CS204075B1 - Způsob výroby polotovarů kroužků, zejména kroužků pro valivá ložiska, z kruhových středových odpadů ploštin - Google Patents

Description

Předmětem vynálezu je způsob výroby kroužků, zejména kroužků pro valivá ložiska z kruhových středových odpadů, tzv. rondelů, ploštin predlisováním, ostřihováním a děrováním pro získání jediného mezikruží, jeho roz vále ováním, pěchováním a otáčením čelních ploch v zápustce o 90° do válcovitého tvaru, a případným následným zaválcováním oběžné drážký pro valivá tělíska.

Dosud známé technologie uvažují při zpracování kruhových středových odpadů — rondelů — ploštin výrobu páru ložiskových kroužků stříháním dvou soustředných mezikruží, která se dále v zápustce pěchují tak, aby u průřezu mezikruží se snížila výška a zvětšila šířka účelně tak, že u vnitřního mezikruží se rozšířil vnější průměr, u vnějšího mezikruží se zúžil vnitřní průměr, a bez dalšího zásahu do rozměrů kroužků se čelní plochy mezikruží otočí v zápustce o 90° do válcovitého tvaru.

Uvedená technologie výroby párů kroužků ze soustředných výstřihů mezikruží napřed z ploštin a následně ze středového odpadu (rondelů) má mnoho technických a ekonomických nedostatků. Zákony plasticity omezují reálné využívání této technologie otáčení čelních ploch výstřihů mezikruží o 90° do válcovitého tvaru jen na určité vhodné poměry tloušťky k šířce průřezu mezikruží v závislosti na středním průměru mezikruží. Tím se technologie dá prakticky využít téměř jen při výrobě kroužků větších rozměrů a u typorozměrů, jež měly být vyráběny ze středových odpadů — rondelů — stala se prakticky nereálná. Důsledkem uvedených omezení je neúměrně nízký výtěžek oceli, ekonomicky neúnosný. Za další nedostatek uvedené technologie možno považovat nereálné rozlisování výstřihu mezikruží vnějšího kroužku v zápustce směrem dovnitř, kdy pro obtížnost přesunu tvárné oceli dochází k zakusování oceli ve spárách zápustky. Pokud u některých typů ložisek zasahují dna oběžných drážek pro valivá tělesa příliš hluboko do oblasti méně čistých vrstev oceli, má to za následek pokles dynamické únosnosti a životnosti ložisek.

Uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby kroužků dle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se z kruhových, středových odpadů — rondelů —- ploštin, počítá toliko s výrobou jediného ložiskového kroužku většího rozměru, pokud na něj stačí vystřižený objem oceli, a to tak, že se rondel slisuje na potřebnou tloušťku a zároveň se v něm předlisuje vybrání — odlehčení — zhruba o průměru, který odpovídá čepu rozválcovacího stroje, načež se vystřihne mezikruží příslušného objemu, jež se dále roz204075 válcuje na kroužek o středním průměru potřebném pro volné pěchování pod rovnými kovadly, načež následuje otáčení čelních ploch kroužku v zápustce o 90° do válcovitého tvaru. Nakonec lze do hotového kroužku zaválcovat oběžnou drážku pro valivá tělíska, případně kroužek ještě kalibrovat, pokud to vyžaduje přesnost tvaru.

Výhodou způsobu dle vynálezu je jednak maximální využití materiálu, zejména pro výrobu kroužků větších rozměrů libovolného středního průměru, pokud jsou při tom zachovány zákonitosti technologie rozválcovávání kroužků, jednak produktivita práce, srovnatelná s jinými výrobními metodami u takto velkých rozměrů kroužků. Přitom lze na jednom úplném zařízení vyrábět páry kroužků sériově, a to postupem: série vnějších kroužků — série vnitřních kroužků. Jiné možné řešení je souběžná výroba párů kroužků na dvou úplných zařízeních.

Příkladné využití způsobu podle vynálezu je znázorněno na obrázku. Do výchozího rondelu 1 se po jeho napěchování vytvoří prolis dle posice 2, načež se odstřihnou odpady 4 a 5, takže zůstane mezikruží 3 jako polotovar pro rozválcování. Rozválcovaný kroužek 6 se pěchuje do tvaru 7, jehož čelní plochy se v zápustce otočí o 90° a kalibrují do hotového tvaru kroužku 8. Nakonec možno dle potřeby do vnější nebo vnitřní oběžné plochy zaválcovat hrubý tvar oběžné drážky pro valivá tělíska.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT

   Způsob výroby polotovarů kroužků, zejme na kroužků pro valivá ložiska, zhotovovaných z kruhových středových odpadů ploštin pěchováním a s otáčením čelních ploch spěchovaných rozvalků v zápustce o 90°, a s kalibrováním, vyznačený tím, že středový odpad ploštin se předlisuje a současně se v něm vytvoří prolis, načež se z něho vystřihne mezikruží o objemu, odpovídajícím ynAlezu objemu hotového polotovaru kroužku, zvětšenému o technologicky nutný propal, načež se mezikruží rozválcuje na rozvalek o středním průměru shodném se středním průměrem hotového polotovaru kroužku a poté se rozvalek volně pěchuje na tloušťku, potřebnou pro otáčení jeho čelních ploch v zápustce o 90°.