CS209197B1 - Method of flat partial polishing of decorative layers of noble metals on ceramic products and apparatus for execution of the said method - Google Patents

Method of flat partial polishing of decorative layers of noble metals on ceramic products and apparatus for execution of the said method Download PDF

Info

Publication number
CS209197B1
CS209197B1 CS600976A CS600976A CS209197B1 CS 209197 B1 CS209197 B1 CS 209197B1 CS 600976 A CS600976 A CS 600976A CS 600976 A CS600976 A CS 600976A CS 209197 B1 CS209197 B1 CS 209197B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
vessels
ceramic
decorative
working medium
cabin
Prior art date
Application number
CS600976A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Karl Krahl
Rolf Mueller
Wolfgang Mann
Martin Huebscher
Juergen Heinz
Original Assignee
Karl Krahl
Rolf Mueller
Wolfgang Mann
Martin Huebscher
Juergen Heinz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Krahl, Rolf Mueller, Wolfgang Mann, Martin Huebscher, Juergen Heinz filed Critical Karl Krahl
Publication of CS209197B1 publication Critical patent/CS209197B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/18—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions
    • B24C3/20—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions the work being supported by turntables
    • B24C3/22—Apparatus using nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

1496638 Blasting WISSENSCHAFTLICHTECHNISCHER BETRIEB KERAMIK VE 20 Sept 1976 [22 Sept 1975] 38921/76 Heading B3D A process for polishing the surfaces of decorative coatings on ceramic vessels 2, such as cups, plates, pots, comprises mounting the vessels in holding devices 3, conveying the vessels to a processing zone, rotating the vessels in the cabin, and polishing the surfaces of the vessels while in the cabin by jets of powdered glass or powdered glass suspension, the vessels being cleaned and the powdered glass or suspension being collected and re-cycled. In apparatus for carrying out the method, the holding devices 3 for the vessels are carried by a turntable 1 to a cabin wherein they are set in rotation so that the vessels are polished by the powdered glass or a powdered glass suspension of 60% water and 40% solids projected normal to the surfaces of the vessels from nozzles 4. The glass is preferably in the form of glass beads having a size in the range 0À01 to 0À2 mm. and the vessels are rotated in the cabin at between 50 and 150 r.p.m. The powdered glass is softer than the surfaces of the ceramic vessels but harder than the decorative coating. The cabin is hermetically closed at its entrance and axis at which the articles are cleaned by water jets or spray. The powdered glass is collected in a vessel 6 and conveyed by a pump or pneumatic conveyer 7 to a container 8 connected to the nozzles. A suction removal device 9 and cyclone 10 are connected to the cabin.

Description

Vynález se týká způsobu plošného parciálního leštění ozdobných vrstev z ušlechtilých kovů na keramických výrobcích, zejména na šálcích, talířích, kávových konvicích a podobných, tryskáním. Kromě toho se vynález také týká zařízení k provádění tohoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of surface polishing of decorative layers of precious metals on ceramic products, in particular on cups, plates, coffee pots and the like by blasting. In addition, the invention also relates to an apparatus for carrying out this method.

Leštění nanášených plošných parciálních ozdobných povrchových vrstev rozlicního složení, sestávajících ze zlatých a barevných ozdob na hladce vypáleném povrchu keramických dílů nádobí, se dosud provádělo ručním pracovním postupem pomocí rotujících kartáčů ze skelných vláken, popřípadě pomocí leštícího písku nebo leštícího korundu, přičemž tento způsob se vyznačoval malou produktivitou práce a nepříznivými pracovními podmínkami.The polishing of the applied partial decorative surface layers of different composition, consisting of gold and colored ornaments on the smoothly fired surface of ceramic cookware, has so far been carried out by manual operation using rotating glass fiber brushes or polishing sand or polishing corundum. low labor productivity and unfavorable working conditions.

