CS207076B1 - Nonwoven filter cloth - Google Patents

Nonwoven filter cloth Download PDF

Info

Publication number
CS207076B1
CS207076B1 CS797946A CS794679A CS207076B1 CS 207076 B1 CS207076 B1 CS 207076B1 CS 797946 A CS797946 A CS 797946A CS 794679 A CS794679 A CS 794679A CS 207076 B1 CS207076 B1 CS 207076B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
fibers
layer
web
fiber
nonwoven filter
Prior art date
Application number
CS797946A
Other languages
English (en)
Inventor
Pavol Kabina
Dusan Huska
Vaclav Mrstina
Original Assignee
Pavol Kabina
Dusan Huska
Vaclav Mrstina
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pavol Kabina, Dusan Huska, Vaclav Mrstina filed Critical Pavol Kabina
Priority to CS797946A priority Critical patent/CS207076B1/cs
Publication of CS207076B1 publication Critical patent/CS207076B1/cs

Links

Landscapes

  • Filtering Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 )
PIS VYNÁLEZU K AUTORSKÉMU OSVĚDČENÍ 207 076 (11) (Bl)
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (61) (23) Výstavní priorita(22) Přihlášeno on(21) v ’ FY 7946-79 11 79 (51) Int. Cl? D 04 H 1/46 (40) Zveřejněno -jg Og 80(45) Vydáno 01 11 83 (75)
Autor vynálezu KABINA PA#0L ing. CSo.,
HÚSKA DUŠAN ing. CSo., NITRA aMRŽTINA VÁCLAV, BRNO (54) Netkaná filtrační textilie 1
Vynález se týká netkané filtrační textilie, určené zejména na ochranu drenážních tru-bek a -vytvořené z vlákenné vrstvy zpevněné vaznými body, stejnoměrně rozmístěnými po celéjejí ploše a vytvořenými i z některých jejíoh vláken, vtažených částí své délky alespoň dočásti tloušťky vlákenné vrstvy.
Jsou známa různá provedení těchto filtračních textilií, například ve formě tkanin,vlákennýoh roun nebo plstí, které musí vykazovat nejen dobrou filtrační vlastnost, ale ischopnost odolávat svému zanášení částicemi zeminy, přičemž musí klást co nejmenší odporprůtoku vody unášející i částice zeminy. Různé typy známých filtračních textilií na ochranu drenážních trubek jsou přizpůsobo-vány pro použití v zeminách vymezeného složení. Například písčité zeminy vyžadují jiné slo-žení textilní vrstvy obalující drenážní trubku, než jílovité zeminy.
Známé filtrační textilie na ochranu drenážních trubek se vyrábějí ze skleněných, syn-tetických nebo organických přírodních vláken. Textilie ze skleněných nebo syntetických vlá-ken vykazují odolnost vůči stárnutí při uložení v zemině, a proto jsou vhodné pro dlouho-dobou oohranu drenážních trubek, která je nutná při sekundární, tj. trvalé náchylnostiodvodňované zeminy k zanášení. Textilie z organických přírodních vláken se používají vpřípadech, kdy nebezpečí zanášení drenážních trubek je přechodného rázu, takže textiliese může během několika roků v zemi rozpadnout. Z toho vyplývá, že volba materiálu ovlivňuje 207 076 207 076 u těohto známýoh textilií pouze jejich materiálovou životnost· U filtračních textilií sdlouhodobým filtračním účinkem dochází, přes zaručenou materiálovou životnost, v některýchpůdníoh podmínkách k ucpání textilie částioemi zeminy, čímž se zkrátí funkční životnost tex-tilie, ač její materiál je neporuěený. XI drenážních filtrů je to vážná závada, která ei vy-nucuje výměnu oelého dránu, jelikož výměna pouhé filtrační textilie je nemožná· Z literatury je známo několik různých provedení těohto textilií· Například francouzskápatentová přihláška č. 2 341 349 a DUM č, 7 605 210 popisují filtrační rohož na obalení dre-nážníoh trubek, která sestává z rouna vytvořeného ze silně kadeřených syntetiokýoh vláken,jejichž příčný průřez se lisí od kruhového průřezu* Jedno provedení rohože obsahuje příměsvláken podléhajících hnilobě· Vážnou nevýhodou této známé rohože je nedostatečná soudržnost,protože sestává pouze z rouna, které není nijak zpevněné, takže jeho tloušťka a tím i sou-držnost je nestejnoměrná a tudíž nedostatečná. Stává se pak, že voda si naohází oestu men-šího odporu, oož je v místech menší tloušíky a menší soudržnosti. Z DOS č. 2 320 372 je známa rohož k izolačním a filtračním účelům, která sestává zeskleněného vlákenného rouna zpevněného vpiohováním. Tato rohož odstraňuje vpiohováním nevý-hodu předešlé rohože, tj. nestejnoměrnou tloušlku a nedostatečnou soudržnost. Jak již výšebylo uvedeno, skleněné filtrační rohože vykazují odolnost vůči stárnutí, a proto jsou určenépro dlouhodobou ochranu drenážních trubek v zeminách trvale náohylnýoh k zanášení. V někte-rých půdních podmínkách však dochází u těohto vpichovanýoh skleněných roun k jejioh ucpáníčástioemi zeminy, takže odolnost skleněnýoh vláken vůči stárnutí je pak zbytečná, jelikožzanesené rouno neplní filtrační funkoi. Je tomu tak proto, že rouno je stejnorodé a stejnékonstrukce v oelé své tloužíce. Další nevýhodou je křehkost skleněnýoh vláken, která se ne-příznivě projevuje zejména při výrobě rouna a při vpiohování, kdy vzniká skleněný prach, tak-že výroba probíhá při zdravotně závadných podmínkáoh.
