RU2160721C2 - Method of formation of dull surface of glassware - Google Patents
Method of formation of dull surface of glassware Download PDFInfo
- Publication number
- RU2160721C2 RU2160721C2 RU99106577/03A RU99106577A RU2160721C2 RU 2160721 C2 RU2160721 C2 RU 2160721C2 RU 99106577/03 A RU99106577/03 A RU 99106577/03A RU 99106577 A RU99106577 A RU 99106577A RU 2160721 C2 RU2160721 C2 RU 2160721C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- glassware
- air
- granules
- sand
- Prior art date
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области декоративной обработки стекла и стеклоизделий и может быть использовано для получения матовой поверхности на прозрачных стеклоизделиях из бесцветного, цветного и накладного стекла с целью придания им эстетичного, товарного вида. The invention relates to the field of decorative processing of glass and glass products and can be used to obtain a matte surface on transparent glass products from colorless, colored and surface glass in order to give them an aesthetic, presentation.
В настоящее время на предприятиях, вырабатывающих посуду и декоративные изделия из стекла, внедряют новые составы стекол, осваивают эффективные конструкции стекловаренных печей, механизированные линии по производству наиболее массовых, видов изделий, прогрессивные способы выработки и обработки изделий. Намечается комплекс мероприятий по техническому перевооружению предприятий с внедрением новых процессов и оборудования на всех этапах технологического цикла, механизации и автоматизации трудоемких ручных операций. Currently, at the enterprises that produce glassware and decorative glass products, they introduce new glass compositions, master effective designs of glass melting furnaces, mechanized lines for the production of the most popular types of products, advanced methods for the production and processing of products. A set of measures is being planned for the technical re-equipment of enterprises with the introduction of new processes and equipment at all stages of the technological cycle, mechanization and automation of labor-intensive manual operations.
Декоративную обработку стеклянных изделий осуществляют матовой шлифовкой, гравировкой, пескоструйной обработкой, травлением, поверхностными покрытиями (см. Гулоян Ю.А. Декоративная обработка стекла и стеклоизделий. М.: Высшая школа, 1989, с. 23). Decorative processing of glass products is carried out by matte grinding, engraving, sandblasting, etching, surface coatings (see Guloyan Yu.A. Decorative processing of glass and glass products. M: Higher school, 1989, p. 23).
Известно, что матовая поверхность (от нем. matt - тусклый) - это поверхность с микроскопическими неровностями, размеры которых близки к длинам волн видимого света (400 - 700 нм). При попадании света на матовую поверхность он отражается от нее диффузно, т.е. рассеивается во все стороны (тогда как от гладкой поверхности - правильно, или зеркально). (Большая советская энциклопедия под ред. Прохорова А.М. Издание третье. М.: Советская энциклопедия", 1974, т. 15, с. 506). It is known that a dull surface (from German matt is dull) is a surface with microscopic irregularities whose dimensions are close to the wavelengths of visible light (400 - 700 nm). When light enters the matte surface, it is reflected diffusely from it, i.e. scattered in all directions (whereas from a smooth surface - correctly, or specularly). (The Great Soviet Encyclopedia under the editorship of AM Prokhorov. Third Edition. M .: Soviet Encyclopedia ", 1974, v. 15, p. 506).
При матовом травлении (см. Гулоян Ю.А. Декоративная обработка стекла и стеклоизделий. М. : Высшая школа, 1989, с. 37) эффект матовости создают нерастворимые кристаллы солей, образующихся при взаимодействии плавиковой кислоты со стеклом. Кристаллы нерастворимых солей защищают поверхность стекла от дальнейшего разрушения плавиковой кислотой, но в промежутках между ранее сформировавшимися кристаллами плавиковая кислота продолжает разрушать стекло до тех пор, пока здесь не образуются нерастворимые соли. Таким образом, на поверхности стекла создаются неровности, которые усиливают рассеяние света и обусловливают шероховатый, матовый характер поверхности. При этом фактура поверхности зависит от размеров кристаллов, их количества, состава стекла, скорости протекания реакций. In case of opaque etching (see Guloyan Yu.A. Decorative processing of glass and glass products. M.: Vysshaya Shkola, 1989, p. 37), the effect of haze is created by insoluble crystals of salts formed during the interaction of hydrofluoric acid with glass. Crystals of insoluble salts protect the glass surface from further destruction by hydrofluoric acid, but in the spaces between the previously formed crystals, hydrofluoric acid continues to destroy glass until insoluble salts form here. Thus, irregularities are created on the surface of the glass, which enhance the scattering of light and determine the rough, dull nature of the surface. In this case, the surface texture depends on the size of the crystals, their quantity, glass composition, and reaction rate.
