CN116262193A - 一种scot过程气的处理工艺和设备 - Google Patents

一种scot过程气的处理工艺和设备 Download PDF

Info

Publication number
CN116262193A
CN116262193A CN202111575023.1A CN202111575023A CN116262193A CN 116262193 A CN116262193 A CN 116262193A CN 202111575023 A CN202111575023 A CN 202111575023A CN 116262193 A CN116262193 A CN 116262193A
Authority
CN
China
Prior art keywords
absorption
scot
iron ion
oxidation tower
process gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111575023.1A
Other languages
English (en)
Inventor
薛世健
杨燕冰
薛景文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Xiehe Environment Engineering Co ltd
Original Assignee
Ningbo Xiehe Environment Engineering Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Xiehe Environment Engineering Co ltd filed Critical Ningbo Xiehe Environment Engineering Co ltd
Priority to CN202111575023.1A priority Critical patent/CN116262193A/zh
Publication of CN116262193A publication Critical patent/CN116262193A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1468—Removing hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/52—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种SCOT过程气的处理工艺和设备，包含吸收工艺、再生工艺、螯合铁离子配比溶液和吸收氧化塔。吸收氧化塔内设吸收区和再生区，装有螯合铁离子配比溶液。吸收区利用三价铁离子吸收并氧化、脱除硫化氢，生成硫磺，净化SCOT过程气，同时三价铁离子被还原成二价铁离子；再生区鼓入空气或者氧气，将二价铁离子氧化成三价铁离子，实现再生，循环使用；净化处理后的SCOT过程气直接高空排放。本发明处理SCOT过程气，直接氧化脱除其中硫化氢得到硫磺产品，无需后续硫化氢回收处理，硫化氢脱除率高达99.99％，尾气可以直接达标排放，无三废产生，简化了流程和生产过程，能耗低，降低了投资成本和运行成本。

