DE2641120A1 - METHOD AND DEVICE FOR SURFACE PARTIAL POLISHING OF DECORATIVE LAYERS ON CERAMIC DISHES - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR SURFACE PARTIAL POLISHING OF DECORATIVE LAYERS ON CERAMIC DISHES

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DE2641120A1
DE2641120A1 DE19762641120 DE2641120A DE2641120A1 DE 2641120 A1 DE2641120 A1 DE 2641120A1 DE 19762641120 DE19762641120 DE 19762641120 DE 2641120 A DE2641120 A DE 2641120A DE 2641120 A1 DE2641120 A1 DE 2641120A1
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Germany
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glass
ceramic
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DE19762641120
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Inventor
Juergen Heinz
Martin Huebscher
Karl Krahl
Wolfgang Mann
Rolf Mueller
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KERAMIK WTB VEB
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KERAMIK WTB VEB
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/18—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions
    • B24C3/20—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions the work being supported by turntables
    • B24C3/22—Apparatus using nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

26A112026A1120

VE Wissenschaftlich technischer
Betrieb Keramik 3VE Scientifically technical
Ceramic operation 3

825 Meißen
Ossietzkystr· 37 a 825 Meissen
Ossietzkystr · 37 a

Verfahren und Vorrichtung zum flächenpartiellen Polieren von Dekorbelagschichten auf keramischen GeschirrteilenMethod and device for surface-partial polishing of decorative layers on ceramic dishes

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum flächenpartiellen Polieren von dünnsten Dekorbelagschichten auf der glattgebrannten Oberfläche von keramischen Geschirrteilen wie Teller, Tassen, Kaffeekannen usw.The invention relates to a method and a device for carrying out the method for surface-partial polishing of the thinnest layers of decor on the burned-smooth surface of ceramic dishes such as Plates, cups, coffee pots, etc.

Das Polieren von aufgetragenen flächenpartiellen Dekorbelagschichten unterschiedlichster Zusammensetzung, bestehend aus Golddekoren und Farbdekoren auf glatt gebrannt en Oberflächen von keramischen Geschirrteilen, erfolgte bisher in manueller Arbeitsweise mittels rotierender Glasfaserbürsten bzw« Poliersand oder Polierkorund mit sehr geringer Arbeitsproduktivität und schlechten Arbeitsbedingungen·The polishing of applied decorative covering layers different composition, consisting of gold decors and colored decors on smooth burned surfaces of ceramic dishes, has been done manually using rotating glass fiber brushes or «polishing sand or polishing corundum with very low labor productivity and poor working conditions ·

Vorrichtungen sind zum Reinigen von Oberflächen von anhaftenden Teilen mittels Strahlungsmittel bekannt, welche jedoch in den ausgeführten Formen nicht anwendbar sind. Weiterhin sind Verfahren und Vorrichtungen zur allseitigen Behandlung kompletter Oberflächen von Werkstücken bekannt, wobei mittels verschiedenster Medien u· a# auch Glaspartikeln eine blanke gesamte Oberfläche erreicht wird* Durch Sandstrahlverfahren in Verbindung von Werkstoffen aus Glas, Natur- oder Kunststein werden Bearbeitungseffekte mit Hilfe von Abdeckschichten aus verschiedensten Materialien erreichteDevices are known for cleaning surfaces of adhering parts by means of radiation means, which, however, cannot be used in the forms shown. Furthermore, methods and apparatus for all-round treatment of complete surfaces of workpieces is known, wherein, by means verschiedenster media u · a # also glass particles is achieved a bare entire surface * The sand blasting method in combination of materials made of glass, natural or artificial stone machining effects by means of covering layers achieved from a wide variety of materials

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Die Oberflächenbehandlung der bekannten Anwendungsfälle zum Bearbeiten zur Aufrauhung oder Polieren mit oder ohne Abdeckung bezieht sich immer auf die gesamte Oberfläche der Gegenstände.The surface treatment of the known applications for processing for roughening or polishing with or without a cover always refers to the entire surface of the objects.

Bei der Anwendung derartiger bekannter Verfahren und Vorrichtungen bestehen die Nachteile insbesondere in der starken Beschädigung der aufgetragenen, partiellen,feinstgegliederten und dünnen Dekorbelagschichten als angrenzende Farbdekore und der Glasurschicht als Oberfläche der keramischen Geschirrteile z· B. Porzellanglasur. Auch die Anwendung der Abdeckschichten bringt neben dem Uichterreichen der geforderten Qualität eine sehr geringe Arbeitsproduktivität.When using such known methods and devices the disadvantages are in particular the severe damage to the applied, partial, finely structured and thin decorative covering layers as adjoining colored decorations and the glaze layer as the surface of the ceramic Crockery items, e.g. porcelain glaze. The application of the cover layers brings in addition to that A very low level of achievement of the required quality Labor productivity.

