CS206562B1 - Způsob výroby lisovacích hmot - Google Patents
Způsob výroby lisovacích hmot Download PDFInfo
- Publication number
- CS206562B1 CS206562B1 CS328874A CS328874A CS206562B1 CS 206562 B1 CS206562 B1 CS 206562B1 CS 328874 A CS328874 A CS 328874A CS 328874 A CS328874 A CS 328874A CS 206562 B1 CS206562 B1 CS 206562B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- reactive
- molding
- diorganopolysiloxane
- sir
- organopolysiloxane
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 43
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 31
- 229920005645 diorganopolysiloxane polymer Polymers 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 5
- -1 siloxane residue Chemical group 0.000 claims description 5
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000005027 hydroxyaryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000000725 trifluoropropyl group Chemical group [H]C([H])(*)C([H])([H])C(F)(F)F 0.000 claims description 2
- 125000001188 haloalkyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000003106 haloaryl group Chemical group 0.000 claims 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 11
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 11
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 9
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000003 Lead carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 241000428199 Mustelinae Species 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 6
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 1,3,2$l^{2}-dioxaplumbetan-4-one Chemical compound [Pb+2].[O-]C([O-])=O MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 5
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 4
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 4
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 3
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- UQLDLKMNUJERMK-UHFFFAOYSA-L di(octadecanoyloxy)lead Chemical compound [Pb+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O UQLDLKMNUJERMK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910003910 SiCl4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910020175 SiOH Inorganic materials 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 229940088990 ammonium stearate Drugs 0.000 description 2
- JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N azane;octadecanoic acid Chemical compound [NH4+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N n-heptadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCO GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DMCJFWXGXUEHFD-UHFFFAOYSA-N pentatriacontan-18-one Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DMCJFWXGXUEHFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 2
- FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N silicon tetrachloride Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)Cl FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000005046 Chlorosilane Substances 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N D-Mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N 0.000 description 1
- 229930195725 Mannitol Natural products 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 229910003902 SiCl 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- KOPOQZFJUQMUML-UHFFFAOYSA-N chlorosilane Chemical class Cl[SiH3] KOPOQZFJUQMUML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011067 equilibration Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006459 hydrosilylation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- DSSXKBBEJCDMBT-UHFFFAOYSA-M lead(2+);octanoate Chemical compound [Pb+2].CCCCCCCC([O-])=O DSSXKBBEJCDMBT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010355 mannitol Nutrition 0.000 description 1
- 239000000594 mannitol Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- JLUFWMXJHAVVNN-UHFFFAOYSA-N methyltrichlorosilane Chemical compound C[Si](Cl)(Cl)Cl JLUFWMXJHAVVNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 150000001367 organochlorosilanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000005375 organosiloxane group Chemical group 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- UQMGAWUIVYDWBP-UHFFFAOYSA-N silyl acetate Chemical class CC(=O)O[SiH3] UQMGAWUIVYDWBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
(54, Způsob výroby lisovacích hmot
Vynález se týká způsobu výroby lisovacích hmot na bázi zesítěnýčh, tvrditelných organopolysiloxanů. Tyto lisovací hmoty měknou za zvýšené teploty a vytvrzují se za souSasného použití tlaku lisováním, lisováním vstřikem, vstřikováním nebo vytlačováním nevratně na pevné, netavitelné, v organických rozpouštědlech nerozpustné produkty. Používají se jako izolační materiál pro tepelné a mechanicky velmi intenzívně namáhané elektrické a elektronické konstrukce. Způsob jejich výroby se zejména uzpůsobuje pro zlepšení tepelných, mechanických a elektrických vlastností.
Až dosud známé silikonové lisovací hmoty se vyrábí smíšením určitých termoplastických, zesítěnýčh, tvrditelných organopolysiloxanů) takzvaných silikonových pryskyřic, nejčastěji metylfenylpolysiloxanů, které pro rychlé vytvrzování obsahují určitý počet volných SiOH-skupin, s často relativně velkým počtem přídavných látek. Například se vmíchávají ztužující anisotropní materiály jako krátká skleněná vlákna a azbestová vlákna, jakož i dloužící isotropní plniva, jako skleněný prášek, křída, kaolin, aerosil atd. Pro dobré vyjímání výlisků z lisovacího nástroje se musí přidávat prostředky pro vyjímání z formy nebo kluzné prostředky jako stearan vápenatý, stearan amonný nebo stearan hořečnatý. Rychlé vytvrzování v tvářecí formě, které je nutné pro hospodárné lisovací dopy, způsobují přísady katalyzátorů, které urychlují želatinaci organopolysiloxanové pryskyřice.
