RU2715758C1 - Способ изготовления контактных пластин - Google Patents
Способ изготовления контактных пластин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2715758C1 RU2715758C1 RU2019102683A RU2019102683A RU2715758C1 RU 2715758 C1 RU2715758 C1 RU 2715758C1 RU 2019102683 A RU2019102683 A RU 2019102683A RU 2019102683 A RU2019102683 A RU 2019102683A RU 2715758 C1 RU2715758 C1 RU 2715758C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- impregnation
- nickel
- copper
- contact plates
- iron
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F3/26—Impregnating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления контактных пластин токоприемников. Смесь порошков меди, железа и никеля гранулируют в смесителе, обеспечивающем температуру в зоне смешения не выше 20-25°С, с введением связки углеводородов, возгоняемой после прессования при температуре 600°С перед спеканием или в его начале. Осуществляют пропитку антифрикционным составом, при следующем соотношении компонентов в пластине после пропитки, мас.%: медь 18-30, никель до 10, антифрикционный состав 25-40, железо - остальное. Обеспечивается повышение износостойкости и увеличение количества вводимого антифрикционного состава. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления контактных пластин токоприемников.
Учитывая, что контактные пластины осуществляют электропитание транспорта в процессе движения последнего при постоянном контакте с токоведущими проводами, одним из главных требований к материалу контактных пластин является высокая износостойкость, т.е. высокие антифрикционные свойства, которые обеспечиваются обычно введением в состав материала веществ, являющихся смазкой.
Известен способ получения контактных пластин SU 465439 A, кл. H01H 1/02, 1972. Выбранный в качестве прототипа. Способ получения контактных пластин подразумевает использование традиционных способов порошковой металлургии для получения заготовки впоследствии пропитываемой антифрикционным материалом. Получаются пластины при следующем соотношении компонентов после пропитки, мас.%:
Медь | 5-30 |
Никель | 1-10 |
Нитрид бора | 1-10 |
Свинец | 8-20 |
Олово | 1-5 |
Железо | Остальное |
Использование традиционного способа порошковой металлургии ограничивает максимально возможную пористость получаемой заготовки и не позволяет ввести более 20% пропитки, дальнейшее увеличение пористости приводит к разрушению заготовки.
Известен способ получения контактных пластин SU 892495 A, кл. H01H 1/02, C22C 33/02, 1981. Способ получения контактных пластин из порошкового материала, предусматривает формирование из шихты, содержащей железо (основа), медь, никель, прокатку контактных пластин, их спекание в атмосфере водорода при температуре 1150°С в течение 1,5 ч. Спеченную пластину пропитывают сплавом СОЦ в автоклаве при 1 мм рт.ст. и получают пластины, содержащие, %:
Медь | 8,8-12,0 |
Никель | 0,36-1,2 |
Свинец | 20,15-28,0 |
Олово | 0,6-1,7 |
Железо | Остальное |
Контактные пластины, изготовленные известным способом, имеют хорошие триботехнические свойства, однако технология их изготовления подразумевает большое количество отходов связанное с технологией прокатки и необходимостью разрезки прокатанной полосы на детали, имеющие скосы по коротким сторонам.
Известен способ получения контактных пластин RU 2218628 C2, H01H 1/02, B22F 3/26, 2002. Способ получения контактных пластин из порошкового материала, предусматривает формирование давлением заготовок контактных пластин по боковой продольной стороне в матрице, короткие стороны разъема которой в плоскости, перпендикулярной оси инструмента, выполнены в виде ломаной линии, образующей при вершине угол не более 180°, содержащей железо, медь, никель, фосфор, их спекание и пропитку, пропитку ведут в расплавленном свинце, поверхность которого защищена слоем порошка древесного угля при следующем соотношении компонентов в пластине после пропитки, мас.%:
Медь | 13,0-17,0 |
Никель | 0,8-1,0 |
Фосфор | 0,1-0,3 |
Стеарат цинка | 0,2-0,6 |
Свинец | 24,0-27,0 |
Железо | Остальное |
Такая технология их изготовления так же подразумевает большое количество отходов связанное с необходимостью получения скосов по коротким сторонам.
