CS207525B1 - Způsob čištění odpadních vod, zvláště vod ze zplyňování ropných a dehtových surovin na generátorový plyn - Google Patents
Způsob čištění odpadních vod, zvláště vod ze zplyňování ropných a dehtových surovin na generátorový plyn Download PDFInfo
- Publication number
- CS207525B1 CS207525B1 CS178879A CS178879A CS207525B1 CS 207525 B1 CS207525 B1 CS 207525B1 CS 178879 A CS178879 A CS 178879A CS 178879 A CS178879 A CS 178879A CS 207525 B1 CS207525 B1 CS 207525B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- water
- soot
- waste water
- petroleum
- hydrogen cyanide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 7
- 239000003643 water by type Substances 0.000 title description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 3
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 28
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 21
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 18
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 10
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 22
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 22
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003570 air Substances 0.000 description 8
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N carbonyl sulfide Chemical compound O=C=S JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- PEPNANNUTOKMPK-UHFFFAOYSA-N formonitrile;hydrate Chemical compound O.N#C PEPNANNUTOKMPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Description
Vynález se týká dočišlovéní odpadních vod, obsahujících kyanovodík a sirovodík, čpavek a další látky, které odpadají při zplyňování ropných a dehtových surovin parciální oxidací.
Při zplyňování ropných a dehtových surovin parciální oxidací, prováděné obvykle za zvýšeného tlaku, se získává generátorový plyn, který vedle vodíku a kysličníků uhlíku obsahuje saze, kyanovodík, sirovodík, karbonylsulfid, čpavek, karbonyly niklu a železa a další látky.
Vyrobený surový generátorový plyn se v prvém stupni vypírá vodou, a to především se zaměřením vyprat obsažené saze. Přitom nelze zabránit tomu, aby do vypírací vody nepřešel současně zčásti sirovodík, kyanovodík, čpavek a další látky. V druhém stupni je nutné z generátorového plynu odstranit zbytkový obsah kyanovodíku; vhodná k tomu je vypírka studenou vodou nebo podchlazeným metanolem.
Jestliže se vypírka kyanovodíku v druhém stupni provádí studenou vodou, je výhodné obě odpadní vody, obsahující kyanovodík a sirovodík, déle dočišíovat společně.
Odstraňování kyanovodíku z odpadních vod je nezbytnou operací. Byla popsána řada způsobů, které se doporučují k průmyslové aplikaci. Jedním z nich je dočištění kyanovodí2G7 52 5
207 525 kem znečištěných vod pomocí ohlornanu sodného nebo plynným chlorem. Při dočišlovéní vod tímto způsobemse odpadní voda nejprve alkalizuje přídavkem sodného louhu a potom následuje přídavek chlornanu sodného nebo plynného chloru. Při dočišlovéní vod ze zplyňování ropných a dehtových surovin ae kromě obsaženého kyanovodíku oxidují ještě další obsažené látky, zejména sirovodík. Obsažený sirovodík se převádí na koloidně rozptýlenou síru a část sirovodíku se oxiduje ještě do vyššího oxidačního stupně. V důsledku toho je spotřeba chlornanu sodného nebo plynného chloru vyšší, než by bylo nutné při oxidačním odbourávání samotného kyanovodíku.
čištění odpadních vod pomocí chlornanu nebo plynného chloru se provádí buá ve speciálním zařízení, které tvoří například několik van, zapojených za sebou, nebo v potrubí. Postupuje se tak, že se nejprve upraví pH dočišlované vody přídavkem sodného louhu na hodnotu 10 až 12; potom následuje přídavek chlornanu sodného nebo plynného chloru při promíchávání reakční směsi ve speciálním zařízení nebo při proudění v potrubí. Je-li nutné, pak se oxidované odpadní voda okyselí přídavkem kyseliny sírové, a tak se upraví pH na požadovanou hodnotu.