Takovými jsou například stearan olovnatý, oktoan olovnatý, organoolovnaté sloučeniny nebo směsi sestávající z jen málo urychlujících sloučenin PbCCH a PbO s kyselinou štearovou, stearanem amonným, stearylalkoholem nebo jinými alkoholy, které při pochodu zpracování tvoří stearan olovnatý in šitu nebo jiné reaktivní sloučeniny. Volitelně se přidávají ještě také pigmenty jako saze, kysličník kobaltu nebo jiné zbarvující kovové kysličníky. Pro výrobu tvrditelných lisovacích hmot, které vyhovují při vyšších teplotách asi 100 až 350 °C, ještě vyšším nárokům s ohledem na mechanickou pevnost a elektrickou izolační schopnost, nejsou až dosud známé způsoby ale vhodné.
Tak se mechanické pevnosti v tomto teplotním rozmezí snižují jednoduše tím, že řada až dosud používaných přídavných látek, a to i v nízkýoh koncentracích, působí jako změkčovadlo. Například kyselina stearová, stearany, stearylalkohol a ketony taví, ba dokonce i snad in šitu vytvořený stearan olovnatý při teplotáoh až 250 °C nebo vytváří tající rozkladné produkty jako stearon, nebo jsou dokonce již předem tekuté, jako mnohé až dosud pro tento účel doporučené alkoholy, ketony nebo kovové enoláty. Tyto sice zčásti ovlivňuji příz nivé tokové vlastnosti lisovacích hmot, při pochodu vytvrzování však nesítují se silikonovou pryskyřicí, ale uvolňují víceméně strukturu na způsob změkčovadla.
Až dosud používané typově cizí látky působí i proti dobré homogenitě^jakož i proti optimálnímu smáčení plniv organopolysiloxanovou pryskyřicí, čímž se zhoršují při velkých teplotních zatíženích zejména mechanické pevnosti. Další rozhodující nedostatek, zejména při použití lisovacích hmot jako obalového materiálu v elektronice, tkví do té míry v mnohých' až dosud používaných přídavných látkách, zejména kysélých sloučeninách a solích, pokud tyto ve vodě více nebo méně disociují a s tímto spojenou elektrickou vodivostí snižují kvalitu izolaci. U elektronických polovodičových konstrukčních prvků může potom vzniknout nekontrolovatelný průtok proudu v závěrném směru, což znamená totální výpadek toho kterého stavebního prvků a může mít za následek selhání celého spínacího zařízení.
Při jednoduchém vynechání těchto až dosud obvyklých přísad se tokové vlastnosti lisovacích hmot značně zhorší, tvářecí vytvrzováni výlisků je v důsledku nepřítomnosti reaktivních katalyzátorových systémů při krátkých lisovacích dobách příliš malé a není zaručena vlastní vyjímatelnost výlisků z formy.
Účelem vynálezu je výroba teplem tvrditelných lisovacích hmot na bázi pryskyřičných organopolysiloxanů, které mají při teplotách 100 až 350 °G ještě velkou mechanickou pevnost a spolehlivou elektrickou izolační pevnost. Při tom mají tyto vykazovat stejně dobré vlastnosti pro vyjímání z forem jako lisovací hmoty, vyrobené podle známých způsobů pro použiti při malých teplotních zatíženích. Mé se dosáhnout zlepšení vlastností, aniž by se zhoršila technologie výroby a zpracování výlisků.
Vynález si klade za základní úlohu zesítovat pryskyřičné organosiloxany tím způsobem, že je možné upustit od přísad, působících nepříznivě na zvýšené teploty, aniž by se nějakým způsobem ovlivnily tokové vlastnosti netvrzených lisovacích hmot, jakož i tvrdosti při vyjímání z forem a vlastní vyjímatelnost z forem.
