CS208262B1 - Kovografitové smyky pra elektrická trakciu - Google Patents

Description

208 262

Vynález ββ týká kovografitových Smykov pře elektrická trakciu, ktoré zvyšuji! životnostSmykov a měděného trolejového vedenia.

Doteraz sa používá pre Smykový kontakt na zber elektrického prádu rdzny materiál, a tobuď elektrovodné hutná meď, uhlík, alebo práškovou metalurgiou vyrobený Smyk na báze práško-vého železa. Uhlík sa v niektorých prípadoch impregnuje kovom. U všetkých doteraz používaných Smykov je nedostatkom buď rýchle opotrebenie Smyku alebonadměrné opotrebenie trolejového elektrického vedenia vyrobeného z Cu drdtu.

Uhlíkový Smyk neznáša Vyššie prádové zataženie a preto sa nemdže použit pre novů raduelektrických lokomotiv. Šmyky vyrobené práškovou metalurgiou z práškového železa s inými přísadami májá nízku ži-votnost a vysoké opotrebenie trolejového vedenia.

Dobrú životnost majú Smyky vyrobené z uhlíka impregnované kovom. Tento spdsob je velmipracný a náročný na technologické zariadenie - ako je vákuovo-tlakový autokláv pracujúci nadteplotou topenia impregnačného kovu.

Tieto nedostatky odstraňujtí kovografitové šmyky pře elektrická trakciu, ktoré sú vyrobe-né slisováním a splákáním médi, olova, grafitu, símlka molybdénu a železa, podTa vynálezu,ktorého podstatou je, že ďalej obsahujú 0,1 až 1 % hmot. čistého kadmia alebo jeho zlúčenínv množstvách, ktoré odpovedajú tomuto obsahu kadmia.

Pre ich výrobu je možné použit stávajúce technologické zariadenie. Suroviny upravené ai-tovaním sa miešajú v ramenovéj alebo bubnovéj miešačke pri izbovej teplote 20 až 25°C. Kontro-la homogenizácie sa prevedie chemickým rozborom. Šmyky sa lisujú na požadovaný tvar hydraulic-kým lisom na predpísanú zdanlivú objemová hustotu tlakom 150 až 250 Pa/cnA Po vylisovaní saprevedie kontrola vzhTadová a tiež kontrola objemovej hustoty.,Hotové výlisky sa uložia doocelových alebo uhlíkových nádob tak, aby nedošlo počas spiekania k deformácii. Pec na spieka-nie sa použije buď priebešná alebo periodická so zaručenou redukčnou atmosférou, připadne s atmosférou inertnou. Spieka sa na teplotu běžná pre kovografitové materiály 700 až 850°C.

Zloženie zmesí pře uvedený postup je n asledovný ? Meď prášková 70 až 90 % hmot. Olovo práškové 3 až 10 % železo práškové 1 až 7 % « Nikel práSkový 0,5 až 3,5 % * Síraik molybdénu 0,5 až 3,5 % « Grafit 0,5 až 5 % H Kysličník kademnatý 0,1 až 1 % M

Konečné hodnoty kovografitových Smykov sa pohybujá v rozmedzí :

Objemová hustota 7 až 7,5 Tvrdost HBr 30 až *5 Elektrický odpor ohm.mm /m 0,06 až 0,10 Pevnost rázom 1,2 až 1,8

Po spiekaní sa znovu kontroluje objemová hustota, tvrdost, elektrická vodivost, pevnostv lome a rázová pevnost. Keď výrobky zodpovedajá požadovaným parametrom, prevedie sa opfitov-

Claims (1)

1. 208 282 né lisovanie a kalibrovanie, ktoré udělí výrobku definitívny tvar podlá požiadavku výrobců. Takto vyrobené Smyky aa vyznačujd vysokou životnosťou cca 80.000 km a znižujú opotřebenietrolejového drátu v priemere o dvojnáaobok. ftalěou výhodou týchto Smykov je skutočnosť, Se súschopné spolupracovat so Smykmi vyrobenými z uhllka, ktorý nemdže dobré spolupracovat s lek·*trovodnou hutnou méďou, ani b práškovým železom. PREDMET VI NÁLEZU Kovografitové Smyky pre elektrická trakniu vyrobené slisováním a spiekaním zmesi préSkovmédi, olova, grafitu, símika molybdénu a šeleza vyznačené tým, Se ďalej obsahujú 0,1 aS 1 %hmot. čistého kadmia, alebo jeho zlúčenín v množstvách, ktoré zodpovedajú tomuto obsahu kad-mia. Vytiskly Moravské tiskařské závody,provoz 12, Leninova 15, Olomouc Cena: 2,40 Kčs