CS208146B2 - Method of making the objects from the filler and resinous amino-formaldehyde material - Google Patents

Method of making the objects from the filler and resinous amino-formaldehyde material Download PDF

Info

Publication number
CS208146B2
CS208146B2 CS757644A CS764475A CS208146B2 CS 208146 B2 CS208146 B2 CS 208146B2 CS 757644 A CS757644 A CS 757644A CS 764475 A CS764475 A CS 764475A CS 208146 B2 CS208146 B2 CS 208146B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
filler
mixture
curable
heat
formaldehyde
Prior art date
Application number
CS757644A
Other languages
English (en)
Inventor
Brian J Kendall-Smith
Michael G Bonnington
Original Assignee
British Industrial Plastics
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British Industrial Plastics filed Critical British Industrial Plastics
Publication of CS208146B2 publication Critical patent/CS208146B2/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • B29C45/1816—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2511/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2401/00 - B29K2509/00, as filler
    • B29K2511/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/002—Coloured

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu výroby předmětů z plnidla a z pryskyřičného amino-formaldehydového materiálu, jež obojí je v netekutém tvaru, v plynulém tvarovacím nebo vytlačovacím sledu.
Podstatným znakem výroby teplem tvrditelných lisovacích směsí bylo předběžné hnětení teplem tvrditelného pryskyřičného materiálu (používaného jako základní hmoty) s plnidlem nebo plnidly, takže se plnidlo dokonale smísilo s pryskyřičným materiálem, jím se napustilo a povléklo.
Toto se dá provádět buáto za suchých” podmínek, kdy pryskyřičný materiál je v podstatě tuhý a roztaví se nebo se změkčí v průběhu hnětení, nebo v přítomnosti rozpouštědla nebo jiného kapalného prostředí, načež následuje případné sušení. Výsledná lisovací směs se potom zpracovává v samostatné etapě na vytvrzené předměty postupem lisování nebo vytlačování.
Patentový spis USA č. 3 746 489 popisuje způsob výroby výlisků, vyztužených skleněnými vlákny tím, že se vlákna smísí s tekutým teplem tvrditelným pryskyřičným materiálem к vytvoření viskózní těstovíté směsi, jež se nepřetržitě podává v přímé přepravě do vstřikovacího zařízení opatřeného tryskou, jež vstřikuje směs do dutiny formy za účelem reakce směsi к tvoření vytvrzených výlisků.
Cílem tohoto dosavadního způsobu výroby je usnadnit manipulaci se skleněnými vlákny, zajistit jejich přiměřený rozptyl v pryskyřičném materiálu a zachovat jejich délku tak, aby nedocházelo к význačným ztrátám jejich vlastností. К tomu účelu byl navržen způsob míšení vláken s pryskyřičným materiálem a zařízení к provádění tohoto způsobu.
Téstovltá hmot·, přiváděná přímo od mísícího stroje do vstřikovacího zařízení, je v podstatě homolemi, dobře promísenou směsí vlekán v pryskyřičném mattriálu a míchací činnost vstřikovacího zařízení musí být snížena na co nejmeněl míru, aby se zabraňovalo degradaci (rozpadu) vláken.
Bylo zjištěno, Že se dá používat vstřikovacích lisů nebo vytlačovacích lisů k provádění konečného míšení hrubých směsí plnidel v teplem tvrditeUých amino-formaldehydových pryskyřičných maatriálech a k výrobě vytavených předmětů přímo z takovýchto hmot bez předcházejícího vytváření homogeerní, dobře promísené disperze plnidla v prystyřici a bez používání. speciálně k tomu účelu sestrojeného mísícího přístroje.
V homogeerní disperzi jsou částice plnidla (nebo vyztužovacího maateiálu) dobře smíchány s pryskalo i a jí napuětěny nebo obaleny; v nehomogernní sméěi druhu používaného při způsobu výroby podle vynálezu, plnidlo není do značného rozsahu napuštěno ani obaleno pryskyřicí, ale dobře se s ní mísí teprve ve vst^kovacím nebo vytlačovacím lisu.