Podle vynálezu je úloha vyřešena způsobem výroby lisovacích hmot na bázi zesitěných, tvrditelných organopolysiloxanů, při kterém lisovací hmoty za zvýšených teplot měknou a za současného použití tlaku se ireversibilně vytvrzují lisováním, lisováním vstřikem, vstřikováním nebo· vytlačováním, pro použití jako izolační materiál nebo jako obrobky libovolného tvarování, s výhodou pro tepelné a mechanicky velmi intenzívně namáhané elektrické nebo elektronické konstrukce, ze směsi zesítěného, rozpouštědel prostého, tavitelného tvrditelného organopolysiloxanů, urychlovačů vytvrzování, jakož i volitelného použití plniv a pigmentů, jehož podstata podle vynálezu spočívá v tom, že se do lisovacích hmot vpracuje 11 až 90 % hmotnostních, s výhodou 11 až 40 % hmotnostních, vztaženo na celkové množství organopolysiloxanu, reaktivního diorganopolysiloxanu, vytvářejícího řetězce, obecných vzorců I, II a III
X-(SiR'R' '0)n-SiR,R-Y (I), • Z-(SiR'RO)n-SiR'R' Μ (II),
Z-(SiR'RO)n-SiR'R-Z (III), kde X a Y jsou pri podmínkách vytvrzování lisovacích hmot za zesítění reagující zbytky jako -OH, -OCOR, -0R, -halogen, -CH=CH2, -NHR, -NR2, -OK, -SH, -SR, -H, -OSi(OH)3, -OSi(OH)2R nebo -OSi(OH)íÍ2, z je siloxanový zbytek obecného vzorce IV (-OSiRX)k(-OSiX2)i(O-OSiXY)m-Y (IV), kde R, R', R'* jsou alkylové, alkenylové, arylové, aralkylové zbytky nebo takovéto substituované zbytky jako halogenalkylové zbytky, halogenarylové zbytky, hydroxyarylové nebo kyanalkylové’ zbytky, s výhodou metylové, trifluorpropylové nebo fenylové zbytky a n je celé číslo od 2 až do 1 000, k, 1 a m znamenají popřípadě 0 nebo celé číslo z intervalu , až 500. Součet K, 1 a m je vždy menší než n a rozdělení členů (OSiRX)k, (-OSÍX2)]., (OSiXY)m uvnitř řetězce je libovolné.
Lisovací hmoty, které obsahují místo obvyklých změkčujících přísad, jako stearanu nebo kyseliny stearové atd., podle vynálezu reaktivní diorganopolysiloxany, vytvářející řetězce, se dají výborně zpracovávat lisováním vstřikem .nebo jinými tvářecími technikami. Vytvrzují se po velmi dobrém tečení po době prostoje rychle a úplně.
Reaktivní diorganopolysiloxan, vytvářející řetězce, který se má podle vynálezu vmíohávat, způsobuje ve směsi tak rychlé zesítění, že se vystačí s lacinějšími katalyzátory, působícími podle dosud známých způsobů příliš slabě, jako kysličníkem olovnatým PbO, uhličitanem olovnatým PbCOjj atd. Kromě toho se může koncentrace katalyzátoru, vztaženo na celkové množství organopolysiloxanů značně redukovat. To se projevuje příznivě na podmínkách skladování netvrzených lisovacích hmot, tj. netvrzené hmoty jsou déle a s nižším nákladem skladovatelné. Vysoká pevnost, dosažená již při lisování, se při teplotních zatíženích cizích těles ještě dále zlepší, protože v protikladu k až dosud známým lisovacím hmotám nejsou přítomny tající a strukturu změkčující látky.
Další podstatná výhoda spočívá v tom, že při přídavku reaktivních diorganopolysiloxanů, vytvářejících řetězce, podle vynálezu, není již obsah SiOH ve složce organopolysiloxanové pryskyřice kritický. Jediným předpokladem pro úspěšnou použitelnost způsobu podle vynálezu je pouze to, že silikonová pryskyřice je tavitelná a tvrditelná jakož i že je dalekosáhle prostá rozpouštědel.
Řetězová struktura shora uvedených, podle vynálezu používaných, reaktivních diorganopolysiloxanů zabezpečuje dobré tokové vlastnosti pro vstřikem lisované hmoty, vyráběné podle tohoto způsobu. Toto lze snadno dokázat pomocí spirálového tokového testu podle amerického předpisu zkoušení EMMI 1-66 nebo jinými testovacími metodami. Tyto dobré tokové vlastnosti zabezpečují dále dobrou smíchatelnost jednotlivých složek v míchacím zařízení, například na vytápěné dvouválcové stolici, v hnětači nebo extruderu, čímž se ve srovnání s hmotami vyrobenými podle známých způsobů zlepší homogenita hmot.
Vzhledem k tomu, že reaktivní diorganosiloxany, vytvářející řetězce, které se mají vmíchat do lisovacích hmot, působí již povrchově aktivně, dají se lisovací hmoty samy vyjmout z formy bez dodatečných dělicích prostředků.
Další podstatnou výhodou způsobu podle vynálezu je to, že je možné vnášet reaktivní diorganopolysiloxany, vytvářející řetězce, do lisovací hmoty v libovolné době procesu výroby. Tak se mohou například zaválcovat do předsměsi sestávající ze silikonové pryskyřice, plniv, pigmentu a katalyzátoru nebo se ale také mohou přidat jako první složka do míchacího zařízení. S výhodou se ale reaktivní diorganopolysiloxan vytvářející řetězce homogenizuje již před přidáním přísad do silikonové pryskyřice. Mechanické pevnosti lisovacích hmot se mohou ještě dále zvýšit, jestliže se přísada podle vynálezu přidá k pryskyřici již při procesu její výroby.
