CS205776B1 - Method of treating the waste waters - Google Patents
Method of treating the waste waters Download PDFInfo
- Publication number
- CS205776B1 CS205776B1 CS245779A CS245779A CS205776B1 CS 205776 B1 CS205776 B1 CS 205776B1 CS 245779 A CS245779 A CS 245779A CS 245779 A CS245779 A CS 245779A CS 205776 B1 CS205776 B1 CS 205776B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sludge
- gudrons
- calcium
- waste
- dosing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 22
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 13
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 12
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 3
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 claims description 3
- -1 halide ions Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 10
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 238000009621 Solvay process Methods 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu zpracování odpadních vápenatých kalů z výroby sody Solvayovým způsobem.The invention relates to a process for the treatment of waste calcium sludge from soda production by the Solvay process.
Při výrobě sody Solvayovým způsobem odpadají kaly o průměrném hmotnostním složení suěiny:In the production of soda by the Solvay process, sludges with an average dry weight composition are eliminated:
Vzhledem k vysokému obsahu Cl** iontů dochází při haldování těchto kalů k průniku chloridových iontů do podloží a k znehodnocování spodních vod. Takovéto kaly je možno přepraeovávat do méně agresivní podoby, přičemž je hospodářsky využít. Tak například je navrhováno odstranit chloridové ionty rozplavením kalů ve vodě. Tlakovou filtrací lze získat filtrační koláč odpadníeh vápenatých kalů o průměrném složení:Due to the high content of Cl ** ions, during pumping of these sludges, chloride ions penetrate into the subsoil and the groundwater is degraded. Such sludges can be reprocessed to a less aggressive form and economically utilized. For example, it is proposed to remove chloride ions by slurrying in water. By pressure filtration it is possible to obtain a filter cake of waste calcium sludge with an average composition:
205 776 <JaCO3 52,46 %205,776 <JaCO 3 52.46%
0a(ÓH)2 . 5,27 %0a (OH) 2 . 5.27%
4,09 % nerozpustný zbytek 3,18 %4.09% insoluble residue 3.18%
BgO 35,00 % je navrhováno tento vlhký koláč mísit s kysličníkem vápenatým v poměru 1 : 1 vztaženo na suěinu koláče· Reakční teplo z. tvorby hydroxidu vápenatého způsobí odpař zbytková i-J- ' vody a přeměnu reakční směsi až na práákovitý produkt, který lze použít k neutralizaci kyselých půd·BgO 35.00% is proposed to mix this wet cake with 1: 1 calcium oxide based on cake dry · Reaction heat from calcium hydroxide formation causes evaporation of residual water and conversion of the reaction mixture to a pulverulent product that can be used to neutralize acid soils ·
Nevýhodou takovéhoto způsobu jo vysoká investiční náročnost a dále pak vyeoká spotřeba vápna, která jé propracováváno na nižSí užitkovou hodnotu·The disadvantage of such a method is the high investment intensity and the high consumption of lime, which is worked up to lower utility value.
V průběhu rafinaee minerálních olejů pomocí kyseliny sírové, olea nebo kysličníku sírového vznikají jako vedlojěí produkty kyselinové kaly neboli gudrony. Jejioh podstatnou složkou.je zředěná kyselina sírová, sulfokyseliny vzniklé sulfonaoí polyeykliokýoh aromátů s krátkými alkylovýml řetězci, kyslíkaté a asfaltogenní látky a pryskyřioe s vol· kou molekulovou hmotností·During the refining of mineral oils with sulfuric acid, oleate or sulfur trioxide acid sludge or gudrons are formed as by-products. Its essential constituent is dilute sulfuric acid, sulfo acids formed by sulfonates of short chain alkyl polyalkylene aromatics, oxygen and asphaltogenic substances and resins with a free molecular weight.