Известно множество составов травильных смесей (см., например, а.с. СССР NN 236733, 256188, 1395597, 1303572, 676573, МКИ C 03 C 21/00), с помощью которых можно химическим способом получить матовую поверхность на стеклянных изделиях. There are many known compositions of etching mixtures (see, for example, AS USSR NN 236733, 256188, 1395597, 1303572, 676573, MKI C 03 C 21/00), with which it is possible to chemically obtain a matte surface on glass products.
Однако все они имеют существенные недостатки. Применяемые растворы агрессивны, разрушают не только стекло, но и конструкционный материал оборудования. Поэтому при химическом матировании должны выполняться все требования и условия обеспечения работы персонала во вредных условиях труда. Некоторые части оборудования делают из свинца, ванны из дерева, пропитанного огнеупорным лаком, бетона с антикоррозионным покрытием; резервуары - из пластмасс (винипласта, полиэтилена, поливинилхлорида, фаолита, фторопласта). Кроме того, процесс травления требует постоянной корректировки матирующих растворов, что, естественно, тоже удорожает обработку. However, they all have significant drawbacks. The solutions used are aggressive, they destroy not only glass, but also the structural material of the equipment. Therefore, during chemical matting, all requirements and conditions for ensuring the work of personnel in harmful working conditions must be met. Some parts of the equipment are made of lead, a bathtub made of wood impregnated with refractory varnish, concrete with a corrosion-resistant coating; reservoirs - from plastics (vinyl plastic, polyethylene, polyvinyl chloride, faolite, ftoroplast). In addition, the etching process requires constant adjustment of the matting solutions, which, of course, also increases the cost of processing.
Известен способ получения матовой поверхности на стекле с помощью абразивно-струйного гравирования (пескоструйный способ обработки) (см. Гулоян Ю. А. Декоративная обработка стекла и стеклоизделий. М.: Высшая школа, 1989, стр. 140). A known method of obtaining a matte surface on glass using abrasive-jet engraving (sandblasting method of processing) (see Guloyan, Yu. A. Decorative processing of glass and glass products. M: Higher school, 1989, p. 140).
Принцип абразивно-струйного гравирования основан на том, что зерна абразивного материала, с силой ударяясь о поверхность стекла, оставляют на ней выколки и царапины, в результате чего стекло становится матовым, непрозрачным. The principle of abrasive-jet engraving is based on the fact that the grains of abrasive material, striking the glass surface with force, leave punctures and scratches on it, as a result of which the glass becomes opaque, opaque.
Пескоструйным способом получают следующие виды декорирования: матированный рисунок по трафарету или без него; матированный рельефный рисунок, светлый рельефный рисунок на матированном фоне и т.д. Для обработки применяют абразивные материалы: песок, корунд и карбид кремния. Песок - наиболее распространенный и дешевый материал, но корунд значительно тверже и более стоек к истиранию. При использовании корунда повышается производительность труда и получается поверхность очень высокого качества. The following types of decoration are obtained by sandblasting: a matted pattern with or without a stencil; matted embossed pattern, light embossed pattern on a matted background, etc. For processing, abrasive materials are used: sand, corundum and silicon carbide. Sand is the most common and cheap material, but corundum is much harder and more resistant to abrasion. When corundum is used, labor productivity is increased and a very high quality surface is obtained.
Изделие устанавливают в камеру на вращающуюся подставку. Чтобы абразивная струя не попадала на внутреннюю поверхность изделия, открытую часть его закрывают проклеенной бумагой. Струю направляют на изделие, которое поворачивают для того, чтобы добиться равномерной глубины рисунка и матирования. Давление воздуха для неглубокой обработки - 0,2...0,3 МПа, для глубокой рельефной - 0,4...0,5 МПа. The product is installed in the camera on a rotating stand. So that the abrasive jet does not fall on the inner surface of the product, the open part of it is covered with glued paper. The jet is directed to the product, which is turned in order to achieve an even depth of the pattern and matting. Air pressure for shallow processing - 0.2 ... 0.3 MPa, for deep relief - 0.4 ... 0.5 MPa.
