CS208416B1 - Způsob výroby svazků magnetických obvodů elektrických strojů točivých ze svitkového materiálu - Google Patents
Způsob výroby svazků magnetických obvodů elektrických strojů točivých ze svitkového materiálu Download PDFInfo
- Publication number
- CS208416B1 CS208416B1 CS419479A CS419479A CS208416B1 CS 208416 B1 CS208416 B1 CS 208416B1 CS 419479 A CS419479 A CS 419479A CS 419479 A CS419479 A CS 419479A CS 208416 B1 CS208416 B1 CS 208416B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- waist
- axis
- moldings
- symmetry
- processed
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
(54) Způsob výroby svazků magnetických obvodů elektrických strojů točivých ze svitkového materiálu
Vynález se týká způsobu výroby svazků magnetických obvodů elektrických strojů točivých ze svitkového materiálu, zejména pro střední a velké elektrické stroje.
Při válcování základního materiálu, dynamoplechu dochází k průhybu válců, což je příčinou soudkovitého průřezu základních pasů dynamoplechů. To respektují i příslušné normy dovolenou tolerancí v tloušťkách těchto plechů. Při kontinuálním zpracování dynamoplechů ve svitcích pro kruhové výlisky magnetických obvodů elektrických strojů, dochází po složení magnetického obvodu k součtu tolerancí, které negativně ovlivňují kvalitu magnetického obvodu. Zatímco při výrobě malých elektrických strojů tento jev, vzhle- ; dem k jejich relativně malým průměrům k šířce i základního svitku a krátké axiální délce je zanedbatelný, při stavbě magnetických obvodů středních a velkých elektrických strojů, tj. tam, kde potřebná šířka pasu je větší nebo se rovná polovině základního pasu, dochází k nepřípustným délkovým diferencím složeného svazku. Homogennost magnetického obvodu je nevyhovující jak po stránke elektromagnetické, tak i mechanické. Rovněž nevyváženost magnetických obvodů rotorů je často nevyhovující.
Mezi známé způsoby výroby svazků magnetických obvodů s kompenzací nestejné tloušťky zá-J kladního materiálu patří použití speciálního lisu, na němž jsou z pasů oddělovány čtvercové přístřihy, případně i kruhové předlisky a je ražen pomocný střed s aretační drážkou, která je prostřednictvím dělícího zařízení natáčena o nastavený úhel — další zpracování na drážkovacích lisech. Nebo je pas příčně dělen na čtvercové přístřihy, z nichž se v další operaci razí tvar výlisku po předchozím i natočení přístřihu. V prvém případě je prakticky i znemožněno použití centrálního kompletního proi střihovadla a je potřeba speciální lis. Ve druhém : případě není využita hlavní zpracovatelská výhoda j svitkového materiálu, tj. možnost automatického kontinuálního zpracování svitků.
Zmíněné nedostatky odstraňuje způsob výroby svazků magnetických obvodů elektrických strojů točivých ze svitkového materiálu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že při vystřihování výlisků, plechů statoru nebo rotoru je střižný nástroj orientován vůči zpracovávanému pasu tak, aby osa souměrnosti výlisku svírala s osou zpracovávaného pasu soudkovitého průřezu úhel 45° a byla souhlasná s osou zpracovávaného pasu klínovitého průřezu. Při následném skládání svazku magnetického obvodu je pak polovina výlisků převrácena o 180° okolo osy souměrnosti výlisků.
Hlavní výhoda způsobu výroby svazků magnetic208416 ·
I kých obvodů elektrických strojů točivých ze svitko- i I vého materiálu podle vynálezu spočívá v zachování j j automatického kontinuálního zpracování svitko1 vých materiálů se systematickou úchylkou v tloušťce pasů pomocí centrálních střižných nástrojů a dále v následném jednoduchém způsobu složení svazků magnetického obvodu s dokonalou kom- í penzací vlivu nestejné tloušťky. !
Na přiloženém výkresu značí obr. 1 pas se i soudkovitým průřezem. Osa pasu svírá s osou i souměrnosti výlisku úhel 45°, obr. 2 pas s klínoví- i tým průřezem, jehož osa je souhlasná s osou j souměrnosti výlisku. j
Při vystřihování výlisků z pasů soudkovitého průřezu, tj. pasů jejichž šířka se rovná šířce \ základního pasu, event. pasů, odstřižených ze i středů základních svitků, je střižný nástroj oriento- !
