CS203835B1 - Způsob výroby porézních desek z termoplastických makromolekulárních látek a zařízeni k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu a zařízení pro výrobu porézních desek z granulovaných termoplastických makromolekulárních látek.

Pro technické a někdy i pro různé umělecké aplikace jsou často požadovány plošné materiály, vzniklé sintrací menších částic termoplastických syntetických makromolekulárních látek. Potřebné vlastnosti těchto materiálů jsou většinou dány jejich aplikačním využitím. Uvedené materiály se získávají bud sintrací prášků (pat. NSR δ. 1 629 805, 1 941 825, pat. jap. č. 73 11576), např. pro separační desky při výrobě baterií (brit. pat. č. 1 322 504, jap. pat. č. 47 20263), nebo sintrací granulí při současném přitavování vzniklých vrstev na podložku z důvodů zvýšení jejich pevnosti (čs. pat. č. 144 784, jap. pat. č. 75 019780) nebo se vytvářejí sintrované desky větších tlouštěk, případně s různým geometrickým tvarováním povrchu (jap. pat. č. 52 021065). Tyto materiály se získávají sintrací. částic uložených na sobě ve více vrstvách. V poslední době jsou však pro některé aplikace žádány plošné útvary s dostatečnou poréznosti a přitom vyhovující mechanickou pevností a soudržností, které vznikají sintrací pouze jedné souvislé vrstvy částic termoplastické hmoty, nejlépe granulí jednotné velikosti.

Tento požadavek řeší následující vynález, jehož předmětem je jednak technologický způsob výroby, porézních desek z termoplastických makromolekulárních látek a jednak zařízení k provádění tohoto způsobu.

Podstata technologického způsobu výroby uvedených desek spočívá V tom, že se nejprve vytvoří z granulí na posunující se ohraničené podložce pomocí souhlasně se otáčejícího podávacího válce a jeho obvodové rychlosti 1,01 až 1,5 násobně vyšší, než je rychlost posunu podložky souvislá vrstva o tloušíce jedné granule, pak se povrch granulí nataví krátkodobým působením tepelného zdroje, načež se vrstva ochladl a vzniklá soudržná porézní deska se oddělí od podložky.

Zařízeni k provádění tohoto způsobu sestává z podložky ohraničené na okrajích vyvýše203835 nými postranicemi a pčdélnš pohyblivé po vodici dráze, nad niž je umístěna násypka opatřená výsypnou štěrbinou s ochranným plechem proti vypadávání granulí. K výaypná Štěrbině přiléhá podávači válec otočný kolem vodorovné osy kolmá k pohybu podložky, pružně uložený v ložiskách pružinami a téměř dosedající na vyvýěené postranice podložky. Dále jsou nad vodici dráhou umístěny ještě rovnací válec uložený rovnoběžně s podávacím válcem ve svisle pohyblivých ložiskách, tepelný zdroj zařazený mezi podávači válec a rovnací válec a na opačné straně rovnacího válce chladicí agregát. Podložka a podávači válec jsou navzájem pohybově spřažený převodovým ústrojím a napojeny na jedinou pohonnou jednotku s měnitelným počtem otáček. Podložku může tvořit bud deska,nebo nekonečný pás, chladicí agregát je ,s výhodou agregát proudovzduěný. Do převodového ústrojí je zařazena spojka, s výhodou elektromagnetická .

Základní součástí, zařízení podle vynálezu je podložka, na níž se pomoci podávacího válce vytváří nejprve souvislá vrstva granulí termoplastické hmoty. Podložka může být uzpůsobena bud do tvaru samostatné desky, takže výrobní postup je v tomto případě periodický, nebo je vytvořena v podobě nekonečného pohyblivého pásu, který umožňuje vést výrobu nepřetržitě. Oba typy podložky jsou na svých okrajích opatřeny vyvýšenými postranicemi, jejichžvýška zhruba odpovídá velikosti použitých granulí. Ti.m, že podávači válec téměř dosedá na tyto vyvýěené postranice, vytváří se mezi ním a podložkou mezera, odpovídající velikosti granule a tím prakticky i tloušlce hotové porézní desky.

Vzhledem k tomu, že obvodová rychlost podávacího válce je 1,01 až 1,5 násobně vyšší než rychlost posunu podložky, což umožňuje dosáhnout-maximální souvislosti vytvářené vrstvy granulí, je třeba zachovat mezi podávacím válcem a vyvýšenými postranicemi podložky minimální vůli (cca 0,1 mm) a tím zde zamezit nežádoucímu tření. Uložení podávacího válce je odpruženo a dovoluje tedy zvednutí válce v případě výskytu granule nebo shluku granulí větší ,velikosti. K natavování povrchu granulí na podložce slouží zdroj sálavého tepla, umístěný za podávacím válcem ve směru pohybu podložky, nejlépe s regulovatelnou teplotou. K tomu může být výhodně použita např. soustava několika infrazářičů, u níž lze potřebnou tepelnou intenzitu řídit zapínáním či vypínáním jednotlivých zářičů. Zahřátím granulí se zpravidla objem granulí zvětší v'důsledku tepelné roztažnosti příslušné termoplastické hmoty, granule se v rozměrově omezeném prostoru stlačí, čímž dojde k jejich vzájemnému těsnějšímu spojení. Současně však může dojít k vytlačení některých nad úroveň vrstvy.

Proto je za tepelným zdrojem instalován rovnací válec, volně pohyblivý ve svisle posuvných ložiskách, který nemá vlastni pohon a pouze se odvaluje po vrstvě netavených granulí. Tím granule vystouplé nad vrstvu zatlačuje zpět k podložce. Za rovnacím válcem je nad vodicí dráhou instalován chladicí agregát, nejčastěji proudovzduěný, který netavené a navzájem v místech styku spojené granule na podložce ochlazuje. Tím se granule opět smrští a vytvoří porézní desku formátu, který je dán velikostí plochy podložky omezené vyvýšenými postranicemi. Vychlazená sintrovaná deska se nakonec oddělí od podložky, která je za tím účelem zpravidla opatřena separačním povlakem, nejlépe silikonovým nebo teflonovým.

Uvedeným způsobem a na popsaném zařízení lze zhotovit porézní desky z granulí plastických hmot, jejichž povrch je možno teplem natavit (tzn. z materiálů termoplastických). Zpracovávat lze bez obtíží hmoty jak s vyšší; tak i s relativně nižší tepelnou roztažnosti, nebol tento rozdíl v tepelné roztažnosti z hlediska výsledné kvality a poréznosti konečných desek je možno snadno odstranit vhodným sladěním rychlosti posunu podložky a obvodové rychlosti podávacího válce. Technologický postup podle vynálezu (včetně zařízení) je vysoce produktivní a poskytuje desky v takové kvalitě, která je pro jejich další zpracováni přísně požadována.

Na přiložených výkresech je znázorněno jedno z možných konkrétních provedení zařízení podle vynálezu.

Na Obr. 1 je schematicky zakresleno zařízení sestávající z nosného rámu 13. na kterém je upevněna vodicí dráha 11 z otočných kladek. Na předním.konci rámu 13 je v ložisku odtlačovaném tlačnou pružinou 16 uloženo napínací řetězová kolo 14. ^na protějším konci je hnací řetězové kolo 15 poháněné motorem 8, ovládaným tyristorovou regulací otáček. Uezi řetězovými koly 14 a 15 je prostřednictvím tlačné pružiny 16 napnut nekonečný válečkový řetěz 17. opatřený unáěecími čepy upevněnými na článcích řetězu 17 ve vzdálenostech asi 250 mm. Na vodicí dráze 11 spočívá desková podložka J. s vyvýšenými postranicemi 12 a unášecím zámkem

18. jehož vidlici při zapnutí zachytl některý z unášecích čepů řetězu 17. Nad vodicí dráhou 11 je upevněna násypka 2 s výsypnou štěrbinou 21 opatřenou ochranným plechem 22 proti vypadávání granulí. K násypné Štěrbině 21 přiléhá podávači válec J, který je pružně uložen v ložiskách odpružených pružinami 31 a který téměř dosedá na vyvýšené postranice 12 deskové podložky J.. Podávači válec J je poháněn ozubeným kolem 72. zapadajícím svými zuby do válečkového řetězu 17. a to prostřednictvím převodového ústrojí 2 s elektromagnetickou spojkou 71. Za násypkou 2 a podévacím válcem J je nad vodicí dráhou 11 umístěn tepelný zdroj í, který tvoří soustava infrazářičů 21, ^za uim rovnacl válec 4, otočný ve svisle posuvných ložiskách 41 a nakonec proudovzdušný chladicí agregát 6.

Na obr. 2 je zakreslen příčný řez deskovou podložkou J. s vyvýšenými postranicemi 12.

Claims (5)

1. Způsob výroby porézních desek z termoplastických makromolekulárních látek sintrací granulí těchto látek, vyznačující se tím, že se nejprve vytvoří z granulí na posunující se· ohraničené podložce pomocí souhlasně se otáčejícího podávacího válce a jeho obvodové rychlosti 1,01 až 1,5 násobně vyšší,než je rychlost posunu podložky, souvislá vrstva o tlouštce jedné granule, pak se povrch granulí natavl krátkodobým působením tepelného zdroje, načež se vrstva ochladí a vzniklá soudržná porézní deska se oddělí od podložky.

2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, vyznačující se tím, že sestává z podložky (1) ohraničené na okrajích vyvýšenými postranicemi (12) a podélně pohyblivé po vodicí dráze (11), nad niž je umístěna násypka (2) opatřená výsypnou štěrbinou (21) s ochranným plechem (22), ke které přiléhá podávači válec (3) otočný kolem vodorovné osy kolmé k pohybu podložky (1), uložený v ložiskách odpružených pružinami (31) a téměř dosedající na vyvýšené postranice (12) podložky (1), dále rovnací válec (4) uložený rovnoběžně s podávacím válcem (3) ve svisle pohyblivých ložiskách (41), tepelný zdroj (5) zařazený mezi podávači válec (3) a rovnací válec (4) a na opačné straně rovnaciho válce (4) ještě chladicí agregát (6), přičemž podložka (1) a podávači vále'c (3) jsou navzájem pohybově spřaženy převodovým ústrojím (7) a napojeny na jedinou pohonnou jednotku (8) s měnitelným počtem otáček.

3. Zařízení podle bodu 2, vyznačující se tím, že podložku (1) tvoří deska nebo nekonečný pás.

4. Zařízeni podle bodu 2, vyznačující se tím, že chladicí agregát (6) jé agregát proudovzdušný.

5. Zařízeni podle bodu 2, vyznačující se tím, že součástí převodového ústrojí (7) je elektromagnetická spojka (71).