Description

一种SCOT过程气的处理工艺和设备
技术领域
本发明涉及一种SCOT过程气的处理工艺和设备。具体而言，本发明涉及一种利用螯合铁离子配比溶液吸收并脱除硫化氢、生成并回收硫磺的SCOT过程气的处理工艺和设备。
背景技术
1833年英国化学家CLAUS(克劳斯)开发了利用硫化氢制取硫磺的经典克劳斯反应式：
H2S+1/2O2＝H2O+S°+205KJ/mol
根据这个经典克劳斯反应式开发的各类克劳斯工艺(包括常规克劳斯工艺和各类克劳斯衍生工艺、组合工艺)是处理含硫(硫化氢)酸性气，脱除硫化氢、回收硫磺的主要工艺之一，也是目前含硫酸性气处理中最成熟、应用最广泛的工艺。但由于克劳斯反应式中化学平衡的存在，各类以焚烧为基础的克劳斯工艺，其转化率都受到限制，比如，常规克劳斯工艺的转化率通常约为95％，而各类为了提高转化率而开发的衍生工艺，比如MCRC工艺、SuperCLAUS工艺、Clinsulf工艺、三级克劳斯工艺、二级克劳斯+SCOT工艺等，转化率虽有所提高，但最高也不高于99.9％，尾气中，仍有一定量的含硫组分存在，这些残留的含硫组分，足以影响尾气的达标排放。
国家环保法规日益健全，环保要求趋严，环保排放标准提高。目前，石油化工行业要求执行的SO2的排放标准是100mg/m3，而某些敏感地区，实际上执行的是更严苛的标准。几乎现有所有这些焚烧类克劳斯工艺，尾气都无法直接达标排放，都需要后续尾气处理工艺，即TGU(Tail Gas Unit)，对克劳斯尾气进行处理后，达到规定的环保标准，再进行排放。
壳牌公司开发的SCOT工艺，后续在克劳斯系统后面，用于处理克劳斯尾气，对克劳斯尾气进行加氢还原处理，将所有含硫组分(硫蒸汽、二氧化硫、二硫化碳、羰基硫等)全部转化成硫化氢，得到含硫化氢的SCOT过程气，然后由溶剂系统回收SCOT过程气中的硫化氢，再通过前面的克劳斯系统脱除硫化氢，此举可以将硫化氢的总脱除率从95％提高到99.8％左右，提高了硫磺的总回收率。由于SCOT工艺可以后续在相对简单的常规克劳斯工艺后面，有明显的投资成本优势，运行也相对简单，同时，这种工艺，后续碱洗工艺，可以确保尾气排放达标，故而得到业主的青睐，被广泛采用。目前，克劳斯+SCOT+硫化氢溶剂吸收和再生系统+尾气焚烧+碱洗，是炼油行业、天然气行业、煤化工行业等含硫化氢酸性气处理的主流工艺。
现行的“克劳斯+SCOT+硫化氢溶剂吸收和再生系统+尾气焚烧+碱洗”工艺中，后续的SCOT过程气的处理段“硫化氢溶剂吸收和再生系统+尾气焚烧+碱洗”，流程长，工艺复杂，需要建设溶剂吸收和再生系统，包括吸收塔、再生塔和加热换热设施，还需要建设后碱洗设施，涉及设备数量庞大，占地很大，操作复杂，投资大，能耗高，运行成本高，而且，溶剂吸收和再生系统的运行性能，直接影响前端克劳斯系统的运行稳定性，吸收和再生的效率，也直接影响了排放尾气的硫含量，影响达标排放的稳定性。碱洗系统还将产生大量含硫高盐废水，造成二次污染，增加全厂废水处理量和废水处理难度。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种SCOT过程气的处理工艺和设备，提高硫化氢脱除率到99.99％以上，确保尾气可以直接达标排放，直接脱除硫化氢、净化SCOT过程气，回收硫磺，无需后续废气处理设施和废水处理设施(后碱洗系统)，不产生废水和废气等二次污染，替代溶剂系统，取消后碱洗系统，简化工艺流程和生产过程，大幅降低投资成本，降低运行成本。
本发明的技术原理如下：
Figure BSA0000261501340000021
Figure BSA0000261501340000022
HO-+H+→H2O (3)
将(1)(2)(3)合并，得到如下反应式
H2S(气相)+HO-→H2O+HS- (4)
由(4)可知，硫化氢气体可以溶于碱性水溶液中，并电离产生负二价硫离子HS-，此HS-具有还原性，可以被强氧化剂氧化。
三价铁离子(Fe3+)具有强氧化性，氧化负二价硫离子HS-，如下式所示：
HS-+2Fe3+→2Fe2++H++S0 (5)
将(4)(5)合并，得到如下反应式
H2S(气相)+2Fe3++HO-→H++S°+2Fe2++H2O (6)
