CS205776B1 - Způsob zpracování odpadních vápenatých kalů - Google Patents
Způsob zpracování odpadních vápenatých kalů Download PDFInfo
- Publication number
- CS205776B1 CS205776B1 CS245779A CS245779A CS205776B1 CS 205776 B1 CS205776 B1 CS 205776B1 CS 245779 A CS245779 A CS 245779A CS 245779 A CS245779 A CS 245779A CS 205776 B1 CS205776 B1 CS 205776B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sludge
- gudrons
- calcium
- waste
- dosing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 22
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 13
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 12
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 3
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 claims description 3
- -1 halide ions Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 10
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 238000009621 Solvay process Methods 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu zpracování odpadních vápenatých kalů z výroby sody Solvayovým způsobem.
Při výrobě sody Solvayovým způsobem odpadají kaly o průměrném hmotnostním složení suěiny:
| ČaCO^ | 66,2 % |
| Ca(0H)2 | 6,6 % |
| *2Ο3 | ·'· 5,2 % |
| CaCl2 + NaCl· | 18,0 % |
| nerozpustný | |
| zbytek | . 4,0 % |
Vzhledem k vysokému obsahu Cl** iontů dochází při haldování těchto kalů k průniku chloridových iontů do podloží a k znehodnocování spodních vod. Takovéto kaly je možno přepraeovávat do méně agresivní podoby, přičemž je hospodářsky využít. Tak například je navrhováno odstranit chloridové ionty rozplavením kalů ve vodě. Tlakovou filtrací lze získat filtrační koláč odpadníeh vápenatých kalů o průměrném složení:
205 776 <JaCO3 52,46 %
0a(ÓH)2 . 5,27 %
4,09 % nerozpustný zbytek 3,18 %
BgO 35,00 % je navrhováno tento vlhký koláč mísit s kysličníkem vápenatým v poměru 1 : 1 vztaženo na suěinu koláče· Reakční teplo z. tvorby hydroxidu vápenatého způsobí odpař zbytková i-J- ' vody a přeměnu reakční směsi až na práákovitý produkt, který lze použít k neutralizaci kyselých půd·
Nevýhodou takovéhoto způsobu jo vysoká investiční náročnost a dále pak vyeoká spotřeba vápna, která jé propracováváno na nižSí užitkovou hodnotu·
V průběhu rafinaee minerálních olejů pomocí kyseliny sírové, olea nebo kysličníku sírového vznikají jako vedlojěí produkty kyselinové kaly neboli gudrony. Jejioh podstatnou složkou.je zředěná kyselina sírová, sulfokyseliny vzniklé sulfonaoí polyeykliokýoh aromátů s krátkými alkylovýml řetězci, kyslíkaté a asfaltogenní látky a pryskyřioe s vol· kou molekulovou hmotností·
Gudrony nemají v současné době žádné využití a jsou značně.nepříjemným odpadem vzhledem ke svému složení a vlastnostem· Vedle výěe uvedenýoh látek obsahu ji gudrony jeětě značné množství strženého minerálního oleje, Jejioh sklon k polymsrlzaoi značně zhurěuj· jejioh tokové vlastnosti tak, že jsou-jen obtížně čerpatelné·'
Gudrony nelze dopravovat na větSÍ vzdálenost, nebot dochází ko znečiětování dopravníoh tras· Protože holdování surových gudronů je krajně nežádoucí z hygienických důvodů, lze gudrony praktloky likvidovat jen spalováním· Spalování samotných gudronů v průmyslových epalovnáoh není rovněž příliS vhodné* vzhledem k vysokému obsahu síry, který so pohybuje v rozmezí 10 až 15 % hmot· Při spalování vznikají ekologloké problémy s exhalaoemi kysličníků síry.Mimo znečistění ovzduěí dochází při přímém spalování gudronů ve spalovaoíoh komoráoh k velmi častému poěkozovéaí vyzdívky, oož vyřazuje spalovný λ provozu, Je známo, že při teplotách do 1100 °0 