Чем больше скорость и чем выше давление сжатого воздуха, тем быстрее песок разрушает поверхность стекла; чем меньше диаметр сопла наконечника, тем с большей скоростью ударяются зерна песка о стекло (при одном и том же давлении воздуха). The higher the speed and the higher the pressure of compressed air, the faster the sand destroys the glass surface; the smaller the nozzle diameter of the tip, the more rapidly the sand grains hit the glass (at the same air pressure).
Для получения матовых поверхностей применяют пневматические и вакуумные пескоструйные установки. Пневматические установки бывают двух типов: с избыточным давлением и инжекционные. В установках с избыточным давлением воздуха воздух захватывает ссыпающийся из бункера песок и подает к соплу. При этом основная магистраль воздуха может иметь ответвление, идущее в верхнюю часть бункера с песком, создавая в нем избыточное давление, облегчающее доставку песка в магистраль и далее к соплу. Принцип действия инжекционной установки заключается в том, что сжатый воздух проходит через специальную камеру (инжектор), создавая в ней разрежение, за счет которого происходит засасывание и подача песка. Рабочую камеру пескоструйной установки изготовляют из металла или дерева с поднимающейся вверх дверцей. В передней стенке камеры сделаны два отверстия с рукавами для рук мастера и застекленное смотровое окно. Мастер, держа сопло с рукояткой в руке, направляет песчаную струю на изделие, наблюдая за процессом обработки и отключая струю по достижении нужного эффекта. To obtain matte surfaces, pneumatic and vacuum sandblasting machines are used. Pneumatic units are of two types: overpressure and injection. In installations with excessive air pressure, air is captured by sand poured from the hopper and fed to the nozzle. In this case, the main air line may have a branch going to the upper part of the sand bin, creating excessive pressure in it, which facilitates the delivery of sand to the line and further to the nozzle. The principle of operation of the injection installation is that compressed air passes through a special chamber (injector), creating a vacuum in it, due to which suction and supply of sand occurs. The working chamber of the sandblasting unit is made of metal or wood with a door rising up. Two openings with sleeves for the master’s hands and a glazed viewing window are made in the front wall of the chamber. The master, holding the nozzle with a handle in his hand, directs the sand stream to the product, observing the processing process and turning off the stream when the desired effect is achieved.
Для матирования массовой продукции, например стаканов, используют вакуумные пескоструйные установки, состоящие из вакуумных водокольцевых насосов с воздухоотделителями, пылеуловителя для мокрой очистки воздуха, ресивера, клапанов сброса вакуума, вакуумной магистрали, идущей к рабочим колонкам, установленным по бокам ленточного конвейера, подающего изделия на обработку. Колонка устройства состоит из камеры, воронки для песка с отверстиями, сопла, патрубка, соединяющего колонку с вакуум-проводом, и клапанного устройства, связанного рычажным механизмом с ножной педалью, гнезда с шаблоном. Изделие укладывают в полусферическое гнездо, плотно закрывая камеру от доступа атмосферного воздуха. Нажимая педаль, открывают клапан, соединяющий колонку с ресивером, в камере создается разрежение 6...6,2 кПа. Песок, высыпаясь из воронки свободно через отверстия, засасывается в верхнюю часть камеры через сопло и приобретает определенную скорость и направление. Выходная часть сопла выполнена так, чтобы максимально использовать поток песка. Изделие, удерживаемое в гнезде с помощью вакуума, бомбардируется потоком частиц песка. Частицы песка, потеряв силу и скорость от удара о поверхность стекла, легко меняют направление и устремляются к отрытому патрубку, далее в ресивер и пескоуловитель. Весь цикл матирования стакана длится 9...10 секунд. На одной рабочей колонке можно обработать около 2500 стаканов в смену. For matting mass production, for example, glasses, vacuum sandblasting plants are used, consisting of vacuum ring-type pumps with air separators, a dust collector for wet air purification, a receiver, vacuum relief valves, and a vacuum line going to working columns installed on the sides of the conveyor belt feeding the product to processing. The column of the device consists of a chamber, a funnel for sand with holes, a nozzle, a pipe connecting the column to the vacuum wire, and a valve device connected by a lever mechanism with a foot pedal, a socket with a template. The product is placed in a hemispherical nest, tightly closing the chamber from the access of atmospheric air. By pressing the pedal, open the valve connecting the column to the receiver, a vacuum of 6 ... 6.2 kPa is created in the chamber. Sand, pouring out of the funnel freely through the holes, is sucked into the upper part of the chamber through the nozzle and acquires a certain speed and direction. The output of the nozzle is designed to maximize the flow of sand. A product held in a nest by vacuum is bombarded by a stream of sand particles. Sand particles, having lost strength and speed from hitting the glass surface, easily change direction and rush to the open pipe, then into the receiver and sand trap. The entire glass matting cycle lasts 9 ... 10 seconds. On one working column, you can process about 2500 glasses per shift.