Claims (2)
- PŘEDMĚTZpůsob výroby svazků magnetických obvodů elektrických strojů točivých ze svitkového materiálu s kompenzací nestejné tloušťky plechu převrace- [ ;ním poloviny výlisků o 180° okolo osy souměrnosti í výlisků při skládání svazku, vyznačený tím, že při vystřihování plechů statoru nebo rotoru je střižný ván vůči zpracovávanému pasu tak, aby osa, podle níž je tvar výlisku symetrický, svírala úhel 45° s osou zpracovávaného pasu. V případě, že se jedná o zpracovávání pasů klínovitého průřezu, tj. pasů střihaných z krajů základních svitků, je střižný nástroj orientován tak, aby osa souměrnosti výlisků byla souhlasná s osou pasu.Následná kompenzace vlivu nestejné tloušťky materiálu spočívá v převrácení poloviny výlisků svazku o 180° okolo osy souměrnosti výlisků, čímž je dosaženo toho, že slabší místa výlisků B, Bl z krajů pasů korespondují se silnějšími místy výlisků A, Al ze středů pasu a výlisků vyrobených z pasů soudkovitého průřezu obr. 1. U výlisků z pasů klínovitého průřezu obdobně slabší místa C korespondují s místy silnějšími Cl obr.
- 2, nástroj orientován vůči zpracovávanému pasu tak, aby osa souměrnosti výlisku svírala s osou zpracovávaného pasu soudkovitého průřezu úhel 45 °C a byla souhlasná s osou zpracovávaného pasu klínovitého průřezu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS419479A CS208416B1 (cs) | 1979-06-18 | 1979-06-18 | Způsob výroby svazků magnetických obvodů elektrických strojů točivých ze svitkového materiálu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS419479A CS208416B1 (cs) | 1979-06-18 | 1979-06-18 | Způsob výroby svazků magnetických obvodů elektrických strojů točivých ze svitkového materiálu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS208416B1 true CS208416B1 (cs) | 1981-09-15 |
Family
ID=5384128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS419479A CS208416B1 (cs) | 1979-06-18 | 1979-06-18 | Způsob výroby svazků magnetických obvodů elektrických strojů točivých ze svitkového materiálu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS208416B1 (cs) |
-
1979
- 1979-06-18 CS CS419479A patent/CS208416B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2807066C2 (de) | Nutenstanzautomat mit einer Nutenstanzmaschine | |
| EP1702395B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines ständers sowie ein danach hergestellter ständer | |
| EP0343661B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von verschweissten Stanzteilen | |
| US3606674A (en) | Method of manufacturing magnetic cores for dynamoelectric machines and laminations therefor | |
| DE4235110C1 (de) | Verfahren zum herstellen geschweisster stahlblechplatinen | |
| CS208416B1 (cs) | Způsob výroby svazků magnetických obvodů elektrických strojů točivých ze svitkového materiálu | |
| WO1999056379A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines läufers oder ständers einer elektrischen maschine aus blechzuschnitten | |
| JPH0576259B2 (cs) | ||
| DE102021111981A1 (de) | Geschichteter stator und verfahren zur herstellung eines geschichteten stators eines axialflussmotors | |
| US6829815B1 (en) | Method for producing a rotor or stator of an electrical machine from sheet-metal blanks | |
| US4638843A (en) | Method for the manufacture of a veneer beam | |
| DE102013018995B4 (de) | Anlage zum Rotationsschneiden von Elektroblechen | |
| US3248987A (en) | Rotary cutter | |
| DE4311242C2 (de) | Rotor für eine elektrische Maschine | |
| DE19923206A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Statorblechen und Rotorblechen für elektrische Maschinen | |
| DE1427319A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Magnetkernen | |
| DE3344780C2 (cs) | ||
| CN215243166U (zh) | 高精度防震蜂窝加厚纸箱的数控分切设备 | |
| JP2505820B2 (ja) | リニアパルスモ―タの１次側鉄心の製作方法 | |
| DE475515C (de) | Umlaufende Laengsschneid-, Schlitz- und Biegemaschine mit scheibenartigen Werkzeugen zur Herstellung von Schachtelzuschnitten, insbesondere aus starker Pappe o. dgl. | |
| JPH02106151A (ja) | 巻形固定子鉄芯の製造方法とその装置 | |
| JPS60200746A (ja) | 回転電機の鉄心の製造方法 | |
| DE2300635C2 (de) | Vorrichtung zum Stanzen und Rillen und/oder Prägen von Papier, Karton oder ähnlichen Werkstoffen | |
| SU846146A1 (ru) | Автомат дл изготовлени ножовочныхпОлОТЕН | |
| DE102023107748A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Rotor- und Statorblechen und Produktionsanlage dazu |