CS205347B1 - Method of controlling heat supply to sinter charge - Google Patents
Method of controlling heat supply to sinter charge Download PDFInfo
- Publication number
- CS205347B1 CS205347B1 CS12178A CS12178A CS205347B1 CS 205347 B1 CS205347 B1 CS 205347B1 CS 12178 A CS12178 A CS 12178A CS 12178 A CS12178 A CS 12178A CS 205347 B1 CS205347 B1 CS 205347B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sintering
- gas
- burners
- heat
- charge
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 30
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 3
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ REPUBLIKA ‘ (19) POPIS VYNÁLEZU K AUTORSKÉMU OSVĚDČENÍ 2OI5347 (11) (Bl) (22) Přihlášeno 05 01 78 (51) Int. C1.3 F 27 B 21/06 (21) (PV 121—78) / OSAD PRO VYNÁLEZYA OBJEVY (40) Zveřejněno 29 08 80(45) Vydáno 30 03 84 (75)
Autor vynálezu TŮMA JIŘÍ ing. CSc., Štramberk, ' PROUZA MIROSLAV doc. ing. CSc., Ostrava, ( DRABINA- JOSEF ing. CSc., Vratimova CHLEBEK LUBOMÍR ing., Ostrava * (34) Způsob řízení dodávky tepla spékané vsázce 1
Vynález se týká způsobu řízení dodávkytepla spékané vsázce ze; směsi prachovýchrud, paliva, přísad vratného podílu, na kte-ré se vyrábí aglomerát spalováním plynunad vrstvou vsázky na spékacím pásu.
Spalováním plynu nad povrchem vsázkyvznikají spaliny, jejichž prostřednictvím jespékané vrstvě dodáváno teplo pro iniciaciprocesu spékání ohřátím povrchové vrstvyvsázky určité tloušťky na· určitou teplotu,která umožní pokračování přesunu tohotopásma vysokých teplot za současného slino-vání částic do nižších vrstev prosávánímstudeného vzduchu. Po iniciaci procesu spé-kání může být vsázce dodáyáno teplo navíck dostatečnému ohřevu spékané vrstvy, s cí-lem nahradit pevné palivo rozptýlené vevsázce nebo příznivě teplotně ovlivnit tepel-né podmínky spékání jednotlivých horizon-tů po výšce vrstvy vsázky.
Stávající způsob řízení rovnováhy ^dodáv-ky tepla plynem spékané vrstvě a spotřebytepla k iniciaci procesu spékání nebo k do-dateč. ohřevu podle teploty povrchu ohřátévsázky nebo teploty spalin z hořáků má svénevýhody. Teplota spalin nebo povrchu vsáz-ky se zvětšuje při nadbytku tepla ze spalo-vání plyhu a zmenšuje se při nedostatkutepla. Nevýhodou tohoto způsobu řízení , jezpoždění změn teploty, které jsou způsobeny 2 nerovnováhou- mezi příkonem a spotřeboutepla, protože systém zapalovací a přitápěcíhlavy má tepelnou setrvačnost. To vyvolávái zpožděné přizpůsobení dodávky spékanévrstvě a tím- i nerovnoměrnost výsledné ja-kosti aglomerátu? '
Tyto nedostatky odstraňuje způsob řízenídodávky tepla spékané vsázce podle vynále-zu při výrobě aglomerátu na spékacím pá-su, jehož podstata spočívá v tom, že se re-guluje jak celkový tepelný výkon zapalova-cí sekce, tak i celkový tepelný výkon sekcehořáků dodatečného ohřevu, úměrně k rych-losti pohybu spékacího pásu, při danýchkoeficientech úměrnosti, které se korigujípodle výhřevnosti plynu, přičemž rychlostpohybu spékacího pásu se zmenšuje, když•je spalin z hořáků více než je nasáváno donahřívané vrstvy, vsázky.