由(6)可知，硫化氢气体在碱性水溶液中，可以被水溶性三价铁离子Fe3+吸收并氧化生成单质硫磺，同时，三价铁离子Fe3+被还原成二价铁离子Fe2+。
由于(6)为单向不可逆反应，没有反应平衡限制，所以，本工艺的硫化氢脱除率极高，理论上为100％。
二价铁离子Fe2+具有强还原性，水溶液中，可以被氧气氧化成三价铁离子Fe3+：
1/2O2+H2O+2Fe2+→2OH-+2Fe3+ (7)
由于在碱性水溶液中，二价铁离子(Fe2+)和三价铁离子(Fe3+)都不能稳定存在，通常情况下容易经如下反应形成氢氧化铁或硫化铁沉淀：
Fe3++3OH-→Fe(OH)3(固体)
Fe2++S2-→FeS(固体)
为了阻止上述沉淀的产生，可以采用螯合剂，使得铁离子在宽泛的pH值范围内，能在碱性水溶液中保持稳定。螯合剂是一种有机化合物，它将金属离子包裹在一个爪状的结构中，使金属离子与两个或多个非金属离子形成化学键，从而阻止该金属离子被其它离子或结构所捕获。
将(6)(7)合并，得到总反应式：
H2S(气相)+1/2O2→H2O+S° (8)
该反应无反应平衡限制，理论上，硫化氢转化率为100％。
根据上述技术机理，本发明公开了一种SCOT过程气的处理工艺和设备，在吸收氧化塔内，利用碱性螯合铁离子配比溶液吸收并氧化、脱除硫化氢，制得硫磺，净化SCOT过程气，硫化氢脱除率接近于100％，高达99.99％，排放尾气中残留硫化氢含量低于2ppmv，可以直接环保达标排放。
本发明所述的一种SCOT过程气的处理工艺和设备，是通过如下技术方案实现的：
本发明所述的一种SCOT过程气的处理工艺和设备，包含吸收工艺、再生工艺、螯合铁离子配比溶液和吸收氧化塔。所述吸收氧化塔，内设吸收区和再生区，分别完成所述吸收工艺和再生工艺。所述吸收区和所述再生区的底部和上部都是相通的，可以实现所述螯合铁离子配比溶液的互相流通。
所述吸收工艺，执行并完成如下反应式：
Figure BSA0000261501340000031
Figure BSA0000261501340000032
HO-+H+→H2O (3)
H2S(气相)+HO-→H2O+HS- (4)
HS-+2Fe3+→2Fe2++H++S0 (5)
H2S(气相)+2Fe3++HO-→H++S°+2Fe2++H2O (6)
在所述吸收氧化塔的吸收区，通入SCOT过程气，常温常压工况下，利用所述螯合铁离子配比溶液，处理SCOT过程气，将其中的硫化氢吸收并氧化，转变成硫磺，脱除硫化氢，净化处理SCOT过程气。同时，三价铁离子被还原成二价铁离子，所述螯合铁离子配比溶液失去氧化性，需要再生。
所述再生工艺，执行并完成如下反应式：
1/2O2+H2O+2Fe2+→2OH-+2Fe3+ (7)
在所述吸收氧化塔的再生区，通过鼓风机鼓入空气或者氧气，利用氧气将二价铁离子氧化成三价铁离子，所述螯合铁离子配比溶液获得再生，循环使用。
本发明的实质，是利用氧化性药剂氧化、脱除SCOT过程气中的硫化氢从而净化SCOT过程气。本发明的氧化性药剂即为所述螯合铁离子配比溶液，由水溶性三价铁离子、螯合剂、氢氧化钾等，按照一定的浓度配比关系组成，其中水溶性铁离子的浓度为300ppm至950ppm之间，所述螯合铁离子配比溶液的PH值为8.0-9.0，呈弱碱性，由添加氢氧化钾溶液进行调节。
所述的螯合铁离子配比溶液呈碱性，铁离子在含硫化氢的碱性水溶液中，极易发生沉淀，为了避免铁离子发生沉淀，使用了各类螯合剂来螯合铁离子，使铁离子在碱性水溶液中保持稳定，不会发生沉淀。使用何种螯合剂，可以通过试验确定。
为了保证装置长期稳定运行，减少脱硫药剂的用量，所述吸收工艺和所述再生工艺，应该控制温度在40℃--60℃之间，通过所述吸收氧化塔的夹套通入冷却水或者蒸汽，来进行自动调节。
伴随着硫化氢的脱除，在所述吸收氧化塔的吸收区中同时生成硫磺，硫磺以微细颗粒的形态悬浮于所述螯合铁离子配比溶液中，由于固体硫磺的比重约为水的2倍，硫磺颗粒会快速沉淀于所述吸收氧化塔的底部，形成硫磺浆层，并不断提高浓度，达到一定浓度时，移出所述吸收氧化塔，脱水、过滤，回收硫磺。
所述吸收氧化塔附有一条硫磺浆回流管，用于将硫磺浆从所述吸收氧化塔的底部抽出，输送至所述吸收氧化塔顶部，返回塔内，随后再次进入所述吸收氧化塔底部，实现硫磺浆的不断循环回流。
