CS207318B2 - Method of alloying the steel by the vanadium - Google Patents
Method of alloying the steel by the vanadium Download PDFInfo
- Publication number
- CS207318B2 CS207318B2 CS731102A CS110273A CS207318B2 CS 207318 B2 CS207318 B2 CS 207318B2 CS 731102 A CS731102 A CS 731102A CS 110273 A CS110273 A CS 110273A CS 207318 B2 CS207318 B2 CS 207318B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- vanadium
- carbon
- oxycarbide
- oxygen
- metal
- Prior art date
Links
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims description 59
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 59
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000005275 alloying Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 27
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 8
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 39
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 39
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 33
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 33
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 229910000756 V alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- INZDTEICWPZYJM-UHFFFAOYSA-N 1-(chloromethyl)-4-[4-(chloromethyl)phenyl]benzene Chemical compound C1=CC(CCl)=CC=C1C1=CC=C(CCl)C=C1 INZDTEICWPZYJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- QXNQBFTWZZTGHQ-UHFFFAOYSA-N 12beta-O-Acetyl-coleon Z Natural products CC1CC11C(=O)C(C(OC(C)=O)C(O)C2C3(CCC(=C)C2=C)C)=C3C(=O)C1OC(C)=O QXNQBFTWZZTGHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SUAUKFMZICJTAY-UHFFFAOYSA-N [V].[Fe].[Mn] Chemical compound [V].[Fe].[Mn] SUAUKFMZICJTAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 aluminum Chemical class 0.000 description 1
- HIMLGVIQSDVUJQ-UHFFFAOYSA-N aluminum vanadium Chemical compound [Al].[V] HIMLGVIQSDVUJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021398 atomic carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- HBVFXTAPOLSOPB-UHFFFAOYSA-N nickel vanadium Chemical compound [V].[Ni] HBVFXTAPOLSOPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/129—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds by dissociation, e.g. thermic dissociation of titanium tetraiodide, or by electrolysis or with the use of an electric arc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
- C22B34/22—Obtaining vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
- C22B34/24—Obtaining niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B60/00—Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
- C22B60/02—Obtaining thorium, uranium, or other actinides
- C22B60/0204—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium
- C22B60/0213—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining uranium by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B61/00—Obtaining metals not elsewhere provided for in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Tento vynález se týká způsobu legování oceli vanadem.
K legování oceli vanadem se tento· kov obvykle přidává do roztavené oceli ve formě ferrovanadu. V posledních několika letech však je předmětem značného zájmu karbid vanadu jakožto zdroj vanadu, přidávaného do roztaveného kovu. Tento karbid vanadu je možno získat jednoduchým způsobem, avšak nevýhodou jeho použití může být vnášení dalšího uhlíku do roztaveného kovu.
Nyní bylo· zjištěno, že vanad se může s výhodou přidávat jako legura do jiných kovů, je-li použitým zdrojem vanadu materiál, který lze připravit stejně jednoduchým způsobem jako karbid vanadu a který se nadto vyznačuje výhodou, že do připravované slitiny nevnáší žádný další uhlík nebo jen velmi malé množství.
Vynálezem je způsob legování oceli vanadem jehož podstata spočívá v tom, že se k roztavené oceli přidá oxykarbid vanadu vyrobený působením plynného uhlovodíku na materiál obsahující kysličníky vanadu.
Hlavní výhodou způsobu podle vynálezu je skutečnost, že se do vyráběné •slitiny nevnáší žádný další uhlík nebo jen jeho velmi malé množství.
Slitiny vanadu se tedy mohou získat tiak, že se na · oxykarbd vanadu působí taveninou jednoho nebo několika jiných kovů, které jsou případně ve formě slitin kovu a/nebo sloučenin kovů. T-avenínou slitiny kovů může být například roztavená ocel. Příslušné · slitiny se též mohou získat zahříváním slisované směsi oxykarbidu vanadu s jedním nebo několika jinými kovy, které jsou popřípadě slitinami kovů a/nebo sloučeninami kovů v práškové formě. Výroba slitin se může provádět za atmosférického tlaku. Příslušný kov se získá zahříváním ‘ oxykarbidu příslušného kovu, například ve vakuu nebo v inertní atmosféře pří teplotě na 800 C. Podle druhu vyráběného kovu může tato teplota být i vyšší, například nejméně 1200 °C nebo nejméně 1400 °C.
