CS208643B1 - Method of making the arched thermally stabil rough polypropylene fibres - Google Patents
Method of making the arched thermally stabil rough polypropylene fibres Download PDFInfo
- Publication number
- CS208643B1 CS208643B1 CS927179A CS927179A CS208643B1 CS 208643 B1 CS208643 B1 CS 208643B1 CS 927179 A CS927179 A CS 927179A CS 927179 A CS927179 A CS 927179A CS 208643 B1 CS208643 B1 CS 208643B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fibers
- dtex
- melt
- thermally
- stabil
- Prior art date
Links
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims description 16
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims description 16
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 30
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- XUMBMVFBXHLACL-UHFFFAOYSA-N Melanin Chemical compound O=C1C(=O)C(C2=CNC3=C(C(C(=O)C4=C32)=O)C)=C2C4=CNC2=C1C XUMBMVFBXHLACL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 )
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 208 643 (11) (Bl)
(61) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené ^2 12 79(21) PV 9271-79 (51) Int. Cl. 3 D Ol K 6/OÓD Ol F 11/0*1
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zverejnené 31 10 80(45) Vydané · θ1 g3 (75)
Autor vynálezu PR0K0PEC JOZEF Ing.CSo., SVIT, BECK ZOLTÁN a BERNÁT VIKTOR Ing. , POPRAD (54) SpÓsob výroby oblúčkovaných tepelne ustálených hrubých polypropylénových vláken 1
Vynález sa týká apósobu výroby oblúčkovaných tepelne ustálených hrubých polypropylé-nových vláken jednotkovéj jemnosti 17 až 200 dtex. K prírodným hrubým vláknam, ako sú juta, sisal, manila, pribudli hrubé chemické vlák-na, najskór celulózová, najmá meánaté, v rozsahu jemnosti 25 až 70 dtex. NeskÓr bctt vyvi-nuté aj hrubé syntetické střiže z polyamidu a polypropylénu, ktoré sčasti nahradili užpoužívané hrubé prírodné a chemické celulózové vlákna, sčasti sa stali základem pre novévýrobky, napr. netkané vpichované, připadne i všíváné koberce.
Rozsah jemnosti polyamidových a polypropylénových hrubých střiží sa zvfičšil na 40 až600 dtex pri dlžke řezu 6 až 400 mm a vlákna sú farbené v hmotě. Ich příměs k iným vláknamnapr. polyesterovým, polyakrylonitrilovým alebo polypropylénovým o nižšej jemnosti poskytu-je výrobku výstuž pri velmi dobrom ohmate.
Najm& hrubé polypropylénové střiže sa stali zaujímavými, pretože polypropylén sa užvo veTkom meradle uplatnol pri výrobě podkladoviek pre všivané alebo vpichcvané kobercevo formě pások alebo zvlákňovaných rún. Priaznivo sa prejavuje najma ich tvarová stálost’,odolnost’ VOČi hnilobě a pliesňao. Ak sa pouíijú. syntetické vlákna do vlasovej a podkladovej
208 64jS z 208 843 časti, mdžu byt’ podlahové textilie používané xi v mokrých priestoroch.
Zvýčenie jednotkovej jemnosti prináSa najma u polypropylénových vláken zvýšenie tu-hosti a zníženie ich stlačiteTnoeti pri dlhodobom zaťažení.
Hrubé polypropylénové vlákna s vysokou jednotkovou jemnosťou je možné připravovat*podobné ako monofily na kontinuálnych pomalorýchlostných linkách, na ktorýoh sa nedíženévlákna odťahujú rýchlosťami 0,17 až 0,67 m/s, združujú v kábel a bezprostředná potom dížia,obláčkujú, fixujú a režú na střiž, alebo po opátovnom oddělení jednotlivých zvftzkov vlákensa tieto jednotlivo navíjajú na cievky, napr. podTa FP 2 257 711 /1974/.
Klasickým spósobom zvlákňovania, odťahovaním nedížených vláken a ich navíjaním nacleVky alebo ich ukládáním do konví pri rýchlostiach 3,4 až 13,4 m/s s odděleným nasledu-júcim dížením, oblúčkovaním a fixáciou, připadne řezáním je možné připravovat’ vlákna jed-notkovej jemnosti do 40 dtex, pretože pri dížiaoom pomere 5 je jednotková jemnost’ nedíže-ného vlákna 200 dtex, čo je horná.hranioa možnosti ukladania do konvi.