Způsob výroby předmětů z plnidla a z pryskyřičného amino-formaldehydového maateiálu, jež oboj je v netekuitém tvaru, v plynulém tvarovacím nebo vytlačovacím sledu záleží v tom, že se vytvoří nehomogenní směs plnidla a pevného částicového teplem tvrditelného amno-formaldehydového pryskyřičného maateiálu vytveditelného k vytvořeni pevného plastcckého maateiálu, nehomogeemí směs se vystaví působení rotujícího šneku a ma^eltl se tlačí do formy, přičemž . se nehomogenní směs důkladně promísí a plastifikuje na plastifkoovinnou homogenní směs, zahájí se vytvrzování směěi, které se dokončí, když směs byla zatlačena do formy.
Teplem taVitelný amino-foimaldehydový maateíáT buaa sestávat z maateiálu, jenž je schopen kondtnzace k vytvořeni vy tvrzené základní hmoty (uváděné déle jako teplem tavitelný maatelál), v níž mohou být rozptýleny jakékoliv obvyklé přísady, jako například katalyzátor, mazivo, stabilizátor nebo plastiiikátoe, a mohou být v zrnité nebo práškové formě.
Teplem tavitelný může být zejména v poddtatě tuhou zplodinou reakce mezi formaldehydím a prekurzoren zvolerým z mooovin, aminoo-jetriazinů a fenolů, například dimethylmočoviny, mmthylolmelaminu nebo ieltmirnilrmaldrhydooé pryskyřice, jejich derivátu, jako například alkylovaného hexaiithřloemelaminu, smmsi nebo sdruženého kondenzátu kterýchkoliv těchto látek jedné s druhou nebo s jinou teplem tavitelnou látkou, jako například sdruženým kondenzátem nenasyceného polyesteru tuhého melaminu.
Teplem t^vr^diteený^m iateriálei je zejména mmocovnová, mmlaminová nebo fenol-forialdrhřdové pryskyřice, podle volby smísená nebo spolukondenzované s jinou teplem tavitelnou látkou, jako například alkylem, Sitlřeftalárei nebo . epoxidovou prysk^icí.
Teplem taVirenýýi mmaeriálem . je zejména teplem tavitelná pryskyřice, jež je částečně kondenzované, avšak podstatně tuhá při teplotách okolí v nepřítomnooti rozpc^t^utt^jjící^ch (Dmnožtaí vody nebo jiného rozpouštědla.
Jestliže se používá tekutého plasti^l^anu, jako například vody nebo mololrrrsřglycerylového etheru, nebo jiné kapalné složky, měly by být příoomny v takovém mnžžsví, aby teplem taVitelný maateiál nebyl tekutý, s výhodou ani viditelně vlhký.
Zejména nejvýše asi 10 % hmot, teplem tavitelného materiálu bude voda nebo jiné rozpouštědlo. Jakákoliv těkavá kapalina, pouužtelná na počátku v nehomogenní směl., se výhodně odvzdušní z bubnu v průběhu míšení. Protože pryskyřice, pouužté nebo vyrobené v bubnu, jsou kondenzačního typu, může se vyvvjet voda nebo jiná těkavá látka v průběhu (ačkoliv kondenzace, k níž může docházet působením tepla, když plnidlo a teplem taVitelný maateiáX postupní bubnem. Takto je plnidlo -výhodně schopno absorbovat těkavé látky, nebo se dá bu3
208Т46 ben odvzduánova^. V(^e,avšak nikoliv úplně kondenzovaný jenž vychází na výstupním konci bubnu, je odléván bezprostředně přímým vstřikováním do formy (nebo technikou tzv. vstřikové kommpese) nebo tím, že se vede přímo do ohřívané vytlaěovací hlavy, a tím se vytvrzuje.