Jsou také známa zařízení na čistění povrchu od ulpělých částeček pomocí tryskacích prostředků, které však v provedených tvarech nejsou použitelné. Dále jsou známy postupy a příslušná zařízení pro všestranné zpracování celých povrchů produktů, přičemž se pomocí nejrůznějších médií, mimo jiné také pomocí skleněných částeček, dosahuje lesklého celkového povrchu. Tryskáním písku spolu s materiály ze skla, přírodního brusného kamene nebo umělého kamene se dosahuje zpracovatel nosti pomocí krycích vrstev z nejrůznějších materiálů.Devices for cleaning the surface of adhering particles by means of blasting means are also known, but are not usable in the shapes provided. Further, processes and apparatus are known for the versatile treatment of entire product surfaces, whereby a variety of media, including glass particles, provides a glossy overall surface. Sand blasting together with glass, natural abrasive stone or artificial stone materials results in workability by using a variety of coating materials.

Zpracování povrchu způsoby, kterými se provádí zdrsnění nebo leštění se zakrytím nebo bez zakrytí, se uskutečňuje vždy na celém povrchu předmětů.The surface treatment by means of roughening or polishing with or without covering always takes place over the entire surface of the articles.

Zmíněné známé způsoby a příslušná zařízení mají četné nevýhody, zejména dochází k značnému poškozování nanesené parciální ozdobné povrchové vrstvy, velmi jemně členěné a tenké ozdobné povrchové vrstvy jako sousedící barevné ozdoby a glazurové vrstvy jako povrchu keramických částí nádobí, zejména porcelánové glazury. Také použí• vání krycích vrstev se vyznačuje nízkou produktivitou práce, přičemž často se ani nedosahuje žádoucí jakosti.Said known methods and apparatuses have numerous disadvantages, in particular there is considerable deterioration of the applied partial decorative surface layer, very finely structured and thin decorative surface layers as adjacent colored ornaments and glaze layers as the surface of ceramic cookware, in particular porcelain glazes. Also, the use of liners is characterized by low labor productivity and often does not even achieve the desired quality.

Účelem vynálezu je vytvořit způsob a zařízení, umožňující v plynulém pracovním pochodu leštit bez větších přípravných časů všechny geometrické tvary keramických částí nádobí, jako talířů, šálků, kávových konvic a podobných, a ozdobných povrchových vrstev z ušlechtilých kovů na glazurovém povrchu nejrůznějšího složení mezi barevnými ' a zlatými ozdobami, přičemž se má současně ί dosáhnout zlepšení jakosti leštění a příznivějších pracovních podmínek.It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for polishing all geometric shapes of ceramic cookware such as plates, cups, coffee pots and the like, and decorative noble metal surface layers on a glazed surface of various compositions, and gold ornaments, while simultaneously improving the quality of polishing and more favorable working conditions.

Vynález . má za úkol vyřešit způsob a zařízení, které by umožnily plošné parciální leštění ozdobných povrchových vrstev z ušlechtilých kovů na . hladce vypáleném povrchu keramických dílů nádobí rozličných geometrických tvarů bez poškození sousedících tenkých, jemně členěných barevných ozdob a povrchové glazurové vrstvy keramických dílů nádobí.The invention. The object of the present invention is to provide a method and apparatus which would allow the surface partial polishing of decorative surface layers of precious metals to. smoothly fired surface of ceramic dishes of different geometrical shapes without damaging adjacent thin, finely articulated colored ornaments and the surface glaze layer of ceramic dishes.

Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že pracovní médium, které je měkčí než povrch keramických výrobků, avšak tvrdší než ozdobná vrstva z . ušlechtilých kovů, pulverizované nebo granulované o zrnitosti 0,01 až 0,2 mm, je tryskáno v kolmém nebo šikmém dopadovém směru, zejména v úhlu 60 až 85° na povrch výrobku, s tlakem 0,4 až 0,5 MPa.The essence of the process according to the invention is that the working medium is softer than the surface of the ceramic products, but harder than the decorative layer. noble metals, pulverized or granulated with a grain size of 0.01 to 0.2 mm, are jetted in a perpendicular or oblique impact direction, in particular at an angle of 60 to 85 ° to the surface of the product, at a pressure of 0.4 to 0.5 MPa.

