CS208643B1 - Spósob výroby oblúčkovaných tepelne ustálených hrubých polypropylénových vláken - Google Patents
Spósob výroby oblúčkovaných tepelne ustálených hrubých polypropylénových vláken Download PDFInfo
- Publication number
- CS208643B1 CS208643B1 CS927179A CS927179A CS208643B1 CS 208643 B1 CS208643 B1 CS 208643B1 CS 927179 A CS927179 A CS 927179A CS 927179 A CS927179 A CS 927179A CS 208643 B1 CS208643 B1 CS 208643B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fibers
- dtex
- melt
- thermally
- stabil
- Prior art date
Links
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims description 16
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims description 16
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 30
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- XUMBMVFBXHLACL-UHFFFAOYSA-N Melanin Chemical compound O=C1C(=O)C(C2=CNC3=C(C(C(=O)C4=C32)=O)C)=C2C4=CNC2=C1C XUMBMVFBXHLACL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
(54) Spósob výroby oblúčkovaných tepelne ustálených hrubých polypropylénových vláken
Vynález sa týká spósobu výroby oblúčkovaných tepelne ustálených hrubých polypropylénových vláken jednotkové) jemnosti 17 až 200 dtex.
K prírodným hrubým vláknam, ako sú juta, sisal, manila, pribudli hrubé chemické vlákna, najskór celulózové, najmá meánaté, v rozsahu jemností 25 až 70 dtex. NeskÓr bab vyvinuté aj hrubé syntetické střiže z polyamidu a polypropylénu, ktoré sčasti nahradili už používané hrubé přírodně a chemické celulózové vlákna, sčasti sa stali základom pre nové výrobky, napr. netkané vpiohované, připadne i všíváné koberce.
Rozsah jemnosti polyamidových a polypropylénových hrubých střiží sa zváčšil na 40 až 600 dtex pri dížke řezu 6 až 400 mm a vlákna sú farbené v hmotě. Ich příměs k iným vláknam napr. polyesterovým, polyakrylonitrilovým alebo polypropylénovým o nižšej jemnosti poskytuje výrobku výstuž pri velmi dobrom ohmate.
Najmá hrubé polypropylénové střiže sa stali zaujímavými, pretože polypropylén sa už vo vellsom meradle uplatnol pri výrobe podkladoviek pre všivané alebo vpiohované koberce vo formě pások alebo zvlákňovanýoh rún. Priaznivo sa prejavuje najmá ioh tvarová stálost’, odolnost’ VOČi hnilobě a pliesňao. Ak sa použijú syntetické vlákna do vlasovej a podkladovej
208 643
208 843 časti, móžu byť podlahové textilie používanéxi v mokrých priestoroch.
Zvýšenie jednotkovej jemnosti prináša najma u polypropylénových vláken zvýšenie tuhosti a zníženie ich stlačitelhosti pri dlhodobom zaťažení.
Hrubé polypropylénové vlákna s vysokou jednotkovou jemnosťou je možné pripravovať podobné ako monofily na kontinuálnyoh pomalorýchlostných linkách, na ktorýoh sa nedížené vlákna odťahujú rýohlosťami 0,17 až 0,67 m/s, združujú v kábel a bezprostředná potom dížia, oblúčkujú, fixujú a režú na střiž, alebo po optttovnom oddělení jednotlivých zvftzkov vláken sa tieto jednotlivo navíjajú na cievky, napr. podTa FP 2 257 711 /1974/.
Klasickým spósobom zvlákňovania, odťahovaním nedížených vláken a ioh navíjením na cleVky alebo ich ukládáním do konví pri rýchlostiach 3,4 až 13,4 m/s s odděleným nasledujúcim dížením, oblúčkovaním a fixáoiou, připadne řezáním je možné pripravovať vlákna jednotkovej jemnosti do 40 dtex, pretože pri dížiaoom pomere 5 je jednotková jemnost’ nedíženého vlákna 200 dtex, čo je horná.hranioa možnosti ukladania do konvi.
PodTa tohoto vynálezu je možné dosiahnúť výroby hrubých polypropylénových vláken i klasickým spósobom, dokonca pri vynechaní jednej výrobněj operácie - díženia a to do jednotkové j jemnosti až 200 dtex, ktoré sa osvědčili pri aplikáoii vo výrobě bytových textilii. Dosahuje sa toho tým, že sa zvlákňuje tavenina o viskozitě od 300 do 5000 Pa.s oez zvlákňovaciu hubiou s priemerom otvorov od 1,0 do 2,5 mm výtokovou rýchlosťou od 0,015 do 0,040 m/s a po oohladení taveninových prameňov vzduohom pri 200 až 500 násobnom predlžení sa rýchlosťou od 3,0 do 15,0 m/s odťahujú vlákna s dvojlomom 5·1θ~3 až 20.10-3, relativnou pevnosťau 1,0 až 2,5 cN/dtex pri ťažnosti 300 až 800 %.