Сопла и насадки выполняют обычно из твердых чугунов, они довольно быстро изнашиваются. Поэтому их снабжают вкладышами из более твердых материалов, например победита. Nozzles and nozzles are usually made of solid cast irons, they wear out pretty quickly. Therefore, they are supplied with liners made of harder materials, for example defeated.
Недостатком пескоструйного способа матирования является большой расход сжатого воздуха, электроэнергии, частые остановки для смены насадок. The disadvantage of the sandblasting method of matting is the high consumption of compressed air, electricity, frequent stops for changing nozzles.
Наиболее близким к заявляемому способу получения матовой поверхности на стеклоизделиях является способ обработки внутренней поверхности по а.с. СССР N 1355469 МКИ B 24 C 3/08, 1/06, публ. 30.11.87, при котором подают внутрь стеклянной колбы пневмовихревым потоком абразивный порошок с дополнительным воздействием на него пневмовихревого потока сжатого воздуха, при давлении 0,3 - 0,6 МПа. Этот способ выбран заявителем в качестве прототипа. Closest to the claimed method for producing a matte surface on glassware is a method of processing the inner surface according to as USSR N 1355469 MKI B 24 C 3/08, 1/06, publ. 11.30.87, in which an abrasive powder is fed into the glass flask with a pneumatic vortex stream with the additional impact of a pneumatic vortex stream of compressed air on it at a pressure of 0.3 - 0.6 MPa. This method is selected by the applicant as a prototype.
При подаче сжатого воздуха через штуцер к тангенциальным соплам в вихревой камере формируется закрученный пневмовихревой поток, в который подается пневмоабразивная смесь. Закрученный пневмоабразивный поток осуществляет обработку внутренней поверхности стеклянной колбы. В купольной части колбы осуществляется дополнительная раскрутка пневмоабразивного потока частью закрученного потока, выходящего из отверстия кольца. When compressed air is supplied through the nozzle to the tangential nozzles, a swirling air-vortex flow is formed in the vortex chamber, into which the air-abrasive mixture is supplied. The swirling pneumoabrasive flow processes the inner surface of the glass bulb. In the domed part of the flask, an additional spin-up of the pneumoabrasive flow is carried out by a part of the swirling flow emerging from the ring opening.
Отработанная пневмоабразивная смесь устремляется в зону пониженного давления, а далее в циклон для сепарации. Отделенный от воздуха абразив собирается в нижней части циклона, откуда при помощи сжатого воздуха снова подается в вихревую камеру. The spent pneumoabrasive mixture rushes into the zone of reduced pressure, and then into the cyclone for separation. The abrasive separated from the air is collected in the lower part of the cyclone, from where it is again fed into the vortex chamber using compressed air.
Недостатком способа-прототипа является довольно сложное аппаратурное оформление, ведь для осуществления процесса требуется давление сжатого воздуха до 0,6 МПа. Способ этот применим только для небольших конкретных изделий - колб. Для других стеклоизделий нужно либо устройство для перемещения обрабатываемых изделий относительно устройства для обработки, либо само устройство перемещать относительно изделий, что еще более усложняет механическую часть. Серьезным недостатком способа является низкая производительность: за один цикла обрабатывают одно изделие. Кроме того, мелкий абразив под таким давлением истирает патрубки и отверстия сопел и истирается сам. Таким образом, быстро выйдет из строя само устройство. The disadvantage of the prototype method is a rather complicated hardware design, because the process requires a pressure of compressed air up to 0.6 MPa. This method is applicable only to small specific products - flasks. For other glass products, either a device for moving the processed products relative to the processing device, or the device itself must be moved relative to the products, which further complicates the mechanical part. A serious disadvantage of this method is low productivity: one product is processed in one cycle. In addition, a fine abrasive under such pressure abrades nozzle nozzles and holes and abrases itself. Thus, the device itself will quickly fail.