Rovněž je možné použít místo jednoho oxykarbidu dva oxykarbidy různých kovů, čímž se získají slitiny kovů. V jiných případech jeden oxykarbid kovu vytváří tuhý roztok s druhým oxykarbidem kovu.
Pro přípravu kovu z oxykarbidu kovu je též možné přidat jiný kov s poměrně vysokou těkavostí a nízkou teplotou tání k oxykarbidu. Pří zahřívání ve vakuu přidaný kov vytéká. Toto se rovněž může stát ve formě kysličníku kovu.
Příkladem výroby oxykarbidu kovu je způsob výroby oxykarbidu vanadu z mate207318 riálu, obsahujícího kysličníky . vanadu, působením plynného uhlovodíku, zejména methanu, popřípadě v přítomnosti jiných plynů, jak jsou uvedeny například v nizozemské zveřejněné patentové přihlášce číslo 6913685. Výrazem „oxykarbid vanadu“ se rozumí produkt, sestávající hlavně ze sloučenin vzorce VOxCy, kde součet x . y ss přibližně — 1. Oxykarbid může mimoto obsahovat volný uhlík, což závisí na volbě podmínek při výrobě. Oxykarbid může též obsahovat malé množství dusíku (až 4%). Použije-li se při výrobě přírodního plynu, obsahujícího zhruba 85 % methanu a 15 % dusíku, obsahuje oxykarbid často přibližně 0,1 % dusíku.
Celkové atomové množství vázaného a volného uhlíku v oxykarbidu vanadu, kterého se má použít pro výrobu slitin vanadu, je s výhodou nejméně rovno atomovému množství vázaného kyslíku v oxykarbidu, poněvadž během zahřívání se uhlík a kyslík uvolňují ve stojném atomovém poměru (totiž jakožto kysličník uhelnatý) a nadbytek kyslíku nad . stechiometrický poměr může způsobit, žo kyslík zůstane ve slitině, nebo že dojde ke ztrátám vanadu, poněvadž kysličníky vanadu přejdou do strusky. V některých případech však je možno použít' produktu, majícího . nadbytek kyslíku nad stechiometrický poměr, například tehdy, když kov, který se má legovat (například roztavená ocel, již obsahuje uhlík a obsah uhlíku taveniny se může snížit. Zpravidla ' však by atomový poměr vázaného a volného uhlíku v oxykarbidu vanadu na jedné straně ke kyslíku na druhé straně neměl být menší než 0,6). Aby se během výroby slitin nevnášelo .příliš velké množství uhlíku, nemá atomový . poměr vázaného a volného uhlíku ke kyslíku . v oxykarbidu vanadu přesahovat hodnotu 2,5, s výhodou 1,5.
Atomový poměr vázaného uhlíku a vázaného kyslíku v materiálu, obsahujícím oxykarbid vanadu, je s výhodou vyšší než 0,9.
Je však . též možné dosáhnout dobrých výsledků s materiály, u nichž poměr vázaného uhlíku k . vázanému .kyslíku činí 0,5, za předpokladu, že produkt obsahuje dostatečné . množství . volného uhlíku, takže atomový poměr vázaného a volného uhlíku ke . kyslíku . -má hodnotu nejméně 0,6, s výhodou nejméně 1, poněvadž bylo zjištěno, že volný . uhlík, . který může vzniknout během výroby .oxykarbidu. vanadu z materiálu, obsahujícího kysličníky vanadu, působením plynného . uhlovodíku, reaguje . téměř stejně dobře s kyslíkem . z oxykarbidu vanadu, jako uhlík vázaný .v této sloučenině.
Způsob . podle vynálezu má rovněž význam pro výrobu ocelí obsahujících vanad tím, že se do -taveniny oceli přidá oxykarbid vanadu.
Způsob podle vynálezu je však možno výhodně použít též pro výrobu slitin vanadu o vysokém . obsahu tohoto kovu. V tomto případě se způsob podle vynálezu může provádět jednak tak, jak již bylo popsáno, tj. přidáním o-xykarbidu vanadu do taveniny příslušného kovu nebo kovů určených k legování, jednak tak, že se zahřívá slisovaná směs oxykarbidu vanadu s kovem nebo kovy . určenými k legování ve formě prášku. Obě obměny se mohou provádět za atmosférického tlaku, v některých případech výhodně v inertní atmosféře, například dusíku. Bylo zjištěno, že podle vynálezu je rovněž možné vyrábět slitiny . vanadu s kovy, například hliníkem, které jsou podstatně méně vzácné a mají tudíž vyšší afinitu ke kyslíku než k vanadu.