Pracovní médium se nanáší v kulovitém tvaru suché nebo jako suspenze obsahující směs 40 % hmot, pevných látek pracovního média a 60 % hmot. vody. Přitom keramický výrobek rotuje zpracovatelskou zónou po dobu 7 až 15 sekund s frekvencí od 50 do 150 min-1.The working medium is applied in a spherical form dry or as a suspension containing a mixture of 40% by weight, working medium solids and 60% by weight. water. It rotates ceramic product processing zone for 7-15 seconds with a frequency from 50 to 150 min -1.

Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, ve kterém jsou výměnné a rotující keramické výrobky vedeny skrze zpracovatelskou, těsně uzavřenou kabinu, v níž jsou uspořádány rozprašovací trysky přizpůsobené keramickým předmětům, spočívá podle vynálezu v tom, že rozprašovací trysky jsou uspořádány kolmo a šikmo ve vzájemné vzdálenosti 50 až 200 mm, jakož i s odstupem 20 až 50 mm od keramického výrobku.An apparatus for carrying out the method according to the invention, in which the exchangeable and rotating ceramic products are guided through a processing, tightly enclosed cab in which spray nozzles adapted to the ceramic objects are arranged, according to the invention, the spray nozzles are arranged perpendicularly and obliquely 50 to 200 mm as well as a distance of 20 to 50 mm from the ceramic product.

Rozprašovací trysky bývají opatřeny plněním média stlačeným vzduchom, lopatkovými koly, čerpadly nebo injektory, přičemž sběrná jímka je spojena s dopravním zařízením a je opatřena odsáváním a cyklonem.The spray nozzles are provided with pressurized air filling, impellers, pumps or injectors, the collecting well being connected to the conveying device and provided with suction and cyclone.

Velmi závažným kritériem pro způsob podle vynálezu je podmínka, že tvar, velikost, poměr míšení a tvrdost skelného média. jsou seřízeny tak, aby povrch, zejména povrchová glazura keramických dílů, jako talířů, šálků, kávových konvic a podobných, a sousedící parciální barevné ozdoby se nepoškodily, avšak aby na plošných parciálních nanesených tenkých . ozdobných povrchových vrstvách se přesto dosáhlo účinku leštění. Glazurové médium musí být měkčí než povrch keramických dílů nádobí á vypálené barevné ozdoby, avšak tvrdší než ozdobná povrchová vrstva, která má být leštěna.A very important criterion for the process according to the invention is the condition that the shape, size, mixing ratio and hardness of the glass medium. they are adjusted so that the surface, in particular the surface glaze of ceramic parts such as plates, cups, coffee pots and the like, and adjacent partial colored ornaments are not damaged, but that they are thin on the flat partially deposited ones. however, the effect of polishing was achieved with decorative surface layers. The glazing medium must be softer than the surface of the ceramic dishes and the fired colored ornaments, but harder than the decorative surface layer to be polished.

Nejvhodnější tvar skelného média je kulový se zrnitostí 0,01 až 0,2 mm v poměru míšení 40 %The most suitable shape of the glass medium is spherical with a grain size of 0.01 to 0.2 mm in a mixing ratio of 40%

Claims (7)

