CS204523B1 - Method of making the tubular foils from the polyolefines - Google Patents

Description

I “?sTcskk‘a popis vynálezu

REPUBLIKA K AUTORSKÉMU OSVĚDČENÍ 204523 (11) (B,)

(61) (23) Výstavní priorita(22) Přihlášeno 05 02 79(21) (PV 764-79) (51) Int. Cl.3B 29 F 3/08

ÚŘAD PRO VYNÁLEZY

A OBJEVY (40) Zveřejněno 31 07 80(45) Vydáno 29 10 8? (75)

Autor vynálezu ZVONÍČEK JOSEF ing., SÝKORA STANISLAV ing. CSc.,

MALÍK KAREL ing. CSc., VALÁŠEK JIŘÍ ing. a VÁŇA JOSEF,GOTTWALDOV (54)

Způsob výroby trubkovitých fólií z polyolefinů

Vynález se týká způsobu výroby trubkovitýchfólií z polyolefinů.

Trubkovité fólie z termoplastických polymerůse běžně vyrábějí vytlačováním tavenin polymerůkruhovou hubicí, vyfukováním a chlazením. Vy-fukováním a odtahováním fólie rychlostí vyššínež je rychlost vytlačování dochází k podélnéi příčné orientaci. Chlazení fólie je nejčastějizajišťováno ofukováním jejího vnějšího povrchuchladným vzduchem. Ochlazená fólie se zplošťu-je, odtahuje a navíjí. Nevýhodou vyfukovanýchtrubkovitých fólií je skutečnost, že k sobě přilo-žené vnitřní povrchy na sobě ulpívají, takžese obtížně manipuluje např. s vyrobenými sáčkyapod. Pro dobrou klouzavost povrchu fólií posobě je třeba docílit hodnoty koeficientu třeníalespoň 0,5 nebo nižší. Tato hodnota je dosaženaobvykle pouze na vnějších površích fólií, zatímcouvnitř bývá koeficient tření nejčastěji 0,75—1.

Bylo zjištěno, že příčinou rozdílných hodnotkoeficientu tření na obou površích je rozdílnámíra difúze nízkomolekulárních podílů směsi po-lymeru (do molekulové hmotnosti 1000), zbytkůmonomerů a přísad na povrch fólie.

Studium difúze prokázalo, že rychlost difúzeje u tavenin podstatně vyšší než u pevných poly-merů. Zjištěné hodnoty se pohybují u tavenin od10" 7 do 10 ’, u pevných polymerů jsou řádověvyšší. Má-li se tedy účinně snížit rychlost difúzenízkomolekulárních látek na povrch fólie, je tře- ba rychlým chlazením vytvořit co nejdříve vrstvutuhého polymeru, která představuje bariéru propostup difundujících látek. Při současné techno-logické praxi je tento stav zajištěn pouze na vnějšístraně trubkovité fólie, která je ofukována chlad-ným vzduchem. Uvnitř fólie vzduch v podstatěpouze udržuje tlak potřebný ke zvětšení průměrufólie, chlazení zde však je podstatně méně in-tenzívní než na vnější ofukované straně. Množstvídifundovaných látek· zde je podstatně vyšší, při-tom prakticky všechny nízkomolekulární látkyna vnitřním povrchu zůstávají a vytvářejí ulpíva-jící vrstvičku. Kromě množství nízkomolekulár-ních látek na povrchu se při tření fólií uplatňu-je i profil povrchu. Při pomalém chlazení vyka-zuje povrch jen malé nerovnosti, což rovněž zvy-šuje sklon povrchů k ulpívání na sobě.

Vyfukované fólie z polyolefinů, zejména z po-lyetylénu se používají ve velké míře k výroběsáčků, tašek, pytlů, kde je ulpíváním vnitřníchploch značně ztíženo jejich plnění. Odstraněnítohoto nedostatku je hlavním účelem předložené-ho vynálezu.

Tohoto účelu se dosáhne postupem, jehož pod-statou je, že rychlost chlazení obou povrchů vy-fukované fólie se pohybuje od 120 do 250 °C/min a tepelný tok při chlazení od 1600 do 10 000W/m2 sec, počítáno na plochu fólie po vyfuková-ní. Menší rychlost chlazení nedostačuje k tomu,aby koeficient tření vnitřních povrchů byl nižší 2 0 4 5 2 3

Claims (1)

1. 2 než 0,5. Při ještě rychlejším chlazení je však jižpovrch fólie tak hrubý, že nepříznivě ovlivní me-chanické vlastnosti fólie (pevnost) a zejména jejísvařitelnost. Dalším příznivým důsledkem postupu, který jepředmětem tohoto vynálezu, je možnost zvýšenírychlosti vytlačování. Zatím co při vnějším chla-zení musí být teplota fólie mezi zplošťovacímiválci nižší než 50 C, při oboustranném chlaze-ní je možno fólii skládat již při teplotě 65—70 °C.Tím je možno zkrátit chlazení, zvýšit rychlostodtahovaní i vytlačování, a tak zvýšit výkon ce-lého zařízení. K bližšímu objasnění podstaty vynálezu uvádí-me následující příklady provedení. Příklad 1 Z rozvětveného polyetylénu byla vytlačovánafólie o tloušťce 0,05 mm a složené šířce 600 mm.Teplota válce vytlačovacího stroje byla 140—— 160 UC, teplota vytlačovací hlavy 160— 170 °C.Vytlačovaná fólie byla chlazena ofukovánímzvenčí i zevnitř chladným vzduchem (dovnitřfólie vháněno 20 % celkového množství) a prosrovnání rovněž pouze z vnější strany. Dosaženárychlost chlazení při oboustranném ofukováníByla 140 °C/sec (tepelný tok 5800 W/m2 sec), při PftEDMET Způsob výroby trubkovitých fólií s koeficien-tem tření vnitřních i vnějších poyrchů 0,15—0,5s polyolefinů, vyznačený tím, že se taveninapolymeru vytlačuje hubící při specifickém výkonu2—4 kg/hod na 1 cm štěrbiny a vytlačená tave- jednostranném ofukování pouze 72°C/sec (te-pelný tok 3250 W/m2 sec). Koeficient třenívnitřního povrchu se snížil z 0,8 na 0,25 a fólievyrobená podle vynálezu téměř neulpívala. Vý-kon se zvýšil ze 175 kg/hod při vnějším chlazenína 250 kg při oboustranném chlazení. Příklad 2 Na jiném zařízení byla vyráběna ze stejnéhomateriálu jako v příkladu 1 fólie o stejné tloušťcea šířce. Rychlost chlazení zvenčí byla 79 °C/sec(tepelný tok 3550 W/m2 sec). Zavedením obou-stranného chlazení se rychlost chlazení zvýšilana 206 °C/min (tepelný tok 2900 W/m2sec),výkon vzrostl 1,9 x. Příklad 3 Pro výrobu samonosných pytlů byla vytlačová-na z polyetylénu fólie o tloušťce 0,25 mm a slo-žené šířce 560 mm. Při ofukování zvenčí bylodosaženo tepelného toku 2600 W/m2sec. Za-vedením vnitřního chlazení zvýšil se tepelný tokna 4600 W/m2 sec, výkon vzrostl 1,5 X. Rozdílhodnot koeficientu tření byl úměrný rozdílutepelného toku. VYNÁLEZU nina je oboustranně chlazena vnějším a vnitřnímofukováním, při čemž rychlost chlazení je 120—— 250 °C/min a tepelný tok při chlazení je1600 10 000 W/m2sec počítáno na plochu fólie po vyfukování. 204523