CS205408B1 - Manufacturing process of aluminium-titanium master alloy - Google Patents
Manufacturing process of aluminium-titanium master alloy Download PDFInfo
- Publication number
- CS205408B1 CS205408B1 CS85277A CS85277A CS205408B1 CS 205408 B1 CS205408 B1 CS 205408B1 CS 85277 A CS85277 A CS 85277A CS 85277 A CS85277 A CS 85277A CS 205408 B1 CS205408 B1 CS 205408B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- aluminum
- titanium
- weight
- slag
- alloy
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N alumane;titanium Chemical compound [AlH3].[Ti] UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 20
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical group [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 17
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 14
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 10
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 6
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 claims description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
(54)
Sposob výroby hliníko-titanovej predzliatiny
Vynález sa týká spbsobu výrobu hliníko-titanovej predzliatiny v redukčnom hliníkovom elektrolyzéri.
Priemyslove sa hliníko-titanová predzliatina vyrába prevažne rozpúštaním kovového hubovitého titanu v raztavenom hliníku. Nevýhodou tohto sposobu jo vysoká cena titanové) huby a značná spotřeba energie na prevedenie hliníka a titanu do tekutého stavu a potřeba ňalieho pretavovania v mieste spotřeby a straty prepalom na hliníku pri každom přetavovaní.
Uvedené nevýhody odstrána sposob výroby hliníkotitanovej predzliatiny podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že se pri výrobě hliníka na Mall-Heroultovom elektrolyzéri dávkuje pravidelné vedla kysličníka hliníku do elektrolytu rozomletá stroska, vzniklá pri aluminotermickej výrobo ferotitanu o zrnitosti do 100 /Um s minimálnym podielom frakcií pod 40/um a obsahujúca prevažne kysličník hlinitý a kysličník titaničitý a čiastočne kysličníky výpenitý, horečnatý, železitý a křemičitý, kde sa redukuje, pričom sa koncentrácia fluoridu výpenatého a horečnatého udržuje v elektrolyte spoločne do 9 % hmotnostných a vznikajúca hliníkotitanová predzliatina sa udržuje na obsahu titanu do 1 % hmotnostného.
Použitá stroska z výroby ferotitanu je materiálom s vysokým obsahom kysličníku hlinitého a titaničitého, ktoré je možné po ich rozpuštění v kryolitovej tavenine elektrochemicky redukoval. Vápnik a hořčík ako elektronegativnejšie prvky sa nebudú z elektrolytu vylučoval, ale ovplyvnia jeho fysikálnochemické vlastnosti například rozpustnost kysličníka hlinitého a ich celková koncentrácia nemá prekročíl-..9>% hmotnostných. Kysličník železitý a kysličník kreničitý vzhíadom na ich malé obsahy v stroske, ako i z toho dóvodú, že hliníko-titanová predzliatina sa vačšinou používá na legovanie
20S 408 takých hliníkových zliatin, v ktorých je často potřebné niektorú z týchto komponent ešte dolegovával, nie sú na závadu, DÓležité je tiež správné zrnenie strosky, ktorá musí být jemne mletá aby čiastice nepřesahovaly 100 ^um. Z fázového diagramu sústavy hliník-titan vyplývá, že titan vytvára s hliníkem intermetalickú slúčeninu TiAlg. Aby sa úplné vylúčilo nebezpečenstvo vypadávania tejto zlúčeniny z tekutého kovu na dno katody elektrolyzéra nemá maximálna koncentrácia titánu v hliníku překročit 1 %,
Navrhovaná technológia znižuje straty hliníka prepalom, znižuje nároky na manipuláciu, pretože v mieste výroby elektrolytického hliníka sa vyrába a zároveň aj spotřebovává predzliatina v tekutej formě. Efektivně sa zúžitkováva v strosce obsiahnutý titan a hliník, pozitivně ovplyvňuje fyzikálnochemické vlastnosti elektrolytu, je výhodná z energetického i ekologického hladiska.
Dávkovanie strosky je možné rovit spolu s kysličníkem hlinitým alebo osobitne, to je nie je potřebné dodržiavaf přesný poměr kysličníkom hliníka. Dokonca pri oddelenom dávkováni strosky se situácia z technologického hladiska priaznivejšia lebo lažšie dojde k presýteniu elektrolytu a tým k tvorbě katodových usadenin.
Vyrobené hliníko-titanové predzliatiny sa používajú na zjemňovanie zrna hliníkových uliatln určených na tvárnenie a menšej miere i na kokilové a pieskové odlievanie.
K osvetleniu spósobu výroby podlá vynálezu slúži ako příklad prevádzkový pokus na priemyselnom 75 kA elektrolyzéri so samospiekavými anodami, ktorý neobmedzuje rozsah vynálezu.