所述吸收氧化塔附有一条配比溶液循环管，所述配比溶液循环管连接所述吸收氧化塔的中下部位置和塔顶，将所述螯合铁离子配比溶液从所述吸收氧化塔的中下部位置抽出，泵送至塔顶，返回塔内，实现所述螯合铁离子配比溶液在塔内的循环流动。
利用本发明所述的一种SCOT过程气的处理工艺和设备来处理SCOT过程气，硫化氢被脱除，并被全部转化成硫磺，从所述吸收氧化塔底部移出。理论上，硫化氢脱除率为100％，实际操作中，硫化氢脱除率高于99.99％，排放出的废气中硫化氢含量低于2ppmv，满足最严苛的国家排放标准，可以通过所述吸收氧化塔顶部的废气排空管直接排放。
附图说明
图1为本发明所述的工艺和设备示意图，其中：1，吸收氧化塔；2，吸收区；3，再生区；4，硫磺浆回流管；5，铁离子配比溶液循环管；6，进气管线和酸气分布器；7，药剂集束管线；8，空气管线和空气分布器；9，废气排空管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细描述：
含有H2S的SCOT过程气(酸气流)经过降温和调压处理后，温度≤60℃，利用增压风机调整进气压力，以确保酸气流可以平稳地进入吸收氧化塔1。
吸收氧化塔1内注入一定量的螯合铁离子配比溶液，该螯合铁离子配比溶液由水溶性三价铁离子、螯合剂、氢氧化钾等组成，调节水溶性铁离子的浓度为300ppm至950ppm之间，该螯合铁离子配比溶液为弱碱性，PH值为8.0-9.0，通过加入45％的氢氧化钾溶液进行调节。
吸收氧化塔1由吸收区2和再生区3组成，吸收区和再生区的底部和上部都是相同的，可以实现溶液互相流通。吸收区2完成酸气流的吸收处理，再生区3完成三价铁离子的再生。需要说明的是，吸收氧化区的分设至少有三种方式：左右分设、内外筒分设，和扇形分设。
酸气流通过进气管线和酸气分布器6进入吸收氧化塔1的吸收区2，在吸收区2，酸气流由进气管线和酸气分布器6的喷头喷出，向上流动，和向下流动的螯合铁离子配比溶液逆向接触，硫化氢被螯合铁离子配比溶液吸收，并被其中的三价铁离子Fe3+氧化生成单质硫和水，同时三价铁离子Fe3+变成二价铁离子Fe2+，失去氧化性，该失去氧化性的螯合铁离子配比溶液自吸收区2底部进入再生区3的底部。
在再生区3，通过鼓风机鼓入空气，空气通过空气管线和空气分布器8被均匀分布到氧化区3的底部的横截面上，气泡在上升的过程中，与二价铁离子Fe2+充分接触，在此过程中Fe2+被O2重新氧化为Fe3+，完成螯合铁离子配比溶液的再生。
伴随着硫化氢的脱除，在吸收氧化塔1的吸收区2中同时生成硫磺，硫磺以微细颗粒的形态悬浮于螯合铁离子配比溶液中，由于固体硫磺的比重约为水的2倍，硫磺颗粒会快速沉淀于吸收氧化塔1的锥形底部，形成硫磺浆层，利用硫磺浆泵把硫磺浆连同螯合铁离子配比溶液从吸收氧化塔1的锥形底部持续抽出，硫磺浆通过硫磺浆回流管4输送至吸收氧化塔顶部，返回塔内，随后再次进入锥形底部，循环回流硫磺浆；一部分硫磺浆被定期、间断地输送至塔外，进行过滤脱水处理，获得硫磺产品。
螯合铁离子配比溶液从吸收氧化塔1底部被持续抽出，通过循环泵，经由配比溶液循环管线5返回至吸收氧化塔1顶部，通过喷嘴喷洒，返回塔内，进行循环。
通过从吸收氧化塔1顶部延伸至螯合铁离子配比溶液液面以下的药剂集束管线7，可以完成所有药剂的添加。需要添加的药剂有水溶性三价铁离子、螯合剂、氢氧化钾等。添加药剂的品种和数量，由日常检测螯合铁离子配比溶液的比重、PH值等物性数据决定。
由于硫化氢被吸收和氧化为硫磺的过程是一种放热化学反应过程，吸收氧化塔1内的温度将持续上升，为控制温度，需要对所述吸收氧化塔1进行夹套冷却，利用冷却水进行冷却降温，控制塔内温度在40℃--60℃之间。而在开车期间，需要进行加热，利用低压蒸汽，夹套加热，提高并控制塔内温度在40℃--60℃之间。
理论上，本工艺处理SCOT过程气，硫化氢脱除率为100％，实际操作中，硫化氢脱除率高于99.99％，经过吸收区处理后的酸气流，从上部溢出，和再生区出来的排空空气混合，混合废气中残留硫化氢浓度低于2ppmv，满足目前最严苛国家和地方的排放标准，通过废气排空管9直接高空排放。