Uvedené nevýhody si klade za úkol odstranit netkaná filtrační textilie, určená zejménana ochranu drenážních trubek a vytvořená z vlákenné vrstvy zpevněné vaznými body, stejnoměrněrozmístěnými po oelé její ploše a vytvořenými z některých jejioh vláken vtažených Částí svédélky alespoň do části tloušíky vlákenné vrstvy, a její podstata spočívá podle vynálezu vtom, že vlákenné vrstva obsahuje 50 % až 20 % hmot. vláken podléhajíoíoh rozpadu a umístěnýchalespoň v části tloušťky textilie. Struktura a materiálové složení netkané filtrační texti-lie mohou být různé. U jednoho provedení sestává vlákenná vrstva v oelé své tloušíce ze smě-si vytvořené z termoplastických vláken a z vláken podléhajíoíoh rozpadu. U druhého provedeníklesá ve vlákenné vrstvě podíl syntetiokýoh vláken ve směru od jednoho povrohu vlákenné vrst-vy k druhému jejímu povrchu. U třetího provedení sestává vlákenná vrstva ze dvou dílčíchvrstev, z niohž první dílčí vrstva je rouno vytvořené pod tryskou ze syntetiokýoh termoplas-tických vláken a druhá dílčí vrstva je rouno vytvořené ze směsi syntetiokýoh termoplastiokýohvláken a vláken podléhajíoíoh rozpadu, přičemž první dílčí vrstva je při použití netkané filtrační textilie obrácena k drenážní trubce. U čtvrtého provedení sestává vlákenná vrstva zedvou dílčích vrstev, z niohž první dílčí vrstva je vpiohováním předzpevněné rouno ze synte-tických termoplastiokýoh vláken, zejména odpadových, kdežto druhá dílčí vrstva obsahuje syn-tetická termoplastická vlákna a vlákna podléhající rozpadu, přičemž tato druhá dílčí vrstva 207 076 vykazuje větší podíl eyntetiokýoh termoplastických vláken v polovině své tloušíky, kterásousedí s první dílčí vrstvou, než v druhé polovině své tloušťky. V kteréhokoliv z těohtoprovedení netkanýoh filtračních textilií lze alespoň na jednom jejich povrchu vytvořit pro-pustnou vrstvičku z roztavených neho/a netavených částí povrohovýoh eyntetiokýoh termoplas-tických vláken, čímž se zlepěí soudržnost textilie. Termoplastická vlákna jsou zejména vlák-na polypropylenová, polyetylenová, polyamidová, polyesterová apod., kdežto vlákna podléhajícírozpadu jsou zejména vlákna bavlněná, lněná, vlněná, viskózová apod. U netkané filtrační textilie podle vynálezu se kombinací vláken o různé materiálovéživotnosti, tj. odolnosti vůči rozkladu při uložení v prostředí zemina - voda - vzduch, do-sáhne, že současně s postupným zanášením pórů v textilii vyhnivají některá vlákna a jsouvyplavována vodou protékající do drenážní trubky. Tím vznikají další póry v textilii, kterási tak po dlouhou dobu udržuje dostatečnou vodopropuetnost, přestože dochází k přirozenémuprocesu zanášení textilie jemnými částicemi zeminy. To znamená, že vlákna podléhající rozpa-du nejsou zde použita jen k prodloužení životnosti textilie, ale i ke zlepšení filtračníhoúčinku.
Další výhody netkané filtrační textilie podle vynálezu vyniknou z popisu příkladů její-ho provedení. Příklad 1 2 Připraví se vlákenné rouno o hmotnosti 300 g/vr ze směsi sestávající z 50 % syntetic-kých termoplastických střížovýoh vláken o jemnosti 3,3 až 17,0 dtex, zejména vláken druhot-ných a z 50 % vláken podléhajících rozpadu, během dvou až desetiletého uložení v zemi, zdeodpadu lněných a bavlněných vláken.
Toto vlákenné rouno se zpevní na vpiohovaoím stroji osazeném konvenčními plstícími jeh-lamí. Vpichování se provádí jednostranně, a to z libovolné strany, intenzitou 60 vpičhů/cm .
Je výhodné, když se takto vyrobená textilie tepelně upraví ze strany vpichu. Úprava seprovádí sálavým teplem, jehož teplota a doba působení postačí natavit nebo/a roztavit částipovrchových eyntetiokýoh termoplastických vláken, čímž vznikne na povrchu textilie propust-ná vrstvička, která zlepšuje soudržnost textilie bez narušení filtrační schopnosti. Příklad 2 o
Ha vláknitou vrstvu o hmotnosti 200 g/m , vyrobenou pod tryskou z termoplastickýchvláken, zejména polypropylenových nebo polyetylenových vláken o jemnosti 7 až 30 dtex se o klade vlákeňné rouno o hmotnosti 200 g/m , vyrobené ze směsi sestávájíoí ze 40 % odpadovýchstřížovýoh eyntetiokýoh tezmoplastiokýoh vláken, například polyamidovýoh nebo/a polyestero-vých a 60 % vláken podléhajících rozpadu, zde vlny, bavlny a vlskózy.
Havrstvený materiál se spojí a zpevní vpiohováním ze strany střížovýoh vláken, pomooí40 vpiohů/om^. Takto zhotovená textilie obsahuje 33 % vláken podléhájícíoh rozpadu.

