CS208643B1 - Method of making the arched thermally stabil rough polypropylene fibres - Google Patents

Method of making the arched thermally stabil rough polypropylene fibres Download PDF

Info

Publication number
CS208643B1
CS208643B1 CS927179A CS927179A CS208643B1 CS 208643 B1 CS208643 B1 CS 208643B1 CS 927179 A CS927179 A CS 927179A CS 927179 A CS927179 A CS 927179A CS 208643 B1 CS208643 B1 CS 208643B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
fibers
dtex
melt
thermally
stabil
Prior art date
Application number
CS927179A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Jozef Prokopec
Zoltan Beck
Viktor Bernat
Original Assignee
Jozef Prokopec
Zoltan Beck
Viktor Bernat
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jozef Prokopec, Zoltan Beck, Viktor Bernat filed Critical Jozef Prokopec
Priority to CS927179A priority Critical patent/CS208643B1/cs
Publication of CS208643B1 publication Critical patent/CS208643B1/cs

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 )
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 208 643 (11) (Bl)
(61) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené ^2 12 79(21) PV 9271-79 (51) Int. Cl. 3 D Ol K 6/OÓD Ol F 11/0*1
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zverejnené 31 10 80(45) Vydané · θ1 g3 (75)
Autor vynálezu PR0K0PEC JOZEF Ing.CSo., SVIT, BECK ZOLTÁN a BERNÁT VIKTOR Ing. , POPRAD (54) SpÓsob výroby oblúčkovaných tepelne ustálených hrubých polypropylénových vláken 1
Vynález sa týká apósobu výroby oblúčkovaných tepelne ustálených hrubých polypropylé-nových vláken jednotkovéj jemnosti 17 až 200 dtex. K prírodným hrubým vláknam, ako sú juta, sisal, manila, pribudli hrubé chemické vlák-na, najskór celulózová, najmá meánaté, v rozsahu jemnosti 25 až 70 dtex. NeskÓr bctt vyvi-nuté aj hrubé syntetické střiže z polyamidu a polypropylénu, ktoré sčasti nahradili užpoužívané hrubé prírodné a chemické celulózové vlákna, sčasti sa stali základem pre novévýrobky, napr. netkané vpichované, připadne i všíváné koberce.
Rozsah jemnosti polyamidových a polypropylénových hrubých střiží sa zvfičšil na 40 až600 dtex pri dlžke řezu 6 až 400 mm a vlákna sú farbené v hmotě. Ich příměs k iným vláknamnapr. polyesterovým, polyakrylonitrilovým alebo polypropylénovým o nižšej jemnosti poskytu-je výrobku výstuž pri velmi dobrom ohmate.
Najm& hrubé polypropylénové střiže sa stali zaujímavými, pretože polypropylén sa užvo veTkom meradle uplatnol pri výrobě podkladoviek pre všivané alebo vpichcvané kobercevo formě pások alebo zvlákňovaných rún. Priaznivo sa prejavuje najma ich tvarová stálost’,odolnost’ VOČi hnilobě a pliesňao. Ak sa pouíijú. syntetické vlákna do vlasovej a podkladovej
208 64jS z 208 843 časti, mdžu byt’ podlahové textilie používané xi v mokrých priestoroch.
Zvýčenie jednotkovej jemnosti prináSa najma u polypropylénových vláken zvýšenie tu-hosti a zníženie ich stlačiteTnoeti pri dlhodobom zaťažení.
Hrubé polypropylénové vlákna s vysokou jednotkovou jemnosťou je možné připravovat*podobné ako monofily na kontinuálnych pomalorýchlostných linkách, na ktorýoh sa nedíženévlákna odťahujú rýchlosťami 0,17 až 0,67 m/s, združujú v kábel a bezprostředná potom dížia,obláčkujú, fixujú a režú na střiž, alebo po opátovnom oddělení jednotlivých zvftzkov vlákensa tieto jednotlivo navíjajú na cievky, napr. podTa FP 2 257 711 /1974/.
Klasickým spósobom zvlákňovania, odťahovaním nedížených vláken a ich navíjaním nacleVky alebo ich ukládáním do konví pri rýchlostiach 3,4 až 13,4 m/s s odděleným nasledu-júcim dížením, oblúčkovaním a fixáciou, připadne řezáním je možné připravovat’ vlákna jed-notkovej jemnosti do 40 dtex, pretože pri dížiaoom pomere 5 je jednotková jemnost’ nedíže-ného vlákna 200 dtex, čo je horná.hranioa možnosti ukladania do konvi.
