CS204870B1 - Způsob regenerace minerální kyseliny a získáváni rozpuštěných kovů z jejich roztoků - Google Patents

Způsob regenerace minerální kyseliny a získáváni rozpuštěných kovů z jejich roztoků Download PDF

Info

Publication number
CS204870B1
CS204870B1 CS414579A CS414579A CS204870B1 CS 204870 B1 CS204870 B1 CS 204870B1 CS 414579 A CS414579 A CS 414579A CS 414579 A CS414579 A CS 414579A CS 204870 B1 CS204870 B1 CS 204870B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
acid
solution
mineral acid
solutions
regeneration
Prior art date
Application number
CS414579A
Other languages
English (en)
Inventor
Oskar Pich
Miroslav Mrnka
Jiri Mostecky
Original Assignee
Oskar Pich
Miroslav Mrnka
Jiri Mostecky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oskar Pich, Miroslav Mrnka, Jiri Mostecky filed Critical Oskar Pich
Priority to CS414579A priority Critical patent/CS204870B1/cs
Publication of CS204870B1 publication Critical patent/CS204870B1/cs

Links

Landscapes

  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu regenerace minerální kyseliny a získávání rozpuštěných kovů z jejich roztoků, zejména z roztoků mořírenských lázní a katexových eluátů.
Při moření slitin mědi, obsahujících zpravidla zinek, v minerálních kyselinách, zpravidla kyselině sírové, je obtížné regenerovat kyselinu a získávat při moření v ní rozpuštěné kovy. Dosud známé technologické postupy, které by umožňovaly dosažení takového cíle,jsou zpravidla v konkrétních podmínkách nepoužitelné, nebot roztoků je relativně malé množství a není hospodárné instalovat i provozovat náročná technologická zařízení.
Zpravidla se pracuje tak, že mořicí lázeň se udržuje doplňováním kyselinou v provozuschopném stavu po dlouhou dobu. To má ovšem negativní důsledek, nebot v časovém průběhu se mořicí lázeň mění, kolísá její složení, zejména poměr volné a vázané kyseliny. Teprve po velmi značném nasycení mořicí lázně rozpustnými solemi mořených kovů se lázeň likviduje neutralizací, po případném vycementování mědi železem. Při neutralizaci vzniká těžko filtrovatelný a téměř nepoužitelný vodnatý kal. Roztok vzniklý po oddělení kalu je nevhodný i pro vypouštění do běžných čistíren odpadních vod.
%
Oplachové lázně odnášejí malé množství kovů v rozpuštěném stavu a zpravidla se rovněž zpracovávají neutralizací před vypouštěním do sítě odpadních vod. Kaly po neutralizaci jsou rovněž obtížně zpracovatelné a čistý roztok po oddělení kalu je nevhodný pro vypouštění do běžných čistíren odpadních vod.
Uvedená nedostatky dosud známých postupů odstraňuje způsob regenerace minerální kyseli ny a získávání rozpuštěných kovů z jejich roztoků, zejména z roztoků mořírenských lázní a katexových eluátťi podle vynálezu.
Jeho podstata spočívá v tom, že se alespoň na část roztoku minerální kyseliny působí kyselinou šíavelovou, pevnou nebo v roztoku, vysrážené štavelany měánaté a zinečnaté se oddělí a alespoň část regenerovaného roztoku kyseliny se vrací zpět do pracovního cyklu. Je zvláště výhodné, jestliže se na roztok působí 30 až 75 % stechiometrického množství kyseliny štavelové, vztaženo na celkový obsah rozpuštěných kovů.
Aplikací postupu podle vynálezu se dosáhne regenerace mořírenské lázně a udržuje se její trvalé optimální, záměrně zvolené složeni, pro získávání rozpustných kovů ve vhodné formě. Postup podle vynálezu řeší i zpracování oplachových vod, při nichž se získávají rozpustné kovy. Část kyselé vody zbavené rozpuštěných kovů se vrací na první stupeň oplachu, přebytečná část se neutralizuje s výhodou vápnem a po odděleni kalu se vypouští nebo vrací k účelnému použití.
Srážení kovů v části periodicky, anebo průběžně zpracované lázně nemusí probíhat kvantitativně, což zabezpečuje optimální využití kyseliny štavelové. Při aplikaci způsobu podle vynálezu pro zpracování oplachových vod vznikajících při omývání mořených předmětů se známým způsobem na iontoměniči vhodného typu zbaví rozpuštěné mědi a zinku, eluace se provede kyselinou sirovou, nebo solnou. Z eluátu se vysráží mě5 a zinek kyselinou šíavelovou a po oddělení nerozpustných ětavelanů se uvolněná minerální kyselina vrací na další eluaci. Eluace ionexu se provádí stejnou kyselinou jako moření a eluát se vrací do mořicí lázně, která se periodicky, nebo kontinuálně regeneruje postupem podle vynálezu.
Postup podle vynálezu a jeho účinky jsou blíže objasněny v následujícím příkladu jeho provedení.
Závod moři slitiny mědi v lázni o obsahu 10 m3. Podle zkušenosti se udržuje celkový obsah kyseliny sírové na hodnotě cca ,50 g/1. Při začátku operace je obsah Cu 50 g/1 a obsah zinku ,2 g/1. Mořeným materiálem se vynese denně 0,5 roztoku a rozpouštěním kovů stoupne obsah mědi na 60 g/1 a zinku na 16 g/1.
Pro regeneraci lázně se odčerpá na počátku pracovního dne 2 nJ roztoku a přidáním vypočteného množství kyseliny štavelové se srazí směs šlavelanu měňnato-zinečnatého. Krystalická sraženina se odfiltruje a získá se 1,9 m^ filtrátu o obsahu 10,5 g Cu/1 a 7 g Zn/1. Tento roztok se vrátí do mořicí lázně, jejíž obsah se upraví na 9,4 πβ a žádanou výchozí koncentraci, jak uvedeno výše. Mořicí roztok vynesený materiálem se zředí, jak uvedeno výše. Mořicí roztok vynesený materiálem se zředí oplachovou vodou na objem cca 50 m\ Vznikne roztok o obsahu 0,55 g Cu/1 a 0,14 g Zn/1 a 1,5 g SO^/1. Ten postupuje na ionex, kde se oddělí Cu a Zn. Slabá kyselá voda se v množství cca 30 nP vrátí na oplach mořeného materiálu a cca 1 m3 na promytí krystalické sraženiny štavelanu.
Eluaci ionexu kyselinou sírovou se vylouží roztok mědi a zinku a slabou kyselou vodou se upraví jeho koncentrace na cca i 50 g SO^/l a odpovídající množství Cu a Zn, tímto upraveným roztokem se doplní mořicí lázeň.
Roztok a promývání šlavelové sraženiny postupuje rovněž na ionex, aby se zbavil mědi a zinku, které zůstaly nesraženy v původním matečném roztoku. Po neředění vratnou promývací vodou klesne obsah mědi na cca 1 g/1 a s touto koncentrací postupuje na ionex. Tím dochází k uzavření cyklu, nebot kovy z regenerované lázně i oplachových vod se vyvádějí jako štavelová sraženina a větší část slabých kyselých vod se vrací do procesu. Menši část se před likvidací neutralizuje. Čerstvá kyselina potřebná k doplňování mořicí lázně se podává do mořicí lázně v eluátu z eluace ionexu.