Nyní bylo zjištěno, že lze způsob dočišlovéní odpadních vod, obsahujících kyanovodík a sirovodík, ze zplyňování ropných a dehtových surovin zjednodušit a zlepšit. Způsob čištění odpadních vod ze zplyňování ropných a dehtových surovin na generátorový plyn, které obsahují zejména sirovodík a kyanovodík, případně jejich sole a saze, spočívá podle vynálezu v tom, že tyto odpadní vody se čistí kombinací peletizace a parciální oxidace tak, že se odpadní voda s původním obsahem sazí uvádí do styku s technickým kyslíkem nebo/a vzduchem před zpracováním sazí v ní obsažených peletizací nebo/a v průběhu peletizace, nebo se snižuje obsah těchto nečistot ve vodě zbavené sazí po peletizaci, a to a výhodou po přídavku surové vody se sazemi do množství nejvýše 5 g sazí/1, a případně se déle doSišluje na vodu, vhodnou k čištění generátorového plynu.
Nová úprava tedy spočívá v tom, že se do stávajícího zavedeného postupu nově začlení oxidace odpadní vody, obsahující kyanovodík a sirovodík, kyslíkem, vzduchem nebo jejich směsmi; v tomto nově začleněném stupni se sníží v odpadní vodě obsah sirovodíku a kyanovodíku natolik, že se výrazně sníží spotřeba chlornanu sodného nebo plynného chloru, případně se tento stupeň dočištění vyřadí vůbec. Oxidaci odpadní vody technickým nebo vzdušným kyslíkem lze provádět jak na stávajícím zařízení po malých úpravách, tak na zařízení, které bylo nově začleněno a přistaveno.
Oxidace odpadní vody se může provádět bu3 v úseku peletizace, kdy se zavádí oxidační plyn do sání nebo/a výtlaku čerpadla, dopravujícího sazovou vodu do peletizace, nebo se může provádět v potrubí, vedoucím do složiště hydraulické dopravy, kdy se oxidační plyn zavádí do sání nebo/e výtlaku čerpadla na vstupu do tohoto potrubí, nebo se může provádět současně na obou místech.
.3
207 525
Při oxidaci sazové vody v úseku peletizace se využívá toho, že přítomné saze o povrchu 700 až 1100 m /g příznivě ovlivňují a urychlují oxidaci sirovodíku ne elementární síru a oxidaci kyanovodíku na netoxické látky. Podobně příznivě ovlivňují průběh oxidace i obsažené slouěeniny niklu a vanadu, které se do odpadní vody dostaly zplyňováním suroviny, které je obsahuje. V sazových vodách je obvykle 6 až 22 g sazí na litr, obsah niklu je kolem 20 mg/1 a obsah vanadu kolem 40 mg/1; při větším recyklu odpadní vody zbavené sazí se obsah niklu a vanadu může déle zvýšit.
Vyloučená síra, které je v sazové vodě koloidně rozptýlena, se v peletizačnich strojích strhne se sazemi do vzniklých peletek, a tak se z této vody odstraní. Případně zbylé množství síry se odstraní filtrací. Průběh přípravy peletek není zevedenou oxidací ovlivněn; dávkováni mazutu i vznik peletek je beze změny.
Při oxidaci sazové vody lze použít jak vzduchu, tak i technického kyslíku nebo jejich směsi. Použití technického kyslíku, dávkovaného například přes čerpadlo, může být výhodnější. Množství dávkovaného kysléku je blízké stechiometrické spotřebě a z větší části se při oxidaci sazové vody spotřebuje, takže se množství odplynů a páry, odsávaných z jednotlivých peletizačnich strojů, výrazně nezvyšuje. Teplota sazové vody je asi 90 °C, což je pro dosažení uspokojivého odstranění sirovodíku a kyanovodíku dostatečné. Sazová voda po oxidaci a peletizaci, zbavená ve značné míře sirovodíku a kyanovodíku, je vhodná pro opětovné použití při vypírce sazí větší měrou než dosud. Tím se sníží množství vypouštěných odpadních vod a uspoří se měkká voda, která se dosud k části vody z peletizace přidává. Dosud používanou měkkou vodu lze zčásti nebo úplně nahradit vodou obsahující kyanovodík z vypírky generátorového plynu; přitom lze snadno udržet obsah sirovodíku a kyanovodíku ve směsi vody z peletizace a vody s obsahem kyanovodíku z vypírky generátorového plynu a kondenzátu na hodnotách, které jsou dosud obvyklé.
Oxidačnímu čištění lze podrobovat i odpadní vodu, vypouštěnou z výrobny parciální oxidace ropných a dehtových surovin. Ukázalo se, že oxidační čištění lze provádět ve stávajícím potrubí, kterým se tato voda odvádí na složiště, kam se současně čerpají kalové vody z elektrárny, tlakové plynárny a z dalších výroben. Na složišti se z kalových vod odděluje škvára, popel a další podíly; přitom, jak bylo prokázáno, mají oddělované vody schopnost na sebe vázat zčásti kyanovodík a další nečistoty. Také elementární síra se ze směsi odpadních vod oddělí spolu s dalšími pevnými odpady. Výhodou tohoto uspořádání je, že není nezbytné z odpadní vody ze zplyněni úplně odstranit všechen obsažený kyanovodík.
Tak například při existující výrobě, jak bylo provozně ověřeno, stačí odstranění kyanovodíku na zbytkovou hodnotu až 35 mg HCN/1 v odpadní vodě. Na složiště lze v existujícím případě přivádět s například 85 m3/h odpadní vody až 3 kg HCN/h, aniž by se to nepřízni/» projevilo na zvýšeném obsahu HCN ve vodě, odtékající ze složiště do povodí.
Z uvedeného vyplývá, že stupeň odstranění sirovodíku lze zvýšit, jestliže vypouštěná odpadní voda obsahuje menší zbytkový obsah sazí. Tomuto požadavku vyhovuje voda z peletizace, která obvykle obsahuje asi 0,08 g/1 sazí a které se obvykle vede přes pískové fil207 S2S try. Při oxidačním čištění je výhodné tu čést vod, která je určena k odvozu na složiště, nevést přes filtry a využít příznivého vlivu obsažených sazí při oxidativním odstranění sirovodíku a kyanovodíku.
Obsah sazí v dočišíované vodě lze také upravovat tím, že se k ní přidá sazové voda, a to v množe tví až 15 %, výhodně 1 až 2 %. Při dopravě 85 m3 odpadní vody, obsahující například 140 mg/1 HgS, 65 mg/1 CN' a 0,5 g/1 sazí, stačí přidat asi 10 m^/h kyslíku nebo 50 až 60 m^/h vzduchu. Na výtoku odpadní vody z potrubí na složiště je zbytkový obsah HgS kolem 5 mg/1 a obsah CN' kolem 4 mg/1, tedy plně vyhovující a podstatně nižší, než je pro daný případ přípustné. K oxidaci v potrubí lze použít technický kyslík, vzduch a jejich směsi. Příznivější výsledky oxidace jsou dosahovány při vyšších teplotách. Potrubí, kterým se odpadní voda vede na složiště, je výhodně zevnitř pogumováno, případně vyloženo čedičem. Tím se čelí případnému korozivnímu působení na vlastní ocelové potrubí. Je-li délka potrubí o průměru 150 až 250 mm 3 až 4 km, je i doba styku dostatečně dlouhá.
Je-li zapotřebí, může se oxidačně předčištěné voda, zbavená hlavního množství sirovodíku a kyanovodíku, dočišlovat zavedeným způsobem pomocí chlornanu sodného.
Způsob podle vynálezu je dále osvětlen na následujících příkladech.
Příklad 1
Sazová voda se oxiduje v úseku peletizace tak, že se kyslík zavádí do sání i výtlaku čerpadel sazové vody v množství odpovídajícím poměru bublin k objemu zpracovávané sazové vody 1 ·. 36 po dobu 3 až 5 minut. Sirovodík a kyanidy se odstraní z více jak 90 %. Výsledky sledování jsou shrnuty v tabulce 1.
Příklad 2
Odpadní vody se oxidují v potrubí odvádějícím vodu na složiště vzduchem zavedeným do výtlaku čerpadla na počátku tohoto potrubí. Odpadní vodu tvoří směsná voda, získané z vody po peletizaci, s přídavkem sazové vody. Koncentrace sirovodíku a kyahovodíku se sníží pod 9 mg/1. Výsledky jsou shrnuty v tabulce 4.
