CS208104B2

CS208104B2 - Device for making the assembled cores of the magnet

Info

Publication number: CS208104B2
Application number: CS474676A
Authority: CS
Inventors: Jozef Caban; Dionizy Bialo; Andrzej Doroszuk; Ireneusz Krezalek; Stefan Sulikowski; Janusz Zietek
Original assignee: Politechnika Warszawska
Priority date: 1976-07-19
Filing date: 1976-07-19
Publication date: 1981-08-31

Description

(54) Zařízení ke zhotovování skládaných jader magnetu(54) Equipment for manufacturing pleated magnet cores

Vynález se týká zařízení ke zhotovování skládaných jader magnetu z plochých součástí.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for manufacturing pleated magnet cores from flat parts.

U dosud známých technologií zhotovování jader magnetu, která jsou složena z mnoha plochých součástí, se používá paketování těchto součástí lepením bočních ploch. Plochy součástí se potáhnou ručně lepidlem, součástí se složí do paketů a jejich čelní plochy se vzájemně vyrovnají. Nato jsou součástí podrobeny dalSímu zpracování. Protože se musí určité pochody provést manuálně, je potřeba práce - pracnost paketování, spočívající na použití lepidla veliká a paketování je nákladné. Dlouhá doba spojování lepidla způsobuje, že musí být prováděny přídavné mezioperační úkony.In the prior art techniques for manufacturing magnet cores, which are composed of many flat parts, the baling of these parts by gluing the side surfaces is used. The surfaces of the components are manually coated with glue, the components are packed together and their front faces aligned. They are then subjected to further processing. Since certain processes have to be carried out manually, the work required - the laboriousness of the baling process, based on the use of the adhesive, is large and the baling process is expensive. The long bonding time of the adhesive means that additional operations must be carried out.

Nedostatky známých zařízení jsou odstraněny u zařízení ke zhotovování skládaných jader magnetu podle vynálezu, jehož podstatou je, že deska je opatřena ve valivém ložisku uloženým a sedly pro sady součástí opatřeným zásobníkem podlouhlého nebo kruhového tvaru a ozubenou tyčí ve styku s premistovacím mechanismem zásobníku vzhled^k ke kostce, na které jsou uspořádány sjeřizovací destičky, jakož i dorazovou lištou přesouvatelnou pomocí páky k zarovnání čel součástí po jejich přitlačení prostřednictvím šoupátka přemístitelného palcem saní, přičemž sáně jsou vybaveny výkyvné uspořádaným chapadlem skládajícím se ze dvou čelistí pro uchopení zarovnaných sad součástí rozevíratelných otočným klínem a zavíratelných pružinou a déle dvěma zpětnými pružinami pro chod saní z nucené polohy vlivem vačky a z polohy svařovací do polohy výchozí, jakož i svařovací hlavou s připevněným mechanismem na zkratování a vypínání elektrod.The drawbacks of the known devices are overcome with the stacked magnet cores according to the invention, which is characterized in that the plate is provided with a roller bearing mounted and saddles for sets of parts provided with an elongated or round shaped magazine and a toothed rack in contact with the magazine displacement mechanism. to the cube on which the adjusting plates and the stop bar are displaceable by means of a lever for aligning the faces of the parts after pressing them by means of a slide displaceable by the slide of the slide; and spring-lockable and two longer return springs for running the carriage from the forced position under the influence of the cam and from the welding position to the starting position, as well as the welding head with the mechanism attached for short-circuiting and switching off the electrodes.

Výhodou zařízení podle vynálezu je odstranění ručních úkonů způsobujících velkou pracnost při zhotovování jader a automatizace výroby. Toto řešení eliminuje ručni úkony při výrobě jader, přičemž se současně zvýší výkonnost, přesnost a kvalita výrobku.The advantage of the device according to the invention is the elimination of manual operations that cause a lot of labor in the production of cores and automation of production. This solution eliminates manual operations in the production of cores, while increasing product performance, accuracy and quality.

Provedení zařízení podle vynálezu je znázorněno na výkrese.An embodiment of the device according to the invention is shown in the drawing.