Přitom se může reaktivní organopolysiloxanové složka, vytvářející řetězce, přimíchat k organochlorsilanům, tedy technicky obvyklým surovinám výroby silikonové pryskyřice, již před hydrolýzou. Jestliže se mají pro pryskyřici použít jiné výchozí produkty, například organooxysilany, acetoxysílaný atd. a/nebo jestliže se mají zavést jiné reakční kroky, jako například zesterifikovéní, adice nebo ekvilibrace, tepelná nebo katalytická kondenzace, tak se může postupovat odpovídajícím způsobem. Samozřejmě je.také možné nechat zreagovat směs chlorsilanů společně s reaktivním diorganopolysiloxanem, vytvářejícím řetězce, pouze zčásti a potom přidat ostatní součásti nezbytné pro výrobu pryskyřice.
částečnou vestavbou reaktivního diorganopolysiloxanu, vytvářejícího řetězce, do struktury pryskyřice, srovnatelně s přichycením konců řetězců na pryskyřičnou matrici, již před vlastním vytvrzovacím procesem, bylo možno snížit doby cyklů lisovací hmoty, což mé rozhodující význam pro hospodárnost lisování vstřikem.
Konečně rozhodující předností způsobu má jeho Síře použití: Vždy podle volby a množství reaktivního diorganopolysiloxanu, vytvářejícího řetězce, dají se stanovit požadované vlastnosti výlisků v souladu· s účelem použití a s požadovanými podmínkami zpracování. Tak se může cíleně nastavit celá oblast mezi lisovacími hmotami, poskytujícími měkké, elastické a tvrdé, houževnaté výlisky. Všeobecně přináší zvýšení podílu reaktivního diorganopolysiloxanu, vytvářejícího' řetězce, v lisovací hmotě sebou vyšší elasticitu a vrubovou houževnatost, zatímco snížení podílu způsobuje zvýšení modulu E a vyšší křehkost.
Výběr reaktivních atomů nebo skupin atomů X, Y a Z se řídí jak podle použitého katalyzátoru, tak také podle složení organopolysiloxanové pryskyřice, výhodné jsou urychlovače vytvrzování na bázi dvojmocné sloučeniny olova, například PbO a reaktivní atomy nebo skupiny atomů zesilovaného, tvrdítelného organopolysiloxanu silanolové skupiny. V tomto případě jsou X a Y rovněž s výhodou hydroxylové skupiny vázající křemík. Jestliže jsou v přísadě podle vynálezu obsaženy vinylové skupiny, pak je jak známo výhodný přídavek peroxidový urychlovač, který se při teplotě zpracování rozpadne a jako donor radikálů uvádí do chodu zesilováni ve smyslu vulkanizace.
Jestliže jsou v. zesilovaném, tvrditelněm organopolysiloxanu obsaženy SiH-skupiny, tak se tyto mohou zesilovat adicí s alkenylovými skupinami, přítomnými v přísadě podle vynálezu, přičemž tato reakce se může urychlit známým způsobem, například hydrosilylačními katalyzátory, jako například HgPtClg. Nejčastěji ale stojí v popředí jako rychlé vytvrzovací reakce kondenzace silanolových skupin, zatímco adiční a vulkanizační reakce se používají dodatečně, jestliže se má dosáhnout vysoký stupeň zesítění.
Jestliže jsou ale na lisovací hmoty kladeny obzvláštní požadavky, jako například extrémně malé smršlování při lisování, pak kondenzace ustupuje ve prospěch reakcí, při kterých se neodštěpují žádné produkty, jako například adicí při odpovídajícím výběru reaktivních skupin. V tomto případě by potom měl zesilovaný, tvrditelný organopolysiloxan obsahovat rovněž pokud možno málo OH skupin, vázaných přes Si, nebo by neměl obsahovat vůbec žádné tyto skupiny.
Organické zbytky R, R' a R, jakož i parametry n, k, lam určující výstavbu reaktivního diorganopolysiloxanu, vytvářejícího řetězce, jsou rovněž sladěny se složením organopolysiloxanové pryskyřice.
Při tomto způsobu pečlivě provedeného přizpůsobení reaktivních skupin, urychlovačů vytvrzování a jiných organických zbytků je možné bez újmy na mechanické pevnosti tvarových tělísek upustit od přídavku anisotropních plniv, například skleněných vláken.
Pomocí dále uvedených příkladů má.být způsob podle vynálezu blíže vysvětlen, ale ne.uá jimi být omezen.