Příklad 3
Celkový přehled dosahovaných účinků způsobu čištění odpadních vod podle vynálezu je ‘ shrnut v tabulkách 2 a 3, v nichž jsou porovnány 4 obměny uspořádání čištění podle vynálezu se stávajícím způsobem čištění a účinky, které tím vznikají na úsporu měkké vody, sodného louhu a chlornanu sodného.
207 525
Tabulka 1‘
| Oxidace sazové vody kyslíkem před peletizací | 36 | ||||
| Vstupní voda Teplota Poměr objemu bublin | H2S 220 mg/1 | ||||
| CN' 95 87 °C 02 k objemu vody v | mg/1 reakCním prostoru 1 : | ||||
| Doba | zdržení vody min. | 1,5 | 3 | 5 | 7 |
| h2s | mg/1 | 46 | 22 | 9 | 2 |
| odstraněno % | 79 | 90 | 96 | 99 | |
| CN' | mg/1 | 47 | 27 | 8 | 1 |
| odstraněno % | 51 | 72 | 92 | 99 |
Tabulka 2
Objemy doěiěíovaných odpadních vod při zplyňování mazutu
| Úsek výroby | Jednotky | Současný stav | Způsob podle vynálezu - alternativa | |||
| I. | II | III. | TV. | |||
| Sazová voda | m^/h | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 |
| Voda z vypirek HCN ze surového syntézního plynu | m^/h | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 |
| Vratná voda (recykl) po peletizaci a filtraci na vypírku sazí | m^/h | 45 | 70 | 52 | 70 | 85 |
| doplněná a) měkkou vodou | m^/h | 40 | 15 | - | - | - |
| b) vodou z vypírky HCN | m^/h | - | - | 33 | 15 | - |
PCkťačování
207 528
Tabulka 2 Pokračování
| Úsek čistění | Jednotky | Současný stav | Způsob podle vynálezu - alternativa | |||
| I. | II. | III. | IV. | |||
| Voda po paletizaci na dočiSténí pomocí chlornanu sodného nebo oxidací kyslíku v potrubí | m^/h | 45 | 20 | 38 | 20 | 5 |
| Vody z vypírek HCN ze surového ayntázního plynu | m^/h | 38 | 38 | 5 | 18 | 38 |
| Celkem vody k dočištění | m^/h | 83 | 58 | 43 | 38 | 43 |
| Spotřeby - 48 ftniho louhu sodného | 1/h | 83 až 112 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| - chlornanu sodného obs. 150 až 152 g akt. chloru/1 | 1/h | 375 až 500 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Dočištění kyslíkem nebo vzduchem | ne | ano | ano | ano | ano |
Tabulka 4
| Množství vody m^/h | Množství vzduchu m^/h | Teplota | h2s | CH' | |||
| vstup °C | výstup °C | vstup mg/1 | výstup mg/1 | vstup mg/1 | výstup mg/1 | ||
| 86 | 74 | 82 | 47 | 108 | 5,2 | 63 | 4,4 |
| 85 | 80 | 73 | 46 | 132 | 7,0 | 51 | 6,0 |
Tabulka 3
Analytické údaje o odpadních vodách s obsahem HCN a HgS
| Sase g/1 | HCH mg/1 ’ | h2s mg/1 | |
| Sazová voda k peletizaci | 12 až 15 | • 7; 9* | 340 |
| Voda z vypírek HCN ze surového ayntézního plynu k detoxikaci | 0 | 70 | 270 |
Pokračování
Tabulka 3
207 525
Pokračování
Voda z peletizace k filtraci
Voda (recykl) po filtraci ne zplynění parciální oxidací (po smíchání s měkkou vodou)
Saze HCN HgS g/1 mg/1 mg/1
0,08 72 185
38 62
