CS205878B1

CS205878B1 - Teeniaoa zmes

Info

Publication number: CS205878B1
Application number: CS231679A
Authority: CS
Inventors: Peter Arendas; Stefan Senkar; Jaroslav Matula; Ivan Holik
Original assignee: Peter Arendas; Stefan Senkar; Jaroslav Matula; Ivan Holik
Priority date: 1979-04-05
Filing date: 1979-04-05
Publication date: 1981-05-29

Description

POPIS VYNÁLEZU

K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 ) 205 878 (11) (Bl>

(<S1) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 05 04 79(21) PV 2316-79 (51) IntCL3 C 09 K 3/10C 08 L 9/00

ÚŘAD PRO VYNÁLEZY

A OBJEVY (40) Zverejnené 29 08 80(45) Vydané 01 1Q g3 (75)

Autor vynálezu ARENDAS PETER ing., ŠENKAR ŠTEPA, ŠaIa, MATULA JAROSLAV ing. a war/hr IVAN,BRATISLAVA (54) Teeniaoa zoes 1

Vynález sa týká tesniacej zmeai na báze kaučuku, vhodnej pře utesňovanie prieatorov,obaahujúcioh plynná, tekutá a pevná látky, upravenaj zložením tak, aby po nalisovaní doutěsňovaného prie3toru vulkanizovala vplyvom teploty prislučnáho mádla, reap. pomoonáhoohřevu a vytvořila vhodnú tesniaou vrstvu. Táto musí odolávat? fyzikálnym i chemickým vply-vem utěsňovaného média pri zachovaní avojej funkčnosti. V súčasnosti známe tesniaoe zanes i ea podl*a aplikačně j oblasti zakladajú najm& na bu-tadián-akrylonitrilovom, / ois-1, 4-polyizoprénovom, připadne aj inýeh kaučukooh, čo je zá-vislá najedí od fyzikálno-chemickoj povahy utěsňovaného média, Sú charakteristická vysokýmstupňom plnenia najmá grafitom, sadzami, azbestem, práškovými kovmi, připadne inými plnid-lami so snahou o dosiahnutie primeranej tepelnej odolnosti. Plasticita a spracovatePhosťsa nastavuje zmdkčovadlami na báze parafiniokýoh a naftenickýoh zlúčenin. Keáže pri stykus utěsňovaným mádiom začina v nioh proces vulkanizácie, je tu snaha o výběr takých vulka-nizačnýoh systámov, ktorá vykazujú značnú odolnost’ voči navulkanizovaniu, čo má zaručit’neručená zatekanie do utěsňovaného priestoru.

Nevýhodou uvedených zmesí sú poměrně zlá tokové vlastnosti, prejavujúce sa najmft privyččioh obsahooh plnidiel. 205 878 205 878

Spomenuté klasické zmňkčovadlá ale eú samotné schopné túto vlastnost* upraviv, proto-že pri v&ččom přídavku, znižujúoom odpor zmesi při tečení do sd.esta uteeňovanla, spčsobu-Jújej nežiadúou lepivost*· Týmto faktor on je potom následné ovplyvnená plnitel*nosť směsípřísadami, zlepčujúoimi najma tepelná odolnost* vulkanizátov. Častým javom je tiež zvýčený sklon k prevulkanlzovanlu, Koho příčinou je nesohopnosťtýohto směsí znáSať dlhodobú expoziolu vySčími teplotami. Po pozorovatelem vulkanizačnomoptime doohádza u nioh prakticky v priebehu nieko£kýoh minút k pozvolanému poklesu mecha-nických vlastností a v ddsledku pokraSujúoeho tepelného starnutia i k naručeniu ohemiokejodolnosti vulkanizátov,

Ioh společnou charakteristikou je poměrně úske aplikačné rozpdtle, najme z hlfediskazná&anlivosti s danými fyzikálno-ohemiokými vlastnosťami utěsňovaného média, čoho rieéenímje Široký sortiment zmesi, Pri relativné malých spotrebáoh tesniaoioh zmesi vedle tátoskutoňnoeť k vysokéJ nákladovoetl, čo naohádza úměrné premietnutie do ioh oien na sveto-vom trhu.