Заявляемый способ получения матовой поверхности на стеклоизделиях лишен вышеуказанных недостатков и позволяет легко, дешево и быстро получить красивую, однородную матовость. Новый способ включает обработку стеклянной поверхности потоком абразива, но в отличие от прототипа обработку осуществляют в аппарате с псевдоожиженным слоем абразива, в качестве которого используют гранулы оксидов металлов, например оксид алюминия, оксид титана, оксид цинка, оксид кобальта, оксид меди и т.д., а также смеси оксидов металлов. Размер гранул оптимально составляет 1 - 3 мм, скорость псевдоожижения 1,5 - 4 мсек. Пакет гранул оксида металла, обладая кинетической энергией, ударяется о поверхность изделия, механически изменяя микроструктуру стекла. Каждая ударяющаяся частица оставляет на стекле свой след. Образующаяся при истирании гранул пыль окиси металла диффундирует в поверхность стекла и способствует быстрому появлению матовости. Этому способствует и нагрев ожижающего агента до 150-450oC. При рассматривании обработанных стеклоизделий под микроскопом с увеличением в 500 раз заявитель не обнаружил изменения шероховатости поверхности (неровностей, царапин, выколок). Поверхность остается ровной, гладкой, но непрозрачной, а как бы дымчатой, мутной, матовой. При этом в зависимости от цвета оксида металла матовость получается белой, серой, голубой, розовой и т.д. Эта матовость не стирается, не смывается. Она стойка и очень красива. Далее в заявке в качестве примера рассматривается способ получения матовости на стеклоизделиях в аппарате с кипящим слоем алунд. Алунд - это алюминия оксид (глинозем) Al2O3, искусственный корунд, получаемый плавкой бокситов с углем в электрических печах. (см. Химический энциклопедический словарь под ред. Клунянца И.Л. М.: Советская энциклопедия, 1983, с. 29).The inventive method of obtaining a matte surface on glassware is devoid of the above disadvantages and allows you to easily, cheaply and quickly get a beautiful, uniform matte. The new method involves treating the glass surface with an abrasive stream, but unlike the prototype, the treatment is carried out in a fluidized bed abrasive apparatus, which is used as granules of metal oxides, for example, aluminum oxide, titanium oxide, zinc oxide, cobalt oxide, copper oxide, etc. ., as well as a mixture of metal oxides. The granule size is optimally 1 to 3 mm, the fluidization rate of 1.5 to 4 ms. A package of granules of metal oxide, possessing kinetic energy, hits the surface of the product, mechanically changing the microstructure of the glass. Each impacting particle leaves its mark on the glass. The dust of metal oxide formed during abrasion of granules diffuses into the glass surface and contributes to the rapid appearance of haze. This is also facilitated by heating the fluidizing agent to 150-450 o C. When examining the processed glass products under a microscope with a magnification of 500 times, the applicant did not detect changes in surface roughness (bumps, scratches, punctures). The surface remains flat, smooth, but opaque, and as it were smoky, cloudy, matte. Moreover, depending on the color of the metal oxide, the dullness is white, gray, blue, pink, etc. This dullness is not erased, not washed off. She is persistent and very beautiful. Further, in the application, as an example, a method for producing haze on glassware in an apparatus with a fluidized bed of alundas is considered. Alund is aluminum oxide (alumina) Al 2 O 3 , an artificial corundum obtained by melting bauxite with coal in electric furnaces. (see Chemical Encyclopedic Dictionary, edited by Klunyants I.L. M .: Soviet Encyclopedia, 1983, p. 29).
Нагрев псевдоожижающего агента (воздуха) в указанных пределах температур исключает попадание в аппарат влаги. Опыты показали, что при влажном воздухе качество матовости получается хуже, чем при сухом. Кроме того, при нагревании воздуха нагреваются и стеклоизделия, что способствует их линейному расширению и улучшению диффузии пыли окиси металла в микротрещины поверхностей и получению матовости. The heating of the fluidizing agent (air) in the indicated temperature range eliminates the ingress of moisture into the apparatus. Experiments have shown that in humid air the quality of haze is worse than in dry air. In addition, when heating air, glassware is also heated, which contributes to their linear expansion and improvement of the diffusion of dust of metal oxide into the microcracks of the surfaces and to obtain dullness.
Наличие отличительных признаков в заявленном изобретении свидетельствует о соответствии его критерию "новизна". The presence of distinctive features in the claimed invention indicates compliance with its criterion of "novelty."
