CS204972B2 - Method od filling the cigarette filters and device for executing the same - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu plnění cigaretových filtrů odměřenými dávkami směsi granulovaných produktů, přiváděných z oddělených zásobníků, ležících vedle sebe.

Vynález se rovněž -týká zařízení k provádění tohoto způsobu, které -se skládá alespoň ze dvou zá.sobníků pro- granulovaný materiál, opatřených na dolním konci -otvorem, z dávkovače a z vedení, kterým procházejí ekvidistantní filtrační prvky, částečně obklopené -obalovým proužkem.

Problém, který spočívá v plnění komůrek uvnitř cigaretových filtrů granulovitými nebo polodutými částicemi, - je znám, a k provádění tohoto plnění byly již navrženy různé systémy. Tak -například jsou známa zařízení, ve kterých je hřídel ,s podélnými -drážkami umístěn pod nádržkami tak, že drážky procházejí postupně dolním otvorem první nádržky a - .potom dolním ' otvorem -druhé nádržky. Drážky se tedy plní postupně - nejprve jedním a pak druhým -sypkým produktem. Toto známé zařízení tedy nezajišťuje smíchávání obou sypkých produktů.

Podle dalšího- způsobu - a zařízení, jež jsou popsány zejména ve švýcarském patentu č.

5'17 448, se provádí odsávání vzduchu, které podporuje- vniknutí sypkých produktů do- komůrek mezi filtračními prvky. Toto- odsávání se může provádět přes filtrační prvky od2 sávacím potrubím, které je připojeno- k boční -stěně kanálu před -násypkou. Způsob a zařízení popsané v uvedeném- patentu umožňuje vyrábět cigaretové filtry, které obsahují nejen vláknité prvky, na nichž kondenzují těkavé láhky vznikající při -spalování tabáku, nýbrž i prvky, na kterých se určité plynné produkty vznikající při spalování tabáku selektivně absorbují -chemickým účinkem v důsledku přítomnosti produktu, který -má obvykle tvar - granulí a je umístěn v komůrce mezi dvěma vláknitými částmi - filtru.

Moderní výzkum, který -směřuje k - -nalezení stále - -dokonalejších látek pro - selektivní absorpci plynných produktů, ukázal, že- je výhodné použít jako plnicího· materiálu pro vnitřní -komůrky filtru směsi granulovaných produktů, například -směsi aktivního- uhlí ve formě granulí a -směsi granulovaného- speciálního- - chemického prostředku.

K tomu účelu byly připraveny co nejhomogennější směsi sypkých -materiálů, kterými se plnily nádržky zařízení podle uvedenéhošvýcarského patentu.

Tento postup však má řadu -nedostatků. Tak například je nezbytné připravit předem směs produktů a -skladovat ji v zásobnících; když však mají . složky -směsi různou hustotu, těžší částice - se koncentrují na dně zásobní204972 ku, takže je obtížné udržet homogenitu směsi.

Míchání produktů, které se provádí obvykle v bubnu rotujícím kolem vodorovné osy, má za následek, že určitá část granulí se rozlomí a promění ^;sa v prach, což představuje ztráty cenného· materiálu. Mimoto je vznikající prach unášen do násypky a přichází do filtrů, čímž zhoršuje jejich jakost.

Tyto· nevýhody se . projevují ještě více tehdy, když se má místo homogenní směsi dvou produktů použít složitější směsi tří nebo· více produktů.

Složitá manipulace a opatření, které vyžaduje příprava homogenní směsi, její skladování, doprava a plnění násypky tak, aby zůstaly zachovány dokonalé vlastnosti směsi, nejsou slučitelné s rentabilitou, kterou vyžaduje výroba cigaret.

Účelem, vynálezu je umožnit výrobu cigaretových filtrů za rentabilních podmínek a při současném zajištění dobré jakosti vyrobeného filtru, který obsahuje homogenní směs několika·· sypkých produktů, zejména ve formě granulí.

K tomuto· účelu spočívá způsob podle vy' nálezu v tom, že řízená množství granulí, vypadávající ze zásobníků, se vedou ve společném spádovém prostoru volným pádem, během volného pádu se promíchávají a odměřené dávky promíchané směsi se· zavádějí do komůrek mezi filtračními prvky, přičemž z horní části spádového prostoru granulí se dosává vznikající prach.

