CS204755B1 - Process for thermo-chemical treatment of surface of furnace transported rollers for thermal treatment of low-carbon strip steels - Google Patents
Process for thermo-chemical treatment of surface of furnace transported rollers for thermal treatment of low-carbon strip steels Download PDFInfo
- Publication number
- CS204755B1 CS204755B1 CS529279A CS529279A CS204755B1 CS 204755 B1 CS204755 B1 CS 204755B1 CS 529279 A CS529279 A CS 529279A CS 529279 A CS529279 A CS 529279A CS 204755 B1 CS204755 B1 CS 204755B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- furnace
- thermo
- low
- rollers
- treatment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 10
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKÁ SOCIALISTICKÁ REPUBLIKA (19) POPIS VYNALEZU K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 204755 (11) (Bl) . (51) Int. Cl.3 C 21 D 9/38 (22) Přihlášené 01 08 79(21) (PV 5292-79) (40) Zverejnené 31 07 80 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY (45) Vydané 29 10 82 (75) . - · .
Autor vynálezu ONDÁŠ MILAN ing. a MATUSÁK LADISLAV ing., KOSICE (54) Sposob íepelno-chemickej úpravy povrchu pecných transportnýchvalčekov pre tepelné spracovanie nízkouhlíkatých pásových ocelí
Vynález sa týká spósobu tepelno-chemic-ke) úpravy povrchu pecných transportnýchvalčekov pre tepelné spracovanie nízkouhlí-katých pásových ocelí, najma legovanýchkremíkom, určených pre elektrotechnikua rieši problém zamedzenia vzniku nárast-kov tzv. pičk-upov na týchto valčekoch.
Pri kontinuálnom tepelnom spracovaní pá-sov nízkouhlíkatých a zvlášť elektrotechnic-kých ocelí legovaných kremíkom v priebež-nej peci s redukčnou alebo ojedinele oxidač-nou atmosférou, sú používané transportněvalčeky z legovaných ocelí za účelom tepel-nej odolností a hladkosti odvalovacej plo-chy t. j. z tzv. žiarupevných ocelí. Na týchtovalčekoch vznikajú naiepeniny a to nanese-ním práškových a oxidických častí z povr-chu pásu na povrch valčeka, ktoré narasta-jú postupných ukládáním a ich stieranímv danom prostředí. Příčinou nárastkov, v tva-re ihličiek nepravidelné a trvalo vytvoře-ných na povrchu, je chemická a mechanickávazba medzi materiálom povrchu valčeka ačastíc z povrchu pásov. Tieto velmi pevnénárastky spésobujú na povrchu spracova-ných pásov plechu otlaky, čím sa znižujú ažznehodnocujú užitkové vlastnosti plechu.
Doteraz známe riešenia tejto problemati-ky mali vždy len obmedzenú účinnost, tak-že tento akútny problém limitoval výrobudynamoplechov. Známa úprava povrchu val- čekov roznymi nástrekmi najma keramické-ho pSvodu napr. plazmovým nástrekom, máhlavnú nevýhodu v tom, že ináč chemicko--vazobné averzný materiál pástrekovej vrst-vy nebol dostatočne viazaný s povrchom zá-kladného materiálu, takže za súčasnéhovplyvu ne rovnakej tepelnej rozťažnosti do-chádzalo k postupnému popraskaniu a od-lupovaniu nástreku, a tým k znehodnoteniucelého valčeka, resp. k vážným následkompri havárii pece a potrebnej okamžitéj vý-měně takto poškodeného valčeka.
Tiež je známe prevedenie valčekov podláAO č. 163975 ako celku z keramických prs-tencov uložených na nosnej tyči a viazanýchlepidlom s dilatačným pružením, ktoré vy-kazujú snahu o odstránenie nevýhod kera-mických nástrekov a nedostatku materiáluna celokeramické valčeky, ale ktoré tak-tiež nevyhověli v prevádzke taktiež tým,že došlo k ich rýchlemu prehybu a poško-deniu v dQsledku tepelnej rozťažnosti a ma-lej nosnosti poměrně tenkej osovej tyče.