Spósob výroby hrubých polypropylénových vláken podl’a tohoto vynálezu představuje zjednodušenie výrobného procesu o operáoiu díženia, člm sa dosahuje úspory na energiách a pracovných silách, ako aj na investičných prostriedkoch. Dostatečného zvýšenia orientácie makromolekul a tým dostatočnej pevnosti sa totiž dosahuje už pri formovaní vlákna z vysokoviskóznej taveniny tokovou orientáciou v dósledku 100 a viacnásobného predlženia pri súčasnom ohladení. Dosiahnuté vlastnosti plné výhovujú pre aplikáoiu do podlahovýoh textilii, pretože pri ťažnosti do 30 % sa uplatňuje asi 50 % pevnosti a pri ťažnosti do 100 % až 70 % pevnosti, ktorá so stúpajúcou rýchlosťou trhania ešte stúpa. VzhTadom k tomu, že ide o vlákna vysokých jemnosti, je ioh absolútna pevnost’ už pri 30 % ťažnosti tak veTká, že umožňuje ioh textilné apracovanie bez nebezpečia ich deformácie.
Vysoká jednotková jemnost’ má ešte áalžiu výhodu v možnosti zníženia obsahu pigmentov vo vlékne, pretože pre dosiahnutie rovnakého farebného odtieňa postačuje napr. u vláken jednotkovej jemnosti 50 dtex len 65 % pigmentov potřebných pre farbenie v hmotě u vláken jednotkóvej jemnosti 17 dtex.
208 643
Příklad 1
Stereoregulárny polypropylén indexu toku 4 s indexem izotaktioity 96 % sa taví na šnekovom vytláčacom stroji a bočným injekčným přidáváním taveniny červeného koncentrátu pri teplote 270°C a zhomogenizovaná tavenina o viskozité 751 Pa.s sa pri teplote 27O°C pretláča zvlákňovacou hubioou so 70 otvormi priemeru 2 mm a dížky kanálikov 8 mm pri dávkovaní 300 g/min Tavenlnové vlákna vytláčanó zo zvlákňovacej hubice rýchlosťou 0,032 m/s sa za súčasného chladenia prúdom vzduchu odťahujú a ukladajú do konví rýchlosťou 8,75 m/s, v dósledku čoho dochádza k ich 273-násobnému predížovaniu a ich dvojlom sa tak zvýši na priemernú hodnotu 12,1.10 . Vlákna sa potom oblúčkujú, fixujú vo vďhom stave a režú na střiž. Takto připravená střiž má jednotkovú jemnost’ 81,2 dtex, pevnost’ 1,75 cN/dtex a ťažnosť 648 /&.
Příklad 2
Stereoregulárny polypropylén indexu toku 2,5 s indexem izotaktioity 96 % sa taví a zvlákňuje pri teplote 27O°C z taveniny o viskozité 1200 Pa.s na šnekovom zvlákňovacom zariadení so zvláknovaoou hubicou opatřenou 100 zvlákňovacimi otvormi priemeru 1,5 mm s dížkou kanál ika 6 mm pri dávkovaní 250 g/min. Tavenlnové vlákna vytláčané z hubice rýchlosťou 0,0323 m/s sa pri chladen! v prúde vzduchu odťahujú a navijajú na cievku rýchlosťou 13,8 m/β, pričom dochádza k ich 430—násobnému predíženiu, v dósledku čoho sa zvýši priememý dvojlom na 17,7-10 . Vlákna sa potom tvarujú, fixujú a opkť navijajú na cievku. Připravený tvarovaný káblik má jednotkovú jemnost’ 31,2 dtex a celkovú jemnost’ 3120 dtex, pevnost’ 2,31 cN/dtex a ťažnosť 442 '
Příklad 3
Stereoregulárny polypropylén Indexu toku 0,7 s indexom izotakticity 95 % sa taví a zvlákňuje pri teplote 27O°C a viskozité taveniny 4290 Pa.s na šnekovom zvlákňovacom zariadeni s bočným injekčným dávkováním taveniny žitého koncentrátu cez 100-otvorovú zvlákňovaciu hubicu, ktorej otvory majú priemer 2,5 mm a dížku kanálika 10 mm. Pri dávkovaní 500 g/min sa tavenlnové vlákna vytláčajú rýchlosťou 0,023 m/s a po ochladení v prúde vzduchu sa odťahujú do konví rýchlosťou 5,33 >»/e, pričom dochádza k ioh 229-násobnému predíženiu a ich dvojlom sa zvýši na 8.10 . Potom sa vlákna oblúčkujú, fixujú a režú na střiž, ktorá má jednotkovú jemnost’ 156 dtex, pevnost’ 1,13 oN/dtex a ťažnosť 736 ¢.