PŘEDMĚTSUBJECT 1. Způsob plošného parciálního leštění ozdobných vrstev z ušlechtilých kovů na keramických výrobcích, vyznačený tím, že pracovní médium, které je měkčí než povrch keramických výrobků, avšak tvrdší než ozdobná vrstva z ušlechtilých kovů, pulverizované nebo granulované o zrnitosti 0,01 až 0,2 mm, je tryskáno v kolmém nebo hmot, pevné látky a 60 % hmot, vody, přičemž odchylka podílu pevné látky může činit ±10 %, aby nedošlo. k poškození nanesených parciálních,· velmi jemně členěných a tenkých ozdobných povrchových vrstev, avšak aby se dosáhlo u leštěných ozdobných povrchových vrstev velmi. dobrého leštícího účinku.1. A method of surface polishing of decorative layers of precious metals on ceramics, characterized in that the working medium is softer than the surface of the ceramic articles but harder than the decorative layer of precious metals, pulverized or granulated with a grain size of 0.01 to 0; 2 mm, it is jetted in perpendicular or mass, solid and 60 wt.% Water, the deviation of solids content being ± 10% to avoid. to damage the applied partial, very finely structured and thin decorative coatings, but in order to achieve very high polished decorative coatings. good polishing effect. Přitom se dosahuje leštícího účinku zhušťováním povrchu, nepatrným úběrem leštěné ozdobné vrstvy a hlazením pomocí tryskaného kulovitého pracovního media.In this case, the polishing effect is achieved by densifying the surface, slight removal of the polished decorative layer and smoothing with a spherical working medium. Podstata zařízení k provádění způsobu podle vynálezu je podrobněji vysvětlena na příkladném provedení znázorněném na výkresu, kde značí obr.The principle of the apparatus for carrying out the method according to the invention is explained in more detail in the exemplary embodiment shown in the drawing, where FIG. 1 pohled z boku na zařízení podle vynálezu, obr.1 shows a side view of the device according to the invention, FIG. 2 pohled shora na zařízení z obr. 1 a obr. 3 uložení předmětů nejrůznějších geometrických tvarů.2 is a top view of the device of FIGS. 1 and 3, for holding objects of various geometrical shapes. Na kontinuálně se otáčejícím stole 1 se keramické výrobky 2, které mají být zpracovány, vkládají, popřípadě nasazují na výměnné speciální držákyOn the continuously rotating table 1, the ceramic products 2 to be processed are inserted or possibly put on removable special holders 3 odpovídající příslušnému tvaru. Zatímco keramické výrobky 2 s libovolně nanesenými parciálními ozdobnými povrchovými vrstvami z ušlechtilých kovů na svém povrchu se uvedou do určené polohy, jsou speciální držáky 3 v klidu a pouze v oblasti 5 zpracování se současně s výrobky 2 uvedou do otáčení plynule přestavitelnou frekvencí otáčení, která je závislá na vnějším tvaru, jakož i na druhu · ozdob a leží mezi 50 až 150 min-1.3 corresponding to the respective shape. While the ceramic products 2 with arbitrarily applied noble metal partial decorative coatings on their surface are brought into position, the special holders 3 are at rest and only in the processing area 5 are simultaneously rotated with the products 2 at a continuously adjustable rotational speed which is depending on the outer shape as well as the type of decoration, and lies between 50 and 150 rpm. Keramické výrobky 2, zejména plošné parciální ! ozdobné . povrchové vrstvy z ušlechtilých kovů, se leští několika přestavitelnými, popřípadě otočnými rozprašovacími tryskami 4, které jsou šikmé k ozdobným povrchovým vrstvám, aniž se povrch a sousedící velmi jemně členěné barevné ozdoby poškodí. Tento leštící pochod se uskutečňuje v oblasti 5 zpracování, která je vytvořena jako' · těsně uzavřená kabina, opatřená na svém vstupu a výstupu přímým závojem, kterým se keramické výrobky 2 zároveň čistí, což se uskutečňuje v součinnosti s odstředivými silami při vlastním otáčení. Pracovní médium se působením hmotnosti shromažduje ve sběrné jímce 6. Pomocí známých dopravních zařízení 7, zejména hydraulických ne-, bo pneumatických, se pracovní médium dopravuje ! s tlakem menším než 0,4 až 0,5 MPa do sběrné ! nádrže 8, odkud se rozděluje na jednotlivé rozpra! šovací trysky 4 uspořádané