Bylo zjištěno, že použité granule s kulovým povrchem· tvoří mnohem méně prachu, míchají-li se vzájemně při výstupu ze zásobníků volným pádem, než když se míchání provádí v rotujícím bubnu a směs se potom po· kratší nebo delší dobu skladuje. Kromě toho úprava spádového prostoru, kterým procházejí granule alespoň v určité části výšky volným pádem, umožňuje odsávání v horní části spádového· prostoru, a tedy odstraňování prachu, který · vzniká nárazy granulí na sebe během míchání.

Další znak · způsobu podle· vynálezu spočívá v tom, že se odsáváním· prachu ve spádovém · prostoru .udržuje podtlak.

Zařízení podle vynálezu sloužící k provádění tohoto způsobu se vyznačuje tím, že mezi zásobníky a vedením je uložena společná násypka s míchací šachtou, opatřenou pevnými odchylovacími překážkami, a regulační ventil s ovládačem· pro řízení množství granulovaného materiálu vypadávajícího· ze zásobníků v závislosti na výšce směsi granulí v dolní části násypky, přičemž k horní části míchací šachty je připojeno· odsávací potrubí · k odsávání prachu a ve stěně násypky u dna míchací šachty jsou upraveny otvory.

U výhodného provedení zařízení podle vynálezu jsou odchylovaní přepážky tvořeny šikmými deskami, upevněnými na stěně míchací šachty.

Podle dalšího znaku vynálezu sestává re4 gulační· ventil z otočného- · vodorovného· hřídele, opatřeného podélnými drážkami.

Výhodné provedení zařízení podle vynálezu · spočívá v tom, že ovládač obsahuje snímač úrovně, sestávající ze světelného· zdroje a fotoelektrického· článku, umístěného· proti světelnému zdroji ve stejné výši, přičemž snímač úrovně je uložen na dolní části násypky a je spojen s regulačním ventilem.

Další znak zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že dva zásobníky jsou upraveny ve společné nádržce a odděleny dělicí přepážkou, která · sahá k výstupnímu otvoru z nádržky, přičemž k nastavení polohy dolního okraje dělicí přepážky ve výstupním otvoru je k dělicí přepážce připevněna tyčka s regulační maticí, přiléhající na třmen.

Konečně se zařízení podle vynálezu vyznačuje tím, že hřídel s podélnými drážkami je kolmý k dělicí přepážce.

Vynález bude vysvětlen v souvislosti s dvěma příklady provedení, znázorněnými na výkrese, kde obr. ·1 je nárys a částečný řez zařízením ve směru, kterým se pohybují filtrační prvky, .

obr. 2 je řez tímto zařízením, vedený rovinou II—II z obr. 1, cbr. 3 je detail varianty vynálezu a obr. 4 znázorňuje v řezu druhé provedení zařízení podle vynálezu.

Plnicí zařízení znázorněné na výkrese je součástí celého· soustrojí pro výrobu cigaretových filtrů, které obsahuje dopravní pás 1, jenž se pohybuje po celé délce stroje. V oblasti plnicího zařízení je dopravní pás 1 veden vedením 2, které jej zakřivuje do tvaru písmene U, takže dopravní pás 1. stlačí do stejného tvaru obalový proužek filtru, který se pohybuje současně s ním. V kanálku tvořeném tímto obalovým páskem jsou uloženy filtrační prvky 3 a 4, které mohou mít stejnou nebo různou délku a · které jsou vzájemně odděleny volným prostorem, -tvořícím komůrku 5; rozměry komůrky S jsou přesně definovány a určuje je neznázorněné zařízení, které vkládá filtrační prvky 3 a 4 na obalový proužek.

Hlavními částmi plnicího zařízení podle vynálezu · je kolejnice 6, dávkovač 7, násypka 8, zásobníky 9, · regulační · ventil 10 a jeho ovládač 11. Toto zařízení je uloženo· na základní desce 12 stavitelnou konzolou 13, která nese násypku 8, dávkovač 7 a kolejnici 6, a na nosníku 14, na němž jsou upevněny zásobníky 9.