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob čištění odpadních vod, zvláště vod ze zplyňování ropných a dehtových surovin na generátorový plyn, které obsahují zejména sirovodík a kyanovodík, případně jejich soli a saze, vyznačený tím, že v odpadní vodě se snižuje obsah sazí, sirovodíku a kyanovodíku kombinací peletizace a parciální oxidace tak, že se odpadní voda s původním obsahem sazí uvádí do styku s technickým kyslíkem nebo vzduchem před zpracováním peletizací nebo v průběhu peletizace, nebo se snižuje obsah těchto nečistot v odpadní vodě po peletizaci za přídavku sazové vody se sazemi v množství do 5 g sazí/1, případně se déle upravuje na vodu, vhodnou k recyklaci pro čištění generátorového plynu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS178879A CS207525B1 (cs) | 1979-03-19 | 1979-03-19 | Způsob čištění odpadních vod, zvláště vod ze zplyňování ropných a dehtových surovin na generátorový plyn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS178879A CS207525B1 (cs) | 1979-03-19 | 1979-03-19 | Způsob čištění odpadních vod, zvláště vod ze zplyňování ropných a dehtových surovin na generátorový plyn |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS207525B1 true CS207525B1 (cs) | 1981-08-31 |
Family
ID=5353150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS178879A CS207525B1 (cs) | 1979-03-19 | 1979-03-19 | Způsob čištění odpadních vod, zvláště vod ze zplyňování ropných a dehtových surovin na generátorový plyn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS207525B1 (cs) |
-
1979
- 1979-03-19 CS CS178879A patent/CS207525B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1186484A (en) | Process for the oxidation of hydrogen sulphide dissolved in the waste water from a coal gasification process | |
| CN102348648B (zh) | 煤气化废水的处理方法 | |
| US8287625B2 (en) | Systems and methods for treating landfill gas using landfill leachate | |
| CA1189682A (en) | Sulfur removal from a gas stream | |
| EP0168453A1 (de) | Verfahren zur abscheidung von stickstoffoxiden und schwefeloxiden sowie gegebenenfalls anderen schadstoffen aus den rauchgasen von verbrennungsanlagen | |
| US4251486A (en) | Method and apparatus for decomposing injurious substances | |
| US20060110304A1 (en) | Wet gas purification method and system for practicing the same | |
| CN102041100A (zh) | 一种高浓度有机废水的处理方法 | |
| JP3698436B2 (ja) | 特に固体残留物の内部再循環を伴う湿式酸化によって有機物を含む排水を処理する方法と設備、およびそのための浄化設備 | |
| CN106256787A (zh) | 一种炼化污水催化臭氧氧化处理方法 | |
| KR20200140347A (ko) | 아크롤레인 반응기 폐수 처리에 사용되는 방법 및 장치 | |
| JPS6054788A (ja) | 石炭ガス化装置からの粗ガスを直接水洗浄する際発生する排水を処理する方法 | |
| US4073862A (en) | Process for removing ammonia, hydrogen sulfide and hydrocyanic acid from gases | |
| CN109052850A (zh) | 一种石油及煤化工行业高含硫废碱液的达标处理方法 | |
| CN215886927U (zh) | 一种低浓度含无机硫的高炉煤气的处理设备 | |
| CS207525B1 (cs) | Způsob čištění odpadních vod, zvláště vod ze zplyňování ropných a dehtových surovin na generátorový plyn | |
| CN105542874A (zh) | 一种兰炭煤气一体化工艺及装置 | |
| CN113444546A (zh) | 一种焦炉荒煤气与焦油氨水混合物的净化处理方法 | |
| CN220214868U (zh) | 一种新形式的苯酚丙酮焦油高效利用的系统 | |
| Van Leeuwen et al. | Investigation into ozonation of coal coking processing wastewater for cyanide, thiocyanate and organic removal | |
| KR20090008839A (ko) | 질산성 질소를 포함한 강변 여과수의 처리장치 | |
| CN105036459B (zh) | 一种酚氰污水的处理工艺 | |
| CN116262193A (zh) | 一种scot过程气的处理工艺和设备 | |
| CN110862197A (zh) | 一种焦化行业剩余氨水的处理方法和装置 | |
| CN106277145A (zh) | 一种芳烃清洁生产的装置与方法 |