Zweck der Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die im kontinuierlichen Arbeitsablauf ermöglicht, alle geometrischen Formen von keramischen Geschirrteilen wie Teller, Tassen, Kaffeekannen usw. und vorgesehenen Dekorbelagschichten auf der glasierten Oberfläche in verschiedenster Zusammensetzung zwischen Färb- und Golddekoren ohne größere Umrüstzeit polieren zu können, wobei eine Steigerung der Arbeitsproduktivität bei einer Erhöhung der Polierqualität und Verbesserung der Arbeitsbedingungen erreicht werden soll·The purpose of the invention is to create a method and a device which enable, in a continuous workflow, all geometric shapes of ceramic tableware such as plates, cups, coffee pots, etc. and provided Decorative layers on the glazed surface in various compositions between color and To be able to polish gold decorations without a long changeover time, with an increase in labor productivity with an increase in polishing quality and improvement in working conditions should be achieved

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, welche zum flächenpartiellen Polieren von Dekorbelagschichten auf der glattgebrannten Oberfläche von keramischen Geschirrteilen unterschiedlicher geometrischer Formen ohne Beschädigung der angrenzenden dünnen, feingliedrigen Farbdekore und der Glasurschicht als Oberfläche der keramischen Geschirrteile an sich ermöglicht·The invention is based on the object of a method and to create a device which is used for the surface-partial polishing of decorative covering layers on the burned-smooth surface of ceramic tableware items of different geometric shapes without damaging the adjoining thin, delicate color decors and the Glaze layer as the surface of the ceramic tableware itself enables

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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst» daß mittels neuer Anordnung an und für sich bekannter Maschinensysteme die zu bearbeitenden keramischen Geschirrteile sich rotierend durch mehrere Bearbeitungszonen bewegen und eventuell mit einer Absaugung versehenen Arbeitsstation bei Anwendung der Trockenzerstäubung durch ein dem geometrischen Formen angepaßtes Diisensystems flächenpartiell poliert wird» Mittels Glaspulver vorzugsweise Pellets mit der Korngröße von 0,01 bis 0,2 mm, welche trocken.oder als Glaspulversuspernsion mit einem Druck von <1 at speziellen Breitflachstrahldüsen, die senkrecht zur Dekorbelagschicht angeordnet sind, erfolgt der gewünschte Polier- und Glätteffekt. Das durch Absaugung, Zyklon oder andere Abscheidevorrichtungen wiedergewonnene Medium wird nach dem Sammeln durch Schwerekraft im unteren Sammelbehälter über bekannte Fördereinrichtungen, wie Schnecke, pneumatische Vorrichtungen oder Pumpen, zur Wiederverwendung in den Arbeitsbehälter zurückgeführt oder über ein an sich bekanntes Druckrohrleitungssystem den Düsen kontinuierlich zugeführt.According to the invention, this object is achieved by means of a new arrangement of machine systems known per se the ceramic tableware items to be processed move rotating through several processing zones and possibly A work station provided with a suction device when using dry atomization through a geometrical one Molded bar system is partially polished surface » Using glass powder, preferably pellets with a grain size of 0.01 to 0.2 mm, which are dry or as a glass powder suspension with a pressure of <1 at special wide flat jet nozzles, which are arranged perpendicular to the decorative covering layer, the desired polishing and smoothing effect occurs. That by suction, cyclone or other separation devices recovered medium is collected by gravity in the lower collecting container via known conveying devices, such as screw, pneumatic devices or pumps, returned to the working container for reuse or continuously fed to the nozzles via a pressure pipeline system known per se.

Ein sehr ausschlaggebendes Kriterium zur erfindungsgemäßen Msung des Verfahrens ist dabei, daß Form, Größe, Mischungsverhältnis und Härte des Glasmediums so abgestimmt sind, daß die Oberfläche (z# B» Glasur als Oberfläche der keramischen Geschirrteile wie Teller^ !Tassen, Kaffeekannen usw·) und als angrenzende flächenpartielle Farbdekore nicht verletzt werden, aber die flächenpartiellen aufgetragen dünnen Dekorbelagschichten trotzdem der Poliereffekt erreicht wird· Das Glasurmedium muß weicher als die Oberfläche der keramischen Geschirrteile und eingebrannten Farbdekore, aber härter als die zu polierende Dekorbelagschicht sein· Am zweckmäßigsten ist eine kugelige Form des Glasmediums mit der Korngröße von 0,01 bis 0,2 mm in einem Mischungsverhältnis von 40 % Feststoff und 60 % Wasser, wobei der Feststoff plus/minus 10 % haben kann, um die aufgetragenen, partiellen, feinstgegliederten und dünnen Dekorbelagschichten nicht au beschädigen, aber bei den zu polierenden DekorbelagschichtenA very crucial criterion for the inventive msung of the method is that the shape, size, proportions and hardness are matched the glass medium so that the surface (z # B "glaze, etc as the surface of the ceramic items such as plates ^! Cups of coffee cans ·) and as adjacent surface-partial colored decorations are not damaged, but the surface-partial applied thin decorative coating layers are still achieved the polishing effect The glaze medium must be softer than the surface of the ceramic tableware and burned-in colored decorations, but harder than the decorative coating layer to be polished.A spherical shape is most appropriate of the glass medium with a grain size of 0.01 to 0.2 mm in a mixing ratio of 40 % solids and 60 % water, whereby the solids can be plus / minus 10 % in order not to damage the applied, partial, finely structured and thin decorative covering layers , but with the decorative covering layers to be polished