Podl’a tohoto vynálezu je možné dosiahnúť výroby hrubých polypropylénových vláken iklasickým spůsobom, dokonca pri vynechaní jednej výrobněj operácie - díženia a to do jed-notkové j jemnosti až 200 dtex, ktoré sa osvědčili pri aplikáoii vo výrobě bytových tex-tilii. Dosahuje sa toho tým, že sa zvlákňuje tavenina o viskozite od 300 do 5000 Pa.soez zvlákňovaciu hubicu s priemerom otvorov od 1,0 do 2,5 mm výtokovou rýchlosťou od 0,015do 0,040 m/s a po oohladení taveninových prameňov vzduohom pri 200 až 500 násobnom predlže-ní sa rýchlosťou od 3,0 do 15,0 m/s odťahujú vlákna s dvojlomom 5·10“až 20.10”^, rela-tivnou pevnosťau 1,0 až 2,5 cN/dtex pri ťažnosti 300 až 800 %.
SpÓsob výroby hrubých polypropylénových vláken podl*a tohoto vynálezu představuje zjed-noduSenie výrobného procesu o operáciu díženia, čím sa dosahuje úspory na energiách a pra-covných silách, ako aj na investičných prostriedkoch. Dostatečného zvýženia orientáciemakromolekúl a tým dostatočnej pevnosti sa totiž dosahuje už pri formovaní vlákna z vyso-koviskóznej taveniny tokovou orientáciou v ddsledku 100 a viacnásobného predlženia pri sú-časnom ohladení. Dosiahnuté vlastnosti plné výhovujú pre aplikáciu do podlahovýoh texti-lii, pretože pri ťažnosti do 30 % sa uplatňuje asi 50 $ pevnosti a pri ťažnosti do 100 %až 70 % pevnosti, ktorá so stúpajúcou rýchlosťou trhania ežte stúpa. VzhTadom k tomu, žeide o vlákna vysokých jemnosti, je ich absolútna pevnost’ už pri 30 $ ťažnosti tak veTká,že umožňuje ioh textilně apraoovanie bez nebezpečia ich deformácie.
Vysoká jednotková jemnost* má eéte áalžiu výhodu v možnosti zníženia obsahu pigmentovvo vlákně, pretože pre dosiahnutie rovnakého farebného odtieňa postačuje napr. u vlákenjednotkovej jemnosti 50 dtex len 65 % pigmentov potřebných pre farbenie v hmotě u vlákenjednotkóvej jemnosti 17 dtex. 208 643 Příklad 1
Stereoregulárny polypropylén indexu toku 4 s indexem izotaktioity 96 % sa taví na šnekovomvytláčacom stroji a bočným injekčným přidáváním taveniny červeného koncentrátu pri teplote270°C a zhomogenizovaná tavenina o viskozite 751 Pa.s sa pri teplote 27O°C pretláča zvlák-ňovacou hubicou so 70 otvormi priemeru 2 mm a dlžky kanálikov 8 mm pri dávkovaní 300 g/minTaveninové vlákna vytláčanó zo zvlákňovaoej hubice rýchlosťou 0,032 m/s sa za súčasnéhochladenia prúdom vzduchu odťahujú a ukládájú do konví rýchlosťou 8,75 m/s, v důsledku čohodochádza k ich 273-násobnému predlžovaniu a ich dvojlom sa tak zvýši na priemernú hodnotu12,1.10 . Vlákna sa potom oblúčkujú, fixujú vo vďhom stave a režú na střiž. Takto připravená střiž má jednotková jemnost’ 81,2 dtex, pevnost’ 1,75 cN/dtex a Vážnost’ 648 /&. Příklad 2
Stereoregulárny polypropylén indexu toku 2,5 s indexem izotaktioity 96 % sa taví a zvlák-ňuje pri teplote 27O°C z taveniny o viskozite 1200 Pa.s na šnekovom zvlákňovacom zariade-ní so zvlákňovaoou hubicou opatřenou 100 zvlákňovacími otvormi priemeru 1,5 mm s dížkoukanáltka 6 mm pri dávkovaní 250 g/min. Taveninové vlákna vytláčané z hubice rýchlosťou0,0323 m/s sa pri chladení v prúde vzduchu odťahujú a navíjajú na cievku rýchlosťou 13,8m/s, pričom dochádza k ich 430—násobnému predlženiu, v důsledku čoho sa zvýši priememýdvojlom na 17,7-10 . Vlákna sa potom tvarujú, fixujú a opáť navíjajú na cievku. Připra- vený tvarovaný káblik má jednotková jemnost’ 31,2 dtex a celková jemnost’ 3120 dtex, pevnost’2,31 cN/dtex a ťažnosť 442 %. ' Příklad 3
Stereoregulárny polypropylén indexu toku 0,7 s indexom izotaktioity 95 % sa taví a zvlák-ňuje pri teplote 27O°C a viskozite taveniny 4290 Pa.s na šnekovom zvlákňovacom zariadenís bočným injekčným dávkováním taveniny žitého koncentrátu cez 100-otvorovú zvlákňovaciuhubicu, ktorej otvory majú priemer 2,5 mm a dlžku kanálika 10 mm. Pri dávkovaní 500 g/minsa taveninové vlákna vytláčajú rýchlosťou 0,023 m/s a po ochladení v prúde vzduchu saodťahujú do konví rýchlosťou 5,33 m/s, pričom dochádza k ich 229-násobnému predlženiua ich dvojlom sa zvýši na 8.10 . Potom sa vlákna oblúčkujú, fixujú a režú na střiž, kto- rá má jednotková jemnost* 156 dtex, pevnost’ 1,13 cN/dtex a ťažnosť 736 ¢.