Kolejnice 6 je typu popsaného v · uvedeném švýcarském patentu a je uložena vodorovně nad dopravním pásem 1. Její dolní plocha je vydutá, takže odpovídá tvaru horní plochy filtračních prvků 3 a 4, a je umístěna v takové výšce, že filtrační prvky 3 a 4 pod ní procházejí bez vůle. V plnicí zóně má kolejnice 6 otvory 15, kterými filtrační materiál spadává do komůrek 5. Za těmito otvory 15 má dolní plocha kolejnice 6 ozubení 16, které slouží k zachycení granulí, jež by mohly . zapadnout mezi postranní části filtračních prvků 3 nebo 4 a kolejnici 6 a které by mohly být v tomto místě zachyceny při přehýbání obalového proužku přes filtrační prvky 3 a 4. Na zadním- konci má kolejnice 6 otvor 17, k němuž je připojeno- sací potrubí 18. , Vzduch je neustále odsáván tímto sacím potrubím 18 přes filtrační prvek 3, 4, který je právě mezi otvorem 17 a první komůrkou 5, spojenou s jedním z otvorů 15, což zajišťuje .spolehlivé odsátí vzduchu ze všech komůrek 5 ^:a umožňuje jejich úplné naplnění.

V provedení znázorněném na výkrese je mezi kolejnicí 6 a násypkou 8 uložen dávkovač 7. Tento- dávkovač sestává z válcového pláště 19, který je rovnoběžný s kolejnicí 6 a v němž je výkyvně uložen hřídel 20 opatřený clonou 21. Clena 21 je přitisknuta na vnitřní stěnu válcového pláště 19. Schematicky znázorněné ovládací ústrojí 22 (obr. 2] umožňuje regulaci polohy clony 21, a tedy volné šířky otvorů 15 v závislosti na granulometrickém poměru směsi tak, aby průtočné množství odpovídalo požadavkům. Jedno provedení clony je znázorněno a podrobně popsáno- v citovaném švýcarském patentu. Tato clona znemožňuje proudění granulované směsi z násypky 8 při zastavení stroje.

Materiál v dolní části násypky 8 je tvořen homogenní směsí dvou rozdílných produktů, které jsou oba ve tvaru kulových granulí s průměrem několika desetin milimetru. Jedním z těchto produktů je -například -aktivní uhlí -a druhým látka, která - má komplementární účinek na složky kouře. Míchání obou těchto produktů <se provádí v násypce 8, přičemž nádržka, ze které se přivádí materiál do násypky 8, je rozdělena ve dva zásobníky 9, -z nichž každý obsahuje vhodné množství - jednoho· z obou produktů. Nádržka sestává z horní části -obdélníkového průřezu a z -dolní části jehlanovitého tvaru. Je rozdělena ve dva zásobníky 9 jednoduchou dělicí přepážkou 23 z plechu, která je umístěna svisle. Tato dělicí přepážka 23 -odpovídá profilu nádržky a sahá dolů až k výstupnímu otvoru 24 malého- -průměru, upravenému na dohiím konci nádržky. Jak je patrno- z obr. 1, dělicí přepážka 23 je v dolní části volně zavěšena a není upevněna na přední a zadní -stěně nádržky, jako- v její horní části. Poněkud nad dolním okrajem dělicí přepážky 23 je k ní jedním koncem připevněna tyčka 25, která prochází vodicí trubkou 26, upevněnou na stěně nádržky, a -otvorem ve třmenu 27 upevněném -rovněž na nádržce. Regulační matice 28, našroubovaná na vnější závitový -konec tyčky 25, umožňuje v důsledku pružnosti dělící přepážky 23 přesnou regulaci polohy dolního -okraje 29 dělicí přepážky 23 ve výstupním otvoru 24 nádržky, a tedy přesné dávkování obou produktů, které jsou umístěny v .zásobnících oddělených dělicí přepážkou 23. Tato úprava umožňuje regulovat poměry složek ve -směsi velice přesně a přitom zcela jednoduše. Podlouhlá okénka 30 v přední stěně nádržky umožňují vizuální kontrolu výšky produktu v obou zásobnících.

Výstupní otvor 24 nádžky ústí do ventilu 10, který sestává z desky 31 opatřené otvorem stejných -rozměrů jako- výstupní otvor 24, a ze dvou vodicích desek 32, které vedou desku 31, -spojenou s -ovládacím -táhlem' 33. Ovládací -táhlo- 33 prochází ovládacím magnetickým válcem 34 běžné -konstrukce, upevněným třmenem 35 na nosníku 14. Výstup ventilu 10 je připojen ke kanálu 36 čtvercového- průřezu, který je ve znázorněném příkladu provedení šikmý -a ústí - do - násypky 8.

Násypka 8 sestává ze dvou částí,, -a to z míchací šachty, uložené v horní části, a z vlastní násypky, uložené v dolní části. Míchací šachta 37 je tvořena trubkou uzavřenou víkem 38, a je opatřena odchylovacími přepážkami 39, které jsou uloženy šikmo, Jedna nebo několik z těchto- odchylovacích přepážek 39 může mít otvor 40, jak ukazuje obr. 2. Počet a umístění odchylovacích přepážek 39 se volí podle typu míchaných produktů tak, aby vznikla homogenní směs.