В настоящий заявке выполняется требование единства изобретения, т.к. все признаки относятся к одному объекту - способу получения матовости на стеклоизделиях. Способ соответствует критерию "изобретательский уровень". Из приведенного выше описания уровня техники следует, что заявителем не выявлены источники информации, содержащие сведения об аналогах и технических решениях, имеющих признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявляемого изобретения, и имеющих такие же свойства. Отличительные признаки заявляемого способа не выявлены и в других источниках информации о способах и устройствах для матирования стекла. This application fulfills the requirement of unity of invention, because all signs relate to one object - a method for producing haze on glassware. The method meets the criterion of "inventive step". From the above description of the prior art it follows that the applicant has not identified sources of information containing information about analogues and technical solutions having features that match the distinctive features of the prototype of the claimed invention and having the same properties. Distinctive features of the proposed method have not been identified in other sources of information about methods and devices for frosting glass.
Изобретение промышленно применимо, так как способ получения матовой поверхности на стеклоизделиях по всем признакам заявляемой совокупности воспроизводим; ни один его признак, ни весь способ в целом не противоречат использованию его в промышленности с достижением ожидаемого технического результата. The invention is industrially applicable, since the method for producing a matte surface on glass products is reproducible in all respects of the claimed combination; not a single sign of it, nor the whole method as a whole contradict its use in industry with the achievement of the expected technical result.
Заявляемая совокупность существенных признаков изобретения совместно с отличительными признаками заявляемого способа находится в прямой причинно-следственной связи с достигаемым техническим результатом - получением ровной однородной матовой поверхности на стеклоизделиях. The claimed combination of essential features of the invention together with the distinguishing features of the proposed method is in direct causal relationship with the achieved technical result - obtaining a smooth, uniform matte surface on glassware.
Промышленный аппарат для получения матовой поверхности на стеклоизделиях (см. прилагаемый чертеж) содержит корпус 1, люк 2 для загрузки и выгрузки решетчатого поддона со стеклоизделиями 3. Слой 4 гранул алунда размещен на беспровальной решетке 5. Для создания псевдоожиженного слоя алунда служит вентилятор 6, создающий избыточное давление воздуха. Загрузку и выгрузку гранул алунда можно осуществлять через штуцер 7. An industrial apparatus for producing a matte surface on glass products (see the attached drawing) contains a housing 1, a hatch 2 for loading and unloading the trellis tray with glass products 3. A layer of 4 granules of alunda is placed on a wireless lattice 5. A fan 6 is used to create a fluidized layer of alunda excessive air pressure. The loading and unloading of alunda granules can be carried out through the nozzle 7.
Высота слоя алунда должна быть такой, чтобы стеклоизделия были полностью покрыты гранулами. The height of the layer of alunda should be such that the glassware is completely covered with granules.
Аппарат может быть снабжен циклоном 8 для очистки воздуха от избытка пылим алунда, образовавшейся в процессе матирования стеклоизделий 3. Аппарат может быть выполнен многоступенчатым, как показано на чертеже. В этом случае производительность его увеличивается в несколько раз. Живое сечение беспровальных решеток 5 должно составлять 20 - 25%. Расстояние между стеклоизделиями 3 на поддонах должно быть не менее 7 - 10 мм. При этом стеклоизделия могут быть закреплены на решетке с помощью, например, хомутов. Напор вентилятора 6 определяется суммарным сопротивлением беспровальных решеток 5, псевдоожиженного слоя гранул 4 и стеклоизделий 3. The device can be equipped with a cyclone 8 for cleaning the air from excess dust alunda formed during the matting of glass products 3. The device can be made multi-stage, as shown in the drawing. In this case, its productivity increases several times. The live section of the wirefree gratings 5 should be 20 - 25%. The distance between glassware 3 on pallets should be at least 7 - 10 mm. In this case, glassware can be fixed to the grate using, for example, clamps. The pressure of the fan 6 is determined by the total resistance of the wireless gratings 5, the fluidized bed of granules 4 and glassware 3.
Нагрев псевдоожиженного агента (воздуха) может быть осуществлен с помощью газовой грелки, либо при помощи калорифера (не показан), что менее экономично. Опыты показали, что матовую поверхность можно получить и без нагрева ожижающего агента. Но лучше получается матовость при сухом воздухе. Кроме того, нагрев способствует диффузии мелких частиц алунда в стекло. The heating of the fluidized agent (air) can be carried out using a gas heater, or using a heater (not shown), which is less economical. Experiments have shown that a matte surface can be obtained without heating the fluidizing agent. But it is better to get dull in dry air. In addition, heating facilitates the diffusion of small particles of alunda into the glass.
