CS207812B1 - Způsob výroby žil s izolací pěnovou hmotou pro elektrické kabely - Google Patents
Způsob výroby žil s izolací pěnovou hmotou pro elektrické kabely Download PDFInfo
- Publication number
- CS207812B1 CS207812B1 CS276476A CS276476A CS207812B1 CS 207812 B1 CS207812 B1 CS 207812B1 CS 276476 A CS276476 A CS 276476A CS 276476 A CS276476 A CS 276476A CS 207812 B1 CS207812 B1 CS 207812B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- insulation
- extruder
- making
- cable cores
- electric cables
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 238000002955 isolation Methods 0.000 title 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 title 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 24
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 claims description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 9
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- MEJAPGGFIJZHEJ-UHFFFAOYSA-N 5-acetamido-1,3,4-thiadiazole-2-sulfonyl chloride Chemical compound CC(=O)NC1=NN=C(S(Cl)(=O)=O)S1 MEJAPGGFIJZHEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
(54) Způsob výroby žil s izolací pěnovou hmotou pro elektrické kabely
Vynález se týká způsobu výroby izolace žil z pěnové hmoty s hladkým povrchem a dobrými mechanickými vlastnostmi, pomocí výtlačného lisu při výhodně velké odtahové rychlosti, zejména pro žíly sdělovacích kabelů s tenkostěnnou izolací.
Pro izolaci žil vysokofrekvenčních kabelů a sdělovacích kabelů se používají izolace z pěnových hmot, s výhodou z pěnového polyetylénu nebo jiných polyolefinů. Napěněním těchto základních plastických materiálů se určitý podíl pevné izolační látky nahradí rozpínacím plynem a později vzduchem a tím se dosáhne rezultující dielektrické konstanty, která se pohybuje pod dielektrickou konstantou základního plastického materiálu. Pomocí takto napěněných izolací se dají zlepšit přenosové vlastnosti kabelů nebo zmenšit jejich rozměry. Napěnitelné plastické materiály se předkládají buď jako specielní granulát, obsahující již nadouvadlo nebo se vyrábí smíšením granulátu základního plastického materiálu s nadouvadlem bezprostředně před lisováním vytlačováním.
S ohledem na kvalitu povrchu a mechanické vlastnosti tenkostěnné izolace žil přenosových kabelů, izolovaných plastickou hmotou se požaduje co možná jemně buněčnatá struktura pěny až k povrchu izolace, která se sice dosáhne pomocí známých nadouvadel, například na bázi azodikarbonaraidu, avšak je pro izolaci žil přenosových kabelů spojena s jinými nedostatky. Těmito se rozumí zejména rozdílný vliv přísad, například barviv pro označování izolačních obalů, na teplotu rozkladu nadouvadla, čímž vznikají u rozdílně nabarvených izolací nežádoucí kolísání napěňování.
Jiná známá nadouvadla nemají tyto nevýhodné vlastnosti, ale vedou k relativně velkobuněčné struktůře pěnové hmoty, která je spojena se zhoršením kvality povrchu a mechanických vlastností. Toto má za následek, že při dalším zpracování takovýchto žil na svazky žil, popřípadě na duše kabelů, dochází k potížím v důsledku zvýšeného tření, jakož i větších vad izolace. Struktura pěny, vytvořená až k povrchu izolace žil a častá poškození stěn buněk vedou kromě toho ke značně vyšší citlivosti vůči vlhkosti.
Byl sice již předložen velký počet návrhů pro zabránění špatné kvalitě nebo snížení špatné kvality povrchu a mechanických vlastností izolace, napěněné na relativně hrubě buněčnatou strukturu, jakož i jejích vlivů při jejím dalším zpracování; avšak až dosud nemohlo být dosaženo podstatného odstranění uvedených nedostatků nebo bylo dosaženo jejich odstranění pouze za vynaložení velkého technického nákladu.
Tak je známo, že se drsné povrchy pěněných izolací žil buď u tenkostěnné izolovaných vysoko207812 • frekvenčních kabelů loupají nebo se u tenkostěnných izolací přenosových kabelů povlékají velmi tenkou plnoplastickou vrstvou.
Podle dalšího způsobu se používá pevných nebo kapalných kluzných prostředků, které se nanáší na žíly v tlouštoe vrstvy asi 1 pm bezprostředně před protlačováním lisováním a zmenšují se koeficienty tření izolace žil.