Vynález je blíže osvětlen dále uvedenými příklady. Ve všech příkladech znamenají uváděná procenta i díly koncentraci hmotnostní.
Příklad 1
Oxykarbid vanadu, získaný působením přírodního plynu na technický kysličník vanadičný, obsahující 67,4 % vanadu, 19,7 % kyslíku a 10,3 % uhlíku, při teplotách 800 až 1250 se . přidá do roztavené oceli, obsahující 0,04 % kyslíku a 0,06 % uhlíku, v poměru 1 : 195 při teplotě přibližně 1600 °C. Po ochlazení ocel obsahuje 0,34 % vanadu, 0,04 % kyslíku a 0,01 % uhlíku, což odpovídá výtěžku vanadu 93 %.
Příklad 2
Oxykarbid vanadu, získaný působením přírodního plynu na kysličník vanadičný, obsahující 70,3 % vanadu, 22.4 % kyslíku a 6,8 % uhlíku, se přidá k roztavené oceli, obsahující 0,4 % kyslíku a 0,06 % uhlíku, spolu s hliníkem při teplotě přibližně . 1600° Celsia v poměru 1 : 0,1 : 215. . Po ochlazení obsahuje ocel 0,32 %· vanadu, 0,03 % kyslíku a 0,01 % uhlíku, tj. výtěžek vanadu činí 98 %.
Pr . í kla . d 3 ,
72,0 dílů oxykarbidu vanadu, získaného působením přírodního .plynu na .. kysličník vanadičný, obsahující .74,3 . % vanadu, 10,5 procenta kyslíku a 14,5 % uhlíku, se přidá k 99,5 dílu . roztaveného železa při teplotě přibližně · 1600 °C. Po ochlazení . obsahuje získaný ferrovanad 33,,7% vanadu, . 0,02 % . kyslíku a 2,4 % uhlíku.
Příklad 4
33,2 % . dílů -oxykarbidu vanadu, . připraveného působením přírodního plynu . na kysličník vanadičný, obsahující 73,3 % vanadu, % kyslíku a 10,1 . % uhlíku, se smísí se
6,2 dílu práškového železa a. ze směsi se vylisují . tabletky. Po zahřívání těchto tablet na teplotě přibližně . 1800 °C po . dobu 7 mi5 nut se získá ferrovanad, obsahující 72,5 % vanadu, 3,3 % kyslíku a 40,2 °/o uhlíku.
Příklad 5 dílů oxykarbidu vanadu, připraveného působením přírodního plynu na kysličník vanadičný, obsahující 64,2 % vanadu, 13,0 procent kyslíku a 21,6 % uhlíku, se smísí se 17 díly práškového železa, načež se ze získané směsi vylisují tablety, které se pak zahřívají po dobu 10 minut na teplotu 1530° Celsia. Získaný produkt, obsahující 37,7 % vanadu, 1,7 % kyslíku a 7,2 % uhlíku, se přidá do roztavené oceli v poměru 1 : 135. Po ochlazení obsahuje ocel 0,28 % vanadu, méně než 0,01 % kyslíku a 0,12 % uhlíku, tj. výtěžek vanadu činí 100 %.
Příklad 6
V roztaveném technickém kysličníku vanadičném se rozpustí příslušné množství kysličníku železitého, čímž se po ochlazení získá produkt, obsahující 44,4 % vanadu, 14,6 % železa a 40,2 % kyslíku. Přes tento produkt se vede přírodní plyn, nejprve po dobu 4 hodin při teplotě 600 °C, pak po dobu 6 hodin při teplotě 1000 °C. Výsledný oxykarbid železa a vanadu obsahuje 53,6 % vanadu, 18,3 % železa, 14,1 % kyslíku a 12,0% uhlíku (7,9% tvoří volný uhlík).
Po rozemletí se ze získaného materiálu vylisují tablety, které se potom zahřívají po 4 minuty při teplotě přibližně 1300 °C. Výsledný produkt obsahuje 61,9 % vanadu. 9,0 % kyslíku a 7,3 % uhlíku. Tento materiál se rozpustí v roztavené oceli v poměru 1 : 440 při teplotě přibližně 1600 °C. Po o chlazení ocel obsahuje 0,14 % vanadu, 0,01 procenta kyslíku a 0,02 % uhlíku, tj. výtěžek vanadu činí 100 %.