Возможны и другие варианты выполнения аппарата. Other embodiments of the apparatus are possible.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Обрабатываемые стеклоизделия устанавливают на решетчатый поддон, закрепляют хомутами и загруженный поддон подают через люк 2 в корпус 1 аппарата. Через штуцер 7 (или также через люк 2) производят загрузку аппарата гранулами алунда. Включают вентилятор 6. Слой гранул алунда на решетке 5 приходит в псевдоожиженное состояние и гранулы ударяются о поверхность стеклоизделий, образуя пыль и придавая ей матовость. Воздух из аппарата очищается от пыли окиси алюминия в циклоне 8. The processed glassware is installed on the grate tray, secured with clamps and the loaded tray is fed through the hatch 2 into the housing 1 of the apparatus. Through the fitting 7 (or also through the hatch 2), the apparatus is loaded with alundum granules. Turn on fan 6. The layer of alunda granules on the lattice 5 comes into a fluidized state and the granules hit the surface of the glass products, forming dust and making it dull. The air from the apparatus is cleaned of aluminum oxide dust in cyclone 8.
Процесс матирования длится 20 - 30 минут. Затем вентилятор 6 выключают, выгружают стеклоизделия, загружают новую партию их. В случае необходимости досыпают слой гранул алунда в аппарат. The matting process lasts 20 to 30 minutes. Then the fan 6 is turned off, the glassware is unloaded, a new batch of them is loaded. If necessary, add a layer of alundum granules to the apparatus.
Решетчатый поддон со стеклоизделиями 3 может быть установлен в аппарате в двух положениях. При отключенном вентиляторе 6 он может занимать верхнее зафиксированное положение над слоем 4 алунда. После включения вентилятора 6 и псевдоожижения слоя 4 алунда поддон со стеклоизделиями погружают (опускают) в псевдоожиженный слой и фиксируют в нижнем положении. The lattice tray with glassware 3 can be installed in the apparatus in two positions. When the fan 6 is turned off, it can occupy the upper fixed position above the layer 4 of the alunda. After turning on the fan 6 and the fluidization of the layer 4 alunda pallet with glassware is immersed (lowered) in the fluidized bed and fixed in the lower position.
Предлагаемый способ нанесения матовости на стеклоизделия в предложенной конструкции аппарата позволяет одновременно обрабатывать несколько тысяч стеклоизделий (например, бутылок). Способ может осуществляться и в других конструкциях аппаратов с псевдоожиженным слоем. The proposed method of applying haze on glassware in the proposed design of the apparatus allows you to simultaneously process several thousand glassware (for example, bottles). The method can be carried out in other designs of apparatuses with a fluidized bed.
Исследования показали, что при обработке поверхности стекла потоком алунда с размером частиц менее 1 мм матовости не получается. Частиц с размером более 3 мм у заявителя было очень небольшое количество, поэтому испытания их провести не представилось возможности, хотя есть основания утверждать, что матовость получается. Studies have shown that when processing a glass surface with an alunda stream with a particle size of less than 1 mm, haze is not obtained. The applicant had a very small number of particles larger than 3 mm, so it was not possible to test them, although there is reason to argue that a haze is obtained.
Нагрев воздуха и стеклоизделий до температуры выше 450o удорожает процесс матирования, хотя конечно же не ухудшает качества поверхностей. Ну а при менее 150oC возможно попадание в аппарат влаги.Heating air and glass products to temperatures above 450 o makes the matting process more expensive, although of course it does not impair the quality of the surfaces. Well, at less than 150 o C moisture may enter the apparatus.