Dále jsou známy způsoby pro zlepšení kvality povrchu nebo mechanických vlastností extrudátů, které spočívají na zesítění vhodnými plnidly, napěnění pod tlakem v dutině formy anebo s dodatečným chlazením nebo spočívají na tom, že se pouze středové oblasti taveniny doplněné nadouvadlem, protékající tryskou, udržují nad teplotou rozkladu nadouvadla, zatím co tavenina ve vytlačovacím lisu zůstává pod teplotou rozkladu a při styku se stěnami trysky se dodatečně neohřívá a zůstává tam nenapěněná.
Všechny tyto návrhy jsou ale zatíženy nedostatky, které spočívají v tom, že všechny zlepšení kvality povrchu a mechanických vlastností napěněných extrudátů, zejména tenkostěnných izolací žil, lze dosáhnout pouze dodatečnými pracovními pochody, více nebo méně komplikovanými přídavnými zařízeními na vytlačovacím lisu nebo při nižší odtahovací rychlosti. U několika způsobů dochází dodatečně k větší spotřebě materiálu, popřípadě i ztráty izolačního materiálu a nadouvadla.
Účel vynálezu, který se týká výroby izolací žil • z pěněného materiálu s hladkým povrchem a dobi rými mechanickými vlastnostmi při s výhodou i vysoké odtahovací rychlosti, zejména pro přenosoi vé kabely s tenkostěnnou izolací, spočívá v tom, j aby se odstranily uvedené nedostatky.
I Vynález si klade za základní úlohu vyvinout způsob, který by dovolil vyrobiti izolace žil z pěněné hmoty s hladkým povrchem a dobrými mechanickými vlastnostmi, zejména pro tenkostěnné izolace přenosových kabelů, izolovaných plastickými hmotami, při s výhodou vysoké odtahovací rychlosti a za použití obvyklých vytlačovacích nástrojů v jediném pracovním pochodu, jakož i za použití takových nadouvadel, která za normálních podmínek dávají relativně hrubou buněčnou strukturu pěnové hmoty, avšak poskytují velmi rovnoměrné napěnění.
Vynález vychází z poznatku, že napěnění není i závislé pouze na rozpínacím plynu, rozpuštěném j v taveníně plastické hmoty, nýbrž také na atmosfej rickém tlaku vzduchu a na fyzikálním chování plastického materiálu, podmíněném teplotou.
Podle vynálezu je tato úloha vyřešena tím, že se do vytlačovacího lisu přivádí k napěnění nadouvadlo s vysokomolekulárním polyetylénem střední až vysoké měrné hmotnosti, s výhodou v oblasti
PŘEDMĚT
1. Způsob výroby žil s izolací pěnovou hmotou pro elektrické kabely, s hladkým povrchem a dobměrné hmotností ρ = 0,925 až 0,941 g/cm3 a indexem toho i216 = 0,2 až 2,5 g/10min., jehož termoplastická oblast bezprostředně po opuštění vytlačovacího nástroje nedosáhne k povrchu izolačního obalu žil a který při atmosferické expansi rozpínacího plynu, rozpuštěného ve vysoko viskózní tavenině vede k izolaci s průměrem buněk, zmenšujícím se ve směru k vnějšími povrchu.
Podle dalšího znaku vynálezu dosáhne se tohoto i použitím směsí sestávající z polyetylénu s nižší měrnou hmotností a polyetylénu s vyšší měrnou hmotností nebo polypropylenu pro zpěňování.
Podstatnou přednost vynálezu lze především spatřovat v tom, že bez využití dodatečných pracovních pochodů byl vytvořen způsob, který dovolí vyrobiti jak jen možná nej jednodušeji pěněné izolace žil s hladkým povrchem a dobrými mechanickými vlastnostmi, zejména s malými tloušťkami izolačních stěn a s výhodou rychlou odtahovací rychlostí, přičemž je možné upustit od komplikovaných a na poruchy citlivých přídavných zařízení na vytlačovacím lisu, neboť vytlačování lisováním pěněné izolace žil se provádí pomocí obvyklých, vhodně dimenzovaných stříkaček. Vzhledem k tomu, že odpadnou dodatečné způsoby zpracování nebo dodatečné pracovní pochody, vyplynou nadto úspory na materiálu.
Vynález bude dále blíže vysvětlen na jednom příkladu provedení.