VySíle uvedené nedostatky odstraňuje předmětný vynález, kterého podstatou je tesnia-oa mmes na báze kaučukov, vyznačujúoa sa tým, Že na 100 bmothoetnýoh dielov kaučukov zmesobsahuje 50 až 750 hmot, dielov plnidiel, Zmdkčovadlá sú přitom zaetúpené množetvom 8 až150 hmot. dielov, Vulkanizáčný systém ea na oelkovej skladbě zmesi zúčastňuje 4 až Z6hmot. dlelmi. Prídavok antioxidantu činí 1 až 5 hmot. dielov,

Plnidlá eú představované 50 až 150 hmot, dlelmi grafitu, resp. sadzí, Z až 300 hmot.dielmi vláknitého azbestu, eklenenej, resp, čadičovej vaty, ako aj O až 300 hmot. dlelmipráékového kovu, e výhodou médi a jej zliatin. ĎalSie, ako síran bárnatý, kysličník zinoč-natý, resp, kademnatý, sú podl*a potřeby zastúpené množetvom Z až 300 hmot, dlelmi. Úlohu zmKkSovadiel zastávajú ataktioký polypropylén v množstvo 3 až 150 hmot, dielovv kombináoii s 5 až 80 hmot. dielov dibutylftalátu. Vulkanizaňný systém je tvořený 1 až10 hmot. dielmi síry, 1,5 až 3 hmot «.dielmi urýohlovačov a ioh vhodné j kombináole, 0,5 až3 hmot. dlelmi retardére vulkanizáeie, 1 až 5 hmot, dielmi aktivátora vulkanizáoie, akoaj 0,5 až 5 hmot, dielmi diepergačného činidla aktivátora.

Nový a vySSí účlnok ea dosahuje posunutím spraoovatelhoeti zmesi k podstatné vySSímpřídavkem plnidiel, čo popři eúčasnom znížení nákladov i v ddsledku rozSírenia aplikačnýchrozeahov zmesi, vý»"»»"» prispieva k zvýSeniu tepelnej odolnosti vulkanizátov. Zásadnoumierou sa o túto skutečnost’ zasluhuje prídavok ataktiokého polypropylénu, který je inéčneupotrebeným odpadným produktom pri výrobě taktiokého polypropylénu, V zmesi zaetáva úlo-hu nosného média pro plnidlá, ktoré sa dajú takto přidávat* v otuženoj formo bez strát roz-strekováním, čím sa eúčaane zlepáuje praoovné prostredie. Při aplikáoii zmesi je jeho ú-činok podobný účinku vyeokomolekulárneho zmttkčovadla, keS zlepčuje tokové vlastnostizmesi v ddsledku kompenzáoie straty plastieity pri pokraČujúoej vulkanizáoii, predlžujúctak dobu, počas ktorsj má zmes dokonale vyplnit* utěsňovaný priostor, Po jej zahriati naoca 150 °C sa tepelne degraduje a vo formě vysokovriaoej kvapaliny postupné migruje zteeniaoej vrstvy. Takto neovplyvní konečné meohanioké vlastnosti vulkanizátu, tvořeného 205 878 v posledneJ fáze iba ostatnými složkami zmesi. Přiklad 1

Zmos složoniai hmot. dlely j ois-1 i 4-polyisoprénový kauétdc 100 vysoko vodivé retortové sadse 55 klononá vata 2 ataktioký polypropylén 5 dibutylftalát 10 stoarin 5

ZnO 5 X-o-tolylbiguanid 1,5 kys, benzoová 0,5 sira 5 antioxldant 3 poskytuj· vulkanisát, odolévajúoi teplotám do 250 °C. Hodí sa na utesňovanie roztoku amo-niaku, KOB, NaOH, NH^ Cl, kys. fosforeSnej (do 50 %), kys. slrovuj (do 10 jř), síranu amon<nebo, acetaldehydu, etanolu, metanolu, C02, CO, ortuti, vzduchu, brzdovéJ kvapaliny, des-tilovanoj vody, kondenzátu a pitnéJ vody. Příklad 2