Příklad 7 dílů téhož oxykarbidu vanadu, jehož bylo použito v příkladu 5, se smísí s 19 díly práškového ferromanganu, obsahujícího
79.8 dílu manganu. Z této směsi se vylisují tablety, které se pak zahřívají po dobu 9 minut při teplotě 1200 °C, čímž se získá slitina železa, manganu a vanadu.
Příklad 8
10,8 dílu oxykarbidu vanadu, připraveného působením přírodního plynu na kysličník vanadičný, obsahující 73,6 % vanadu,
15,3 % kyslíku a 9,6 % uhlíku, se smísí s 29,6 dílu práškového niklu, načež se ze směsi vylisují tablety, které se pak zahřívají po dobu 6 minut při teplotě 1660 °C. Získaná slitina niklu s vanadem obsahuje 78,5 procenta niklu, 21,5 % vanadu, 0,03 % kyslíku a 0,005 % uhlíku.
Příklad 9
26,0 dílů oxykarbidu vanadu, připraveného působením přírodního plynu na kysličník vanadičný, obsahující 75,7 % vanadu, 9,1% kyslíku a 12,5 % uhlíku, se přidá к
58.8 dílu roztaveného hliníku, načež se tato tavenina zahřeje na teplotu 1600 °C. Ochlazením se získá slitina hliníku s vanadem, obsahující 21,0 % vanadu, 1,5 % kyslíku a 1,7 % uhlíku.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob legování oceli vanadem, vyznaču- plynného uhlovodíku na materiál obsahujíjící se tím, že se к roztavené oceli přidá cí kysličníky vanadu.oxykarbid vanadu, vyrobený působením
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE7202136,A NL172566C (nl) | 1972-02-18 | 1972-02-18 | Werkwijze ter bereiding van vanadium. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS207318B2 true CS207318B2 (en) | 1981-07-31 |
Family
ID=19815396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS731102A CS207318B2 (en) | 1972-02-18 | 1973-02-15 | Method of alloying the steel by the vanadium |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS207318B2 (cs) |
| NL (1) | NL172566C (cs) |
| ZA (1) | ZA731105B (cs) |
-
1972
- 1972-02-18 NL NLAANVRAGE7202136,A patent/NL172566C/xx not_active IP Right Cessation
-
1973
- 1973-02-15 CS CS731102A patent/CS207318B2/cs unknown
- 1973-02-16 ZA ZA731105A patent/ZA731105B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL7202136A (en) | 1973-08-21 |
| NL172566C (nl) | 1983-09-16 |
| NL172566B (nl) | 1983-04-18 |
| ZA731105B (en) | 1973-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2638751A1 (en) | Methods of making lithium metal compounds useful as cathode active materials | |
| US3745209A (en) | Process for the preparation of vanadium(carbo)nitride | |
| US3591367A (en) | Additive agent for ferrous alloys | |
| JPS6277432A (ja) | Ｖ＝６０〜９０％，Ａｌ＝４０〜１０％を含有するＶ−Ａｌ合金の製造方法 | |
| CS207318B2 (en) | Method of alloying the steel by the vanadium | |
| US3615380A (en) | Sintered nitrogen-containing key steel refining alloy | |
| US3565610A (en) | Vanadium-containing alloying additive for steel | |
| US2576763A (en) | Vanadium containing briquettes | |
| US4394161A (en) | Method of producing a vanadium- and nitrogen-containing material for use as an addition to steel | |
| US2315302A (en) | Process of manufacturing shaped bodies from iron powders | |
| JPS599608B2 (ja) | マグネシウムの製法 | |
| US4849164A (en) | Method of producing iron powder article | |
| DE2652382B2 (de) | Verfahren zur Karbonitrierung von Stahl und Roheisenerzeugnissen | |
| FI56555C (fi) | Saett att legera staol med vanadin | |
| JPS6342346A (ja) | 高強度超硬合金 | |
| US1235655A (en) | Process of treating alloys. | |
| JPH0215618B2 (cs) | ||
| US2754194A (en) | Process for making copper-iron powder | |
| JPS63168284A (ja) | アルミノテルミット配合剤 | |
| US868610A (en) | Process of purifying iron. | |
| US3271141A (en) | Process for producing a columbium addition agent | |
| US2616797A (en) | Alloy for the preparation of titanium-boron steel | |
| JPS6280249A (ja) | アモルフアス合金の製造方法 | |
| JPS5952940B2 (ja) | 高炭素フエロマンガンの脱りん方法 | |
| Pilliod | Variables affecting the nitrogen content of carbon and low alloy acid electric arc furnace steels |