Claims (7)

  1. 207 076 Příklad 3 Z polypropylenových vláken o jemností 6,7 dtex se vyrobí první vlékenné rouno o hmot·* P nosti 300 g/m a toto rouno se předzpevní vpiohováním. K jeho výrobě lze použít odpadovýohvláken. Pak se rovněž z odpadových vláken vyrobí druhé vlákenné rouno o hmotností 200 g/m^,kte-ré však sestává ze dvou dílěíoh vrstev stejná hmotnosti, z niohž jedna obsahuje 15 % vlákenpodléhajíoíoh rozpadu a druhá obsahuje 35 % vláken podláhajíoíoh rozpadu. Potom se druhé vlékenné rouno klade na první vlákenné rouno tak, že dílěí vrstva s ob-sahem 15 % vláken podléhajíoíoh rozpadu spočívá na prvním vlákenném rounu z polypropyleno-vých vláken. Takto navrstvený útvar, obsahující 20 % vláken podléhajíoíoh rozpadu, se spojí p a zpevní vpiohováním pomocí 70 vpiohů/om . Při vpiohování vnikají plstioí jehly do navrstve-ného útvaru ze strany druhého vlákenného rouna. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Netkaná filtrační textilie, určená zejména na oohranu drenážních trubek a vytvořená z vlá-kenné vrstvy zpevněné vaznými body, stejnoměrně rozmístěnými po oelé její ploše a vytvoře-nými z některých jejích vláken vtaženýoh částí své délky alespoň do části tloušťky vlákenné vrstvy, vyznačená tím, že vlákenné vrstva obsahuje 50 až 80 hmot. % termoplastických,zejména syntetiokých vláken a 50 až 20 hmot. % vláken podléhajíoíoh rozpadu během dvou až desetiletého uložení v zemi a umístěnýoh alespoň v části tloušlky textilie.
  2. 2. Netkaná filtrační textilie podle bodu 1, vyznačujíoi se tím, že vlákenná vrstva v oelésvé tloušťce sestává ze směsi vytvořené z termoplastických vláken a z vláken podléhajíoíohrozpadu.
  3. 3. Netkaná filtrační textilie podle bodu 1, vyznačující se tím, že ve vlékenné vrstvě klesápodíl syntetiokých vláken ve směru od jednoho povrohu vlákenné vrstvy k druhému jejímu po-vrchu.
  4. 4. Netkaná filtrační textilie podle bodu 1, vyznačujíoí se tím, že vlákenná vrstva sestáváze dvou dílčíoh vrstev, z nichž první dílčí vrstva je rouno vytvořené pod tryskou ze syn-tetických termoplastických vláken a druhá dílčí vrstva je rouno vytvořené ze směsi synte-tických termoplastiokýoh vláken a vláken podléhajíoíoh rozpadu, přičemž první dílčí vrst-va je při použití netkané filtrační textilie obrácena k drenážní truhoe.
  5. 5. Netkaná filtrační textilie podle bodu 1, vyznačujíoí se tím, že vlákenná vrstva sestáváze dvou dílcích vrstev, z niohž první dílčí vrstva je vpiohováním předzpevněné rouno zesyntetických termoplastiokýoh vláken, zejména odpadovýoh, kdežto druhá dílčí vrstva obsa-huje syntetická termoplastioká vlákna a vlákna podléhající rozpadu, přičemž tato druhádílčí vrstva vykazuje větší podíl syntetických termoplastických vláken v polovině svétloušťky, která sousedí s první dílčí vrstvou, než v druhé polovině své tloušťky. 207 076
  6. 6. Uetkaná filtrační textilie podle hodu 1, vyznačující se tím, že nejméně na jednom po-vrchu textilie je propastná vrstvička vytvořená z roztavených neho/a netavených částípovrchových syntetických termoplastických vláken.
  7. 7. Netkaná filtrační textilie podle hodu 1, vyznačující se tím, že termoplastická vláknajsou zejména vlákna polypropylenová, polyetylenová, polyamidová, polyesterová a pod.,kdežto vlákna podlehajíoí rozpadu jsou zejména vlákna bavlněná, lněná, vlněná, visko-sová apod.
CS797946A 1979-11-20 1979-11-20 Nonwoven filter cloth CS207076B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS797946A CS207076B1 (en) 1979-11-20 1979-11-20 Nonwoven filter cloth