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den besten Poliereffekt hervorzurufen·to produce the best polishing effect

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert·The device for carrying out the method is explained in more detail using an exemplary embodiment.

In der beiliegenden Zeichnung zeigen:In the accompanying drawing show:

Fig· 1 Seitenansicht der Vorrichtung' Fig. 2 Draufsicht der Vorrichtung Fig* 3 Aufnahme der Gegenstände verschiedenster geometrischer FormenFig. 1 side view of the device; Fig. 2 top view of the device Fig * 3 recording of the objects of various geometric shapes

Auf dem sich kontinuierlich drehenden Drehtisch 1 werden die zu bearbeitenden keramischen Geschirrteile 2 manuell in die auswechselbaren der jeweiligen Form entsprechenden Spezialhalterungen 3 eingesetzt bzw* aufgesteckt» Während die keramischen Geschirrteile mit den beliebig aufgetragenen, partiellen Dekorbelagschichten auf der Oberfläche der Teile in Stellung gebracht werden, stehen die Spezialhalterungen 3 still und nur in den Bearbeitungszonen 5 werden sie und die Geschirrteile in eine stufenlos verstellbare , welche von der äußeren Form und der Dekorart abhängige Drehzahl versetzt» Der Drehzahlbereich liegt zwischen η . = 50 min" und ^1n = 150 min # Durch mehrere feststehende Düsen 4» welche genau senkrecht zu den Dekorbelagschichten stehen, werden die keramischen Geschirrteile insbesondere die flächenpartiellen Dekorbelagschichten poliert, ohne daß Oberfläche und angrenzende feingegliederte Farbdekore beschädigt werden. Dieser Poliervorgang erfolgt in einer Bearbeitungszone als dichtgeschlossene Kabine, welche am Ein- und Austritt direkten Schleier eingebaut hat und somit eine Reinigung der Geschirrteile gleichzeitig durchgeführt wird. Dies geschieht im Zusammenspiel mit den auftretenden Fliehkräften durch die Sigendrehung, Durch die Schwerekraft des Glasmediums erfolgt die Sammlung im unteren Sammelbehälter 6. Mittels bekannter Fördereinrichtungen 7*On the continuously rotating turntable 1, the ceramic crockery items 2 to be processed are manually inserted or plugged into the exchangeable special holders 3 corresponding to the respective shape. the special holders 3 stand still and only in the processing zones 5 are they and the crockery in a continuously adjustable speed, which is set depending on the outer shape and the type of decoration »The speed range is between η. = 50 min "and ^ 1n = 150 min # By means of several fixed nozzles 4» which are exactly perpendicular to the decorative covering layers, the ceramic crockery items, in particular the partial decorative covering layers, are polished without damaging the surface and the adjoining finely structured colored decorations Processing zone as a tightly closed cabin, which has a direct curtain installed at the entry and exit and thus cleaning of the crockery is carried out at the same time. This takes place in interaction with the centrifugal forces that occur due to the rotation of the sig. By means of known funding facilities 7 *

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wie ζ· Β· Pumpe oder pneumatischer Förderung wird das Glasmedium an die Spezialdüsen mit einem Druck < 1 at über Sammelbehälter 8 gefördert und es erfolgt eine Verteilung zu den Auftragsdüsen, die senkrecht zu den partiellen Dekorbelagschichten steheno Sin Verlust an Glasmedium wird durch Absaugung bzw» Abschirmung vermieden»like ζ · Β · pump or pneumatic conveying is the glass medium conveyed to the special nozzles with a pressure <1 at via collecting container 8 and distribution takes place the application nozzles, which are perpendicular to the partial decorative covering layers A loss of glass medium is avoided by suction or »shielding»

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Anlage zur Beschreibung der ErfindungAppendix describing the invention