Zrno· zloženia hmot* dlely butadién-akrylonitrilový kauéuk 90 eis-1, 4-polyisoprénový kauéuk 10 grafit 80

SadiSová vata 15 síran bárnatý 2Ó ataktioký polypropylén 25 stearín 2 dibutylftalát 11

OdO 5 difenylguanidín 1 síra 4 kys. salioylová 1 antioxldant 4 odolává Vo formě vulkanisátu teplotám do 460 °C. Hodí sa na utesňovanie vodnéj páry s obsahom uhPovodíkov, ako aj roztokov anorganických zlúSenín, ako sú kys. sírová (do 10 %),síran amonný, riedená kyselina ootová, vzduch, kanalizaSná voda.

Claims

20S 878 Příklad 3 Zmes zloženia hmot. dlely butadién-akrylonitrilový kauSuk 100 grafit 150 práčková med 20 vláknitý azbest 300 síran báraatý 15 a taktický polypropylén 100 dibutylftalát 18 stearín 2 CdO 5 síra 2 difenylguanldln 1 merkaptlbenzotlazyldisulfId 0,5 kyselina salioylová 1 antioxidant 5 po zvulkanizovaní odolává teplotám v rozp&tí 450 až 520 °C, podlá ohemlokej povahy utěs-ňovaného média. Po aplikačněj stránko sa hodí ňá rovnaké použitie, ako zmes v příklade 2. Poznámka k príkladom 1 až 3: Uvádzaný antioxidant je čo do ohemického zloženia tvořenýsynergiokou zmesou aralkylfénolu a 2-merkaptobenzimidazolu, upravenej anorganickým inert-ným plnivem. PHBDMBT VYNÁLEZU

1. Tesniaoa zmes na báze kaučukov, vhodná pre utesňovanie priestorov, obsahujúoioh plynné,tekuté a pevné látky, upravenej zložením tak, aby po nalisovaní do utěsňovaného pries-toru vulkanizovala vplyvom teploty prlslučného média, resp. pomocného ohřevu a vytvoři-la vhodnú tesniaou vrstvu, pričom táto musí odolávat’ fyzikálnym i ohemiokým vplyvomutěsňovaného média pri zaohovaní svojej funkčnosti, vyznačujúoa sa tým, že na 100 hmot.dielov kaučukov zmes obsahuje 50 až 750 hmot. dielov plnidiel, zmfikčovadlá sú přitomzastúpené množstvem 10 až 150 hmot. dielov, vulkanizačný systém sa na oelkovej skladbězmesi zúčastňuje 4 až 26 hmot. dielmi, kým přídavek antioxidantu činí 1 až 5 hmot.dle-lo v.

2. Tesniaoa zmes podlá bodu 1, vyznačujúoa sa tým, že plnidlá sú představované 50 až 150 hmot. grafitu, resp. sadzí, 2 až 300 hmot, dielmi vláknitého azbestu, sklenenej, resp, čadlčovej vaty, ako aj 0 až300 hmot. dielmi prážkového kovu, s výhodou médi a jejzliatín, pričom SalSie, ako síran bámatý, kysličník zinočnatý, resp. kademnatý súpodlá potřeby zastúpené množstvem 2 až 300 hmot. dielov,

3. Tesniaoa zmes podl*a bodov 1 a 2 vyznačujúoa sa tým, že úlohu zmSkčovadiel zastávajúataktioký polypropylén v množstvo 3 až 150 hmot, dielov v kombináoii s 5 až 80 hmot. , 205 878 dle latii dibutylf taJLátu.

4. Teenilaoa ssraee podl*a bodov 1 až 3, vyznačujúca sa tým, že vtxlkanizačný systém je tvoře-ný 1 až 10 hmot, dlelml siry, 1,5 až 3'hmot. dlelml urýohl’ova8ov a leh vhodnéj kombiné-oie, 0,5 až 3 dlelml retardére vulkanlzáole, 1 až 5 hmot. dlelml aktivátora vnikanímé-oie, ako aj 0,5 ež 5 hmot. dlelml disperga&ného činidla aktivátora. ‘ » 1. T':,»