Nehomogeerní směs se s výhodou vytvoří hrubým směěováním · teplem tvrditeného mattriélu s plnidlem a výsledná hrubě smíšená hmota se přivádí do stroje.
Podle jiného provedení se nehomogenní směs vytváří v násypce připojené ke stroji.
Výhodně se teplem tvrditelný mteei^ι^l a plnidlo přivádějí do stroje odděleně a nehomogenní směs se vytváří na·vstupním konci bubnu stroje.
Podle jiného provedení vynálezu se plnidlo volí ze skupiny sestávajcí z práškové celulózy, dřevité moučky, klouzku, uhličitanu vápenatého, práškového skla, vytvrzených aninoplastických částicových mat^e^iálů a z vláknitých mac^e^jLálů.
Nehommgeerní směs se účelně vytváří za teploty okooí.
Podle dalšího provedení vynálezu se forma na výstupním konci bubnu vstřikovacího nebo vytlačovacího lisu udržuje na teplotě dostatečně k zahájení vytvrzování stejnorodé látky.
Vvtřikovací nebo vytlačovací lis může být opatřen jediným Snekem. Může ýt zapotřebí pouuít stroje vybaveného Šnekovým krytem (bubnem) uvnitř vhodně drážkovaným v závislosti na velikosti částeček plnidla nebo na povaze teplem tvrditelného ma^eiálu, zejména v jemně préěkovité formě, k získávání žádoucích podávačích charakkeelstik.
Wnodná plnidla zannmuuí celulózu, dřevitou moučto, klouzek, uhličitan vápenatý (CaCO^j, práškové sklo a podobně, a vytvrzené speciální amniplltticit hmoty.
Teplem eirdieelié hmoty se také dají plnit nebo vyztužovat podle vynálezu vláknitými mateiály, jako např. celulózou, skleněnými vlákny, osinkovými vlákny nebo uhlíkovými vlákny, a mohou zahrnovat jakékoliv vhodné přísady nebo výrobní pomocné prostředky jako napřiklad plastifikátor, mazivo pro formu, vytvrzující činidlo nebo pigment.
Pigment lze přidávat zejména hrubým směšováním s teplem tvrditeným ííteriéleí v téže chvvíi, kdy je přidáváno plnidlo.
Nááseduuicí příklady znázorňuj výhodně provedení vynálezu.
Příklad 1 a 2
Bylo použito vstřikovacího lisu BIPEL 155/150 - (BIPEL je zapsaná výrobní značka) s dvěma úpravami:
a) Standardní buben (šnekový kryt byl nahrazen jiným s podélným drážkováním obvodově rozmístěným kolem vnitřní stěny bubnu a rozprostírajícím se v podstatě celou délkou bubnu a
b) podávači zásobník byl opatřen míchačem k nepřetržitmu promíchávání svého obsahu.
Pro obě následnicí síísí (tabulka 1) byly veškeré přísady naplněny do lopatkové míchačky, dříve než se začalo s míšením, jež se potom provádělo po dobu od 10 do 30 minut k výrobě nehomogenní síísí ze syntetické plastické hmoty, v daném případě sušené m^e.am^noforítldthydové pryskyřice BL35, plniva a jiných přísad.
Takto vyrobená hrubá směs byla přiváděna do zásobníku stroje a ten byl uveden v Činnost k míšení obsahu v zásobníku, jeho pocdávíánzí do bubnu, spojování nehřmogeerní sm^e^i v bubnu a zhotovení zkuěebních výlisků.
Tabulka 1
Příklad
2.