dokážou vápenaté sloučeniny vázat aa sebe kysličníky síry· Na'této skutečnosti je založen ěs· pat· č. 141 622, ve kterém se navrhuje smísit kyselé smoly - gudrony's kysličníky, hydroxidy nebo uhličitany alkalických kovů čl žíravých zemin-a teprve tuto směs podrobit spalovacímu procesu. Produkt jo transportovatelný ahaldevatelný, exhalace síry jsou silně omezeny· Bohužel vžak při realizaci takovéhoto způeobu so jeví obtížně řežitelným mížení gudronů se sloučeninami alkalických kovů nebo žíravých zemin, které navío musí býtl dobře rozemlety. Kromě této ryze technické nevýhody jo skutečností, žo doehází ke znshodnooování důležitých su205 776 rovin a například v případě použití kysličníku vápenatého či hydroxidu ke znehodnocování žádaných produktů, neboí produkt souSasnáho spisování gudronů a sloučenin podle čs· pat. č. 141 622 nelze praktioky k ničenu poučit.i (
Problematika zpracování odpadních Vápenatých kalů a likvidace gudronů výhodnějším způsoben než jsou dosud známé řeží způsob podle předkládaného vynálezu. Předmětem vynálezu je způsob zpracování odpadních vápenatých kalů z výroby sody Solvayovým způsobem, u kterých byly ohloridové lonty převážně odstraněny rozplavením ve vodě a přebytečná voda odstraněna tlakovou filtrací, jehož podstata epočívá v tom, že takto upravené odpadní vápenaté kaly se dávkují na/dč .hořící wetyy kyselinových kalů z rafimoe minerálních olejů v hmotnostním poměru odpadní vápenaté lály t kyselinové kaly 0,1 « 2,5 t i, Dávkování odpadních vápenatých kalů můře býti přetržité a střídat se s dávkováním kyselinových kalů ke spálení.
K neutralizaci kyselých složek gudronů se používá odpadní materiál 9 jiné výrobny - z výroby sody Solvayovým způsobem, přičemž vysoké výhřevnost gudronů ae použije na vysušení odpadních vápenatých kalů a přítomný vápník poslouží k neutralizaci síry obsažená v gudrcnech. Nedochází ke znehodnocování jakýchkoliv surovin použitelných v národním hospodářství.
Vzhledem k proměnnému složení gudronů i odpadních vápenatých kalů je nutno dávkovat odpadní vápenaté kaly v stecbíometrieká» přebytku. Vhodným se napři klad jeví dávkovat m jeden hmotnostní díl gudronů jeden až jeden a půl hmotnostních dílů .kalů? Spalováním gudronů v přítomnosti odpadních vápenatých kalů vzniká síran vápenatý. Teplota spalování nesmí překročit 1100 ®C. Tři překročení této teploty doohází ve větší či menší míře k rozkladu síranu vápenatého, čímž se zvyšuje množství emitovaných kysličníků síry.
X provádění způsobu podle předkládaného vynálezu lze použít různýoh spalovacích zařízení, s výhodou rotačníoh či fluidttíeh pecí. Dávkováni obou ksBPOhest může býti plynulé a současně nebo střídavě šaržovité, oož se jeví výhodným při použití bubnových rotačních peoí.
Konečným, produktem spalování je inertní sypký materiál obsahujíoí mezi jiným* síran vápenatý, kysličníky kovů a přebytečný uhličitan vápenatý. Způsobu podle předkládaného vynálezu lze použít 1 pro spalování jiných vysooe výhřevných materiálů s vysokým obsahem síry.
Příklady provedení
Příklad 1
De fluidní pece byl kontinuálně dávkován gudron obsahující 32 % hmot. kyseliny síro205 778 vá a s celkovým obsahem síry 15 % hmot· Jeho výhřevnost byla 16,7 kJ/kg. V hmotnostním poměru 1 t 1 ke gudronům byly rovněž dávkovány odpadní vápenatá kaly· Průměrné složení zbytků po vyhoření bylot
CaCO.3 24,3 % hmot.
CaSO^ 61,0 ?6 hmot.
0aSO3 5,7 % hmot.
h203 (FegO^, AlgO^ atd.) 5,θ 56 hmot.
Sio2 4,0 % hmot.
Spálením jedná tuny gudronů a-jedná tuny odpadních vápenatých kalů vznikne 806 kg nespalitelného zbytku.
