CS203374B1 - Způsob výroby samozhášivého zpěňovatelného polystyrenu - Google Patents
Způsob výroby samozhášivého zpěňovatelného polystyrenu Download PDFInfo
- Publication number
- CS203374B1 CS203374B1 CS309979A CS309979A CS203374B1 CS 203374 B1 CS203374 B1 CS 203374B1 CS 309979 A CS309979 A CS 309979A CS 309979 A CS309979 A CS 309979A CS 203374 B1 CS203374 B1 CS 203374B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- flame retardant
- polystyrene
- quenched
- particles
- foamed polystyrene
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 title claims description 8
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 claims description 10
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 10
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 240000000260 Typha latifolia Species 0.000 claims 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 14
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- AUTSLLHNWAZVLE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2,3-pentabromo-3-chlorocyclohexane Chemical compound ClC1(Br)CCCC(Br)(Br)C1(Br)Br AUTSLLHNWAZVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- QFQZKISCBJKVHI-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,5,6-hexabromocyclohexane Chemical compound BrC1C(Br)C(Br)C(Br)C(Br)C1Br QFQZKISCBJKVHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002896 organic halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920002587 poly(1,3-butadiene) polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
(54) Způsob výroby samozhášivého zpěňovatelného polystyrenu
Vynález se týká způsobu výroby samozhášivého zpěňovatelného polystyrenu se zlepšenými zpracovatelskými vlastnostmi, zéjména s potlačenou lepivostí při předpěňování, zkrácenou dobo vypěňovaciho cyklu a se sníženou tendencí ke vzniku elektrostatického náboje.
Je známo, že samozhášivý zpěňovatelný polystyren se vyrábí: 1. Polymeraci styrenu, kde retardér hoření je dávkován přímo do polymerační násady.
2. Dodatečnou úpravou standardního zpěSovatelného polystyrenu, kdy retardér hoření je nanášen na povrch předpěněných nebo nepředpěněných částic.
V praxi se provozně osvědčil hlavně první způsob výroby, zejména pro spolehlivé dosažení kritéria samozhášivosti. Naproti tomu se vůbec provozně nezavedl druhý výrobní způsob, nebot se nepodařilo dosáhnout spolehlivé'fixacé retardéru hoření na povrch částic polystyrenu a tím dosáhnout dokonalé samozhášivosti vyrobeného polystyrenu. Proto je nutno při použití tohoto způsobu výroby neúměrně zvyšovat množství dávkovaného retardéru hořpní. Tímto způsobem vyrobený samozhášivý zpěňovatelný polystyren nemá dobré zpracovatelské vlastnosti z hlediska vysoké lepivosti při předpěňování, nižšímu výkonu předpěňovadel i dopravy předpěněného materiá lu do sil vzhledem k vysokému elektrostatickému náboji. Další nevýhodou samozhášivého zpéňovatelného polystyrenu vyrobeného tímto způsobem jsou dlouhé chladicí časy zejména při vypěňování ve lkoobjemových bloků.
Všechny tyto nevýhody jsou odstraněny při výrobě samozhášivého zpěňovatelného polystyrenu způsobem dle vynálezu, spočívajícím v tom, že se částice standardního zpěňovatelného polystyrenu impregnují 10 až 502 vodní disperzí, obsahující 6,0 až 35,0 Z hmotnostních retardéru hoření, 3,0 až 12,0 7, hmotnostních antistatické látky s bodem tání do 100 °C a 1 ,0 až 3,0 7. hmotnostních emulgátoru, přičemž jako emulgátoru se s výhodou použije soli alkalických kovů vyšších mastných kyselin.
Retardérem hoření mohou být například halogenované organické sloučeniny, přednostně hromované cyklické butadienové polymery o polymeračním stupni 2 až 10, zejména tetrabro.mcyklo203374 oktan, hexabromeyklotíodekan, poLybromované cyklohaxany, jako jsou hexabromcyklohexan, pentabrommonochloreyklohexan, tetrabromdichlorcyklobexan, pentabroraf enylal lyleter, dále pak hromované estery kyseliny fosforečné, j ako je' například t ria-2,3-dibrompropyl f o sf á t apod.
Jako antistatických látek může být k povrchové úpravž použito například k.ondensátfi vyšších mastných kyselin s alkylaminy kvartami amonné soli, glyceridy mastných kyselin, deriváty alkyl nebo dialkyl fosforečné kyseliny a jiné. Jako lze uvést: di-stearylaminoalkylamoniumoctan, 1 aury Id imety Ibenzylaraoniumchlorid , s t eary 1 ami dep r opyl diinetylhydroxye ty lamoniumni t rát, směs mono-, di- a triglyceridů kyseliny stearové a palmitové a různým obsahem složek, sodná sůl dialkyl fosfor ečné kyseliny atd. Jako zvlášt výhodné se ukázalo použití, směsi esterů vyšších mastných kyselin vyrobených hydrogenaci hovězího loje, vepřového sádla, kokosového oleje a podobně, a jejich následující glycerolýzou. Vzniklé produkty mají bod tání 50 až 80 cC.
Jako emulgátoru je mošno použít produkty etoxylace alkoholů, aminů, alkylfenolů, nebo mastných kyselin s 8 až 20 atomy uhlíku, obsahující v molekule 8 až 20 etylénoxidových jednotek. ’ '
Současná impregnace: částeček PS retardéru hoření a antistatickou látkou má synergický účinek, spočívající v tom, že retardér hoření pevně ulpívá na povrchu PS částic a spolehlivě se dosahuje kriteria Baraozhášivosti podle mezinárodních norem ASTM D 1692 až 76 a BS 4735 : i 1974, SaraozháSivý «pěňovatelný polystyren získaný způsobem dle vynálezu má dobrá zpracovatelské vlastnosti, je úplné potlačena lepivost pří předpěňování, zvýšen výkon předpěňovadel, snížen elektrostatický náboj v důsledku zvýšení povrchové vodivosti částic a tím zlepšena přeprava předpěněnáho materiálu a zejména je dosaženo zkrácení chladicích časů při vypčnování velkoobjeraovýcb výrobků a tím podstatně zvýšena produktivita práce, Další velkou výho.dou způsobu podle vynálezu je to, že jej můžeme aplikovat jak na tříděné, tak netříděné částice standardního zpěňovatelného polystyrenu. Při úpravě netříděných částí v důsledku snížení elektrostatického náboje dosahujeme lepších výsledků při třídění na mechanických třídičích. V případě, že potřebujeme upravovat pouze frakci pro výrobu bloků, impregnujeme Částice až po jejich roztřídění, což je případ Častější. Tím dochází k úsporám na retardéru hoření, při vlastni polymeraci nedochází ke zkracování polymerační doby a dosahujeme tak značně vyššího výkonu výrobního zařízení.
Způsob výroby podle vynálezu je možno použít všude tam, kde je požadovaná snížená hořlavost. Vlastní impregnaci'částic standardního zpěňovatelného polystyrenu je možno provádět přímo u výrobce materiálu před jeho sušením nebo po roztřídění na frakce, u nichž .je úprava požadována. Po případě je možné upravovat i předpěněné částice. Poslední dva postupy je možno realizovat přímo u zpracovatele materiálu. Vlastní nanášení vodní disperze je možno provádět v pomaloběžném mísiči nebo v pneudopravš pomocí dávkovacího zařízení.
Výhody způsobu výroby samozhášivého zpěňovatelného polystyrenu dle vynálezu jsou blíže vysvětleny následujícími příklady.
Příklad 1
Ke 100 kg standardního zpěňovatelného polystyrenu bylo přímo po odstředění přidáno .0,6 kilogramu tetrabromcyklooktanu a hosioganizovánc. Po vysušení byl materiál roztříděn a frakce 0,5 až 3 mm byla hodnocena následujícím způsobem.
Především byl stanoven propad na sítu 0,5 mm pro posouzení účinnosti předchozího tří3 dění. Pak byl materiál předpenen na objemovou hmotnost 20,1 kg/m . V předpěnčného materiálu bylo stanoveno množství slepků vyjádřené v Z objemových. Po 24 hodinách zrání byl předpěněný materiál upěněn ve formě na zkušební blok o poměrech 310 x 200 x 110 mm. V průběhu chlazení byla snímáx).a teplota termočlánkem umístěným uvnitř bloku a zaznamenán čas od počátku chlado dosažení teploty 93 °C, což je teplota, kdy je možné blok bez deformace vyjmout z formy. Po vysušení byla u vzorku stanovena hořlavost podle ASTM 1692-74. Výsledky hodnocení jsou uvedeny v tabulce č. I.
Příklad 2
Cca 100 kg standardního zpěňovatelného polystyrenu bylo přímo po odstředění před rotační sušárnou impregnováno 5,8 litru disperze obsahující 10 Z hexabroracyk1ododěkanu, 3,5 X směsí esterů vyšších mastných kyselin /Polynol A/ o bodu tání 63 °C, 0,5 X sodnodraselného mýdla a 86 X vody. Po usušení byl materiál roztříděn, a frakce o rozmezí částic 0,5 až 3,0 rem byla zpracována a vyhodnocena obvyklým způsobem. Výsledky hodnocení jsou uvedeny v tabulce I.
P ř í k 1 a d 3
Do pomaloběžného mísíce bylo nadávkováno 100 kg standardního zpěňovatelného polystyrenu o rozmezí částic 0,5 až 3,0 rem a 1,8 lit:-:u disperze o složení: 33 X tetrabromcykloo^tanu,
X směsi esterů vyšších mastných kyselin /Cetynol/ o bodu tání 72 °C, 1 X neionogenního emulgátoru, který je směsí mastných kyselin roztoků, organických rozpouštědel a minerálních olejů o bodu tání 45 °C /Slovasol 0/ a 55 X vody. Po 20minutovém míchání byl upravený materiál zpracován a vyhodnocen obvyklým způsobem. Výsledky hodnocení jsou uvedeny v tabulce č, 1.
Příklad 4
Ny. cca 100 kg standardního zpěňovatelného polystyrenu předpěněného na objemovou hmotnost 20 kg/m . Přímo za. předpěnovadlem do dopravního potrubí pneudbpravy dávkována pomocí, jedneduchého zařízení 2,8 litru disperze o sležení: 21,2 X pentabrommonochlorcyklohexanu, 7,1 % směsi esterů vyšších mastných kyselin /Pclynol A/ o bodu tání 61 °C, 0,7 X sodnodraselného mýdla a 71 X vody, Upravený materiál byl zpracován a vyhodnocen obvyklým způsobem. Výsledky jsou uvedeny v tabulce č. 1.