Přísady
Váhová díly
BL 35 melθminofnrmaldelydnvá pryskyřice 1 956.0 teplem
MCGE(1> 148.5 tvrditelné
taxámin^) 14.9 hmota
Bmoksiee/b^ 3) 55.6
mazivo 30.0
dřevitá moučka ‘ 1 000.0 (plnivo)
BL 35 mileminoformaldehydnvá pryskyřice 2 220.0 teplem
glycerin mom ot ©arový 10.8 tvrditelný
mazivo 9.0 maatelál
modř GLSR(4) 22.0
modř RS2(5) 9.0 pigment
čerň D. C. 70(6) 1.5
běloba RH42(7) 1.2
prášková celulóza 1 000.0 (plnivo)
Poznámky:
(1) monoorreyyglycerinový éter (2) hexaneethyentetramin (3) katalyzátor pro lisovací směs, obvykle směs siřičitinu zinečnatého a jemně rozemletého melaminového lisovacího práěku (4) Ciba Geigy (U. K.) Ltd.
(5) ReeHtts Colours Ltd.
(6) Blythe Colours Ltd.
(7) TiOg-Lapoote Indussries Ltd.
Pracovní podmínky stroje a poznámky k výsledlům představuje tabulka 2.
Tabulka 2
Teplota bubnu (°C)
Teplota Rychlost formy vstřikování (°C) (s)
Tlak vstřikování (MPa)
Ryyciost Šneku (ot/min)
Příklad 1
148
Příklad2 148
137,9
137,9 pokračování tabulky
Vratná ' doba (s) Zdvih Šneku (mm) Zpětný tlak (MPa) Doby vstřikování (s) Doba cyklu (s) Poznámky
Příklad 1
5 1.375 4,83 4 45 konsistentní výlisky
Příklad 2
6 1.375 4,83 25 125 dobrý rozptyl pigm®ntu
P P íkl a d 3
BL 35 Melaninvfvrmaldrhydvvé pryskyřice 2 220 dílů teplem tvrditelná
mazivo 20 dílů
katalyzátor 3.2 dílů
práškcovté celulóza 900 dílů plnivo
BaSO^ 100 dílů
hmota
Příklad
Teplem tvrditelný matená! jako v příkladu 3 práákovitá celulóza skleněná vlákna 3,18 mm
543
700
300 .2 dílů dílů dílů plnivo
MoVovinvfvrmaldrhydviá pryskyřice maaivo pla^tifi^k^átor katalyzátor pr^koo^á celulóza
BaSO^
400
1.4
4.76
133 dílů dílů dílů dílů dílů díl^ů teplem plnivo tvrditelný materiál
Byla vyrobena moVooinvfvrmaldrhydvvé ve váhovém poměru 10:1.
pryskyřice reakcí dimethylmočoviny a moOoviny
Příklad
MelaIninomoVooinofvrmaldrhydviá pry skyřice stabilizátor maaivo dřevitá moučka
600
070 díl^ů dílů dílů dílů teplem tvrditelný materiál plnivo
MelaminmmčovVnoformaldrhydová pryskyřice byla vyrobena smísením melaminvfvrmaldrhydvié pryskyřice moVovinvfvrmaldehydvié pryskyřice foímaldehydu plastifikátoiu
100
200
165 dílů dílů dílů dílů
Příklad
Tuhý alkyd, jak je obsažen v polyesterové pryskyřici BEETLE 4 128 (BEETLE je zapsaná výrobní značka). 1 000 dílů
BL 35 melaminoformaldehydové pryskyřice dialylftalét terciární butylperoxíd silem ové spojovací činidlo ' mazivo prášková celulóza
CaCO3 Millicarb kaolin
000 dílů teplem tvrdítelný maatriél
100 dílů dílů dílů dílů
200 dílů
000 dílů plnivo
780 dílů
Alkyd : a mmlaminformaldehydové pryskyřice jsou zesítěny, aby vytvářely systém smíšené pryskyřice ve vytvrzených předmětech.