Claims (1)
- PREDMET VYNÁLEZUSpósob výroby oblúčkovanýoh tepelne ustálených hrubýoh polypropylénových vláken o jednotkovej jemnosti 17 až 200 dtex, vyznačený tým, že sa zvlákňuje tavenina o viskozite od 300 do 5000 Pa.s cez zvlákňovaciu huhicu s priemerom otvorov od 1,0 do 2,5 mm výtokovou rýohlosťou od 0,015 do 0,0^0 m/s a po ochladení taveninovýoh prameňov vzduchom pri 200 až 500 násobnom predíženi sa rýchlosťou od 3,0 do 15,0 m/s odťahujú vlákna s dvojlomom 5.10 J až 20.1θ“3, relativnou pevnosťou 1,0 až 2,5 oN/dtex pri Vážnosti 300 až 800 ’/a.Vytiskly Moravské tiskařské závody, provoz 12, Leninova 21, OlomoucCena: 2,40 Kčs
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS927179A CS208643B1 (sk) | 1979-12-22 | 1979-12-22 | Spósob výroby oblúčkovaných tepelne ustálených hrubých polypropylénových vláken |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS927179A CS208643B1 (sk) | 1979-12-22 | 1979-12-22 | Spósob výroby oblúčkovaných tepelne ustálených hrubých polypropylénových vláken |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS208643B1 true CS208643B1 (sk) | 1981-09-15 |
Family
ID=5443635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS927179A CS208643B1 (sk) | 1979-12-22 | 1979-12-22 | Spósob výroby oblúčkovaných tepelne ustálených hrubých polypropylénových vláken |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS208643B1 (sk) |
-
1979
- 1979-12-22 CS CS927179A patent/CS208643B1/sk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60108603T3 (de) | Verfahren zur herstellung von polytrimethylenterephthalat-stapelfasern und polytrimethylenterephthalat-stapelfasern, -garne und -flächengebilde | |
| DE3315360C2 (de) | Schmelzklebende Fasern aus Polyethylen und deren Verwendung in Verbundfasern | |
| DE69818424T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polytrimethylenterephthalatgarnen | |
| CN107043969B (zh) | 一种型膜丝化的环锭复合纺纱方法 | |
| DE3227652C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines thermisch gebundenen Verbundfaser-Vliesstoffs | |
| DE2747177C3 (de) | Wärmeverklebbare Verbundfasern | |
| DE60126317T2 (de) | Gesponnenes garn | |
| DE60125964T2 (de) | Gekräuselte faser und verfahren zu deren herstellung | |
| DE69610840T2 (de) | Feuchtigkeitsstabile polstoffteppichboden | |
| DE69610642T2 (de) | Polyesterkabel | |
| DE2801164C2 (sk) | ||
| CA2511114A1 (en) | Staple fibers and processes for making same | |
| DE2256247A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verbund-gespinst | |
| DE3539185C2 (sk) | ||
| DE10244778B4 (de) | Exzentrische Polyester-Polyethylen-Bikomponentenfaser | |
| DE102007030159A1 (de) | Mechanisch strukturierte PET-Monofilamente, insbesondere daraus bestehende Saiten für Ballspielschläger | |
| DE4226592A1 (de) | Papiermaschinenfilze und verfahren zur herstellung derselben | |
| JP5168467B2 (ja) | ポリアセタールを含む分割型複合繊維、これを用いた繊維成形体および製品 | |
| DE2615444A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gekraeuselten textilelementen durch zerfaserung von folien und dadurch hergestelltes erzeugnis | |
| DE69308279T2 (de) | Pillingarmes Mischgarn aus Polyester | |
| DE2528136C2 (de) | Gebundener Vliesstoff aus isotaktischen Polypropylenfäden und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| CS208643B1 (sk) | Spósob výroby oblúčkovaných tepelne ustálených hrubých polypropylénových vláken | |
| EP1334223B1 (de) | Verfahren zum herstellen von synthetischen fäden aus polymermischungen | |
| EP0173200B1 (de) | Hochfeste Zulieferfäden für Nähgarne und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2009971C3 (de) | Bikomponenten-Synthesefaden des Matrix/Fibrillen-Typs |