Úprava základního materiálu polyetylénu s nadouvadlem se provádí o sobě známým způsobem pomocí vhodného míchacího agregátu za použití činidla pro zlepšení přilnavosti a při teplotě místnosti podle následující receptury:
100 hmotových dílů stabilizovaného a obarveného polyetylénu s měrnou hmotností 0,925 až 0,930 g/cm3
0,1 až 0,3 hmotového dílu směsi prostředku pro zlepšení přilnavosti, sestávající z nízkomolekulárního polyisobutylenu a parafinového oleje
0,4 až 0,6 hmotového dílu nadouvadla na bázi sulfohydrazidu
Zpracování takto připravené a do vytlačovacího lisu přivedené směsi se provádí při teplotách válců vytlačovacího lisu maximálně 205 až 215 °C, zatím co se teploty vytlačovací hlavy udržují nižší o 30 až 50 °C. Vytlačování se provádí štěrbinou vytlačovacího nástroje, sestávajícího z lisovníku a lisovnice s malým válcovým rovnoběžným vedením a poskytuje po opuštění lisovnice asi 50 až 150 mm pěnového polyetylenového obalu na vodiči, který se má izolovat, s hladkým povrchem a dobrými mechanickými vlastnostmi, který má ve svém jádru průměr buněk mezi ·50 až 100 μπι a ve svém povrchu průměr buněk 20 pm a méně a měrnou hmostnost 0,7 až 0,5 g/cm3.
Claims (2)
- VYNÁLEZU rými mechanickými vlastnostmi, pomocí vytlačovacího lisu při s výhodou vysoké odtahovací rychlosti, zejména pro žíly přenosových kabelů s tenkostěnnou izolací, vyznačující se tím, že se do vytlačovacího lisu přivádí k napěnění nadouvadlo spolu s vysokomolekulárním polyetylénem střední až vysoké měrné hmotnosti, s výhodou v rozmezí měrné hmotnosti ρ = 0,925 až 0,941 g/em3 a indexem toku i216 = 0,2 až 2,5 g/10 min, jehož termoplastická oblast nedosáhne bezprostředně po opuštění vytlačovacího nástroje k povrchu izolač207812 ního obalu žil a který při atmosferické expansi rozpínacího plynu, rozpuštěného ve vysoce viskóz-. ní tavenině vede k izolaci s průměrem buněk zmenšujícím se ve směru k vnějšímu povrchu.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se pro napěnění používají směsi, sestávající z polyetylénu nižší měrné hmotnosti a polyetylénu vyšší měrné hmotnosti nebo polypropylénu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD18646775 | 1975-06-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS207812B1 true CS207812B1 (cs) | 1981-08-31 |
Family
ID=5500553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS276476A CS207812B1 (cs) | 1975-06-05 | 1976-04-27 | Způsob výroby žil s izolací pěnovou hmotou pro elektrické kabely |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS207812B1 (cs) |
-
1976
- 1976-04-27 CS CS276476A patent/CS207812B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4368350A (en) | Corrugated coaxial cable | |
| US4683166A (en) | Foamed plastic insulated wire and method for producing same | |
| CA1154216A (en) | Foamed perfluorocarbon resin compositions | |
| US4333898A (en) | Method of making a foamed plastic | |
| US3968463A (en) | Coaxial cable with improved properties | |
| US4352701A (en) | Process for the production of highly expanded polyolefin insulated wires and cables | |
| US5574074A (en) | Foamable organic polymer composition and production of foamed article | |
| GB2099434A (en) | Extrusion process for propylene resin foams | |
| US4204086A (en) | Process for the production of highly expanded polyolefin insulated wires and cables | |
| MY147794A (en) | Electric cable comprising a foamed polyolefine insulation and manufacturing process thereof | |
| CA1043972A (en) | Process for the production of highly expanded polyolefin insulated wires and cables | |
| US4151238A (en) | Foam insulated conductor | |
| US4547328A (en) | Method for producing foamed plastic insulator | |
| US2384224A (en) | Extrusion of thermoplastic materials | |
| CS207812B1 (cs) | Způsob výroby žil s izolací pěnovou hmotou pro elektrické kabely | |
| EP0287011B1 (en) | Method for producing polypropylene foam | |
| JPS6052929B2 (ja) | 発泡ポリスチレンシ−トの製造方法 | |
| CA2023370C (en) | Manufacturing process of foam-insulated electric wire | |
| JP2596114B2 (ja) | 高発泡プロピレン系樹脂絶縁被覆の形成方法 | |
| JP2909630B2 (ja) | 高発泡体被覆電線の製法及び製造装置 | |
| JPH0616371B2 (ja) | 発泡絶縁電線の製造方法 | |
| JP3514835B2 (ja) | 高発泡体被覆電線およびその製造方法 | |
| JPS5811047B2 (ja) | 高発泡ポリオレフイン絶縁電線の製造方法 | |
| JP3193209B2 (ja) | 高発泡度発泡体の製造方法 | |
| JPH03233815A (ja) | 発泡絶縁電線の製造方法 |