Přiklad prevedenia
Do priemyselného 75 kA elektrolýzám pre elektrolytickú várobu hliníka sa na počiat ku nadávkovalo 100 kg strosky z výroby ferotitanu, obsahujúcej 60 % hmotnostných kysličnlka hlinitého, 25 % hmotnostných kysličníka titaničitého, 8 $ hmotnostných kysličníka výpenatého, 3 % hmotnostně kysličníka horečnatého, 3 % Hmotnostně kysličníka železitého, 3 % hmotnostně kysličníka kreničitého a 1 % hmotnostně nečistot, jemne pomletoj aby neobsahovala čiastice vačšie ako 100 ^um a dalej behom výroby 3 x týždenne po 50 kg strosky. Pokus bežal 2 a pol mesiaca, pričom sa koncentrácia titánu v produkte pohybovala v rozmedziu 0,4 až 0,6% hmotnostných a obsah fluoridu vápenatého spolu s fluoridem horečnatým v elektrolytu nepřekročil 5% hmotnostných.
Tato zliatina bola použitá k legovaniu zliatiny Al-líg-Si 05, ktorá obsahuje 0,05 až 0,2% hmotnostných titánu.
Na elektrolyzéroch, kde sposob vedenia technologie, kvalita používaných surovin a ich konštrucia dovoluje pracoval s vyššími obsahmi fluoridu výpenatého a horečnatého, je možné dosiahnul so stroskou uvedeného zloženia až 1%-ný obsah titanu vo vylúčenom hliníku.
Claims (1)
- PREDUET VYNÁLEZUSpósob výroby hlinlko-titanovej predzliatiny vyznačujůel sa tým, že sa pri výrobo hliníka na Uall-Heroultovom elektrolyzéri dávkuje pravidelné vedla kysličníka hliníku do elektrolytu rozemletá stroska, vzniklá pri aluminotermickej výrobo ferotitanu, o zrnitosti do 100 /Um s mlnimálnym podielom frakcií pod 40/Um a obsahujúca provážno kysličník hlinitý a kysličník titaničitý a čiastočne kysličníky výpenitý, horečnatý, železitý a křemičitý, kde ea redukuje, pričom sa koncentrácia fluoridu výpenatého a horečnatého udržuje v elektrolyte společné do 9% hmotnostných a vznikajúce hliníko-titanová predzliatina sa udržuje na obsahu titanu do 1% hmotnostného.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS85277A CS205408B1 (en) | 1977-02-09 | 1977-02-09 | Manufacturing process of aluminium-titanium master alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS85277A CS205408B1 (en) | 1977-02-09 | 1977-02-09 | Manufacturing process of aluminium-titanium master alloy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS205408B1 true CS205408B1 (en) | 1981-05-29 |
Family
ID=5341488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS85277A CS205408B1 (en) | 1977-02-09 | 1977-02-09 | Manufacturing process of aluminium-titanium master alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS205408B1 (sk) |
-
1977
- 1977-02-09 CS CS85277A patent/CS205408B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5372659A (en) | Alloys of refractory metals suitable for transformation into homogeneous and pure ingots | |
| JP4160400B2 (ja) | シリコン及び任意にアルミニウム及びシルミン（アルミニウムシリコン合金）を調製する方法 | |
| CN106756082B (zh) | 一种电子束冷床炉回收重熔tc11屑料的工艺 | |
| CN107893163A (zh) | 一种利用回收废铝粉加工制作铝锭的方法 | |
| CN109439945A (zh) | 一种含稀土元素的铝合金精炼剂及其制备方法 | |
| US5935295A (en) | Molten aluminum treatment | |
| AU2005229082A1 (en) | Method for the purification of a molten metal | |
| US6217632B1 (en) | Molten aluminum treatment | |
| CN111005038B (zh) | 一种铝硅铁合金的制备方法 | |
| RU2103391C1 (ru) | Способ получения тугоплавких металлов из рудных концентратов | |
| US20040094428A1 (en) | Process for preparing silicon by electrolysis and crystallization and preparing low-alloyed and high-alloyed aluminum silicon alloys | |
| CH686626A5 (it) | Procedimento per la raffinazione elettrochimica diretta del rottame di rame. | |
| JPS59104440A (ja) | 溶融アルミニウムから金属不純物を除去する方法 | |
| CS205408B1 (en) | Manufacturing process of aluminium-titanium master alloy | |
| RU2518805C2 (ru) | Способ переработки алюминиевого шлака | |
| RU2599475C1 (ru) | Способ получения алюминиево-кремниевого сплава в электролизере для производства алюминия | |
| CN102796882B (zh) | 一种电渣钢残余铝的控制方法 | |
| CA2645103A1 (en) | Method of removing/concentrating metal-fog-forming metal present in molten salt, apparatus therefor, and process and apparatus for producing ti or ti alloy by use of them | |
| Takeda et al. | Recycling of Ti | |
| CN109721090A (zh) | 一种降低冰晶石分子比的方法 | |
| US2909473A (en) | Process for producing titanium group metals | |
| US3951764A (en) | Aluminum-manganese alloy | |
| CN109996906A (zh) | 铝合金生产方法 | |
| CN108624789A (zh) | 一种铝合金锭的生产工艺 | |
| CN113403497B (zh) | 一种复合铝合金精炼剂及铝合金精炼方法 |