Produkty umístěné v nádržce proudí z obou -stran -dělicí -přepážky 23 -otvorem desky 31 ventilu 10, pokud je tento- ventil 10 otevřen, procházejí do- kanálu 36 čtvercového nebo -kruhového' průřezu, odtud výstupním otvorem- 41 na- konci tohoto kanálu 36 a dopadají po odchýlení destičkou 42 -na první odchylovací přepážku 39. Odtud spadávají produkty z jedné odchylovací přepážky 39 na druhou, kloužou po nich nebo- procházejí otvorem 40 a dopadají konečně - do- vlastní násypky, -která má ve svislém řezu obvyklý lichoběžníkový -tvar.

Bylo zjištěno, že tato jednoduchá úprava odchylovacícih -přepážek 39 zajišťuje, že během volného¹ pádu produktů od konce kanálu 36 -až na dno- násypky 8 vznikne dostatečně homogenní směs.

Dolní -část násypky 8, v - níž se hromadí homogenní směs spadávající spojitě do. dávkovače 7, je ve směru kolejnice 6 delší než míchací šachta a je protažena vzhledem -k této- míchací šachtě dopředu. Tato dolní -část násyky 8 je uzavřena horní stěnou 46, která má otvory 47. ‘

Víko 38 v horní části násypky 8 - má rovněž otvor, k němuž - je připevněno - odsávací potrubí 43. Od otvorů 47 směrem nahoru do míchací sadty vzniká tedy proudění vzduchu, kterým jsou částice prachu, jež mohou vzniknout pádem granulí na Odchylovací přepážku 39, unášeny do -odsávacího potrubí 43. Homogenní směs obou -produktů, která se hromadí - v dolní části -násypky 8 a -odvádí se dávkovačem 7, může být tedy -dokonale -zbavena prachu. Ovládač 11 ventilu 10 reguluje plnění filtrů v závislosti na počtu filtračních prvků 3, 4 procházejících po dopravním pásu 1, -a tedy v závislosti na objemu chemie204972 kých produktů, které jsou odebírány tímto dopravním pásem 1.

Tento ovládač 11 sestává ze světelného zdroje 44 a fotoelektrického článku 45, jež jsou na obr. 1 znázorněny .pouze schematicky. Světelný zdroj 44 i fotoelektrický článek 45 jsou uloženy souose proti sobě po obou stranách lichoběžníkové části násypky 8. Světelný paprsek ze světelného zdroje 44 prochází stěnou násypky 8, která buď může být z průsvitného materiálu, nebo může mít ve vhodné výšce okénka. Světelný paprsek dopadá na fotoelektrický článek 45 tak dlouho, dokud hromada homogenní směsi v dolní části násypky 8 nedosáhne takové výšky, aby jej přerušila. Stačí tedy připojit fotoelektrlcký článek 45 к ovládacímu megnetickému válci 34 ventilu 10, aby se ventil uzavřel, když je světelný paprsek ze zdroje 44 přerušen vrstvou materiálu. Jakmile dávkovač 7 vypustí takové množství směsi, že její úroveň klesne pod výšku světelného zdroje 44, ventil 10 se opět automaticky otevře a produkty z nádržky začnou znovu proudit trubkou tvořící míchací šachtu 37. Bylo by ovšem možné podle potřeby upravit ovládač tak, aby nastavoval polohu ventilu 10 do pevné polohy, takže by množství produktů opouštějících nádržku přesně odpovídalo množství odebíranému dávkovačem 7 a dopadajícímu na dopravní pás 1.

Ke zjištění výšky materiálu v dolní části násypky 8 lze samozřejmě použít i jiných snímacích prvků, například mechanického čidla, detektoru zjišťujícího blízkost materiálu nebo jakéhokoli jiného ústrojí pro měření výšky.