Для введения пропиточного материала требуется получение высокопористой структуры, при этом получаемая структура должна обеспечивать возможность получения изделия без сколов и осыпаний.
Известен способ изготовления пористых изделий сложной формы из металлических порошков SU 1382588 A1, B22F3/10, 3/26, 1986. С целью получения высокопористой структуры в подогретую до 120-150°С форму засыпают порошок, а затем заливают жидкую связку углеводородов (100% парафина, или 50% парафина + 50% стеарина или т.п.), затем форму охлаждают до 20°С для застывания связки и извлекают полученное пористое изделие, затем изделие спекают. Данный способ очень низко производительный вследствие необходимости постоянного нагрева и охлаждения пресс инструмента.
Целью настоящего изобретения является поиск возможности применения традиционного способа порошковой металлургии и введение при этом, способом пропитки, антифрикционного состава более 25%.
Поставленная цель достигается тем, что смесь порошков меди, железа, никеля, при следующем соотношении компонентов в пластине после пропитки, мас.%:
Медь | 5-30 |
Никель | 0-10 |
Антифрикционный состав | 25-40 |
Железо | Остальное |
Гранулируют в смесителе, обеспечивающем температуру в зоне смешения не выше 20-25°С, с введением связки углеводородов (100% парафина, или 50% парафина + 50% стеарина или т.п.) возгоняемой после прессования при температуре 600°С перед спеканием или в его начале. Количество вводимого связующего подбирается в зависимости от конкретного состава для обеспечения требуемой пористости каркаса и его прочности.
Полученная описанным способом смесь позволяет получать традиционным метом порошковой металлургии изделия высокой пористости с высокой плотностью прессовки. Далее перед спеканием или в его начале связующее возгоняется, происходит спекание заготовки требуемой конфигурации, не требующей в дальнейшем механической обработки. Полученная заготовка может быть пропитана антифрикционным составом в автоклаве или в расплаве антифрикционной пропитки под слоем древесного угля. А также отрихтована, или калибрована, или прокатана, или обработана любым другим известным способом с целью устранения поводок возникших при термической обработке и пропитке.
Проведены сравнительные испытания вставок, полученных разными способами. Результаты сведены в таблицу.
Из таблицы результатов сравнительных испытаний видно, что физические и эксплуатационные характеристики выше у вставок полученных предлагаемым способом. Таких показателей удалось достичь благодаря структуре, полученной на заготовке и количеству введенной пропиткой антифрикционного состава. Наилучшие показатели получены на вставках с 34% пропитки, ухудшение показаний по износу при введении 40% пропитки связано с уменьшением прочностных характеристик образцов.
Таблица сравнительных параметров вставок, полученных разными способами.
Химический состав всех образцов одинаковый: Fe-84,1; Cu-15; Ni-0,9, отличие только в количестве связующего.
Условия эксперимента: скорость - 500 об/мин, (~30 км/час); ток-95А (~14 А/мм).