"Verfahren und Vorrichtung zum flächenpartiellen Polieren von Dekorbelagschichten auf keramischen Geschirrteilen""Method and device for the partial surface polishing of decorative covering layers on ceramic dishes"

Betr·: Aufstellung der verwendeten BezugszeichenRe ·: List of the reference symbols used

1 s Drehtisch1 s turntable

2 =* zu bearbeitende Gegenstände2 = * objects to be processed

3 - Spezialhalterung3 - special bracket

4 - Zerstäuberdüsen4 - atomizing nozzles

5 = Bearbeitungszone - Kabine
β s unterer Sammelbehälter5 = processing zone - cabin
β s lower collecting tank

7 = Fördereinrichtung7 = conveyor

8 s oberer Sammelbehälter8 s upper collection container

9 = Absaugung
=: Zyklon9 = suction
=: Cyclone

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Claims (1)

Patentansprüche:Patent claims: 1# Verfahren zum flächenpartiellen Polieren von Dekorbelagschichten auf keramischen Geschirrteilen, wie Tassen, Teller, Kaffeekannen usw«, durch Strahlmittel, dadurch gekennzeichnet, daß die keramischen Gegenstände manuell in Halterungen eingesetzt bzw. eingesteckt, zur Bearbeitungskabine bewegt, rotierend durch die Arbeitskabine bewegt, in der Bearbeitungskabine flächenpartiell mittels Glaspulver, Glaspulversuspension, vorzugsweise Glaspellets, polierts am Ausgang der Bearbeitungskabine gereinigt werden und das Strahlmittel gesammelt und in den Bearbeitungsprozeß zurückgeführt wird·1 # A method for the surface-partial polishing of decorative covering layers on ceramic crockery items, such as cups, plates, coffee pots, etc., by blasting media, characterized in that the ceramic objects are manually inserted or plugged into holders, moved to the processing cabin, rotating through the working cabin, in Part of the surface of the processing cabin is polished using glass powder, glass powder suspension, preferably glass pellets s cleaned at the exit of the processing cabin and the blasting agent is collected and returned to the processing process. 2· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Glaspulver bzw. die Glaspellets eine Körnung von 0,01 bis 0j>2 mm aufweisen,2 · The method according to claim 1, characterized in that the Glass powder or the glass pellets have a grain size of 0.01 to 0j> 2 mm, 3· Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Glaspulver bzw. die Glaspellets mit einem Druck von ('I at auf die Dekorschicht treffen,3 · Method according to claim 1 and 2, characterized in that the glass powder or the glass pellets with a pressure of ('I at hit the decorative layer, 4« Verfahren nach Anspruch 1 bis 3f dadurch gekennzeichnet, daß das verwendete Glasmedium weicher als die Oberfläche der keramischen Gegenstände, aber härter als die zu polierende Dekorbelagschicht sein muß»4 «Method according to claim 1 to 3f, characterized in that the glass medium used is softer than the surface of the ceramic objects, but harder than the one to be polished Decorative layer must be » 5* Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl der rotierenden keramischen Gegenstände in der 5 * Method according to claim 1 to 4, characterized in that the speed of the rotating ceramic objects in the —1 —1—1 —1 Bearbeitungskabine η . = 50 min , n = 150 min beträgt .Processing cabin η. = 50 min, n = 150 min . 6· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch bis 5 unter Anwendung bekannter Maschinenbaugruppen und; mit Hilfe bekannter Düsensysteme, gekennzeichnet durch einen Drehtisch CD mit auswechselbaren Spezialhalterungen (3)» die innerhalb einer Bearbeitungskammer (5) stufenlos regel-6 · Device for performing the method according to claim 5 using known machine assemblies and; with Using known nozzle systems, characterized by a turntable CD with exchangeable special holders (3) » which are infinitely variable within a processing chamber (5) 709813/0702709813/0702 bar in Rotationsbewegungen versetzbar ist, senkrecht zu den Dekorschichten stehenden Zerstäuberdüsen (4); für das G-lasmediuni einen unteren Sammelbehälter (6), eine Fördereinrichtung (T)f einen oberen Sammelbehälter (8) sowie eine Absaugung (9) und einen Zyklon (10)e bar can be set in rotational movements, atomizer nozzles (4) perpendicular to the decorative layers; for the G-lasmediuni a lower collecting container (6), a conveying device (T) f an upper collecting container (8) as well as a suction device (9) and a cyclone (10) e 709813/0702709813/0702
DE19762641120 1975-09-22 1976-09-13 METHOD AND DEVICE FOR SURFACE PARTIAL POLISHING OF DECORATIVE LAYERS ON CERAMIC DISHES Withdrawn DE2641120A1 (en)

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