面的增强物及形成增强产品的方法
CN101967047B (zh) * 2009-07-28 2013-01-30 交通部公路科学研究所 钢渣橡胶沥青混凝土及其制备方法
CN104736780A (zh) * 2012-02-28 2015-06-24 安全科技有限公司 稳定剂和其使用方法
CN106149500A (zh) * 2015-04-16 2016-11-23 王海有 一种水泥乳化沥青砂浆贯入式半柔性路面的施工方法
CN105367022A (zh) * 2015-11-05 2016-03-02 广西巨邦科技有限公司 一种地平浇注用的混凝土及其制备方法
CN106007597A (zh) * 2016-05-25 2016-10-12 贵州省交通规划勘察设计研究院股份有限公司 一种沥青路面半刚性基层快速修补材料及其制备方法
CN111549607A (zh) * 2020-04-21 2020-08-18 北京智华通科技有限公司 一种环保型高性能长寿命路面结构及施工方法
CN111484299A (zh) * 2020-06-11 2020-08-04 陈谓清 一种石粉再生沥青胶泥及其制备方法
CN114656196A (zh) * 2022-03-28 2022-06-24 广东宏骏建筑工程有限公司 一种柔性基层沥青路面

Also Published As

Publication number Publication date
CN1067354C (zh) 2001-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103864374B (zh) 半柔性路面基层材料及其制备方法
CN103866667B (zh) 半柔性重载路面铺装结构
CN1138121A (zh) 渗水混凝土的铺面方法
CN104496393A (zh) 一种多用途混凝土胶凝剂及其制备方法
WO2008128120A2 (en) Method of making and use of a heavy duty pavement structure
CN1067354C (zh) 半刚性沥青混凝土材料组合物及其制造方法
CN104003661A (zh) 一种透水再生沥青混合料路面砖及其制备方法
CN106149500A (zh) 一种水泥乳化沥青砂浆贯入式半柔性路面的施工方法
CZ20002731A3 (cs) Chemické činidlo pro zlepąení technických vlastností zeminy
CN212000441U (zh) 城市重载交通新型路面结构
RU2389844C1 (ru) Укрепленный грунт для устройства оснований дорожных одежд автомобильных дорог и покрытий переходного типа
JPH07300358A (ja) 舗装用水硬性グラウト材料およびグラウト
Whiting et al. Synthesis of current and projected concrete highway technology
JPS60180949A (ja) 舗装用セメント瀝青成形物
US20210388597A1 (en) Construction block comprising petroleum coke
CA3191074A1 (en) Hybrid structural polymer-binder composite construction and paving material
Malaiskiene et al. The impact of bitumen roofing production waste (BTw) on cement mortar properties
JPH0223603Y2 (zh)
RU2343129C1 (ru) Способ получения каменного материала для устройства шероховатой поверхностной обработки асфальтобетонных покрытий, дражжированного нефтебитумом, модифицированного резиновой крошкой
Paige-Green Considerations for ensuring the durability of chemically stabilised road materials
CN116514465B (zh) 基于抗油污特性的泛柔混合料制备方法
JPH0210109B2 (zh)
KR20120121253A (ko) 황토 및 토양강화제를 포함한 황토포장재 및 이를 이용한 도로포장방법
JP3102430U (ja) 透水性コンクリート
KR200378122Y1 (ko) 폐 아스콘을 재활용한 도로포장

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: GR

Ref document number: 1043034

Country of ref document: HK

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20010620

Termination date: 20130116

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee