CS205490B1 - Thermooxidative stable polyethylene mixture suitable especially for cable making purposes and method of manufacture of the said mixture - Google Patents
Thermooxidative stable polyethylene mixture suitable especially for cable making purposes and method of manufacture of the said mixture Download PDFInfo
- Publication number
- CS205490B1 CS205490B1 CS795273A CS527379A CS205490B1 CS 205490 B1 CS205490 B1 CS 205490B1 CS 795273 A CS795273 A CS 795273A CS 527379 A CS527379 A CS 527379A CS 205490 B1 CS205490 B1 CS 205490B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polyethylene
- parts
- weight
- proportion
- antioxidant
- Prior art date
Links
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims description 30
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims description 27
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 17
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 13
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 11
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 claims description 3
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- UDBVWWVWSXSLAX-UHFFFAOYSA-N 4-[2,3-bis(5-tert-butyl-4-hydroxy-2-methylphenyl)butyl]-2-tert-butyl-5-methylphenol Chemical compound C=1C(C(C)(C)C)=C(O)C=C(C)C=1C(C)C(C=1C(=CC(O)=C(C=1)C(C)(C)C)C)CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C=C1C UDBVWWVWSXSLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ASLNDVUAZOHADR-UHFFFAOYSA-N 2-butyl-3-methylphenol Chemical compound CCCCC1=C(C)C=CC=C1O ASLNDVUAZOHADR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- HXIQYSLFEXIOAV-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-4-(5-tert-butyl-4-hydroxy-2-methylphenyl)sulfanyl-5-methylphenol Chemical compound CC1=CC(O)=C(C(C)(C)C)C=C1SC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C=C1C HXIQYSLFEXIOAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 10
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 5
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RMSGQZDGSZOJMU-UHFFFAOYSA-N 1-butyl-2-phenylbenzene Chemical group CCCCC1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 RMSGQZDGSZOJMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100029459 Apelin Human genes 0.000 description 1
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000736839 Chara Species 0.000 description 1
- 101000771523 Homo sapiens Apelin Proteins 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- MKUXAQIIEYXACX-UHFFFAOYSA-N aciclovir Chemical compound N1C(N)=NC(=O)C2=C1N(COCCO)C=N2 MKUXAQIIEYXACX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003359 percent control normalization Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000446 sulfanediyl group Chemical group *S* 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 238000000870 ultraviolet spectroscopy Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
POPIS VYNÁLEZU
REPUBLIKA
<1Θ> K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU
(61) (23) Výstavná priorita(22) Prihlásené^O 07 79(21)PV 5273-79 205 490 (11) (Bl) (51) IntCl? CO 8 L 23/06
ÚftAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zverejnené 30 05 80(45) Vydané Q1 Og 83
Autor vynálezu SlMUNKOVÁ DAGMAR ing.CSc., RADO RUDOLF ing.DrSc., GÁL EGON ing.a de REYA RICHARD ing., BRATISLAVA (54) Termooxidačne stabilizovaná polyetylénové zmes, vhodná najmS pre kábelárske účelya spdaob výroby tejto zmesi 1
Vynález sa týká antioxidantmi fenolického typu stabilizovaného materiálu na; báze po-lyetylénu, ktorý je vhodný najmá; pre kábelárske a elektrotechnické účely. Óčelom riešeniaje umožnit efektívnym a nenákladným spdsobom výrobu a uplatněnie takéhoto materiálu u kte-rého nedochádza k migrácii antioxidantu a dosahuje sa dlhodobá, zvýáená termooxidačná sta-bilita při jeho použití v praxi.
Polyolefíny sú značné náchylné na oxidéciu už vzhTadom na svoju uhlovodíkové štruktú-ru, a preto ich spracovanie a aplikácia vyžadujú vhodnú termooxidačnú stabilizáciu. Táto sav súčasnosti dosahuje rozličnými ochrannými přísadami, z ktorých najčastéjáie sa používájúetéricky tienené aromatické aminy a fenoly vo funkcii takzvaných terminátorov reťazca.VzhTadom na značnú átruktúmu odlišnost od polymérnej matrice tieto látky sú však v poly-etyléne všeobecne zle rozpustné. Pri zvýáenej teplote, například 288 °C možno u tris-/2-me-tyl-4-hydroxy-5-terc.butylfenyl/ butánu pozorovat už po niekoTkých hodinách skoro 20 per-centný úbytok, u 4,4'- tio-bis-/6-terc.butyl-m-krezolu/ úbytok výše 50 percent a 2,6-di-terc.butyl-4-metyl-fenol dokonca za takúto krátku dobu vyprchá 4plne. Této skutočnosť savelmi markantně přejavuje aj při nižších teplotách v případe 4,4z-tio-bis-/6-terc.butylm-krezolu/ východiskové množstvo 10“1 hmotnostných dielov, poklesne například pri bežnejvonkajšej teplote za niekolko rokov na hodnotu radové 10-^ hmotnostných dielov. UvedenýmÚdajem odpovedá aj atabilizačný účinok tohto antioxidantu posudzovaný podlá indukčnej peri- 205 490 20S 490 ódy oxidácie při teplotě 200 °C, už po uplynutí 72 hodin od přípravy vzorky možno zazname-nat pokles na polovičnú hodnotu.
Určité zlepšenie sa dosahuje použitím antioxidantov s vyášou molekulovou hmotnosťou,teda přísad so zníženou difúznou schopnosťou a úměrně s ňou aj s obmedzenou migráciou tých-to z polyméru. Hoci prchavosť týchto zlúčenín z polyetylénu je už nižšia, pře ich zvýšenúneznéšanlivosť s polymérom sa nedosahuje taký stabilizačný účinok ako v případe použitianízkomolekulových antioxidantov. ĎaTáou nevýhodou je aj obmedzený výběr stabilizétorov uve-deného typu, ich použitelnost, ako aj ich vyššia cena.
Nevýhody doterajšieho stavu odstraňuje rieáenie podl'a vynálezu, podl’a ktorého termo-oxidaČne stabilizovaná polyetylénová zmes, vhodná najmá pre kábelárske účely, kde stabili-zátorem je fenolický antioxidant, táto zmes obsahuje v pomere na 100 hmotnostných dielovpolyetylénu podiel 0,05-1,00 hmotnostných dielov nízkomolekulového antioxidantu typu viac-jaderného fenolu s terciárnym alkylsubstituentom, výhodné 4,4^tio-bis/6-tere.butyl m-kre-zolu/, alebo tris-2-metyl-4- hydroxy-5-terc.butylfenol/ butánu, ktorý je na polyetylénefixovaný chemickou vázbou, vytvořenou rozpadom peroxidu. Konkretizáciou je tu alternativa,kde v pomere na 100 hmotnostných dielov polyetylénu v zmesi táto obsahuje aj podiel 1-100hmotnostných dielov plniva na báze uhličitanov, kremičitanov alebo sadzí. Obměnou dané-ho riešenia je clalšia alternativa, podl’a ktorej podiel nízkomolekulového antioxidantu ty-pu viacjádrového fenolu s terciárnym alkylsubstituentom v zmesi je v pomere hmotnostnýchdielov 1:10-10:1 kombinovaný s antioxidantom typu esterov kyseliny ditiopropionovej, výhod-né dilaurylesteru. Vhodným výrobným postupom, ktorým sa realizuje rieáenie podlá vynálezuje spdsob charakterizovaný tým, že do polymérnej taveniny sa při teplote 110-130 °G disper-guje ako zmesný podiel nízkomolekulový antioxidant typu viacjaderného fenolu s terciárnymalkylsubstituentom, výhodné 4,4'-tio-bis/6-terč.butyl m-krezol/, alebo tris - /2-metyl-4-hydroxy-5-terc.butylfenyl/ butén v množstve 0,05 - 1,00 hmotnostných dielov na 100 hmot-nostných dielov polyetylénu, ako aj podiel substituovaného terciárneho alkylperoxidu, vý-hodné dikumylperosidu, v molárnom pomere 1:10-50:1 k množstvu antioxidantu a zmesné zlož-ky včítane případného podielu aj plniva sa potom zohrievajú po dobu 0,1-80 minút při teplo-te 150-400 °C.
Pozitivny účinok rieáenia podl’a vynálezu je ddsledkom takého átrukturálneho usporia-dania zložiek v materiáli, kde antioxidant je na polyetylénových reťazcoch naštepený s vy-tvořením stálej cheauckej vazby, ktorou sa fixuje ochranná přísada na polyméri a zabraňu-je sa jej úbytku pri aplikácii i po aplikácii zmesi. Rozpad peroxidy pri daných podmien-kach výroby substitučnou reakciou vytvára radikály polyetylénu aj antioxidantu, ktoré vzá-jomnou rekombináciou poskytujú trvalé chemické vazby s konečným efektom naátepenia antioxi—dantu na polymér. Takto naviazaný antioxidant je už z polyméru neextrahovatelný a prejavu-je Sa výrazné zvýšeným účinkom trvalej termooxidačnej stability materiálu. Daný výrobnýpostup je výhodný aj tým, že pri použití vačšieho množstva peroxidu sa s nastepením anti-oxidantu na polyetylén súčasne dosahuje i zosietenie polyméru, spojené so zvýšením jehotermomechanickej odolnosti. Calšou výhodou je tu možnosť plněnia polyméru do poměrně vy- 205 490 sokého stupňa, t.j. až 100 hmotnostních dielov plniva na 100 hmotnostních dielov polyetylé-nu v zmesi. U stabilizovaného materiálu a vírobkov, získáních uplatněním riešenia podl’a vynálezu,neprejavujú sa obvyklé nepriaznivé vplyvy, spojené s degradáciou póvodních fyzikálnych vlast-ností v porovnaní s nestabilizovaným materiálom. Riešenie umožňuje technicky a ekonomickyvel’mi víhodním spósobom vírobu produktov aj dlhodobe vystaveních vyšším teplotám a obzvlášťaj v takích prípadoch, keá sa okrem nárokov na termooxidačnú stabilitu vyžaduje aj zvíšenátermomechanická odolnost. H Využitie vynálezu prichádza do úvahy hlavně při vírobe nízkonapěťových a vysokonapfiťo-Vích káblov a izolováních vodičov, kde 3a dosiahne zvíáenie životnosti až o 15 rokov v po-rovnaní s doterajšim stavom resp. aj v iních odboroch, například pri vírobe rúr na rozvodteplej vody pre najrozličnejšie účely použitia. Pri produkcii takíchto vírobkov kontinuál-nou technológiou vytlačovania, nie je přitom ani potřebné před spracovaním materiálu zvlášťpripravovať zmes obsahujúcu funkčné přísady, stabilizátor s peroxidom, ale tieto možno pria-mo dávkovať do spracovatel’ského extrúdera kontinuálnym navažovaním.