Podl’a tohoto vynálezu je možné dosiahnúť výroby hrubých polypropylénových vláken iklasickým spůsobom, dokonca pri vynechaní jednej výrobněj operácie - díženia a to do jed-notkové j jemnosti až 200 dtex, ktoré sa osvědčili pri aplikáoii vo výrobě bytových tex-tilii. Dosahuje sa toho tým, že sa zvlákňuje tavenina o viskozite od 300 do 5000 Pa.soez zvlákňovaciu hubicu s priemerom otvorov od 1,0 do 2,5 mm výtokovou rýchlosťou od 0,015do 0,040 m/s a po oohladení taveninových prameňov vzduohom pri 200 až 500 násobnom predlže-ní sa rýchlosťou od 3,0 do 15,0 m/s odťahujú vlákna s dvojlomom 5·10“až 20.10”^, rela-tivnou pevnosťau 1,0 až 2,5 cN/dtex pri ťažnosti 300 až 800 %.
SpÓsob výroby hrubých polypropylénových vláken podl*a tohoto vynálezu představuje zjed-noduSenie výrobného procesu o operáciu díženia, čím sa dosahuje úspory na energiách a pra-covných silách, ako aj na investičných prostriedkoch. Dostatečného zvýženia orientáciemakromolekúl a tým dostatočnej pevnosti sa totiž dosahuje už pri formovaní vlákna z vyso-koviskóznej taveniny tokovou orientáciou v ddsledku 100 a viacnásobného predlženia pri sú-časnom ohladení. Dosiahnuté vlastnosti plné výhovujú pre aplikáciu do podlahovýoh texti-lii, pretože pri ťažnosti do 30 % sa uplatňuje asi 50 $ pevnosti a pri ťažnosti do 100 %až 70 % pevnosti, ktorá so stúpajúcou rýchlosťou trhania ežte stúpa. VzhTadom k tomu, žeide o vlákna vysokých jemnosti, je ich absolútna pevnost’ už pri 30 $ ťažnosti tak veTká,že umožňuje ioh textilně apraoovanie bez nebezpečia ich deformácie.
Vysoká jednotková jemnost* má eéte áalžiu výhodu v možnosti zníženia obsahu pigmentovvo vlákně, pretože pre dosiahnutie rovnakého farebného odtieňa postačuje napr. u vlákenjednotkovej jemnosti 50 dtex len 65 % pigmentov potřebných pre farbenie v hmotě u vlákenjednotkóvej jemnosti 17 dtex. 208 643 Příklad 1
Stereoregulárny polypropylén indexu toku 4 s indexem izotaktioity 96 % sa taví na šnekovomvytláčacom stroji a bočným injekčným přidáváním taveniny červeného koncentrátu pri teplote270°C a zhomogenizovaná tavenina o viskozite 751 Pa.s sa pri teplote 27O°C pretláča zvlák-ňovacou hubicou so 70 otvormi priemeru 2 mm a dlžky kanálikov 8 mm pri dávkovaní 300 g/minTaveninové vlákna vytláčanó zo zvlákňovaoej hubice rýchlosťou 0,032 m/s sa za súčasnéhochladenia prúdom vzduchu odťahujú a ukládájú do konví rýchlosťou 8,75 m/s, v důsledku čohodochádza k ich 273-násobnému predlžovaniu a ich dvojlom sa tak zvýši na priemernú hodnotu12,1.10 . Vlákna sa potom oblúčkujú, fixujú vo vďhom stave a režú na střiž. Takto připravená střiž má jednotková jemnost’ 81,2 dtex, pevnost’ 1,75 cN/dtex a Vážnost’ 648 /&. Příklad 2
Stereoregulárny polypropylén indexu toku 2,5 s indexem izotaktioity 96 % sa taví a zvlák-ňuje pri teplote 27O°C z taveniny o viskozite 1200 Pa.s na šnekovom zvlákňovacom zariade-ní so zvlákňovaoou hubicou opatřenou 100 zvlákňovacími otvormi priemeru 1,5 mm s dížkoukanáltka 6 mm pri dávkovaní 250 g/min. Taveninové vlákna vytláčané z hubice rýchlosťou0,0323 m/s sa pri chladení v prúde vzduchu odťahujú a navíjajú na cievku rýchlosťou 13,8m/s, pričom dochádza k ich 430—násobnému predlženiu, v důsledku čoho sa zvýši priememýdvojlom na 17,7-10 . Vlákna sa potom tvarujú, fixujú a opáť navíjajú na cievku. Připra- vený tvarovaný káblik má jednotková jemnost’ 31,2 dtex a celková jemnost’ 3120 dtex, pevnost’2,31 cN/dtex a ťažnosť 442 %. ' Příklad 3
Stereoregulárny polypropylén indexu toku 0,7 s indexom izotaktioity 95 % sa taví a zvlák-ňuje pri teplote 27O°C a viskozite taveniny 4290 Pa.s na šnekovom zvlákňovacom zariadenís bočným injekčným dávkováním taveniny žitého koncentrátu cez 100-otvorovú zvlákňovaciuhubicu, ktorej otvory majú priemer 2,5 mm a dlžku kanálika 10 mm. Pri dávkovaní 500 g/minsa taveninové vlákna vytláčajú rýchlosťou 0,023 m/s a po ochladení v prúde vzduchu saodťahujú do konví rýchlosťou 5,33 m/s, pričom dochádza k ich 229-násobnému predlženiua ich dvojlom sa zvýši na 8.10 . Potom sa vlákna oblúčkujú, fixujú a režú na střiž, kto- rá má jednotková jemnost* 156 dtex, pevnost’ 1,13 cN/dtex a ťažnosť 736 ¢.