Přikladl
200 g silikonové pryskyřice složení [(CH3)0>48 (C6H5)0,64 SiO1>32 (°h)o,24] která byla získána kohydrolýzou 2,4 kg CH3SiCl3, 2,82 kg CgH^SiCl^ a 1,02 kg (CgHj^SiClg v emulzi vody, toluenu a acetonu a následujícím odehnáním všech až do 130 °C těkavých složek, a vykazovala molekulovou váhu 2 200 g/mol, jakož i bod tání asi 67 °C,bylo roztaveno na dvouválcové stolici zahřáté na 80 °C. Při přídavku 200 g mletých skleněných vláken E střední délky 0,1 mm a průměru 0,01 mm, jakož i 250 g křemenného prášku o jemnosti zrna 0,02 mm se vytvořila na válci vrstva, která během přidávání plniva se stávala stále houževnatější, až se dala pouze s námahou zpracovávat. Po přídavku 20 g reaktivního dimetylpolysiloxanu vzorce
HO-[Si(CH3)2O]n-Si(CH3)2-OH (n = cca 60) vytvářejícího řetězce, který měl při 25 °C viskozitu 650 m^.. s-',při 200 °C obsahoval méně než 0,1 % těkavých podílů, se vrstva stala opět plastickou a plně homogenní; takže bylo možné bez obtíží přimíchat dalších 110 g křemenné moučky, jakož i 5,5 g prášku uhličitanu olovnatého a 0,5 g acetylenovýoh sazí. Po celých 15 minut míchací doby byla tato vrstva jednotně černošedá a tím znamenitě homogenní, takže mohla být sejmuta z válce a po ochlazení granulována.
Při spirálovém tokovém testu podle předpisu EMMI 1-66 při 175 °C a 6 MPa na Hullově spirálovém lisu byla naměřena délka toku 6,35 . 10-' m. Ihned po otevření zařízení byla zjištována Shorova tvrdost D(Sh-D) pomocí ručního dotykového přístroje a byla naměřena hodnota 60° Sh-D. Vzorek byl bez bublin, byl vyjímatelný z formy snadno bez jakékoliv deformace a zevně byl hladký a čistý, což dokazovalo úplné vytvrzení.
U srovnávacího vzorku, u' něhož bylo místo reaktivního dimetylpolysiloxanu, vytvářejícího řetězce, zaválcováno stejné množství stearanu vápenatého, zůstala hmota na válci velmi houževnatá a katalyzátor a pigment se daly jen s největšími obtížemi vpracovat, ačkoliv bylo vcelku obsaženo jen 330 g křemenné moučky. Spirála o délce 4,06 . 10“' m, získaná při tokovém testu, měla tvrdost 40° Sh-D, byla ještě relativně měkká a dala se jen velmi obtížně bez deformace vyjmout z lisovací formy.
Z obou lisovacích hmot byla vyrobena tvarová tělíska o rozměrech 50 x 6 x 4 mm a tvarová stálost byla určována za tepla podle Martense. Pro lisovací hmotu, vyrobenou způsobem podle vynálezu,byla naměřena hodnota 270 °C, zatímco druhá dosáhla pouze 195 °C. Podobné výsledky byly dosaženy, jestliže použité reaktivní diorganopolysiloxany, vytvářející řetězce, při stejné hodnotě n a stejném množství obsahovaly místo OH-skupin koncové skupiny G1-, CH^O-, K0- nebo CH^GOO-. Výsledky jsou dále seřazeny do tabulky.
*
| přísada | délka toku palce | tvrdost °Sh-D | Martensova teplota °C | konzis- tence vrstvy |
| stearan vápenatý | 16 | 40 | 195 | velmi |
| X [Si (CH3) 20] n-0Si ( ch3 ) 2Y | houžev- | |||
| n = asi 60 | natá+/ | |||
| X, Y = -OH | 25 | 60 | 270 | měkká++/ |
| X, Y = -och3 | 28 | 55 | 260 | měkká++/ |
| X, Y = -OK | 24 | 58 | 270 | měkká++/ |
| X, Y = -ococh3 | 24 | 65 | 290 | měkká++/ |
| X, Y = -Cl | 27 | 62 | 270 | měkká++/ |
+/ tím špatné smáčení plniv a nedostatečná homogenita lisovací hmoty ++/ tím dobré smáčení plniv a vynikající homogenita lisovací hmoty
Analogické výsledky byly nalezeny i potom, jestliže byly použity místo shora popsané silikonové pryskyřice zesítěné, tvrditelné a tavitelné organopolysiloxany složení [(ch3)0,75 (°6h5)0,50 si01 ,275 <OH>0,2] nebo [<ch3)0,67 (°6h5)0,33 si01 ,5θ]
Příklad 2
200 g silikonové pryskyřice podle přikladu 1 bylo smícháno na dvouválcové stolici při 98 °C po sobě s 200 g rozemletého skleněného prášku H, 330 g křemenné moučky jemnosti zrna pod 0,02 mm, 5,5 g uhličitanu olovnatého, 0,5 g acetylenových' sazí a 20 g reaktivního diorganopolysiloxanu vzorce
Z- [Si (CH3) 20] n-Si (CH3) 2-Z vytvářejícího řetězce a potom se zpracuje na granulát. Ve vzorci znamená:
Z [-031(08:)231(-081(011)06115)1(:-011, n je rovno asi 200, 1 a k je rovno asi 1.