Navrhovaný způsob řízení má tyto výho-dy: / Předností navrhovaného způsobu řízení jestabilizace dodávky tepla povrchu vrstvyvsázky. Stabilní dodávka tepla má za úči-nek zrovnoměrnění kvality povrchové vrst-vy a rovnoměrnější průběh spékání. vsázkyve spodních částech vrstvy. Tento způsobřízení dodávky tepla spékané vrstvě ,je pod-statně odolnější proti působení objektivněexistujících poruchových vlivů. 205347
Claims (1)
- 205347 •3 Ke spečení daného množství vsázky je tře-ba prosát vrstvou konstantní objem spalin.Objektivně existující odchylky v propustnos-ti vsázky vyvolávají změny rychlosti pohybuspékacího pásu, protože regulátor synchro-nizace postupu pásma vysokých teplot vrst-vou a rychlosti pohybů pásu přizpůsobujerychlost pásu tak, aby pásmo vysokých tep-lot dospělo k roštu pásu v požadovaném mís-tě na konci pásu. Když je množství produkovaných spalin,menší než může být prosáto při daném pod-tlaku pod roštem spékacího pásu vrstvou·vsázky, pak tepelný příkon hořáků je na-stavován úměrně rychlosti pohybu spékací-ho pásu. Vlivem poruchy propustnosti vrst-vy vsázky v oblasti zapalovacích a přitápě-cích hořáků může nastat situace, kdy spali-ny produkované hořáky nemohou být nasá-ty do spékané vrstvy a unikají neužitečněmimo vrstvu. Tento stav může být indikovánměřením přetlaku spalin' v prostoru hořákůnebo teplotou spalin měřenou v místě, kdemohou spaliny z prostoru hořáků, unikat. V tomto případě je tepelný výkon hořáků -snížen až do hranice, kdy nastane rovnová-ha množství produkovaných a odsávanýchspalin, zjišťovaná výše uvedenými způsoby.Rovnovážnému tepelnému výkonu je přizpů-sobena rychlost pásu tak, aby byla zachová-na míra mezi sníženým tepelným výkonemhořáků a rychlosti pohybu spékacího pásu.Přestanou-li spaliny z pod zapalovací hlavyunikat, což lze zjistit měřením teploty nebopřetlaku v uvedených místech,' je tepelnývýkon hořáků zvýšen na hodnotu odpovída-jící rychlosti pohybu spékacího pásů, kteráje určena regulátorem synchronizace pohy-bu pásu s postupem pásma vysokých teplotve vrstvě vsázky. Jestliže porucha propust-nosti vsázky trvá déle než je doba spékání,regulátor rychlosti pohybu spékacího pásusníží požadovanou velikost této rychlosti podhodnotu odpovídající rovnováze mezi produ-kovanými a odsávanými spalinami z hořákůa opravené rychlosti je přizpůsoben i tepel-ný výkon hořáků. Plyne to ze skutečnosti,podle které dané množství vsázky se spečeprosátím určitého objemu spalin z pod roš-tu spékacího pásu. Tepelný výkon hořáků jezávislý přímo úměrně na součinu množstvíspalovaného plynu a na výhřevnosti plynupři regulování vhodného poměru mezi množ- Předmět v Způsob řízení dodávky tepla spékanévsázcé při výrobě aglomerátu na spékacím >pásu, vyznačený tím, že se reguluje jak cel-kový tepelný výkon spalovací sekce, tak isekce hořáků dodatečného ohřevu úměrněk rychlosti pohybu spékacího pásu při da- 4 stvím plynu a vzduchu do hořáků, zajišťu-jícím úplné spalování plynu. Výhřevnost plynu lze určovat kontinuálněkalorimetrem nebo analýzou periodicky ode-bíraných vzorků plynu. Výhodná je regulacevýhřevnosti plynu na konstantní hodnotil,dalším doplňkovým systémem. iniciace procesu spé.kání se zajistí teplemo velikosti 65 až 75 MJm-2 zapalované vsáz-ky, získaným z plynu o výhřevnosti 12 až16 MJm-3. Délka úseku hořáků pro iniciaciprocesu spékání sé volí tak, aby doba pů-sobení spalin na vsázku byla asi 1 minuta.Teplo dodávané vsázce spalováním plynupřesahující výše uvedené meze, představujedodatečný ohřev a jeho velikost je určenasystémem řízení jakosti· vyráběného aglo-merátu.' Dále je uveden jeden z možných kon-krétních příkladů podle způsobu řízení do-dávky tepla spékané vsázce dle vynálezu.Iniciace procesu spékání se zajistí teplem,o velikosti 65 až 75 Mj/m2 zapalované vsáz-ky. Teplo se získá spalováním plynu o vý-hřevnosti 12 až 16 MJ/m3. Délka úseku ho-řáků pro iniciaci procesu spékání se volítak, aby doba působení spalin