Claims (1)

  1. 208 643 4 PREDMET VYNÁLEZU SpQaob výroby oblúčkovanýoh tepelne ustálených hrubýoh polypropylénových vláken o jednot- kovej jemnosti 17 až 200 dtex, vyznačený tým, že sa zvláknuje tavenina o viskozite od 300 do 5000 Pa.s cez zvlákňovaciu huhicu s priemerom otvorov od 1,0 do 2,5 mm výtokovou rýoh- losťou od 0,015 do 0,0^0 m/s a po ochladení taveninovýoh prameňov vzduchem pri 200 až 500 násobnom predlžení sa rýchlosťou od 3,0 do 15,0 m/s odťahujú vlákna s dvojlomom 5.10 J až 20.1θ“3, relativnou pevnosťou 1,0 až 2,5 oN/dtex pri Vážnosti 300 až 8006 Vytiskly Moravské tiskařské závody,provoz 12, Leninova 21, Olomouc Cena: 2,40 Kčs
CS927179A 1979-12-22 1979-12-22 Method of making the arched thermally stabil rough polypropylene fibres CS208643B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS927179A CS208643B1 (en) 1979-12-22 1979-12-22 Method of making the arched thermally stabil rough polypropylene fibres

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS927179A CS208643B1 (en) 1979-12-22 1979-12-22 Method of making the arched thermally stabil rough polypropylene fibres

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS208643B1 true CS208643B1 (en) 1981-09-15

Family

ID=5443635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS927179A CS208643B1 (en) 1979-12-22 1979-12-22 Method of making the arched thermally stabil rough polypropylene fibres

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS208643B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60108603T3 (de) Verfahren zur herstellung von polytrimethylenterephthalat-stapelfasern und polytrimethylenterephthalat-stapelfasern, -garne und -flächengebilde
DE3315360C2 (de) Schmelzklebende Fasern aus Polyethylen und deren Verwendung in Verbundfasern
DE69818424T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Polytrimethylenterephthalatgarnen
CN107043969B (zh) 一种型膜丝化的环锭复合纺纱方法
DE3227652C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines thermisch gebundenen Verbundfaser-Vliesstoffs
DE60126317T2 (de) Gesponnenes garn
DE2747177B2 (de) Wärmeverklebbare Verbundfasern
DE69610840T2 (de) Feuchtigkeitsstabile polstoffteppichboden
DE69610642T2 (de) Polyesterkabel
DE60125964T2 (de) Gekräuselte faser und verfahren zu deren herstellung
DE2801164C2 (cs)
CA2511114A1 (en) Staple fibers and processes for making same
DE2256247A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verbund-gespinst
DE3539185C2 (cs)
DE10244778B4 (de) Exzentrische Polyester-Polyethylen-Bikomponentenfaser
DE102007030159A1 (de) Mechanisch strukturierte PET-Monofilamente, insbesondere daraus bestehende Saiten für Ballspielschläger
DE4226592A1 (de) Papiermaschinenfilze und verfahren zur herstellung derselben
DE69117341T2 (de) Vorrichtung zum Schmelzspinnen von synthetischen Polymeren
JP5168467B2 (ja) ポリアセタールを含む分割型複合繊維、これを用いた繊維成形体および製品
DE2615444A1 (de) Verfahren zur herstellung von gekraeuselten textilelementen durch zerfaserung von folien und dadurch hergestelltes erzeugnis
DE69308279T2 (de) Pillingarmes Mischgarn aus Polyester
DE2528136C2 (de) Gebundener Vliesstoff aus isotaktischen Polypropylenfäden und Verfahren zur Herstellung desselben
CS208643B1 (en) Method of making the arched thermally stabil rough polypropylene fibres
EP1334223B1 (de) Verfahren zum herstellen von synthetischen fäden aus polymermischungen
EP0173200B2 (de) Hochfeste Zulieferfäden für Nähgarne und Verfahren zu ihrer Herstellung