kolmo na parciální povrchové vrstvy. Případným ztrátám skelného i média se zabrání odsáváním, popřípadě cloΪ .lpěním.Ceramic products 2, especially flat partial! decorative. The surface layers of noble metals are polished by several adjustable or rotatable spray nozzles 4 which are inclined to the decorative surface layers, without damaging the surface and the adjacent very finely divided colored ornaments. This polishing process takes place in the processing area 5, which is designed as a tightly sealed enclosure, provided at its inlet and outlet with a direct veil through which the ceramic products 2 are simultaneously cleaned, which is carried out in conjunction with the centrifugal forces during self-rotation. The working medium is collected by weight in a collecting well 6. By means of known conveying devices 7, in particular hydraulic or pneumatic, the working medium is conveyed! with a pressure of less than 0.4 to 0.5 MPa to the collection! tank 8, from where it is divided into individual sprays! a sewing nozzle 4 arranged perpendicular to the partial surface layers. Possible loss of glass and medium is prevented by suction or by adherence. VYNÁLEZU šikmém dopadovém' směru, zejména v úhlu 60 až· 85° na povrch výrobku, s tlakem 0,4 až 0,5 MPa.BACKGROUND OF THE INVENTION An inclined impact direction, in particular at an angle of 60 to 85 ° to the product surface, at a pressure of 0.4 to 0.5 MPa. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že pracovní médium se nanáší v kulovitém tvaru suché.2. Method according to claim 1, characterized in that the working medium is applied in a spherical shape to dry. 3. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že pracovní médium se nanáší v kulovitém tvaru· jako suspenze obsahující směs 40 % hmot, pevných látek pracovního média a 60 % hmot. vody.3. The process according to claim 1, wherein the working medium is applied in a spherical form as a slurry comprising a mixture of 40% by weight, working medium solids and 60% by weight. water. 4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačený tím, že ;keramický výrobek rotuje zpracovatelskou zónou po dobu 7 až 15 sekund s frekvencí od 50 do 150 min-1.4. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that ; ceramic product rotates processing zone for 7-15 seconds with a frequency from 50 to 150 min -1. 5. Zařízení к provádění způsobu podle bodů 1 až 4, ve kterém jsou výměnné a rotující keramické výrobky vedeny skrze zpracovatelskou, těsně uzavřenou kabinu, v níž jsou uspořádány rozprašovacíKřysky přizpůsobené keramickým předmětům, že rozprašovací trysky (4) jsou5. Apparatus for carrying out the method according to items 1 to 4, wherein the replaceable and rotating ceramic products are guided through a processing, sealed enclosure in which spray nozzles are arranged adapted to the ceramic objects that the spray nozzles (4) are 209197 uspbřádli|y/ldblnio a šikmo ve vzájemné vzdálenosti 50 až 2ÓÓ mm, jakož i s odstupem 20 až 50 mm od keramického výrobku (2).209197 uspbřádli | y / oa ldblni obliquely at a mutual distance of 50 to 2OO mm and with a distance 20 to 50 mm from the ceramic product (2). 6. Zařízení podle bodu 5, vyznačené tím, že rozprašovací trysky (4) jsou opatřeny plněním média stlačeným vzduchem, lopatkovými koly, čerpadly nebo injektory, přičemž sběrná jímka (6) je špojena s dopravním zařízením (7).6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the spray nozzles (4) are provided with pressurized air, impellers, pumps or injectors, the collecting well (6) being connected to the conveying device (7). 7. Zařízení podle bodů 5 a 6, vyznačené tím, že sběrná jímka je opatřena odsáváním (9) a cyklonem (10).Device according to Claims 5 and 6, characterized in that the collecting well is provided with an exhaust (9) and a cyclone (10).
CS600976A 1975-09-22 1976-09-16 Method of flat partial polishing of decorative layers of noble metals on ceramic products and apparatus for execution of the said method CS209197B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD18846575A DD122663A1 (en) 1975-09-22 1975-09-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS209197B1 true CS209197B1 (en) 1981-11-30