na vsázkubyla asi 1 minutu. Koeficient přebytku vzdu-chu pro spalování plynu je 1,1. Napříkladpro průměrné teplo 70 Mj/m2 k iniciaci pro-cesu spékání je tepelný výkon zapalovacíchhořáků v MJ/s určen násobením rychlostispékacího pásu v m/s koeficientem, který jedán součinem konstanty 70 Mj/m2 a šířkyspékacího pásu. Požadovaný průtok plynu vm3/s je určen podílem požadovaného tepel-ného výkonu v MJ/s a výhřevnosti plynu vMJ/m3. Teplo přesahující mez 75 Mj/m2 jespotřebováno k .dodatečnému ohřevu. Jehovelikost je proměnlivá podle požadovanékvality povrchu vsázky, horní mez je však200 MJ/m2. Tepelný výkon příslušných hořá-ků je určen stejným postupem jako pro ini-ciaci procesu spékání. Koeficient přebytku,vzduchu je v rozmezí 1,3 až 1,7. Popsaný způsob řízení lze realizovat běž-nými analogovými nebo 'číslicovými regulač-ními prostředky. Koeficienty úměrnosti me-zi rychlostí spékacího pásu a tepelnými vý-kony hořáků pro iniciaci procesu spékánía pro dodatečný ohřev plynou z výše uvede-ných číselných údajů a rozměrů spékacíhopásu, nálezu ném koeficientu úměrnosti, přičemž ve sta-vu kdy spaliny unikají z prostoru hořáků,do okolí spékacího pásu se rychlost pohybupásu zmenší na hodnotu, při které množstvíspálin produkovaných hořáky odpovídámnožství spalin nasátých vrstvou vsázky. jCT, n. p., provoz 6, J. Hradec Cena: 2,40 Kčs·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS12178A CS205347B1 (en) | 1978-01-05 | 1978-01-05 | Method of controlling heat supply to sinter charge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS12178A CS205347B1 (en) | 1978-01-05 | 1978-01-05 | Method of controlling heat supply to sinter charge |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS205347B1 true CS205347B1 (en) | 1981-05-29 |
Family
ID=5332800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS12178A CS205347B1 (en) | 1978-01-05 | 1978-01-05 | Method of controlling heat supply to sinter charge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS205347B1 (cs) |
-
1978
- 1978-01-05 CS CS12178A patent/CS205347B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2270812C (en) | Method for controlling the firing rate of combustion installations | |
| US3602487A (en) | Blast furnace stove control | |
| CA1219175A (en) | Method and apparatus for controlling auxiliary fuel addition to a pyrolysis furnace | |
| KR20200043384A (ko) | 노 시스템 및 노의 작동 방법 | |
| US10577270B2 (en) | Method for controlled operation of a heated, in particular regeneratively heated, industrial furnace, open-loop and closed-loop control unit, and heatable industrial furnace | |
| CN103471393B (zh) | 一种高炉煤气双预热点火炉温度控制方法及装置 | |
| CS205347B1 (en) | Method of controlling heat supply to sinter charge | |
| NO150613B (no) | Vaeskekjoelt turbinskovl med forbedret varmeoverfoeringsevne | |
| KR950014318A (ko) | 특히 야금 가열로용의, 가변특성을 갖는 가스 버너의 실시간 조절방법 및 장치 | |
| CA2671972C (en) | Batch waste gasification process | |
| SK367392A3 (en) | Method of working of industrial furnaces | |
| CA3034936C (en) | Process for operating a fuel-operated vehicle heater | |
| BE1003542A4 (fr) | Procede de cuisson de clinker et installation a four a charbon. | |
| SU673831A1 (ru) | Способ управлени процессом обжига | |
| GB871027A (en) | Improvements in or relating to rotary tubular furnaces | |
| SU924492A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обжига клинкера во вращающейс печи | |
| CN118140094A (zh) | 用于烧制基本上扁平的基础陶瓷制品的方法和窑炉 | |
| JPH0260928B2 (cs) | ||
| JPH0260929B2 (cs) | ||
| SU964016A1 (ru) | Способ регулировани режима зажигани агломерационной шихты | |
| RU2124057C1 (ru) | Способ производства офлюсованного агломерата | |
| SU483659A1 (ru) | Устройство дл регулировани влажности сыпучих материалов | |
| SU412452A1 (cs) | ||
| SU1161802A1 (ru) | Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов | |
| SU885158A1 (ru) | Способ стабилизации температурного режима в стекловаренной печи |