Gudrony nemají v současné době žádné využití a jsou značně.nepříjemným odpadem vzhledem ke svému složení a vlastnostem· Vedle výěe uvedenýoh látek obsahu ji gudrony jeětě značné množství strženého minerálního oleje, Jejioh sklon k polymsrlzaoi značně zhurěuj· jejioh tokové vlastnosti tak, že jsou-jen obtížně čerpatelné·'Gudrons currently have no utilization and are considerably. Unpleasant waste due to their composition and properties. In addition to the aforementioned substances, gudrons have a considerable amount of entrained mineral oil, its tendency to difficult to pump · '
Gudrony nelze dopravovat na větSÍ vzdálenost, nebot dochází ko znečiětování dopravníoh tras· Protože holdování surových gudronů je krajně nežádoucí z hygienických důvodů, lze gudrony praktloky likvidovat jen spalováním· Spalování samotných gudronů v průmyslových epalovnáoh není rovněž příliS vhodné* vzhledem k vysokému obsahu síry, který so pohybuje v rozmezí 10 až 15 % hmot· Při spalování vznikají ekologloké problémy s exhalaoemi kysličníků síry.Mimo znečistění ovzduěí dochází při přímém spalování gudronů ve spalovaoíoh komoráoh k velmi častému poěkozovéaí vyzdívky, oož vyřazuje spalovný λ provozu, Je známo, že při teplotách do 1100 °0 dokážou vápenaté sloučeniny vázat aa sebe kysličníky síry· Na'této skutečnosti je založen ěs· pat· č. 141 622, ve kterém se navrhuje smísit kyselé smoly - gudrony's kysličníky, hydroxidy nebo uhličitany alkalických kovů čl žíravých zemin-a teprve tuto směs podrobit spalovacímu procesu. Produkt jo transportovatelný ahaldevatelný, exhalace síry jsou silně omezeny· Bohužel vžak při realizaci takovéhoto způeobu so jeví obtížně řežitelným mížení gudronů se sloučeninami alkalických kovů nebo žíravých zemin, které navío musí býtl dobře rozemlety. Kromě této ryze technické nevýhody jo skutečností, žo doehází ke znshodnooování důležitých su205 776 rovin a například v případě použití kysličníku vápenatého či hydroxidu ke znehodnocování žádaných produktů, neboí produkt souSasnáho spisování gudronů a sloučenin podle čs· pat. č. 141 622 nelze praktioky k ničenu poučit.i ( Gudrons cannot be transported over long distances, as transport routes become contaminated · Because the holding of raw gudrons is extremely undesirable for hygienic reasons, gudrons can be practically disposed of only by incineration. It is in the range of 10 to 15% by mass · Ecological problems occur with combustion of sulfur oxides during combustion. In addition to air pollution, direct combustion of gudrons in combustion chambers results in very frequent skin lining which eliminates combustion λ operation. 1100 ° 0 are able to bind calcium compounds and sulfur oxides to one another · This is the basis of the seal · No. 141 622, which proposes to mix acidic pitches - gudrony's oxides, hydroxides or carbonates of alkaline earth metals and only subject this mixture to a combustion process. The product is transportable and irreversible, sulfur emissions are severely limited. Unfortunately, however, in such a manner, mixing of the gudrons with alkali metal or caustic compounds, which in addition must be well ground, is difficult to handle. In addition to this purely technical disadvantage, the fact that important levels are being upgraded and, for example, when calcium oxide or hydroxide is used to degrade the desired products, is the product of the simultaneous writing of gudrons and compounds according to U.S. Pat. No. 141 622, it is not possible to instruct practitioners for destruction. i (
Problematika zpracování odpadních Vápenatých kalů a likvidace gudronů výhodnějším způsoben než jsou dosud známé řeží způsob podle předkládaného vynálezu. Předmětem vynálezu je způsob zpracování odpadních vápenatých kalů z výroby sody Solvayovým způsobem, u kterých byly ohloridové lonty převážně odstraněny rozplavením ve vodě a přebytečná voda odstraněna tlakovou filtrací, jehož podstata epočívá v tom, že takto upravené odpadní vápenaté kaly se dávkují na/dč .hořící wetyy kyselinových kalů z rafimoe minerálních olejů v hmotnostním poměru odpadní vápenaté lály t kyselinové kaly 0,1 « 2,5 t i, Dávkování odpadních vápenatých kalů můře býti přetržité a střídat se s dávkováním kyselinových kalů ke spálení.The problem of lime sludge treatment and gudron disposal is more advantageous than the prior art method of the present invention. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the treatment of soda lime sludge by the Solvay process, in which the halide ions have been largely removed by flooding in water and the excess water removed by pressure filtration. The amount of waste calcium sludge may be intermittent and alternate with the dosing of the acid sludge for incineration.