Uvedené nedostatky odstraňuje a problémrieši spésob tépelnochemickej úpravy po-vrchu týchto valčekov podfa vynálezu, kto-rého podstata spočívá v tom, že po otryskanípovrchu valčeka sa nastrieká základný me-talizačný povlak z hliníka například plame-ňom; potom sa difúzne žíhá najmá zabudo-váním v pracovnej peci pri teplote od 800 do 204755
Claims (2)
- 2 950 °C po dobu najmenej dvoch hodin a na-konlec sa povrchová metalizovaná vrstva od-stráni pomocou dopravovaného pásu plechupři súčasnej prevádzke pece. Odkrytá pasi-vačná Al2O3 je inetalizovaiiá rovnakým spo-sobom viackrát. Výhody vynálezu voči stavu techniky vosvete sú v tom, že sa v povrehovej vrstvě sa-motného kovového valčeka vytvoří pasi-vačriá vrstva z AI + AI2O3, ktorá je chemic-ky stála, svojimi vlastnosťami sa chová akokeramická hmota, pričom je zabezpečenárovnaká rozťažnosť materiálu a hlavně, žepři prevádzkovej teplote pece dochádza kprirodzenému difúznemu žíhaniu a k samo-volnému vytváraniu potrebnej povrehovejvrstvy A12O3 uvolněním nadifundovanéhohliníka zo spodnej časti povrehovej vrstvy.Po opotřebení celej. vrstvy možno nástrekniekolkonásobne opakovat, rovnako ako jevhodné opakovat proces metalizovania a di-fúzneho žíhania aj za účelom prehlbeniavrstvy AI v priebehu procesu. Doteraz po-užívaná metalizácia najmá ocelových kon-strukci! kovom bez následného difúzneho ží-hania je len pre normálnu vonkajšiu teplo-tu ako ochrana povetrnostným vplyvom, by pre tieto účely a pre tent© druh materiálunevyhovovala, pričom vynález využívá no-vých zistených vzťahov pri použití hliníka. Příklad: Transportný valček sa po otryskaní na-striekal základným metalizačným povlakompoužitím plameňových horákov a hliníko-vých drdtov v samostatnej metalizačnej pecis hrúbkou 600 /tm. Následovalo- difúzne ží-háme zabudováním do prevádzkovej pece priteplote 850 °C po dobu 6 hodin, pričom savytvořila jednak vnútorná vrstva AI v roz-sahu cca 0,3 mm a jednak vonkajšia metali-zovaná vrstva A12O3. Povrchová část vonkaj-šej metalizovanej vrstvy A12O3 sa ďalej od-straňovala v prevádzkovej peci pri normál-nych prevádzkových podmienkách při vač-šich nosných valčekoch po dobu 6 mesiacova pri menších prevádzacich valčekoch podobu 8 mesiacov, pričom sa vplyvom difúz-neho pósobenia prevádzkovej teploty pecesamovolné vytvárala optimálna povrchovávonkajšia vrstva z hliníka povodně nedifun-dovaného. Bez ohfadu na stav vrstvy AI sacelý proces opakoval ešte viackrát. PREDMET1. Sposob tepelno-chemickej úpravy pec-ných transportných valčekov pre tepelnéspracovanie nízkouhlíkatých pásovýchocelí, najmá legovaných kremíkom, vy-značujúci sa tým, že po otryskaní povrchuvalčeka sa nastrieka základpý metalizač-ný povlak z hliníka například plameňom,potom sa diíúzne žíhá najmá zabudová-ním v pracovnej peci pri teplote od 800 VYNÁLEZU do 950 °G po dobu najmenej dvoch hodina nakoniec sa povrchová metalizovanávrstva odstráni pomocou dopravovanéhopásu plechu pri súčasnej prevádzke pece.
- 2. Spósob podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým,že po odstránení povrehovej metalizova-nej vrstvy sa proces metalizovania a di-fúzneho žíhania opakuje. Tisk 54/82 — Cena 2,40 Kčs
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS529279A CS204755B1 (en) | 1979-08-01 | 1979-08-01 | Process for thermo-chemical treatment of surface of furnace transported rollers for thermal treatment of low-carbon strip steels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS529279A CS204755B1 (en) | 1979-08-01 | 1979-08-01 | Process for thermo-chemical treatment of surface of furnace transported rollers for thermal treatment of low-carbon strip steels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS204755B1 true CS204755B1 (en) | 1981-04-30 |
Family
ID=5397545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS529279A CS204755B1 (en) | 1979-08-01 | 1979-08-01 | Process for thermo-chemical treatment of surface of furnace transported rollers for thermal treatment of low-carbon strip steels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS204755B1 (cs) |
-
1979
- 1979-08-01 CS CS529279A patent/CS204755B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63236545A (ja) | 触媒担体及びその製造法 | |
| JPWO2001034866A1 (ja) | 耐ビルドアップ性に優れた溶射被覆用サーメット粉末と溶射被覆ロール | |
| JP3160405B2 (ja) | 高温鋼材搬送用ロール | |
| CS204755B1 (en) | Process for thermo-chemical treatment of surface of furnace transported rollers for thermal treatment of low-carbon strip steels | |
| EP0707188B1 (de) | Tragkörper aus SiC | |
| JP2000219911A (ja) | 高温ハースローラー | |
| JPS6326183B2 (cs) | ||
| JPH03272959A (ja) | 耐ビルドアップ性ならびに高温耐摩耗性に優れる搬送用ロール | |
| KR100439411B1 (ko) | 허스롤의 용사코팅방법 | |
| EP4343016A1 (en) | Coating material for in-furnace structure, surface coating method, and in-furnace structure | |
| JPH05473B2 (cs) | ||
| US2663558A (en) | Furnace conveyer element | |
| JPH06228724A (ja) | 溶融亜鉛メッキロール及びその製造法 | |
| US3800406A (en) | Tantalum clad niobium | |
| JP3043917B2 (ja) | 耐剥離性、耐摩耗性、耐ビルドアップ性に優れた熱処理炉用ロール | |
| JP2612127B2 (ja) | 耐久性に優れた溶融亜鉛めっき浴浸漬用部材 | |
| KR20050065210A (ko) | 내마모성이 우수한 냉연 롤 제조방법 | |
| KR100377607B1 (ko) | 스테인리스강편의 열간압연방법 및 그것에 사용하는 표면처리제 | |
| JP2862189B2 (ja) | 高温熱処理用治具 | |
| JPS6331531B2 (cs) | ||
| JPS63250448A (ja) | 熱処理炉用ロ−ル | |
| JPS6254848B2 (cs) | ||
| JPH0516212Y2 (cs) | ||
| JPH04315A (ja) | 耐ビルドアップ性，耐剥離性および耐摩耗性に優れる高温用搬送ロール | |
| JPS6260817A (ja) | 金属材料の酸化防止加熱方法 |