Claims (1)
- 208 643 4 PREDMET VYNÁLEZU SpQaob výroby oblúčkovanýoh tepelne ustálených hrubýoh polypropylénových vláken o jednot- kovej jemnosti 17 až 200 dtex, vyznačený tým, že sa zvláknuje tavenina o viskozite od 300 do 5000 Pa.s cez zvlákňovaciu huhicu s priemerom otvorov od 1,0 do 2,5 mm výtokovou rýoh- losťou od 0,015 do 0,0^0 m/s a po ochladení taveninovýoh prameňov vzduchem pri 200 až 500 násobnom predlžení sa rýchlosťou od 3,0 do 15,0 m/s odťahujú vlákna s dvojlomom 5.10 J až 20.1θ“3, relativnou pevnosťou 1,0 až 2,5 oN/dtex pri Vážnosti 300 až 8006 Vytiskly Moravské tiskařské závody,provoz 12, Leninova 21, Olomouc Cena: 2,40 Kčs
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS927179A CS208643B1 (en) | 1979-12-22 | 1979-12-22 | Method of making the arched thermally stabil rough polypropylene fibres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS927179A CS208643B1 (en) | 1979-12-22 | 1979-12-22 | Method of making the arched thermally stabil rough polypropylene fibres |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS208643B1 true CS208643B1 (en) | 1981-09-15 |
Family
ID=5443635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS927179A CS208643B1 (en) | 1979-12-22 | 1979-12-22 | Method of making the arched thermally stabil rough polypropylene fibres |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS208643B1 (cs) |
-
1979
- 1979-12-22 CS CS927179A patent/CS208643B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60108603T3 (de) | Verfahren zur herstellung von polytrimethylenterephthalat-stapelfasern und polytrimethylenterephthalat-stapelfasern, -garne und -flächengebilde | |
| DE3315360C2 (de) | Schmelzklebende Fasern aus Polyethylen und deren Verwendung in Verbundfasern | |
| DE69818424T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polytrimethylenterephthalatgarnen | |
| CN107043969B (zh) | 一种型膜丝化的环锭复合纺纱方法 | |
| DE3227652C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines thermisch gebundenen Verbundfaser-Vliesstoffs | |
| DE60126317T2 (de) | Gesponnenes garn | |
| DE2747177B2 (de) | Wärmeverklebbare Verbundfasern | |
| DE69610840T2 (de) | Feuchtigkeitsstabile polstoffteppichboden | |
| DE69610642T2 (de) | Polyesterkabel | |
| DE60125964T2 (de) | Gekräuselte faser und verfahren zu deren herstellung | |
| DE2801164C2 (cs) | ||
| CA2511114A1 (en) | Staple fibers and processes for making same | |
| DE2256247A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verbund-gespinst | |
| DE3539185C2 (cs) | ||
| DE10244778B4 (de) | Exzentrische Polyester-Polyethylen-Bikomponentenfaser | |
| DE102007030159A1 (de) | Mechanisch strukturierte PET-Monofilamente, insbesondere daraus bestehende Saiten für Ballspielschläger | |
| DE4226592A1 (de) | Papiermaschinenfilze und verfahren zur herstellung derselben | |
| DE69117341T2 (de) | Vorrichtung zum Schmelzspinnen von synthetischen Polymeren | |
| JP5168467B2 (ja) | ポリアセタールを含む分割型複合繊維、これを用いた繊維成形体および製品 | |
| DE2615444A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gekraeuselten textilelementen durch zerfaserung von folien und dadurch hergestelltes erzeugnis | |
| DE69308279T2 (de) | Pillingarmes Mischgarn aus Polyester | |
| DE2528136C2 (de) | Gebundener Vliesstoff aus isotaktischen Polypropylenfäden und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| CS208643B1 (en) | Method of making the arched thermally stabil rough polypropylene fibres | |
| EP1334223B1 (de) | Verfahren zum herstellen von synthetischen fäden aus polymermischungen | |
| EP0173200B2 (de) | Hochfeste Zulieferfäden für Nähgarne und Verfahren zu ihrer Herstellung |