Příklad 8
BL 35 melamiinformaldehydové pryskyřice fenolická pryskyřice mazivo katalyzátor dřevitá moučka
400 dílů
BaSO^
700 dílů dílů díly
000 dílů
150 dílů teplím tvrditelný mattriál plnivo
Tabulka 3
příklad 3 4 5 6 7 8
teplota bubnu °C 95 95 90 90 50 100
teplota formy °C 165 165 150 150 165 165
tlak vstřiku (MPa) 12,07 12,07 12,07 12,07 12,07 12,07
p^lk^e^Ž^v^jjící tlak (№»a) 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83 4,83
doby vstřiku (s) 10 10 10 10 10 10
úhrnná doba cyklů (s) 40 40 20 20 40 40
Tabulka 4
vlastnost u příkladu 3 4 5 6 7 8
pewnost v ohybu (MN./m2) 77 66 87 95 48 84
modul pružnooti (GN/m2) 4,8 6,0 4,8 5,5 4,5 5,4
energie při lomu (KJ/m2) 618 363 788 820 256 654
úchylka v lomu (mm) 1,6 b' 1,8 1,7 1,1 1,6
absorpce vařiči vody (mg/g) 22 23 25 50 10 17
^o^čni odponr G01® ohmů) 1,3 3,3 2,7 1,6 4,3 4,0
V každém z příkladů 3 až 8 měly vyrobené výlisky formu kolíkových tyčí. Tyto ukazovaly přijatelnou povrchovou úpravu, mechanickou pevnost a fyzikální vlastnosti. .
Operační podmínky vstřikovacího (nebo vytlačovacího) lisu se dají pohotově volit patřičně kvalifkoovinnými pracovníky. Pro stroje vSeobecného typu použité, jak bylo výše popsáno, jsou tyto výhodné podmínky:
Teplota bubnu 80 až 110 °C. Teplota formy 140 až 170 °C. Vstřikovací tlak až do 137,9 MPa. Úhrnné doba cyklů 15 až 130 vteřin.
Tyto podmínky se mohou podle vůle měnít v závislosti na používaných materiálech a na typu výlisků, jež se mají vyrábět. Vytlačovací lis bude ověem opatřen vytlačovací hlavou, jež se dá zahřívat na teplotu dostatečně vysokou к vytvrzování hmoty, jež jí prochází.
Dříve bylo pro průmyslové formíře nezbytné požadovat od výrobců lisovací směsi obsahující vhodné množství a druh plniva pro speciální používání. Pro výrobce lisovacích směsí bývalo pak zase často nezbytné udržovat sklady různých lisovacích směsí založených na stejném pryskyřičném materiálu, avšak obsahujících různé množství a/nebo typy homogenně rozptýleného plniva. Pro skladování zásob bývá často potřebný prostor, jehož by se dalo lépe využít.
Prostřednictvím vynálezu mohou nyní výrobci lisovacích směsí vyrábět jenom neplněné nebo částečně plněné syntetické, teplem tvrditelné hmoty pro průmyslové formíře, kteří je pak mohou bez příliěné pracnosti a režijních nákladů hrubě směšovat s potřebným množstvím a druhem plniva к vytváření nehomogenní směsi, jak byla o tom výše zmínka.

Claims (7)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Způsob výroby předmětů z plnidla a z pryskyřičného amlno-formaldehydového materiálu, jež obojí je v netekutém tvaru, v plynulém tvar ovacím nebo vytlačovacín sledu, vyznačující se tím, že se vytvoří nehomogenní směs plnidla a pevného částicového teplem tvrdltelného amino-aminofortnaldehydového pryskyřičného materiálu vytvrdltelného к vytvoření pevného plastického materiálu, nehomogenní směs se vystaví působení rotujícího šneku a materiál se tlačí do formy, přičemž se nehomogenní směs důkladně promísí a plastifikuje na plastifikovanou homogenní směs, zahájí se vytvrzování směsi, které se dokončí při teplotě v rozmezí 130 až 180 °C, když směs byla zatlačena do formy.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, při němž teplem tvrdltelný materiál pozůstává z teplem tvrdl* telné složky a z přídavných složek, vyznačující se tím, že teplem tvrditelné složka sestává z v podstatě tuhé zplodiny reakce mezi formaldehydem a prekurzorem zvoleným z močovin, amino-s-triazinů a fenolů, z derivátu takové zplodiny nebo ze směsi či sdružený kondenzát takové zplodiny nebo derivátu 8 jinou takovou zplodinou nebo jinou teplem tvrdltelnou látkou.