K neutralizaci kyselých složek gudronů se používá odpadní materiál 9 jiné výrobny - z výroby sody Solvayovým způsobem, přičemž vysoké výhřevnost gudronů ae použije na vysušení odpadních vápenatých kalů a přítomný vápník poslouží k neutralizaci síry obsažená v gudrcnech. Nedochází ke znehodnocování jakýchkoliv surovin použitelných v národním hospodářství.To neutralize the acid components of the gudrons, waste material 9 from another soda plant is used - by the Solvay process, whereby the high calorific value of the gudrons is used to dry the waste lime sludge and the calcium present serves to neutralize the sulfur contained in the gudrons. There is no deterioration of any raw materials usable in the national economy.
Vzhledem k proměnnému složení gudronů i odpadních vápenatých kalů je nutno dávkovat odpadní vápenaté kaly v stecbíometrieká» přebytku. Vhodným se napři klad jeví dávkovat m jeden hmotnostní díl gudronů jeden až jeden a půl hmotnostních dílů .kalů? Spalováním gudronů v přítomnosti odpadních vápenatých kalů vzniká síran vápenatý. Teplota spalování nesmí překročit 1100 ®C. Tři překročení této teploty doohází ve větší či menší míře k rozkladu síranu vápenatého, čímž se zvyšuje množství emitovaných kysličníků síry.Due to the variable composition of gudrons and waste calcium sludge, it is necessary to dosing waste calcium sludge in stecbíometrieka excess. For example, one part by weight of gudrons of one to one and a half parts by weight of sludge seems to be suitable. Burning gudrons in the presence of lime sludge produces calcium sulfate. The combustion temperature must not exceed 1100 ®C. Three exceedances of this temperature result in decomposition of calcium sulfate to a greater or lesser extent, thereby increasing the amount of sulfur oxides emitted.
X provádění způsobu podle předkládaného vynálezu lze použít různýoh spalovacích zařízení, s výhodou rotačníoh či fluidttíeh pecí. Dávkováni obou ksBPOhest může býti plynulé a současně nebo střídavě šaržovité, oož se jeví výhodným při použití bubnových rotačních peoí.Various combustion devices, preferably rotary or fluidized bed furnaces, can be used to carry out the process of the present invention. The dosing of the two BPOhest can be continuous and at the same time or alternately batch-like, which is advantageous in the use of a drum rotary pen.
Konečným, produktem spalování je inertní sypký materiál obsahujíoí mezi jiným* síran vápenatý, kysličníky kovů a přebytečný uhličitan vápenatý. Způsobu podle předkládaného vynálezu lze použít 1 pro spalování jiných vysooe výhřevných materiálů s vysokým obsahem síry.The final combustion product is an inert bulk material including, but not limited to, calcium sulfate, metal oxides, and excess calcium carbonate. The process of the present invention can be used to burn other high-calorific materials with a high sulfur content.
Příklady provedeníExamples
Příklad 1Example 1
De fluidní pece byl kontinuálně dávkován gudron obsahující 32 % hmot. kyseliny síro205 778 vá a s celkovým obsahem síry 15 % hmot· Jeho výhřevnost byla 16,7 kJ/kg. V hmotnostním poměru 1 t 1 ke gudronům byly rovněž dávkovány odpadní vápenatá kaly· Průměrné složení zbytků po vyhoření bylotA gudron containing 32 wt. sulfuric acid 778% and with a total sulfur content of 15% by weight · Its calorific value was 16.7 kJ / kg. Waste calcium sludge was also dosed in a weight ratio of 1 t 1 to gudrons.
CaCO.3 24,3 % hmot.24.3 wt.
CaSO^ 61,0 ?6 hmot.CaSO4 61.0-6 wt.