Diorganopolysiloxan byl získán přídavkem 24 g pyridinu a 7 g SÍCI4 k toluenovému roztoku 100 g dimetylpolysiloxanu, obsahujícího koncové skupiny OH-, viskozity 300 m2 . s~1 po 1 hodinovém míchání a velmi pomalém sílování směsí 57 g C6H5SiCl3 v 1 000 g toluenu. Reakční směs byla zmýdelněna v emulzi 0,2 1 vody, 0,1 1 acetonu a 0,1 1 toluenu, zneutralizována a rozpouštědlo bylo odpařeno ve vakuu. Produkt byl vyčištěn trojnásobným vysrážením v tetrachloruhlovodíku a metanolu a konečně byl při teplotě místnosti gumovitý, mírně bělavě zakalený, měl rozmezí bodu tání 82 až 85 °C a index lomu 1,4621 při 25 °C.
Takto získaný granulát lisovací hmoty vykazoval při spirálovém tokovém testu délku toku 8,12 . 10”’ m a spirálová tableta vykazovala tvrdost 62 °Sh-D. Z této lisovací hmoty byly vyrobeny zkušební tyče lisováním a na těchto byla naměřena Martensova teplota 272 °C a rázová houževnatost 31,38 . 10-2 <J.
Srovnávací hmoty, které obsahovaly místo přísady podle vynálezu oktadecylalkohol, glycerin, mannit, kyselinu stearovou nebo Al-acetonylacetonát ve stejném množství, poskytovaly za stejných podmínek tokovou délku 11.10-' m, při stále jen nízkých tvrdostech pod 40° Sh-D, Martensových teplotách pod 230 °C a rázových houževnatostech nižších než 21,57.10-2 J.
Příklad)
Pro výrobu lisovací hmoty byly smíšeny výchozí látky silikonové pryskyřice, 288 g CH3SÍCI3, 338 g CgH^SiC^, 121 g (C6H5)2SiCl2 s 90,8 g reaktivního diorganopolysiloxanu, vytvářejícího řetězce, popsaného v příkladě 2,a 840 ml toluenu a získaný roztok byl hydrolyzovén v emulzi 420 ml toluenu a 1 850 ml vody. Po oddělení organické fáze, neutralizaci a oddestilování rozpouštědla byla předložena organopolysiloxanovó směs, tavitelná při 57 °C, která obsahovala jak silikonovou pryskyřici, tak také přísadu podle vynálezu. Z této směsi bylo smíšeno 220 g na válci se stejnými přísadami křemenné moučky, uhličitanu olovnatého a acetylenových sazí, jak bylo popsáno v příkladě 2, vrstva na válci byla po dosažení úplné homogenity stažena, ochlazena a granulována.
Z tohoto granulátu byla při spirálovém testu naměřena délka spirály 8,14.10-1 m a tvrdost spirálové tablety 62 °Sh-D. Zkušební tyče vykazovaly Martensovu teplotu 285 °C, pevnost v ohybu 90,22 MPa, rázovou houževnatost 30,4.10—2 J, modul pružnosti v ohybu 82,38.10^ MPa a lineární koeficienty tepelné roztažriosti pod 295.10-? v oblasti mezi 20 až 200 °C. Tyto lisovací hmoty se hodily vynikajícím způsobem pro výrobu elektronických polovodičových stavebních prvků, odolných vůči extrémním tepelným Sokům.
Příklad 4
167 g zesítěného tvrditelného organopolysiloxanu složení £(0113)0,67 (^6^5)0,33 SiO, ,5J bylo smíšeno na dvouválcové stolici při 95 °G s 228 g krátkých skleněných vláken, 327 g křemenné moučky, 2,3 g uhličitanu olovnatého, 1,5 g kobaltové černi a 34,2 g reaktivního diorganopolysiloxanu, vytvářejícího řetězce,a potom bylo zpracováno na granulát lisovací hmoty.
Reaktivní diorganopolysiloxan, vytvářející řetězce, byl vyroben následovně: 1 776 g 19% jasného roztoku meziproduktu možného složení GgH^SitOH)^ . 40611581()1,5, získaného hydrolýzou C6H5SÍCI3 v emulzi toluenu, vody a acetonu bylo vařeno s 228 g dimetylpolysiloxanu, obsahujícího OH-koncové skupiny o viskozitě 108 m2,s -1 při 25 °C (n = asi 50), 944 g toluenu a 0,4 g tetrametylguanidinoktoátu několik hodin pod zpětným tokem. Z jasného reakčního roztoku byl vysrážen reaktivní diorganopolysiloxan, vytvářející řetězce, nalitím do metanolu, pak byl usušen a opakovaným srážením dále čištěn. Vykazoval teplotu tání 87 °C a molekulovou hmotnost 11 300 g/mol.