Claims (8)

1.一种SCOT过程气的处理工艺和设备，其特征在于：包含吸收工艺、再生工艺、螯合铁离子配比溶液和吸收氧化塔。
2.根据权利要求1所述的一种SCOT过程气的处理工艺和设备，其特征在于：所述吸收氧化塔，内设吸收区和再生区，分别执行所述吸收工艺和所述再生工艺。
3.根据权利要求1所述的一种SCOT过程气的处理工艺和设备，其特征在于：所述螯合铁离子配比溶液，由水溶性三价铁离子、螯合剂、氢氧化钾等，按照一定的浓度配比关系组成，其中水溶性铁离子的质量浓度为300ppm至950ppm之间，所述螯合铁离子配比溶液的PH值为8.0--9.0，呈弱碱性，由添加氢氧化钾溶液进行调节。
4.根据权利要求1所述的一种SCOT过程气的处理工艺和设备，其特征在于：所述吸收工艺和所述再生工艺，温度均需控制在40℃--60℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种SCOT过程气的处理工艺和设备，其特征在于：所述吸收工艺，基于反应式H2S(气相)+2Fe3++HO-→H++S°+2Fe2++H2O，即在所述吸收氧化塔的吸收区内，弱碱性水溶液里，以所述螯合铁离子配比溶液中的三价铁离子为氧化剂，将SCOT过程气中的硫化氢吸收并氧化成单质硫，得到硫磺，从而脱除硫化氢，净化SCOT过程气，同时三价铁离子Fe3+被还原成二价铁离子Fe2+，所述螯合铁离子配比溶液失去氧化性。
6.根据权利要求1所述的一种SCOT过程气的处理工艺和设备，其特征在于：所述再生过程，基于反应式1/2 O2+H2O+2Fe2+→2OH-+2Fe3+，即在所述螯合铁离子配比溶液中通入空气或者氧气，利用氧气将二价铁离子Fe2+氧化成三价铁离子Fe3+，恢复其氧化性，从而再生所述螯合铁离子配比溶液，循环使用。
7.根据权利要求1所述的SCOT过程气的处理工艺和设备，其特征在于：所述吸收氧化塔附有一条硫磺浆回流管，所述硫磺浆回流管连接所述吸收氧化塔的底部硫磺浆排出口和塔顶，将硫磺浆从所述吸收氧化塔的底部持续抽出，回流至所述吸收氧化塔的顶部，返回塔内，维持硫磺浆的持续循环流动。
8.根据权利要求1所述的SCOT过程气的处理工艺和设备，其特征在于：所述吸收氧化塔附有一条配比溶液循环管，所述配比溶液循环管连接所述吸收氧化塔的中下部位置和塔顶，将所述螯合铁离子配比溶液从中下部位置抽出，泵送至塔顶，返回塔内。
CN202111575023.1A 2021-12-14 2021-12-14 一种scot过程气的处理工艺和设备 Pending CN116262193A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111575023.1A CN116262193A (zh) 2021-12-14 2021-12-14 一种scot过程气的处理工艺和设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111575023.1A CN116262193A (zh) 2021-12-14 2021-12-14 一种scot过程气的处理工艺和设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116262193A true CN116262193A (zh) 2023-06-16

Family

ID=86722712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111575023.1A Pending CN116262193A (zh) 2021-12-14 2021-12-14 一种scot过程气的处理工艺和设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116262193A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117654256A (zh) * 2024-01-31 2024-03-08 四川凌耘建科技有限公司 一种常压酸气脱硫装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117654256A (zh) * 2024-01-31 2024-03-08 四川凌耘建科技有限公司 一种常压酸气脱硫装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104226095B (zh) 基于烟气湿式氨法脱硫的同步脱硝工艺
CN106621796B (zh) 一种同时脱除羰基硫、二硫化碳的方法及装置
GB2202840A (en) Removing hydrogen sulphide from sour water
KR101462054B1 (ko) 황화수소 및 유해가스 제거장치
CN101230294A (zh) 栲胶(单宁)脱硫设备及其工艺方法
US3959452A (en) Process for removing hydrogen sulfide from contaminated gas
US5286389A (en) Removal of hydrogen sulfide from sour water
CN110117052A (zh) 一种硫化沉淀系统硫化氢尾气的吸收方法
CN206940821U (zh) 络合铁脱硫装置
CN116262193A (zh) 一种scot过程气的处理工艺和设备
CZ291141B6 (cs) Způsob anaerobního odstraňování sloučenin síry z odpadní vody
CN110655042A (zh) 从粘胶废气中将硫化氢气体回收制硫磺的方法及其装置
CN206138987U (zh) 一种提铜尾渣脱除烟气中so2和资源化的装置
CN102631832B (zh) 酸性气体中少量硫化氢脱除装置及方法
KR102050370B1 (ko) 가스 흐름의 탈황을 위한 방법 및 장치
US5753189A (en) Method and apparatus for controlling sulfur concentration in liquid redox sulfur removal processes
CN101870884B (zh) 硫磺分离/脱硫溶液再生一体化的硫化氢液相氧化吸收方法
US5292440A (en) Removal of hydrogen sulfide from sour water without loss of heavy metal
CN106606924A (zh) 回转挥发窑含硫尾气脱硫方法及装置
CN113289473B (zh) 一种冶炼烟气脱硫前处理重金属的方法
CN104671221A (zh) 一种以排放二氧化硫为原料制取硫酸的方法及装置
JPS58152488A (ja) 硫化水素の除去方法
CN104056535A (zh) 一种有机吸收剂法烟气脱硫脱硝脱汞系统
CN210752010U (zh) 一种氟化氢制备过程中的含硫工艺气的脱硫装置
EP1156867B1 (en) Method for conversion of hydrogen sulfide to elemental sulfur

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination