CS206302B1 - Method of the heat treating of electrotrosc overlays - Google Patents
Method of the heat treating of electrotrosc overlays Download PDFInfo
- Publication number
- CS206302B1 CS206302B1 CS703479A CS703479A CS206302B1 CS 206302 B1 CS206302 B1 CS 206302B1 CS 703479 A CS703479 A CS 703479A CS 703479 A CS703479 A CS 703479A CS 206302 B1 CS206302 B1 CS 206302B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- heat treatment
- electroslag
- temperature
- deposit
- welded
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 5
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 ) POPIS VYNALEZU K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 206 302 (11) (Bl) (51) Int. Cl.3 C 21 D 9/50 (22) Přihlášené 17 10 79(21) (PV 7034-79) (40) Zverejnené 29 08 80 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY (45) Vydané 15 03 83 (75)
Autor vynálezu HANO ONDŘEJ ing. CSc., BRATISLAVA (54) Spósob tepelného spracovania elektrotroskových návarov
Vynález sa týká spósobu tepelného spraco-vania elektrotroskových návarov.
Pri elektrotroskových návaroch kovovýchtelies, například valcov válcovacích stolíc, sapoužívajú návarové kovy, ktoré je nutné ponavaření tepelne spracovať. Tepelným spra-cováním návarov sa získá jeho vyššia tvrdostako i odpnutie. Vo vel’kej miere k naváraniuvalcov sa používajú materiály nástrojovýchocelí, ktorých tepelné spracovanie je zvlášťvelmi výhodné. Ide o takzvané popúšťacie ží-hanie pri teplotách 500 až 600 °C. Doterazpri tepelnom spracovaní navařených kovo-vých telies, najma valcov, postupovalo sa tak,že v případe, ak nebola k dispozícii žíhaciapec, válec sa nechal volné vychladnúť, aleboihned’ po navaření bol daný do pece vyhriatejna žíhaciu teplotu a tepelne sa spracoval.V oboch prípadoch tento postup zapříčiňovallokálny pokles tvrdosti návaru tepelne spra-covaného elektrotroskového naváraného val-ca. Pokles tvrdosti návaru bol v každom pří-pade asi v 3/5 dlžky těla navařeného valcasmerom k hornému čapu, to je ku konců ná-varu. Tento pokles tvrdosti zapříčiňoval vy-radenie elektrotroskove navařených valcov,alebo si vyžiadal zopakovat kalenie pri teplo-tě cca 900 °C. Z hl’adiska ekonomie takýtopostup zvyšuje náklady na elektrotroskovenavařené válce tak, že táto technológia pře- stává byť efektívna. Pri rozbore příčin pokle-su tvrdosti sa zistilo, že pokles tvrdosti spó-sobuje naakumulovaná tepelná energia z na-várania a táto lokálně popustí návar a týmznehodnotí celý navařený válec. Vytvrdzo-vacie žíhanie týchto návarov prebieha priteplote 500 až 600 °C.
Vyššie uvedené nedostatky sa do značnejmiery odstraňujú spósobom tepelného spra-covania elektrotroskových návarov podřa vy-nálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že ponavaření sleduje sa teplota chladnúceho po-vrchu návaru a pri dosiahnutí žíhacej teplotynaváraného materiálu sa stabilizuje obalenímnaváraného kovového telesa tepelne izolač-ným materiálom ako je například azbest, ča-dič, ktorého hrúbka je daná závislosťou načase a teplote potrebnej na tepelné spracova-nie návaru.
Riadením ochladzovania v priebehu navá-rania a po· naváraní najma stabilizáciou teplo-ty tepelne izolačným materiálom sa stabili-zuje teplota žíhania a ďalej sa využije na-akumulovaná tepelná energia k tepelnémuspracovaniu návaru. Tento spósob podl’a vy-nálezu zabezpečuje rovnomernosť tepelnéhospracovania po celej dlžke návaru a tým ajjeho rovnakú tvrdosť. Tento spósob je výhod-ný aj z hladiska šetrenia energie a celkoveznižuje cenu elektrotroskových návarov. Re- 206302
Claims (1)
- 2 gulovaním ochladzovania elektrotroskovo na-váraných návarov zabráni sa lokálnemu po-klesu tvrdosti návaru. Spósob podlá vynálezu je bližšie vysvětle-ný na příklade tepelného spracovania elek-trotroskove navařeného valca o priemere700 mm. Pri navárani valca elektrotroskovýmspósobom sa od začiatku navárania, ako dolnáhrana kryštalizátora odokryje návar, sledujeteplota chladnúceho povrchu návaru pomo-cou indikačných zariadení. Keď chladnúci ná-var dosiahne teplotu žíhaniá, tento' sa zabalítepelne izolačným materiálom ako je azbest,čadič a podobné. Hrúbka izolačného materiá- lu sa volí v závislosti na čase a teplote potreb-nom na tepelné spracovanie návaru. Mera-ním bolo zistené, že zábal pozostávajúci z ča-dičovej vaty udrží teplotu 500 °C až 10 ho-din, čo potvrdzuje, že dokáže lokálně udržaťteplotu do 600 °C, na čas potřebný na tepel-né spracovanie návaru. Spósob tepelného spracovania elektrotros-kových návarov je vhodný najma pre válceváčších priemerov, ako aj pre iné elektrotros-kové navárané kovové telesá, hlavně tie,u ktorých sa vyžaduje rovnoměrná tvrdost pocelom povrchu návaru. PREDMET Spósob tepelného spracovania elektrotros-kových návarov, vyznačuj úci sa tým, že ponavaření sleduje sa teplota chladnúceho po-vrchu návaru a pri dosiahnutí žíhacej teplotynaváraného materiálu sa táto stabilizuje oba- VYNÁLEZU lením naváraného kovového telesa izolačnýmmateriálom, ako je například azbest, čadič,ktorého hrúbka je daná závislosťou na čase ateplote potrebnej na tepelné spracovanie ná-varu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS703479A CS206302B1 (en) | 1979-10-17 | 1979-10-17 | Method of the heat treating of electrotrosc overlays |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS703479A CS206302B1 (en) | 1979-10-17 | 1979-10-17 | Method of the heat treating of electrotrosc overlays |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS206302B1 true CS206302B1 (en) | 1981-06-30 |
Family
ID=5418696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS703479A CS206302B1 (en) | 1979-10-17 | 1979-10-17 | Method of the heat treating of electrotrosc overlays |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS206302B1 (cs) |
-
1979
- 1979-10-17 CS CS703479A patent/CS206302B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2000052965A3 (en) | A method of heating metal strip and apparatus therefor | |
| JP4327907B2 (ja) | 連続キャスター・ロールのステンレス鋼表面クラッディング | |
| CS206302B1 (en) | Method of the heat treating of electrotrosc overlays | |
| EP0672197B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer schutzschicht auf mit heissen gasen, insbesondere rauchgasen beaufschlagten metallischen wänden | |
| JP3264795B2 (ja) | 熱間圧延素材の反り矯正方法及びその矯正装置 | |
| JPH08121464A (ja) | 熱延工場巻取機用ロール | |
| JP3149763B2 (ja) | 軸受鋼の連鋳片の置き割れ防止方法 | |
| JPH052728B2 (cs) | ||
| JP3178650B2 (ja) | 鋼管熱処理炉用冷却式ローラ | |
| JPS6256208B2 (cs) | ||
| RU2123414C1 (ru) | Способ ремонта роликов | |
| RU2089652C1 (ru) | Способ напыления алюминиевого газотермического покрытия на заготовки для нагрева их под прокатку и его варианты | |
| Tsyvinda et al. | The recovery method for cast iron mill rolls | |
| JP4586593B2 (ja) | 鋼管の冷却方法 | |
| Weiren et al. | Continuous Annealing Furnace | |
| JPH05277728A (ja) | 耐摩耗性、耐食性及び耐ビードマーク性に優れた肉盛ロールの製造方法 | |
| JPS5496446A (en) | Welding method for welded steel pipe of high toughness | |
| JPS6219275B2 (cs) | ||
| DD279297A5 (de) | Rollenherdofen zum waermen von brammen, bloecken, knueppeln, blechen und dergleichen waermgut | |
| JPS6250531B2 (cs) | ||
| JPS589917A (ja) | 鋼片加熱時における脱炭防止方法 | |
| JPS5832594A (ja) | 溶接方法 | |
| RU94001366A (ru) | Способ напыления алюминиевого газотермического покрытия | |
| SU1030321A1 (ru) | Стекловаренна печь | |
| JPH08323472A (ja) | スラグ焼付き防止性に優れた溶接方法 |