Příklad 2
Do rotaSní spalovací peoe vyhřátá pomooným mazutovým topením na teplotu 900 až 1000 °C byl střídavě dávkován odpadní kal a gudrony ve stejném hmotnostním poměru jako v příkladu 1. Nespalitelný zbytek měl stejná složení jako v příkladu 1. Zádrž nespalitelných zbytků v peoi byla volena tak, aby nedooházelo ke styku Čerstvě přiváděného gudronu se stěnami peoe.
Claims (2)
- PfiBDUfiX VYNÁLEZU1. Způsob zpraoování odpaďníoh vápenatých kalů z výroby sody Solvayevým způsobem, u kterýoh byly ohlorldová lonty převážně odstraněny rozplavením ve vodě a^přebytečná voda odstraněna tlakovou filtrací, vyznačený tím, že takto upravená odpadní vápenatá kaly se dávkují na/do hoříoí vrstvy kyselinových kalů z rafinace mlnerálníoh olejů v hmotnostním poměru odpadní vápenatá kaly : kyselinová kaly '0,1 až 2,5 t 1.
- 2. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že dávkování odpadních vápenatých kalů je přetržité a střídá se s dávkováním kyselýoh kalů ke spálení.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS245779A CS205776B1 (cs) | 1979-04-11 | 1979-04-11 | Způsob zpracování odpadních vápenatých kalů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS245779A CS205776B1 (cs) | 1979-04-11 | 1979-04-11 | Způsob zpracování odpadních vápenatých kalů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS205776B1 true CS205776B1 (cs) | 1981-05-29 |
Family
ID=5361770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS245779A CS205776B1 (cs) | 1979-04-11 | 1979-04-11 | Způsob zpracování odpadních vápenatých kalů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS205776B1 (cs) |
-
1979
- 1979-04-11 CS CS245779A patent/CS205776B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6077494A (en) | Method for removing ammonia from ammonia contaminated fly ash | |
| RO103174B1 (en) | Cleansing method of exhaust gas hot steam from a boiler installation or a cement kiln | |
| BR112016015494B1 (pt) | Método para combustão de material residual | |
| CN102126837B (zh) | 一种通过水洗处置飞灰的方法 | |
| US4384923A (en) | Process for the hygienization of carbonation sludges | |
| US6666154B2 (en) | Methods for controlling ignitability of organic waste with mineral by-products | |
| JPH0651590B2 (ja) | 炭化水素廃棄物と硫酸廃棄物及び／又は酸性の硫酸誘導体廃棄物との同時処理方法 | |
| CS205776B1 (cs) | Způsob zpracování odpadních vápenatých kalů | |
| EP0076397B1 (en) | Method for the safe removal of acid sludge obtained from petroleum fractions, and for its conversion particularly into solid fuel | |
| JPS61133186A (ja) | 各種焼却灰の固化方法 | |
| KR100472907B1 (ko) | 슬러지 처리제 조성물 | |
| RU2299868C2 (ru) | Смесь добавок для производства цементного клинкера и ее применение | |
| KR0177560B1 (ko) | 오니상태 폐기물의 처리방법, 장치 및 처리산물과 그 사용방법 | |
| RU2186086C1 (ru) | Способ переработки кислых гудронов | |
| Yusupova et al. | Obtaining a Sulfur Composite Material Based on Carbonate-Containing Waste | |
| KR101448955B1 (ko) | 고농도 악성 폐액 및 폐슬러지의 처리방법 | |
| SK84495A3 (en) | Method of working up tar and similar products and fuels preparing this method | |
| RU2714471C1 (ru) | Способ утилизации промышленных отходов и установка для его осуществления | |
| KR101290637B1 (ko) | 수질, 저니토질 개량제 | |
| SU195383A1 (ru) | Способ обезвреживания про.мышленных сточных вод, содержащих летучие органические соединения | |
| JP2003252662A (ja) | セメントの製造方法 | |
| CA2445158C (en) | Methods for controlling ignitability of organic waste with mineral by-products | |
| CZ96296A3 (en) | Process of treating industrial and sewage sludges | |
| JP2789436B2 (ja) | ゴミ焼却処理剤 | |
| JP4164047B2 (ja) | 硫酸ピッチ処理剤 |