CS208538B1 - Hmota pro výroba keramických dlaždic pro koksové rampy - Google Patents

Description

(54)

Hmotapro výroba keramických dlaždic pro koksové rampy

Vynález se týká hmoty pro výrobu keramických dlaždic pro koksové rampy koksových peci.

Dosud používané obkladové materiály koksových ramp, pozůstávající z různých, zejména keramických nebo ocelářských výrobků, mají společný nedostatek v tom, že neuspokojivé odolávají působení chemických a plynných látek, uvolňujících se ze žhavé koksové .hmoty při jejím vypouitění z koksových pecí na koksové rampy, jakož i vlivům střídavých, opakovaných, náhlých změn teploty, kterým je obkladový materiál koksové rampy vystaven při vypouétění žhavého koksu na rampu s prudkým rozrušováním koksové hmoty vodou, a posléze i mechanickým vlivům otěru. To věs způsobuje, že výdržnost koksových ramp, obložených materiály dosud používanými js maximálně 5 let. Nevýhodou používání hutního ma tsriálu pro tento úěel je i navíc vysoká cena.

ÚSelem vynálezu bylo vyvinout výrobu keramických dlaždic pro koksové rampy, jejichž životnost by byla alespoň čtyřikrát vyěěí než při dosavadních používaných materiálech při současném snížení pořizovacích nákladů. Podstatou vynálezu je hmota pro výrobu kefraBlCkýfch dlaždic pro koksovací rampy dle vynálezu, která sestává hmotnostně z 50 až 65 % elektroporcelánu v maximální zrnitosti do 4 mm, při čemž musí obsahovat minimálně 55 % Sástic pod 1 mm, 2 až 11 % šamotového ostřiva v maximální zrnitosti do 4 mm , přiSamž muaí obsahovat minimálně 60 % Sástic pod 1 mm, 25 ní 35 % žárovzdomého jílu a

208 538

208 538 až 4 % práškového mastku· Vyjádřeno v kysličnících sestává hmota dle vynálezu hmotnostně z 65 až 75 % SiO₂, 20 až 28 % Al^, 0,7 až 3,5 % Fe^ a 0,5 až 3,5 % MgO.

Hlavní výhodou keramických dlaždic vyrobených z hmoty dle vynálezu je podstatná prodloužení životnosti koksovacieh ramp při současném snížení pořizovacích nákladů.

Vynález je dále blíže popsán pomocí dvou uvedených příkladů :

1. 58,7 % drceného elektroporcelánu obsahujícího 57 % částic pod 1 mm a zbytek va velikosti do 4 um, 33 % jemně mletého žárovzdomáho jílu Brník, 6,5 % drceného šamotového oetřiva obsahujícího 66 % částic pod 1 ma a zbytek ve velikosti do 4 mm a 1,8 % práškového mastku. Hmota byla míaena 5 minut v suchém stavu, přidáno 24 kg vody a míšeno dalších 15 minut. Z hmoty byly tlakem 33 MPa vylisovány dlaždice a po vysušení vypáleny na teplotu 1 380 °C. Bylo dosaženo těchto vlastností výrobků :

nasákavost 5,44 % zdánlivá pórovitost 11,96 % objemová hmotnost 2205 kg/ pevnost za pokojová teploty 526 MPa/ em spaling test více neř 30krát

2. 60 % drceného elektroporcelánu obsahujícího 56 % částic pod 1 mm a zbytek va velikost ti do 4 mm, 30 % jemně mletého žárovzdornáho jílu, 8 * drceného šamotového oatřiva obsahujícího 61 % částic do 1 am a zbytek va velikosti do 4 mm a 2 % práškového aaatku.

Hmota byla míaena 5 minut v auehám stavu, přidáno 24 kg vody a míšeno dalšíoh 15 minut.

Z hmoty byly tlakem 40 MPa vylisovány dlaždice a po vyaušaní vypáleny na teplotu 1380 °C. Bylo dosaženo těchto vlastností výrobků t nasákavost 5,45 % zdánlivá pórovitost 11,7 % objemová hmotnost 2145 kg/P pevnost za pokojová teploty 742 MPa/em spaling test více než 26krát

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÍLEZU

   Hmota pro výrobu keramických dlaždic pro koksová rampy, vyznačující ae tím, že v eucnén. stavu sestává hmotnostně z 50 až 65 % elektroporcelánu v zrnitosti do 4 mm, přičemž obsahuje minimálně 55 % čáatie o velikosti do 1 mm, 25 až 35 % žárovzdomáho jílu, 2 až 11 % šamotového oatřiva v zrnitosti do 4 mm, přičemž obsahuje minimálně 60 % částic o velikosti do 1 mm a 1 až 4 % práškového mastku.