Скорости псевдоожижения 1,5 - 4 м/сек оптимальны, т.к. при скорости менее 1,5 м/сек получается слабая матовость при длительном процессе матирования. Скорость более 4 м/сек неэкономична. Fluidization rates of 1.5 - 4 m / s are optimal, because at a speed of less than 1.5 m / s, a weak haze is obtained with a long matting process. A speed of more than 4 m / s is uneconomical.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99106577/03A RU2160721C2 (en) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | Method of formation of dull surface of glassware |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99106577/03A RU2160721C2 (en) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | Method of formation of dull surface of glassware |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2160721C2 true RU2160721C2 (en) | 2000-12-20 |
| RU99106577A RU99106577A (en) | 2000-12-27 |
Family
ID=20217882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99106577/03A RU2160721C2 (en) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | Method of formation of dull surface of glassware |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2160721C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2510786C2 (en) * | 2012-08-20 | 2014-04-10 | Андрей Николаевич Авренюк | Method of abrading jet surface cleaning of concrete and reinforced concrete structures before repair |
| RU2615418C2 (en) * | 2011-12-22 | 2017-04-04 | Дентспли Их Аб | Shot-blasting processing of metal implants of titanium oxide |
| EP3181531A1 (en) | 2015-12-16 | 2017-06-21 | AGC Glass Europe | Method for manufacturing a frosted glass sheet |
| RU2716546C2 (en) * | 2015-05-11 | 2020-03-12 | Корнинг Инкорпорейтед | Method of processing glass articles |
| RU2770201C1 (en) * | 2021-07-02 | 2022-04-14 | Автономная некоммерческая организация высшего образования «Белгородский университет кооперации, экономики и права» | Method for frosting massive glass products |
-
1999
- 1999-03-30 RU RU99106577/03A patent/RU2160721C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2615418C2 (en) * | 2011-12-22 | 2017-04-04 | Дентспли Их Аб | Shot-blasting processing of metal implants of titanium oxide |
| RU2510786C2 (en) * | 2012-08-20 | 2014-04-10 | Андрей Николаевич Авренюк | Method of abrading jet surface cleaning of concrete and reinforced concrete structures before repair |
| RU2716546C2 (en) * | 2015-05-11 | 2020-03-12 | Корнинг Инкорпорейтед | Method of processing glass articles |
| US10669195B2 (en) | 2015-05-11 | 2020-06-02 | Corning Incorporated | Apparatuses and methods for holding, retaining, and/or processing glassware articles |
| EP3181531A1 (en) | 2015-12-16 | 2017-06-21 | AGC Glass Europe | Method for manufacturing a frosted glass sheet |
| WO2017102551A1 (en) | 2015-12-16 | 2017-06-22 | Agc Glass Europe | Method for manufacturing a frosted glass sheet |
| RU2770201C1 (en) * | 2021-07-02 | 2022-04-14 | Автономная некоммерческая организация высшего образования «Белгородский университет кооперации, экономики и права» | Method for frosting massive glass products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110078501B (en) | A kind of full preparation method for throwing flash of light crystal sand glaze Imitation Rock Porcelain Tiles | |
| CN113666772B (en) | Ceramic rock plate with deep-engraved concave-convex texture and preparation method thereof | |
| KR100326471B1 (en) | Artificial stone composition and manufacturing method of artificial stone | |
| CN102924065A (en) | Rice perforation and production process thereof | |
| RU2160721C2 (en) | Method of formation of dull surface of glassware | |
| CN1143767C (en) | Method for producing nonslip floor coverings | |
| CN114276121B (en) | Ceramic tile with starlight stereoscopic effect and preparation method thereof | |
| KR20000064935A (en) | Luminous or Fluorescent Artificial Stone | |
| US6527628B2 (en) | Method for producing frost glass product | |
| EP3152020B1 (en) | A process for providing a fiber cement product | |
| EP0350965A3 (en) | Abrasive-blasting head for the blasting of large surfaces by particles carried in a jet of air | |
| CN1106365C (en) | Advanced surface treatment method for ceramic handicraft | |
| CS209197B1 (en) | Method of flat partial polishing of decorative layers of noble metals on ceramic products and apparatus for execution of the said method | |
| DE60123255D1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR FILLING A SHAPED MILL WITH POWDER OR GRANULATE MATERIAL IN THE MANUFACTURE OF CERAMIC TILES | |
| US4659391A (en) | Method and apparatus for removing excess material from sand cores | |
| JP2892301B2 (en) | Surface processing method for thermoplastic resin molded products | |
| JP2002316840A (en) | Frosted glass product and method for manufacturing the same | |
| US7625445B2 (en) | Aggregate for making a molded article and a method of making the aggregate | |
| CN117229686B (en) | Anti-slip wear-resistant glazed paint for ceramic tiles and preparation method and application thereof | |
| JPH11210203A (en) | Decorative panel | |
| US3003220A (en) | Ceramic product and process for making same | |
| AU613104B2 (en) | Manufacturing of bricks | |
| RU2025263C1 (en) | Abrasive material for jet treatment of surfaces | |
| JPS5937053A (en) | Surface processing method | |
| Wilson | Notes on Terra Cotta Slips with Reference to the Use of Asbestos and Chlorite Mica |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050331 |