Family

ID=5501750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS600976A CS209197B1 (en) 1975-09-22 1976-09-16 Method of flat partial polishing of decorative layers of noble metals on ceramic products and apparatus for execution of the said method

Country Status (5)

Country Link
CS (1) CS209197B1 (en)
DD (1) DD122663A1 (en)
DE (1) DE2641120A1 (en)
GB (1) GB1496638A (en)
IT (1) IT1073792B (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2948380A1 (en) * 1979-12-01 1981-07-09 Alexandr Vladimirovič Saratov Lizin Flash blasted from duroplastic component - using straight and helical air streams and crushed fruit stones
US5596912A (en) * 1993-08-12 1997-01-28 Formica Technology, Inc. Press plate having textured surface formed by simultaneous shot peening
IES70127B2 (en) * 1995-04-07 1996-10-30 Faircove Systems A method and apparatus for texturing surfaces and articles produced thereby
NL1003398C2 (en) * 1996-06-21 1997-12-23 Delwi Ontwikkelingen B V Passage-wall cleaning system using granular material
US6264693B1 (en) 1998-12-11 2001-07-24 Bausch & Lomb Surgical, Inc. Air abrasive texturing process for intraocular implants
FR2874535B1 (en) * 2004-09-02 2006-12-15 Saverglass Soc Par Actions Sim PROCESS FOR PRINTING A DECORATION BY SCREENING A PRECIOUS GLOSS METAL ON A GLASS CARRIER DEPOLIED AND A SUPPORT THUS PROCESSED
CN111922924A (en) * 2020-08-05 2020-11-13 王明 Full-automatic numerical control shot blasting machine
CN115283314A (en) * 2022-08-17 2022-11-04 广西艾陶新型材料科技有限公司 Waste glaze recycling method

Also Published As

Publication number Publication date
DE2641120A1 (en) 1977-03-31
IT1073792B (en) 1985-04-17
GB1496638A (en) 1977-12-30
DD122663A1 (en) 1976-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108136565B (en) Method for treating the surface of a component
TW394718B (en) Method and apparatus for media finishing
US20150290763A1 (en) Method for polishing special-shaped face of marble
US8920212B2 (en) Method and device for grinding and polishing wooden materials and corresponding wooden parts
CS209197B1 (en) Method of flat partial polishing of decorative layers of noble metals on ceramic products and apparatus for execution of the said method
CN103313823A (en) A method and an apparatus for treating at least one workpiece
JPH10280165A (en) Formation of metallic coating film
CA2075081A1 (en) Method for grinding plastics or glass
CN106425787A (en) Sapphire grinding and polishing integrated device
CZ142394A3 (en) Process of micro-cleaning of surfaces, and apparatus for making the same
JPH0310769A (en) Dressing device for polishing cloth
JP3574593B2 (en) Work surface grinding device
US108408A (en) Improvement in cutting and engraving stone, metal, glass
CN110834227B (en) Sanding and grinding process for wooden products
CN109015401A (en) Pulp spraying beam
US20250326087A1 (en) Surface treatment method for structure, blast treatment apparatus, deposit removal method and apparatus incorporated in manufacturing facility for producing particulate product, and manufacturing method and facility for producing particulate product
CN101934498A (en) Abrasive surface molding equipment and technical method
RU2160721C2 (en) Method of formation of dull surface of glassware
JPH0677898B2 (en) Equipment for continuous blasting and air blowing on the object to be blasted
CN210909432U (en) Wooden product sanding and polishing system
CN102825550B (en) A kind of processing method of frosted pottery
CN213106349U (en) Titanium precious stone surface dull polish device
KR200173962Y1 (en) Grinder for the surface of a wooden panel
RU2413602C2 (en) Method of surface hydroabrasive cleaning by removing thin surface layers
JPS6195999A (en) Method and device for processing surface of rock for admiration