Konkretizácia riešenia podl*a vynálezu je daná v príkladoch, ktoré sa uvádzajú v áalšom.Příklad 1
Po roztavení 100 hmot. dielov polyetylénu s hustotou 0,92 a indexom toku taveniny2 g/10 minút v mieáacej komoře Brabenderovho plastografu, sa pri teplote 125 °C přidalo dotaveniny polyméru 0,1 hmotnostních dielov 4,4 -tio-bis-/6 terc.butyl m-krezolu/ a 0,2 hmot-nostních dielov dikumylperoxidu. Zmes sa pri uvedenej teplote miešala 5 minút a po jej tva-rovaní na dostičku, sa táto v lise pod tlakom 30 MPa zohrievala 20 minút pri teplote 175 °C.Za tíchto podmienok sa 8 hodinovou skúškou extrakcie izopropylalkoholom pri teplote 70 °Czistilo UV spektroskópiou 78% naviazanie antioxidantu na polyetylén. Indukčná perioda oxi-dácie, meraná na tejto vzorke absorpciou kyslíka pri 180 °C, vykazovala okamžité po jej pří-pravě hodnotu 620 minút a táto sa nezměnila ani po 90 dňovom vystavení teplote 70 °C, kímu polyméru stabilizovaného tímto množstvom antioxidantu, avšak bez spolupftaobenia peroxidu,došlo po vystavení vzorky rovnakím podmienkam k poklesu tejto hodnoty na 65 minút. Obdobnénedošlo tu ani k změnám elektrickích a dielektrických vlastností zmesi, ktorá vykazovalahodnoty stratového činitel’a 3·10”^, permitivity 2,3 a elektrickej pevnosti 35 kV/mm. Zmessa aplikovala na izoláciu vysokofrekvenčních vodičov. Příklad 2
Pri príprave vzoriek a ich skúšaní sa použili rovnaké suroviny a rovnaký postup akov přiklade 1, len s tím rozdielom, že 4,4 -tio-bis-/6terc.butyl m-krezolu/ sa do polyety-lénu přidalo 0,2 hmotnostních dielov na 100 hmotnostních dielov polyméru. Určení obsah an-tioxidantu naviazaného na polyetylén bol 80 % a indukčná perioda oxidácie pri 180 °C, ktorása ani po 90 dňovej expozícii pri teplote 70 °C nezměnila, mala hodnotu 950 minút. Taktiež nedošlo k zmene p6vodnej charakteristiky u elektrickej pevnosti, stratového činitetel’a apermitivity. Příklad 3 205 490 I tu ea použili rovnaké suroviny a rovnaký postup ako v příklade 1, avšak do polyety-lénu aa přidalo 0/25 hmotnostních dielov antioxidantu a 1,85 hmotnostních dielov peroxi-du na 100 hmotnostních dielov polyméru. Zistené množstvo antioxidantu naviazaného na po-lyetylén bolo 89% a indukčná perioda oxidácie pri 190°C vykazovala hodnotu 340 minút.Stálosť stabilizačného účinku antioxidantu za tíchto podmienok súčasného sieťovania poly-méru dokazuje akutočnosť, že víchodisková ťažnosť polyetylénu 520% a elektrické a dielek-trické charakteristiky sa prakticky nezměnili ani po 40 dňovom namáhaní pri teplote 150 °CTieto vzorky vykazovali aj zvýšen»! termomechanickú odolnost, ktorá aa prejavila iba 60%deformáciou skúáobných teliesok zataženích 20 N/cm^ pri teplote 200 °C. Zmea aa aplikova-la na izoláciu silových káblov 22 klf. Příklad 4
Do polyetylénu a indexom toku taveniny 0,1 g/10 minút aa primiešalo 0,65 hmotnost-ních dielov 2,2'-tio -dietylbis-0-/3,5-diterč.butyl-4-hydroxyfenyl/-propionátuJ, 1,1’hmotnostních dielov 1,4-diterc.butylperoxy-di-izopropylenbenzénu na 100 hmotnostních die-lov polyméru a rovnakým poatupom ako v predchédzajúcich príkladoch sa připravili a testo-vali skúáobné vzorky. V tomto případe aa ziatili následovně charakteristiky stability po-lyméru: naviazanie antioxidantu na polymér 65%, východisková indukčná perioda oxidáciepri 180 °C 730 minút a po 90 dňovom pdsobení teploty 70 °C 680 minút. U vzoriek vystave-ných 40, dftovému pósobeniu teploty 150 °C ťažnosť, stratový Činitel, permitivita a elek-trická pevnost si zachovali póvodnií hodnotu, obdobné ako v predchádzajúcom příklade» Příklad 5
Polymér a peroxid sa použili rovnakými charakteristikami a v rovnakom množstve akov predchádzajúcom příklade, pričom ako antioxidant tu vystupoval tris-/2-metyl-4-hydroxy--5-terc.butylfenyl/bután v množstve 0,4 hmotnostních dielov na 100 hmotnostních dielovpolyetylénu. V tomto případe došlo k 73% naviazaniu antioxidantu na polymér, ktorý vyka-zoval indukčnú periodu oxidácie pri 180 °C 420 minút. Táto charakteristika sa po 90 dňo-vom vystavení teplote 70 °C v případe spolupósobenia peroxidu prakticky zachovala na vý-chodiskové j hodnotě a obdobné sa zachovali aj východiskové hodnoty elektrických a dielek-trických charakteristik. Příklad 6
Na přípravu skúšokgiýeh vzoriek sa na 100 hmotnostních dielov polyetylénu s indexomtoku taveniny 20 g/10 minút použilo 50 hmotnostních dielov povrchovo upravenej kriedys priememou veikosťou častíc 6jkm, 0,5 hmotnostních dielov tris-/2-metyl-4-hydroxy-5-terc.butylfenyl/butánu, 1,0 hmotnostních dielov dilauryltiodipropionátu a 2,4 hmotnos-ných dielov dikumylperoxidu. U skúšobných vzoriek připravených z tejto zmesi nevykazova-la východisková ťažnosť 500% pri jej kontrole po 10 dňovom stárnutí vo vzdušnom termos-tate pri 150 °C žiadnu změnu kým u iných stabilizovaných vzoriek ťažnosť už po 2 dňochtakéhoto namáhanía je prakticky nulová. Taktiež sa nezměnila východisková hodnota strato-vého činitele, ktorá má v tomto případe hodnotu 2.10**^, hodnota permitivity o velkosti
Claims (3)
1. Termooxidačne stabilizovaná polyetylénová zmes, vhodná najmtt pre kábelárske účely,kde stabilizátorom je fenolický antioxidant, vyznačujúca aa tým, že zmes obsahuje v pomerena 100 hmotnostných dielov polyetylénu podiel 0,05 - 1,00 hmotnostných dielov nízkomoleku-lového antioxidantu typu viacjadrového fenolu s terciárnym alkylsubstituentom, výhodné4,4z-tio-bis-/6-terc.butyl m-krezolu/, alebo tris-/2-metyl-4-hydroxy-5-terc.butylfenyl/butánu, ktorý je na polyetyléne fixovaný chemickou vázbou vytvořenou rozpadom peroxidu.
2. Termooxidačne stabilizovaná polyetylénová zmes podTa bodu 1, vyznačujúca sa tým,že v pomere na 100 hmotnostných dielov polyetylénu v zmesi obsahuje aj podiel 1 - 100hmotnostných dielov plniva na báze uhličitanov, kremičitanov alebo sadzí.