  3. 3. Způsob podle bodu 1 nebo 2, vyznačující se tím, že nehomogenní směs se vytvoří hrubým směěovéním teplem tvrdltelného materiálu s plnidlem a výsledná hrubě smíšená hmota se přivádí do stroje.
  4. 4. Způsob podle bodu 1 nebo 2, vyznačující se tím, že nehomogenní směs se vytváří v násypce připojené ke stroji.
  5. 5. Způsob podle bodu 1 nebo 2, vyznačující se tím, že teplem tvrdltelný materiál a plnidlo se přivádějí do stroje odděleně a nehomogenní směs se vytváří na vstupním konci bubnu stroje.
  6. 6. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že se plnidlo volí ze skupiny sestávající z práškové celulózy, dřevité moučky, klouzku, uhličitanu vápenatého, práěkového skla, vytvrzených aminoplastických částicových materiálů a z vláknitých materiálů.
  7. 7. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících bodů 1 až 6, vyznačující se tím, že nehomogeerní směs se vytváří ea teploty okolí.
CS757644A 1974-11-12 1975-11-12 Method of making the objects from the filler and resinous amino-formaldehyde material CS208146B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB48980/74A GB1532626A (en) 1974-11-12 1974-11-12 Moulding of filled synthetic plastics moulding compositions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS208146B2 true CS208146B2 (en) 1981-08-31

Family

ID=10450678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS757644A CS208146B2 (en) 1974-11-12 1975-11-12 Method of making the objects from the filler and resinous amino-formaldehyde material

Country Status (26)

Country Link
JP (1) JPS5170259A (cs)
AR (1) AR208729A1 (cs)
AU (1) AU506750B2 (cs)
BE (1) BE835453A (cs)
BR (1) BR7507487A (cs)
CA (1) CA1069267A (cs)
CH (1) CH602836A5 (cs)
CS (1) CS208146B2 (cs)
DD (1) DD122494A5 (cs)
DE (1) DE2550870A1 (cs)
DK (1) DK507475A (cs)
EG (1) EG11791A (cs)
ES (1) ES442552A1 (cs)
FI (1) FI753156A7 (cs)
FR (1) FR2291018A1 (cs)
GB (1) GB1532626A (cs)
HU (1) HU177407B (cs)
IE (1) IE41929B1 (cs)
IL (1) IL48461A (cs)
IT (1) IT1052182B (cs)
NL (1) NL7513231A (cs)
NO (1) NO753779L (cs)
NZ (1) NZ179219A (cs)
SE (1) SE412187B (cs)
TR (1) TR18599A (cs)
ZA (1) ZA757069B (cs)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52153357A (en) * 1976-06-14 1977-12-20 Murata Manufacturing Co Branching filter using dielectric filter
AT387356B (de) * 1982-07-27 1989-01-10 Isovolta Verfahren zum herstellen von als elektroisoliermaterial geeigneten folien
DE3301202C1 (de) * 1983-01-15 1984-03-15 Felo Holland-Letz GmbH & Co KG, 3577 Neustadt Im Spritzgussverfahren aus Kunststoff hergestellter Werkzeuggriff
NO173690C (no) * 1983-03-29 1994-01-19 Mitsui Toatsu Chemicals Fremgangsmaate ved fremstilling av roer ved ekstruderingsforming av en termoherdende harpiks
DE3323259A1 (de) * 1983-06-28 1985-01-03 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zur herstellung einer zum umhuellen von optoelektronischen bauelementen geeigneten pressmasse
US4728476A (en) * 1984-10-12 1988-03-01 Resin Stretchers Method of supplying a moldable mixture of materials to an article forming mold of an injection molding machine