U zařízení se používá vaček Κ, , K₂, Kg, K_4> Kg, které jsou připevněny na vačkovém hřídeli W; tento vačkový hřídel je poháněn elektromotorem pomocí řemenového převodu Z, ozubeným soukolím 6 a šnekovým převodem 2. Výkonnost lze přiměřeně regulovat změnou převodového poměru ozubeného soukolí 6. Ruční pohon vačkového hřídele, který je nutný při seřizování zařízeni, je umožňován změnou otáčení kola Já. potom co byla předtím zasunuta zubová spojka J a vypnuta spojka elektromagnetická 4· Vačky Κ,, K₂, Kg, K4, Jíg spolupůsobí s kolenovými pákami £|, £2, Dg, které se mohou otáčet na osách 0, , £2, Og, O4, Og, které jsou umístěny mezi deskami mechanismu 8. Zatímco páka D, uvede do pohybu smýkadlo £, přesune sáně 13 z jejich první do druhé polohy. Čelisti 21 chapadla 22, které je umístěno výkyvné na ose 28, jsou působením klínu 20 rozevřeny, přičemž klín 20 tvoří působením smýkadla 10. páky D₂ a při nadzvednutí vačky K₂ příslušný úhel. Přesunutí saní 13 způsobí pomocí palce 12 smyk šoupátka 18. které správně uspořádané součásti 22 posune ze sedla zásobníku 23 mezi upínací destičky až k dorazové liště 26. Takto se vyrovnají čela součástí. Během klidové polohy saní 13 ve druhé poloze jsou uchopeny vyrovnané součásti 22 chapadlem 19 tak, že úběr radiusu vačky K₂ umožní za působení tlaku pružiny 17 se svírajících čelistí chapadla probíhajícího zpětného chodu smýkadla 10 otočný pohyb páky D₂ a otočný pohyb kuželového klínu 20, způsobený kladkami umístěnými na chapadlu.The device uses cams Κ,, K ₂ , Kg, K _4> Kg which are mounted on the camshaft W; this camshaft is driven by an electric motor by a belt drive Z, a gear 6 and a worm gear 2. The performance can be appropriately controlled by changing the gear ratio of the gear 6. after it has been inserted and a claw clutch J off electromagnetic coupling cams 4 · Κ ,, K ₂ Kg K4 jig interacts with a toggle lever £ |, £ 2, Dg, which can rotate on axes 0, £ 2, Og, O4, Og, which are located between the plates of the mechanism 8. While the lever D moves the slide 6, the carriage 13 moves from its first to the second position. The jaws 21 of the gripper 22, which is pivotable on the axis 28, are opened by the wedge 20, the wedge 20 forming an appropriate angle by the action of the slide 10 of the lever D ₂ and the cam K ₂ raised. The displacement of the slide 13 causes the slide 18 to slide by means of the thumb 12, which moves the correctly arranged components 22 from the magazine seat 23 between the clamping plates to the stop bar 26. This aligns the faces of the components. During the rest position of the carriage 13 in the second position are engaged alignment member 22 by the gripper 19 so that the ablation radius cam K ₂ allows for the action of pressure spring 17 with sandwiching the gripper jaws extending reversing the ram 10 pivotal movement of the lever D ₂ and the rotary movement of conical wedge 20 caused by pulleys placed on the gripper.

Po přesunutí dorazové lišty 26 směrem dolů vačkou Kg uvedenou do pohybu pomoci páky Dg a táhla 31 ^se přesunou součástí unášené z druhé polohy vlivem dalšího pohybu saní do polohy třetí a šoupátko 16. potom co bylo ohybem ploché pružiny 11 vysmeknuto z palce 12. do své výchozí polohy. Ve třetí poloze mají sáně dvě klidové polohy, během nichž jsou za použití svařovací hlavy 28 prováděny dva svarové spoje. Pohyby svařovacích elektrod 27 jsou řízeny vačkou K4 pomocí páky £4 a smýkadla 22. Impuls proudu svářečky na tupo 2 se na elektrody přenáší mikrospínačem, který spolupůsobí s přídavnou vačkou, umístěnou na vačkovém hřídeli. Pohybem páky £g směrem od vačky K₂ vzniká během svařováni smyk zásobníku 23. Po provedení druhého svarového spoje dojde k vyhození součástí 22. které skluzem £0 spadnou do kontejneru 2.After moving the stop bar 26 downwards by the cam Kg actuated by the lever Dg and the rod 31 ^{, the} parts carried from the second position ^are moved due to further movement of the carriage to the third and slide 16 after the bending of the flat spring 11 starting position. In the third position, the sled has two rest positions, during which two weld joints are made using the welding head 28. The movements of the welding electrodes 27 are controlled by the cam K4 by means of a lever 44 and a slide 22. The pulse of the butt welding machine 2 is transmitted to the electrodes by a microswitch which interacts with the auxiliary cam located on the camshaft. Moving the lever away from the £ g The cam ₂ is formed during the welding skid tray 23. After making a second weld joint will eject member 22 by a sling £ 0 fall into the container, the second

Působením napnuté pružiny 14 se vrátí sáně 13 s rozevřenými čelistmi 19 ze své třetí polohy přes vedení 15 zpět do své první polohy. Další cyklus probíhá nezměněn a automaticky.Under the action of the tensioned spring 14, the carriage 13 with the jaws open 19 returns from its third position via the guide 15 back to its first position. The next cycle runs unchanged and automatically.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Apparatus for making composite magnet cores consisting of a frame, a support surface on which the main units of the apparatus are located, a plate on which a drive system comprising an electric motor, a belt gear and a worm gear, a clutch and a camshaft are fixed, provided with a welding head feeding set, characterized in that the plate is provided in a rolling bearing mounted and seated for sets of parts provided with an elongated or round shaped magazine (23) and a toothed rack (32) in contact with the transfer mechanism (33) of the magazine ) with respect to the cube (25) on which the adjusting plates (24) and the stop bar (26) are displaceable by means of a lever (Dg) to align the faces of the part (22) after being pressed by a slide (16) displaceable by thumb a slide (13), the slide (13) being provided with a pivotally arranged gripper a rim (19) consisting of two jaws for gripping aligned sets of parts (21) openable by a rotary wedge (20) and spring-lockable (17), and two return springs (14) for running the carriage from the forced position under the cam (K,) and from the welding position to the starting position as well as the welding head (28) with the short-circuit and trip electrode (27) mechanism attached.