V případě, kdy poměry obou dvou složek jsou pevné, je výhodné použít místo ventilu 10 a pohyblivé dělicí přepážky 23 к regulaci množství produktů zařízení, které je znázorněno na obr. 3. V tomto případě je dělicí přepážka 23 pevná. Výstupní otvor 24 ústí do horní části válcového pláště 48 s vodorovnou osou, v němž, je uložen hřídel 49 s podélnými drážkami 50. Neznázorněný unášecí mechanismus zajišťuje spojité otáčení hřídele 49 tak, že jeho podélné drážky 50 se plní granulovaným materiálem, když procházejí pod výstupním otvorem 24, a vyprazdňují svůj obsah do kanálů 36, jakmile dojdou do polohy proti stěně válcového pláště 48. V určitých případech zajišťuje tato úprava lepší dávkování jednotlivých produktů, které se mají smíchát. Bylo zjištěno, že podle velikosti granulí a podle povahy produktů může jejich sypkošt kolísat poměrně v širokých mezích. Z tohoto důvodu lze tedy upravit v částech hřídele 49, které leží proti jednotlivým zásobníkům 9 nádržky, podélné drážky 50 různých rozměrů, které jsou zvoleny v závislosti na sypkosti jednotlivých složek směsi. Popřípadě může hřídel 49 sestávat z několika dílů, které rotují odlišnou rychlostí. Toto řešení je obzvláště výhodné, zejména tehdy, když směs, jež se má zavádět do komůrek 5 filtrů, sestává z více než tří složek, a kdy by nebylo .možné regulovat množství jednotlivých složek pouze nastavováním polohy dělicích přepážek.

V případě, kdy regulace množství materiálu se provádí pomocí hřídele 49 s podélnými drážkami 50, je rotační pohyb tohoto hřídele 49 ovládán detektorem výšky. Je samozřejmé, že když se tento hřídel zastaví, dno jednotlivých zásobníků je uzavřeno a v nich uložený materiál přestává vytékat. Mísící zařízení tohoto typu zajišťuje v běžných případech vyhovující homogenní směs, která vyhovuje pro všechny praktické účely.

Nicméně bylo zjištěno, že v řadě případů je podle rozměrů částic a struktury jednotlivých míchaných produktů výhodné použít zařízení znázorněného na obr. 4. Toto¹ zařízení sestává opět z nádržky s dělicí přepážkou 23, z hřídele 49 rotujícího ve válcovém plášti 48 a z násypky 8, jejíž dolní část je uzavřena rovnou horní stěnou 46. Podle tohoto provedení je však mezi rovnou horní stěnou 46 násypky 8 a válcovým pláštěm 49 uloženo míchací zařízení tohoto provedení:

Pod válcovým pláštěm 48 je upevněna spojka ve tvaru jehlanu, která vede produkty vyprázdněné z podélných drážek 50 hřídele 49 do první válcové šachty 51, v níž je uložen míchací šnek 52. Tento míchací šnek 52 je ve válcové šachtě 51 uložen pevně a má křidélka 54, která jsou rozdělena do dvojité šroubovice kolem hřídele 53. Křidélka 54 jsou umístěná tak, že každé křidélko leží bezprostředně pod mezerou mezi dvěma křidélky následujícího závitu šroubovice. Míchací šnek 52 je upevněn dvěma upínacími kříži 55 ve válcové šachtě 51, která má na dolním konci koncovku 56 s vnitrní kuželovou plochou 57 a výstupním otvorem 58. Směs produktů spadající na křidélka 54 prvního závitu šroubovice dopadá do mezer mezi křidélky, spadává potom na křidélka druhého závitu, sklouzne do mezery mezi nimi a tak dále, což zajišťuje důkladné promí6ení jednotlivých složek. Nakonec je promíchaná směs koncentrována kuželovou plochou 57 a dopadá do středu druhé šachty 59, která má větší rozměry než válcová šachta 51. Vflto 60 druhé šachty 59 má odsávací potrubí 43 a v horní části druhé šachty 59 je uložena soustava přepážek 61, které jsou tvořeny síty s velkými oky. Dráty těchto sít jsou orientovány různými směry. Směs produktů spadávajících výstupním otvorem 58 se tedy znovu rozptyluje po celé šířce druhé šachty 59 při průchodu přepážkami 81 a potom spadává na šikmou odchylovací desku 62. Toto zařízení zajišťuje vytvoření dokonale homogenní směsi i v případě, kdy jednotlivé částice jsou odlišné povahy. Hromada 63 směsi částic, znázorněná na obr. 4, sahá až do úrovně ovládače 11. Bylo zjištěno, že je výhodné, když hromada 63 směsi dosahuje své největší výšky v přední části násypky, s ohledem na smysl pohybu filtračních prvků 3 a 4 na dopravním pásu 1, aby plnění komůrek 3 bylo co nejrychlejší.