T a b u 1 k a 1
Vybrané vlastnosti hodnocených vzorků
| Vzorek podle | Propad na | Lepivost v | Doba chlaze- | Hořlavost |
| příkladu | sítě /X/ | p ředpěňova- | ní bloku | ASTM |
| č. | 0,5 mm | dle /X slepků/ | /min/ | 1692-76 |
| 1 | í ,5 | 12, ? | 3,1 | hořlavý |
| 2 | OJ | 0,3 , | 5,8 | samozhášivý |
| 3 | nebyl stanoven | 0,1 | 5,3 | samozhášivý |
| 4 | nebyl stanoven | nebyla stanovena | 5,3 | samozhášivý |
PŘEDMĚT VYNÁLEZU
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1, Způsob výroby samozhášívého zpěňovatelného polystyrenu, vyznačený tím, že se částice standardního zpěňovatelného polystyrenu impregnuji 10X až 50X dispersí, obsahující6 až 35 X retardéru hoření3 až 12 X antistatické látky, s bodem tání do 100 °C 1 až 3 X emulgátoru 50 až 90 X vody.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se.jako emulgátoru s výhodou použije solí alkalických kovů vyšších mastných kyselin.Sewrograíia. n. p.. závod 7, Moeí
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS309979A CS203374B1 (cs) | 1979-05-05 | 1979-05-05 | Způsob výroby samozhášivého zpěňovatelného polystyrenu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS309979A CS203374B1 (cs) | 1979-05-05 | 1979-05-05 | Způsob výroby samozhášivého zpěňovatelného polystyrenu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS203374B1 true CS203374B1 (cs) | 1981-02-27 |
Family
ID=5370085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS309979A CS203374B1 (cs) | 1979-05-05 | 1979-05-05 | Způsob výroby samozhášivého zpěňovatelného polystyrenu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS203374B1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5171757A (en) * | 1990-06-14 | 1992-12-15 | The Dow Chemical Company | Fire resistant vinylaromatic foams |
-
1979
- 1979-05-05 CS CS309979A patent/CS203374B1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5171757A (en) * | 1990-06-14 | 1992-12-15 | The Dow Chemical Company | Fire resistant vinylaromatic foams |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0114503B1 (en) | Process of combining an antistatic agent with beads of thermoplastic material | |
| PL85219B1 (cs) | ||
| JPS5856568B2 (ja) | 新規発泡性スチレン系樹脂粒子およびその製造法 | |
| JPH02504399A (ja) | 改良された導電性発泡ポリウレタン組成物及び方法 | |
| WO1991013115A1 (en) | Polyolefin polymer compositions comprising glycerol monoesters of c20-24 fatty acids and foamed articles prepared therefrom | |
| US2913346A (en) | Porous plaster bodies and method of making same | |
| KR101498336B1 (ko) | 저배성형용 발포성 폴리스티렌계 수지 입자와 그 제조방법, 저배발포 입자, 저배발포 성형체 및 흄관용 쿠션재, 저배발포 성형체 및 흄관용 쿠션재의 제조방법 | |
| CS203374B1 (cs) | Způsob výroby samozhášivého zpěňovatelného polystyrenu | |
| BG61193B1 (bg) | Метод за получаване на разпенващи се частици от стиролови полимери с подобрена преработваемост и механични свойства | |
| JPS6369844A (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造法 | |
| EP0050968B1 (en) | Method of making expandable styrene-type polymer beads | |
| JPH0234641A (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法 | |
| CA1137700A (en) | Particulate styrene polymers containing blowing agent | |
| RU2475502C2 (ru) | Средство для нанесения покрытий на вспенивающиеся частицы стирольного полимеризата | |
| CS216017B1 (cs) | Směs na bázi zpěňovatelného polystyrenu | |
| CS238395B2 (en) | Blowing polymer styrene particles and method of their production | |
| KR20080013896A (ko) | 셀룰로스 에테르의 분쇄 방법 | |
| US4560705A (en) | Impregnating polystyrene beads with an expanding agent | |
| JPH0224332A (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法 | |
| KR970010471B1 (ko) | 성형시간이 단축된 미립상 발포성 스티렌 중합체 및 이의 제조방법 | |
| CA1225800A (en) | Process for the manufacture of anti-static materials and articles | |
| US2960481A (en) | Nu, nu'-dinitroso-nu, nu'-dialkylparacresol-disulfonamides and composition comprising rubber and said compounds as blowing agents | |
| JP2784528B2 (ja) | 発泡スチロール粉砕片含有成形体及び該成形体の製造方法 | |
| US4603149A (en) | Anti-static styrene polymer particles by coating | |
| US4189515A (en) | Particulate expandable styrene polymers having short minimum molding times |