Produkt odpovídal tedy struktuře podle vzorce (3), přičemž Z je rovno -(OSi-OH .
. C6H5)Y, Y se rovná -OSi(OH)2¾¾ a n ie rovno asi 50 a k je rovno asi 25. Lisovací hmota, vyrobená tímto způsobem, vykazovala při spirálovém testu délku toku 10,16.10-1 m s tvrdostí 62 °Sh-D, která je zejména vysoko ceněna s ohledem na obzvláště nízký obsah olovnatého katalyzátoru, vztaženo na organopolysiloxan. U zkušebních tyčí byla zjištěna tvarová stálost podle Martense nad 310 °C, což je důkazem extrémně velkého stupně zesítění a vynikající mechanické pevnosti i při vysokých teplotách.
Stejné výsledky byly získány, jestliže nebyly při výrobě reaktivního organopolysiloxanu, vytvářejícího řetězce použity dimetylsiloxany obsahující koncové OH-skupiny, nýbrž volitelně CH3NH- nebo OH3S- koncové skupiny. Při tom se v prvním případě mohlo upustit od používání aminových katalyzátorů při výrobě reaktivního diorganopolysiloxanu, vytvářejícího řetězce.
Příklad 5
Zesítěný, tvrditelný tavitelný organopolysiloxan složení [(ΟΗ3)ο,52 (C6H5)o,6O H0)03 SiOi,36 (ΟΗΐο,ΐβ] byl vyroben tím, že se směs 3,87 kg CH3SÍCI3, 4,24 kg C6H5SÍCI3, 0,13 kg (C^^SiC^,
0,23 kg CH3HSÍCI2 a 1,26 kg (CgHjJgSiClg hydrolyzovala způsobem vylíčeným v příkladě 1 a hydrolyzační produkt po neutralizaci byl destilací ve vakuu při 80 °C zbaven rozpouštědel. Produkt měl střední molekulovou hmotnost 1 090 g/mol a byl při teplotě místnosti viskózní.
Reaktivní diorganopolysiloxan, vytvářející řetězce byl vyroben způsobem popsaným v příkladě 4, s tou obměnou, že byl použit dimetylpolysiloxan, obsahující OH- koncové skupiny, který kromě (CH3)2SiO- jednotek obsahoval 5 % molárních CH3 . CH2 = CH . SiO - jednotek a 0,024 % ^PtClg ve formě roztoku v isopropanolu.
V kontinuálním mísícím výtlačném lisu byla potom vyrobena směs 20 % zesítěného tvrditelného organopolysiloxanu, 4,8 % reaktivního diorganopolysiloxanu, vytvářejícího řetězce, % v obchodě obvyklé hydrofóbní vysoce disperzní kyseliny křemičité, 70 % kysličníku hlinitého s jemností pod 0,02 mm, 0,12 % PbCC>3 a 0,08 % nejjemnějšího siliciumkarbidu. Směs, opouštějící mísicí výtlačný lis byla zkouěena jako lisovací hmota.
Při spirálovém tokovém testu byla zjištěna délka toku 10,70.10“^ m při tvrditelnosti horké spirálové tablety 58 °Sh-D. U zkušebních tyčí z ní vyrobených byla naměřena Martensova teplota 290 °C a pevnost v ohybu 55,91 MPa, což je nutné vysoko hodnotit jako pozoruhodné s ohledem na nepřítomnost zesilujících skleněných vláken. Lisovací hmota se hodila zejména pro výrobu elektronických stavebních jednotek pro vysoké výkony a s komplikovanou konstrukcí. .