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS797946A CS207076B1 (en) 1979-11-20 1979-11-20 Nonwoven filter cloth

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS207076B1 true CS207076B1 (en) 1981-07-31

Family

ID=5429444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS797946A CS207076B1 (en) 1979-11-20 1979-11-20 Nonwoven filter cloth

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS207076B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6729807B1 (en) Integral lofty polymer grid and fiber web matrix turf reinforcement mats
DE69319611T2 (de) Wasserstrahlenverfestigter spinnvliesstoff mit kontrollierbarem bausch und durchlässigkeit
CA1324582C (en) Article for absorbing oils
CA2115531C (en) Blood filter and method of filtration
US4631933A (en) Stitch-bonded thermal insulating fabrics
AU2019280696B2 (en) Cross-plane drainage fabric
KR0177842B1 (ko) 물 또는 오일 불투과 팽윤성 점토의 밀봉 시이트
US20060291963A1 (en) Mandrel-wound flocculant-containing fiber filtration tubes
JPH1053949A (ja) ベースインライナー、その製造方法及びその使用
EP0071210B1 (de) Schichtkörper als Brand- und Wärmeschutz
CS207076B1 (en) Nonwoven filter cloth
JP4755917B2 (ja) 耐根シート及びその製造方法
CH628228A5 (en) Carpet intermediate layer for use between a textile floor covering, especially velour, and a carpet laid on it
EP1838523B1 (de) Mehrschichtiges textiles flächengebilde
JPH04228717A (ja) 地盤用フィルター材料
KR102810112B1 (ko) 완충성능이 향상된 해충 유입 방지용 인조잔디 구조체
JP4917718B2 (ja) 保護マット
DE10138000B4 (de) Verwendung eines Folievliesstoffes als Geotextil
JPH08232152A (ja) ゼブラ模様の付与された不織布およびその製造方法
EP0457227A1 (de) Einlage für Asphaltschichten
DE29700810U1 (de) Vliesstoff mit verbesserter Oberflächengüte für Dachunterspannbahnen
Kabina et al. Problems of manufacturing prefabricated drainage filters and filtrating textiles
WO2025237554A1 (en) Geosynthetic liner
CS204812B1 (cs) Vpichovaná textilie
DD223925A1 (de) Naehgewirke zur herstellung von schutzkleidung gegen chemische schadstoffe