Popsaný způsob plnění umožňuje .periodické doplňování jednotlivých zásobníků, které obsahují produkty tvořící plněnou směs, aniž je třeba provádět míchání předem. V důsledku toho lze vynechat nezbytná míchací zařízení a není třeba skladovat ani jednotlivé složky směsi ani připravenou směs samotnou. Ztráty materiálu, vznikající tím, že značná část granulí byla v míchacím bubnu rozdrcena, a vznik velkého množství prachu, který byl toho důsledkem, se rovněž úplně odstraní. Bylo naopak zjištěno, že provádí-li se míchání v násypce volným pádem složek směsi na odchylovací přepážky, vznikne dokonale homogenní směs s nepatrným množstvím prachu. Tento prach lze odsávat do horní části zařízení.

Je tedy třeba regulovat množství vycházející z jednotlivých zásobníků tak, aby směs nashromážděná na dně násypky dosahovala neustále .stejné výšky a aby se neustále udržovala sypná výška potřebná pro· důkladné smíchání; přitom se současně reguluje na konstantní výšku hmota směsi v dolní části násypky, a tedy i stlačení této· hmoty. Toto stlačení je poměrně nepatrné, což podporuje plnění granulí do komůrek 5 v důsledku sání vyvolávaného' sacím potrubím 18.

Způsob podle vynálezu tedy umožňuje zjednodušit plnění filtrů a zlepšit jeho· kvalitu. · Kromě toho· umožňuje zvýšit rychlost plnění, a tedy i rychlost, kterou se filtrační prvky pohybují v dopravním pásu pod násypkou. Tím se podstatně zvýší výrobní kapacita celého zařízení.

Claims (8)

1. Způsob plnění cigaretových filtrů odměřenými dávkami směsi granulovaných produktů přiváděných z · oddělených zásobníků ležících vedle sebe, vyznačující se tím, že se řízené množství granulí vypadávající ze zásobníků vede ve společném spádovém prostoru volným pádem, během volného· pádu se granule promíchávají a odměřené dávky promíchané směsi se zavádějí do· komůrek mezi filtračními prvky, přičemž z horní části spádového prostoru granulí se odsává vznikající prach.

2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že odsáváním prachu se ve spádovém prostoru udržuje podtlak.

3. Zařízení k · provádění způsobu podle bodu 1, sestávající alespoň ze dvou zásobníků pro· granulovaný materiál, opatřených na dolním konci otvorem, z dávkovače a z vedení, kterým procházejí ekvidistantní filtrační prvky, částečně obklopené obalovým proužkem, vyznačující se tím, že mezi zásobníky (9) a vedením (2) je uložena společná násypka (8) s míchací šachtou (37, 51, 59), opatřenou pevnými odchylovacími přepážkami · (39, 54, 61), a regulační ventil (10) s ovládačem- (11) pro řízení množství granulovaného materiálu vypadávajícího ze zásobníků (9) v závislosti na výšce směsi granulí v dolní části násypky (8), přičemž k horní části míchací šachty (37, · 59) je připojeno odsávací · potrubí (43) k odsávání

VYNALEZU prachu a ve stěně násypky (8) u dna míchací šachty (37, 59) jsou upraveny otvory (47).

4. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 3, vyznačující se tím, že odchylovací přepážky (39) jsou tvořeny šikmými deskami, upevněnými na stěně míchací šachty (37).

5. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 3, vyznačující se tím, že regulační ve-ntil (10) sestává z otočného vodorovného hřídele (49), · opatřeného· podélnými drážkami.

6. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 3, vyznačující se tím, že ovládač (11) obsahuje snímač úrovně, sestávající ze světelného zdroje (44) a fotoelektrickéhb článku (45), umístěného proti světelnému zdroji (44) ve · stejné výši, přičemž snímač úrovně je uložen na dolní části násypky (8) a spojen s regulačním ventilem (10).

7. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 3, vyznačující se tím, že dva zásobníky (9) jsou upraveny ve společné nádržce a odděleny dělicí přepážkou (23), která sahá k výstupnímu otvoru (24) z nádržky, přičemž k nastavení polohy dolního okraje (29) dělicí přepážky (23) ve výstupním otvoru (24) je k dělicí přepážce (23) připevněna tyčka (25) s regulační maticí (28), přiléhající na třmen (27).

8. Zařízení k provádění způsobu podle bodů 5 a 7, vyznačující se tím, že hřídel (49) s podélnými drážkami je kolmý k dělicí přepážce (23).