CA2134424A1 (en) * 1994-10-26 1996-04-27 Raymond T. Woodhams Injection molding process for the production of oriented thermoplastic and particulate matter composite articles
AT411585B (de) * 2002-04-11 2004-03-25 Cincinnati Extrusion Gmbh Verfahren und vorrichtung zum beschicken eines extruders

Also Published As

Publication number Publication date
IL48461A0 (en) 1976-01-30
BR7507487A (pt) 1976-08-31
AR208729A1 (es) 1977-02-28
NL7513231A (nl) 1976-05-14
IL48461A (en) 1979-03-12
AU506750B2 (en) 1980-01-24
EG11791A (en) 1978-06-30
FR2291018B1 (cs) 1977-12-16
GB1532626A (en) 1978-11-15
AU8648975A (en) 1977-05-19
IE41929L (en) 1976-05-12
ZA757069B (en) 1976-11-24
DK507475A (da) 1976-05-13
BE835453A (fr) 1976-05-10
FR2291018A1 (fr) 1976-06-11
SE7512642L (sv) 1976-05-13
CH602836A5 (cs) 1978-08-15
NO753779L (cs) 1976-05-13
HU177407B (en) 1981-10-28
CA1069267A (en) 1980-01-08
DD122494A5 (cs) 1976-10-12
IT1052182B (it) 1981-06-20
NZ179219A (en) 1979-04-26
DE2550870A1 (de) 1976-05-13
SE412187B (sv) 1980-02-25
TR18599A (tr) 1977-04-22
ES442552A1 (es) 1977-05-01
JPS5170259A (cs) 1976-06-17
FI753156A7 (cs) 1976-05-13
IE41929B1 (en) 1980-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3746489A (en) Apparatus for injecting molding reinforced plastic articles
US6730249B2 (en) Methods of making composites containing cellulosic pulp fibers
US20060257597A1 (en) System and method for drying reinforcing fiber and making molding compounds and resulting products
JP2007015382A (ja) 長繊維強化製品を作製する方法およびシステムおよびそれによって得られた製品
US4115509A (en) Moulding of filled synthetic plastics moulding compositions
CS208146B2 (en) Method of making the objects from the filler and resinous amino-formaldehyde material
US5939001A (en) Process for manufacturing objects from fiber-reinforced thermoplasts
KR100553628B1 (ko) 아미노플라스트 및(또는) 페놀플라스트의 연속 제조 방법
US3781397A (en) Continuous production of preformed molding materials
US4118365A (en) Moulding thermosetting compositions
ITTO20010820A1 (it) Dispositivo a porta.
WO2014198503A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum beschicken von duroplast-spritzgiesseinheiten oder duroplast-extrudereinheiten
US4728476A (en) Method of supplying a moldable mixture of materials to an article forming mold of an injection molding machine
CN106009162A (zh) 一种pe脂塑材料及其制备方法
CN216683261U (zh) 一种工程塑料改性注塑用双螺杆挤出机
RU2308374C2 (ru) Способ получения и переработки формовочных масс на основе эпоксидных смол
PL106912B1 (pl) Sposob wytwarzania wyrobow z tworzyw termoutwardzalnych
US4127555A (en) Pigmentation of plastics moulding material
JPS58102745A (ja) 木質系合成樹脂複合材の製造法
JPS6248707B2 (cs)
US3577369A (en) Bark fiber as a dispersing agent for high temperature molding thermoplstics
KR19990007935A (ko) 열가소성 조형재의 제조방법
KR200246857Y1 (ko) 동방향 회전식 2축 압출기를 이용한 선목분건조 후용융수지 혼합 압출기
WO1990011978A1 (en) Cellulosic product, process for the production thereof and uses thereof
JPS60163959A (ja) フエノ−ル樹脂成形材料の製造方法