Claims (4)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob výroby lisovacích hmot na bázi zesítěných, tvrditelných organopolysiloxanů, při kterém lisovací hmoty za zvýšených teplot měknou a za současného použití tlaku se ireversibilně vytvrzují lisováním, lisováním vstřikem, vstřikováním nebo vytlačováním, pro použití jako izolační materiál nebo jako obrobky libovolného tvarování, s výhodou pro tepelné a mechanicky velmi intenzívně namáhané elektrické nebo elektronické konstrukce, ze směsi zesítěného, rozpouštědel prostého, tavitelného tvrditelného organopolysiloxanu, urychlovačů vytvrzování, jakož i volitelného použití plniv a pigmentů, vyznačující se tím, že se do lisovacích hmot vpracuje 11 až 90 % hmotnostních s výhodou 11 až 40 % hmotnostních, vztaženo na celkové množství organopolysiloxanu, reaktivního diorganopolysiloxanu, vytvářejícího řetězce, obecných vzorců I, II a IIIX- (SiR 'R 0) n-SiR 'R -Y Z-(SiR'RO)n-SiR'R-Y Z-(SiR 'R''O)n-S1R'R''-Z (I) , (II) , (III) , kde X a Y jsou při podmínkách vytvrzování lisovacích hmot za zesítění reagující zbytky jako -OH, -OCOR, -0R, -halogen, -CH=CH2, -NHR, -NR2, -OK, -SH, -SR, -H, -OSi(OH)3, -0Si(0H)2R nebo -OSi(OH)R2, Z je siloxanový zbytek obecného vzorce IV (-OSiRX)k(-OSiX2)1(O-OSiXY)m-Y (IV), kde R, Rz, R jsou alkylové, alkenylové, arylové, aralkylové zbytky nebo takovéto substituované zbytky jako halogenalkylové, halogenarylové, hydroxyarylové nebo kyanalkylové zbytky) s výhodou metylové, trifluorpropylové nebo fenylové zbytky a n je celé číslo od 2 až do 1 000, k, 1 a m znamenají popřípadě 0 nebo celé číslo z intervalu 1 až 500, součet k, 1 a m je vždy menší než n a rozdělení členů (OSiRX)^, (-0SÍX2)], (OSiXY)m uvnitř řetězce je libovolné.
- 2. Způsob podle bodu 1 , vyznačující se tím, že se reaktivní diorganopolysiloxan, vytvářející řetězce, přimíchává k zesítěnému tvrditelnému organopolysiloxanu.
- 3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že se reaktivní diorganopolysiloxan, vytvářející řetězce, kondenzuje, adduje, vulkanizuje nebo ekvilibruje’se zesítěným, tvrditelným organopolysiloxanem.
- 4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že se reaktivní diorganopolysiloxan, vytvářející řetězce předem smíchá a popřípadě kondenzuje, aduje, vulkanizuje nebo ekvilibruje s výchozími produkty zesítěného tvrditelného organopolysiloxanu, s výhodou s trifunkčními nebo tetrafunkčními sloučeninami.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS328874A CS206562B1 (cs) | 1974-05-07 | 1974-05-07 | Způsob výroby lisovacích hmot |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS328874A CS206562B1 (cs) | 1974-05-07 | 1974-05-07 | Způsob výroby lisovacích hmot |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS206562B1 true CS206562B1 (cs) | 1981-06-30 |
Family
ID=5372473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS328874A CS206562B1 (cs) | 1974-05-07 | 1974-05-07 | Způsob výroby lisovacích hmot |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS206562B1 (cs) |
-
1974
- 1974-05-07 CS CS328874A patent/CS206562B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3884866A (en) | High strength organopolysiloxane compositions | |
| US3974122A (en) | Heat-curable silicone resin compositions | |
| US3957713A (en) | High strength organopolysiloxane compositions | |
| US20110196096A1 (en) | Method for producing silicone moulded bodies from light-curable silicone mixtures | |
| EP0201176B1 (en) | Thermosetting resin composition | |
| EP0552919B1 (en) | Silicone elastomers | |
| EP0062427A1 (en) | Method of improving silicone rubber composition | |
| JP2009275214A (ja) | 付加硬化型シリコーン組成物及びその硬化物 | |
| AU583097B2 (en) | Modified polyester thermosetting resin compositions | |
| EP0826734B1 (en) | Method for the preparation of silicone rubber | |
| EP0618271B1 (en) | Silicone rubber composition | |
| JP5338380B2 (ja) | オルガノポリシロキサン及びその製造方法並びにフルオロシリコーンゴム組成物 | |
| JPH02180963A (ja) | オルガノポリシロキサン組成物 | |
| JP2502714B2 (ja) | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 | |
| US3377311A (en) | Preparing silicone rubber | |
| EP0135293A1 (en) | Room temperature vulcanizable polyorganosiloxane compositions containing ketoximosilanes and organotitanates | |
| US3268473A (en) | Polysiloxane gum crepe aging preventive: hydroxylated silicon compound with ammonium carbonate or bicarbonate | |
| CS206562B1 (cs) | Způsob výroby lisovacích hmot | |
| EP0477984B1 (en) | Use of a compression-resistant silicone rubber composition | |
| JP3482834B2 (ja) | シリコーンゴムの製造方法 | |
| EP0539201B1 (en) | Fluorosilicone composition and its gellike cured product | |
| US5631321A (en) | Sealing component for connector waterproofing | |
| KR960011895B1 (ko) | 열경화성 실리콘 고무 조성물 및 그 경화물 | |
| US6054518A (en) | Silicone rubber molding compositions and method for producing silicone rubber molded parts | |
| US5563203A (en) | Silicone rubber compositions and cured products thereof |