3. Spdsob výroby termooxidačne stabilizovanej polyetylénovej zmesi podl’a bodu 1, 2,vyznačujúci sa tým, že do polymérnej taveniny sa pri teplote 110 - 130 °C disperguje akozmesný podiel nízkomolekulový antioxidant typu viacjadrového fenolu s terciárnym alkylsubs-tituentom, výhodné 4,4*-tio-bis-/6-terc. butyl m-krezol/, alebo tris-/2-metyl-4-hydroxy-5-terc.butylfenyl/ bután v množstva 0,05 - 1,00 hmotnostných dielov na 100 hmotnostnýchdielov polyetylénu, ako aj podiel substituovaného terciámeho alkylperoxidu, výhodné diku-mylperoxidu v molárnom pomere 1:10 - 50:1 k množstvu antioxidantu, a zmeané zložky, včí-tane případného podielu aj plniva sa potom zohrievajú po dobu 0,1 - 80 minút pri teplote150 - 400 °C.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS795273A CS205490B1 (en) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | Thermooxidative stable polyethylene mixture suitable especially for cable making purposes and method of manufacture of the said mixture |
| CS622088A CS273080B3 (en) | 1979-07-30 | 1988-09-19 | Thermooksidatively stabilized polyethylene mixture suitable especially for cabling purposes |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS795273A CS205490B1 (en) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | Thermooxidative stable polyethylene mixture suitable especially for cable making purposes and method of manufacture of the said mixture |
| CS622088A CS273080B3 (en) | 1979-07-30 | 1988-09-19 | Thermooksidatively stabilized polyethylene mixture suitable especially for cabling purposes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS205490B1 true CS205490B1 (en) | 1981-05-29 |
Family
ID=37714668
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS795273A CS205490B1 (en) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | Thermooxidative stable polyethylene mixture suitable especially for cable making purposes and method of manufacture of the said mixture |
| CS622088A CS273080B3 (en) | 1979-07-30 | 1988-09-19 | Thermooksidatively stabilized polyethylene mixture suitable especially for cabling purposes |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS622088A CS273080B3 (en) | 1979-07-30 | 1988-09-19 | Thermooksidatively stabilized polyethylene mixture suitable especially for cabling purposes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (2) | CS205490B1 (cs) |
-
1979
- 1979-07-30 CS CS795273A patent/CS205490B1/cs unknown
-
1988
- 1988-09-19 CS CS622088A patent/CS273080B3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS273080B3 (en) | 1991-03-12 |
| CS622088A1 (en) | 1990-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102414614B1 (ko) | 디알릴 이소시아누레이트 가교결합 보조제를 갖는 가교결합성 폴리머 조성물, 동일 조성물의 제조 방법, 및 그것으로부터 제조된 물품 | |
| US6180706B1 (en) | Crosslinkable high pressure low density polyethylene composition | |
| KR102225077B1 (ko) | 신규 저 mfr 중합체 조성물, 전력 케이블 절연 및 전력 케이블 | |
| KR20160119768A (ko) | 신규 가교결합된 중합체 조성물, 전력 케이블 절연 및 전력 케이블 | |
| KR102292950B1 (ko) | 디알릴아미드 가교결합 보조제를 갖는 가교결합성 폴리머 조성물, 이를 제조하는 방법, 및 이로부터 제조된 물품 | |
| US6187847B1 (en) | Polyethylene crosslinkable composition | |
| WO2019121735A1 (en) | Cable made from crosslinkable composition with antioxidant and beneficial methane formation | |
| CN113861550A (zh) | 一种b1级紫外光交联低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
| KR20230079443A (ko) | 케이블 | |
| CN105348620B (zh) | 一种耐热105℃耐候化学交联聚乙烯绝缘料 | |
| US4221699A (en) | Production of extruded polyolefin products | |
| CS205490B1 (en) | Thermooxidative stable polyethylene mixture suitable especially for cable making purposes and method of manufacture of the said mixture | |
| JPS627933B2 (cs) | ||
| KR102743783B1 (ko) | 유전적으로 강화된 폴리에틸렌 제제 | |
| EP0163819B1 (en) | Polyolefin compounds having improved thermal stability and conductors coated therewith | |
| CA1053840A (en) | Stabilized propylene-based polymer compositions | |
| CN110511512A (zh) | 一种新型抗老化的阻燃电缆料 | |
| CA2303580A1 (en) | A crosslinkable polyethylene composition | |
| KR20250002434A (ko) | 해저 케이블 | |
| JPH0269541A (ja) | 絶縁組成物 | |
| CN110903530A (zh) | 一种银灰色架空电缆用化学交联聚乙烯绝缘料及制备方法 | |
| KR102665698B1 (ko) | 난연제 조성물 | |
| CA1107024A (en) | Production of extruded polyolefin products | |
| KR910004922B1 (ko) | 고압 전력케이블 절연용 가교폴리올레핀 조성물 | |
| EP1036805B1 (en) | A polyethylene crosslinkable composition |