Claims (2)

  1. PŘEDMĚT VYNÍLEZU
    1. Způsob regenerace minerální kyseliny a získávání rozpuštěných kovů z jejich roztoků, zejména u roztoků mořírenských lázní a katexových eluátů, vyznačený tini, že se alespoň na část roztoku minerální kyseliny působí kyselinou štavelovou, vysrážené štavelany měSnaté a zinečnaté se oddělí a alespoň část regenerovaného roztoku kyseliny se vrací zpět do pracovního cyklu.
  2. 2. Způsob podle bodu 1 , vyznačený tím, že se na roztok působí 30 až 75 # stechiometriekého množství kyseliny šlavelové, vztaženo na celkový obsah rozpuštěných kovů.
CS414579A 1979-06-15 1979-06-15 Způsob regenerace minerální kyseliny a získáváni rozpuštěných kovů z jejich roztoků CS204870B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS414579A CS204870B1 (cs) 1979-06-15 1979-06-15 Způsob regenerace minerální kyseliny a získáváni rozpuštěných kovů z jejich roztoků

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS414579A CS204870B1 (cs) 1979-06-15 1979-06-15 Způsob regenerace minerální kyseliny a získáváni rozpuštěných kovů z jejich roztoků

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS204870B1 true CS204870B1 (cs) 1981-04-30

Family

ID=5383523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS414579A CS204870B1 (cs) 1979-06-15 1979-06-15 Způsob regenerace minerální kyseliny a získáváni rozpuštěných kovů z jejich roztoků

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS204870B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3338258A1 (de) Verfahren zur aufbereitung von eisen- und zinkhaltigen salzsaeurebeizen
JP5403224B2 (ja) ビスマスの回収方法
DE3340343C2 (cs)
US4710277A (en) Method for manufacturing zinc hydrometallurgically
DE2724724C3 (de) Verfahren und Anlage zum Aufbereiten von schwermetallhaltigen Abwässern unter Rückgewinnung von Schwermetallen
CH620248A5 (en) Method for the more economical use of water in phosphating metals
KR100290752B1 (ko) 질산계인쇄회로기판에칭폐액의처리방법
CS204870B1 (cs) Způsob regenerace minerální kyseliny a získáváni rozpuštěných kovů z jejich roztoků
CA1279197C (en) Cobalt recovery method
ES2212500T3 (es) Procedimiento e instalacion de tratamiento de desechos que contienen zinc por lixiviacion basica.
RU2061802C1 (ru) Способ регенерации отработанных хромовых электролитов
JPS6349732B2 (cs)
CN1288075A (zh) 非氟化物型退锡剂循环再生技术
JPS6220838A (ja) 酸洗廃液及び固形物残渣処理設備
JPS6239236B2 (cs)
EP0984078B1 (de) Verfahren zur Gewinnung bzw. Rückgewinnung von Flusssäure und Salpetersäure
SU1745676A1 (ru) Способ извлечени мышь ка из сернокислого раствора
JPH0585726A (ja) 硫酸銀の回収方法
DE4218554C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Behandlungslösungen
RU2096334C1 (ru) Способ очистки сточных вод от соединений cr(vi)
JPS5544583A (en) Tin-containing sludge treating method
SU1392063A1 (ru) Способ обогащени фосфорсодержащих руд
US1315779A (en) Pbocess of removing the coating from galvanized iron
Gulbas et al. Improvements Of Hydrometalurgical Processes By Application Of The Acid Retardation Procedure- Actual Situation And Developments
JPS59228992A (ja) 酸洗液の処理方法