0aSO3 5,7 % hmot.0aSO 3 5.7% by weight.
h203 (FegO^, AlgO^ atd.) 5,θ 56 hmot.h 2 0 3 (FegO 2, AlgO 2, etc.) 5, 56 wt.
Sio2 4,0 % hmot.SiO 2 4.0% by weight.
Spálením jedná tuny gudronů a-jedná tuny odpadních vápenatých kalů vznikne 806 kg nespalitelného zbytku.By burning one ton of gudrons and one ton of waste calcium sludge, 806 kg of non-combustible residue is produced.
Příklad 2Example 2
Do rotaSní spalovací peoe vyhřátá pomooným mazutovým topením na teplotu 900 až 1000 °C byl střídavě dávkován odpadní kal a gudrony ve stejném hmotnostním poměru jako v příkladu 1. Nespalitelný zbytek měl stejná složení jako v příkladu 1. Zádrž nespalitelných zbytků v peoi byla volena tak, aby nedooházelo ke styku Čerstvě přiváděného gudronu se stěnami peoe.Waste sludge and gudrons were alternately dosed in the same weight ratio as in Example 1 into a rotary combustion furnace heated with a 900 to 1000 ° C oil-fired heating system. The incombustible residue had the same composition as in Example 1. to prevent freshly fed gudron from coming into contact with the peoe walls.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS245779A CS205776B1 (en) | 1979-04-11 | 1979-04-11 | Method of treating the waste waters |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS245779A CS205776B1 (en) | 1979-04-11 | 1979-04-11 | Method of treating the waste waters |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS205776B1 true CS205776B1 (en) | 1981-05-29 |
Family
ID=5361770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS245779A CS205776B1 (en) | 1979-04-11 | 1979-04-11 | Method of treating the waste waters |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS205776B1 (en) |
-
1979
- 1979-04-11 CS CS245779A patent/CS205776B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6077494A (en) | Method for removing ammonia from ammonia contaminated fly ash | |
| RO103174B1 (en) | Cleansing method of exhaust gas hot steam from a boiler installation or a cement kiln | |
| BR112016015494B1 (en) | METHOD FOR COMBUSTION OF RESIDUAL MATERIAL | |
| CN102126837B (en) | Method for treating fly ash by water washing | |
| US4384923A (en) | Process for the hygienization of carbonation sludges | |
| US6666154B2 (en) | Methods for controlling ignitability of organic waste with mineral by-products | |
| JPH0651590B2 (en) | Method for simultaneously treating hydrocarbon waste and sulfuric acid waste and / or acidic sulfuric acid derivative waste | |
| CS205776B1 (en) | Method of treating the waste waters | |
| EP0076397B1 (en) | Method for the safe removal of acid sludge obtained from petroleum fractions, and for its conversion particularly into solid fuel | |
| JPS61133186A (en) | Solidifying method of various incineration ash | |
| KR100472907B1 (en) | Composition of material treating Sludge | |
| RU2299868C2 (en) | Additive mixture for production of cement clinker and use thereof | |
| KR0177560B1 (en) | Sewage treatment method, apparatus, processed product and use method | |
| RU2186086C1 (en) | Method of acid tars processing | |
| Yusupova et al. | Obtaining a Sulfur Composite Material Based on Carbonate-Containing Waste | |
| KR101448955B1 (en) | Method of Treating Concentrated Waste Solution and Waste Sludge | |
| SK84495A3 (en) | Method of working up tar and similar products and fuels preparing this method | |
| RU2714471C1 (en) | Industrial wastes utilization method and installation for its implementation | |
| KR101290637B1 (en) | Improving agents of water and the soil in water | |
| SU195383A1 (en) | METHOD FOR DISPUTING OF INDUSTRIAL SEWAGE WATER CONTAINING FLYING ORGANIC COMPOUNDS | |
| JP2003252662A (en) | Manufacturing method of cement | |
| CA2445158C (en) | Methods for controlling ignitability of organic waste with mineral by-products | |
| CZ96296A3 (en) | Process of treating industrial and sewage sludges | |
| JP2789436B2 (en) | Garbage incineration agent | |
| JP4164047B2 (en) | Sulfuric acid pitch treatment agent |