Claims (4)
1. Способ изготовления контактных пластин токосъемника, включающий приготовление смеси порошков меди, железа и никеля, прессование, спекание и пропитку, отличающийся тем, что смесь порошков гранулируют в смесителе, обеспечивающем температуру в зоне смешения не выше 20-25°С, с введением связки углеводородов, возгоняемой после прессования при температуре 600°С перед спеканием или в его начале, а пропитку осуществляют антифрикционным составом, при следующем соотношении компонентов в пластине после пропитки, мас.%:
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве связки используют 100% парафина или смесь 50% парафина+50% стеарина.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изготовленные пластины обрабатывают для устранения поводок, возникших при термической обработке и пропитке, путем рихтовки, калибровки или прокатки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019102683A RU2715758C1 (ru) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | Способ изготовления контактных пластин |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019102683A RU2715758C1 (ru) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | Способ изготовления контактных пластин |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2715758C1 true RU2715758C1 (ru) | 2020-03-03 |
Family
ID=69768307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019102683A RU2715758C1 (ru) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | Способ изготовления контактных пластин |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2715758C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1382588A1 (ru) * | 1986-07-02 | 1988-03-23 | Новочеркасский Политехнический Институт Им.Серго Орджоникидзе | Способ изготовлени пористых изделий сложной формы из металлических порошков |
US6562098B1 (en) * | 2001-08-06 | 2003-05-13 | Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. | Wear resistant sintered member |
RU2218628C2 (ru) * | 2002-02-19 | 2003-12-10 | Золотухин Игорь Анатольевич | Способ получения контактных пластин |
FR2838390B1 (fr) * | 2002-04-16 | 2004-05-21 | Carbone Lorraine Applications Electriques | Element de contact electrique frottant en materiau carbone partiellement amorphe avec gaine en graphite |
RU2243855C1 (ru) * | 2003-06-24 | 2005-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "ЛУЧ" (ФГУП "НИИ НПО "ЛУЧ") | Способ изготовления изделий на основе псевдосплава вольфрам-медь |
-
2019
- 2019-03-22 RU RU2019102683A patent/RU2715758C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1382588A1 (ru) * | 1986-07-02 | 1988-03-23 | Новочеркасский Политехнический Институт Им.Серго Орджоникидзе | Способ изготовлени пористых изделий сложной формы из металлических порошков |
US6562098B1 (en) * | 2001-08-06 | 2003-05-13 | Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. | Wear resistant sintered member |
RU2218628C2 (ru) * | 2002-02-19 | 2003-12-10 | Золотухин Игорь Анатольевич | Способ получения контактных пластин |
FR2838390B1 (fr) * | 2002-04-16 | 2004-05-21 | Carbone Lorraine Applications Electriques | Element de contact electrique frottant en materiau carbone partiellement amorphe avec gaine en graphite |
RU2243855C1 (ru) * | 2003-06-24 | 2005-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "ЛУЧ" (ФГУП "НИИ НПО "ЛУЧ") | Способ изготовления изделий на основе псевдосплава вольфрам-медь |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101944441A (zh) | 银氧化锌电触点材料及其制备方法 | |
CN110315076B (zh) | 一种基于预合金粉末的高比重钨基合金的成形方法 | |
WO2014202390A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kontaktelementen für elektrische schaltkontakte | |
DE2709278C3 (de) | Sinter-Tränkwerkstoff für elektrische Kontaktstücke und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0229511A1 (en) | Powder metallurgical process for manufacturing copper-nickel-tin spinodal alloy articles | |
CN1942601B (zh) | 铜基合金及其用于粉末金属零件渗透的用途 | |
US2001134A (en) | Metal powder | |
US2025662A (en) | Copper alloys | |
US2377882A (en) | Bearing | |
CN107282932B (zh) | 一种Al2O3弥散强化铜基含油轴承的制备方法 | |
RU2715758C1 (ru) | Способ изготовления контактных пластин | |
CN101186983A (zh) | 特种铜合金及其制备方法 | |
CN111118332A (zh) | 一种银基金属氧化物电接触材料动态内氧化方法 | |
CN103789592A (zh) | 一种钨合金材料及其制备方法和在制备铝液过滤盘中的应用 | |
JP3792714B2 (ja) | 改良された密度を有する焼結製品 | |
CN103509985B (zh) | 合金及其制备方法和应用 | |
CN114309615B (zh) | 铁基双层烧结材料及其制备方法 | |
CN101920720A (zh) | 柱塞体和其制造方法 | |
CN112981168B (zh) | 一种由粉末热锻的铜基受电弓滑板材料及其制备方法 | |
DE102006021772A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kupfer-Chrom-Kontakten für Vakuumschalter und zugehörige Schaltkontakte | |
RU2522584C1 (ru) | Способ изготовления материала для дугогасительных и разрывных электрических контактов и материал | |
DE102015206241B4 (de) | SiC-Diamant-Kompositwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
CN110586924A (zh) | 一种粉末冶金件的制备工艺 | |
CN110016622B (zh) | 一种粉末冶金材料及其应用 | |
US2559031A (en) | Copper base alloys |