CS203374B1 - Process for preparing self-quenched foamed polystyrene - Google Patents
Process for preparing self-quenched foamed polystyrene Download PDFInfo
- Publication number
- CS203374B1 CS203374B1 CS309979A CS309979A CS203374B1 CS 203374 B1 CS203374 B1 CS 203374B1 CS 309979 A CS309979 A CS 309979A CS 309979 A CS309979 A CS 309979A CS 203374 B1 CS203374 B1 CS 203374B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- flame retardant
- polystyrene
- quenched
- particles
- foamed polystyrene
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 title claims description 8
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 claims description 10
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 10
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 240000000260 Typha latifolia Species 0.000 claims 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 14
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- AUTSLLHNWAZVLE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2,3-pentabromo-3-chlorocyclohexane Chemical compound ClC1(Br)CCCC(Br)(Br)C1(Br)Br AUTSLLHNWAZVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- QFQZKISCBJKVHI-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,5,6-hexabromocyclohexane Chemical compound BrC1C(Br)C(Br)C(Br)C(Br)C1Br QFQZKISCBJKVHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002896 organic halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920002587 poly(1,3-butadiene) polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
(54) Způsob výroby samozhášivého zpěňovatelného polystyrenu(54) A method for producing a flame retardant expandable polystyrene
Vynález se týká způsobu výroby samozhášivého zpěňovatelného polystyrenu se zlepšenými zpracovatelskými vlastnostmi, zéjména s potlačenou lepivostí při předpěňování, zkrácenou dobo vypěňovaciho cyklu a se sníženou tendencí ke vzniku elektrostatického náboje.The present invention relates to a process for the production of flame retardant expanded polystyrene with improved processing properties, in particular with suppressed stickiness during foaming, reduced foaming cycle time and reduced tendency to generate electrostatic charges.
Je známo, že samozhášivý zpěňovatelný polystyren se vyrábí: 1. Polymeraci styrenu, kde retardér hoření je dávkován přímo do polymerační násady.It is known that self-extinguishing expandable polystyrene is produced by: 1. Polymerization of styrene, wherein the flame retardant is metered directly into the polymerization batch.
2. Dodatečnou úpravou standardního zpěSovatelného polystyrenu, kdy retardér hoření je nanášen na povrch předpěněných nebo nepředpěněných částic.2. Post-treatment of standard expandable polystyrene, where the flame retardant is applied to the surface of the pre-foamed or non-foamed particles.
V praxi se provozně osvědčil hlavně první způsob výroby, zejména pro spolehlivé dosažení kritéria samozhášivosti. Naproti tomu se vůbec provozně nezavedl druhý výrobní způsob, nebot se nepodařilo dosáhnout spolehlivé'fixacé retardéru hoření na povrch částic polystyrenu a tím dosáhnout dokonalé samozhášivosti vyrobeného polystyrenu. Proto je nutno při použití tohoto způsobu výroby neúměrně zvyšovat množství dávkovaného retardéru hořpní. Tímto způsobem vyrobený samozhášivý zpěňovatelný polystyren nemá dobré zpracovatelské vlastnosti z hlediska vysoké lepivosti při předpěňování, nižšímu výkonu předpěňovadel i dopravy předpěněného materiá lu do sil vzhledem k vysokému elektrostatickému náboji. Další nevýhodou samozhášivého zpéňovatelného polystyrenu vyrobeného tímto způsobem jsou dlouhé chladicí časy zejména při vypěňování ve lkoobjemových bloků.In practice, the first method of production has proven to be particularly operational, in particular for reliably achieving the flame retardant criterion. On the other hand, the second production method has not been put into operation at all, since it has not been possible to achieve a reliable flame retardant on the surface of the polystyrene particles and thereby achieve a perfect flame retardancy of the polystyrene produced. It is therefore necessary to use a disproportionate increase in the amount of sealed retarder. The self-extinguishing foamable polystyrene produced in this way does not have good processing properties in terms of high foam adhesion, lower foaming performance and transport of the foam material to the silos due to the high electrostatic charge. Another disadvantage of the flame retardant foamable polystyrene produced by this process is the long cooling times, especially when foaming in bulk blocks.
Všechny tyto nevýhody jsou odstraněny při výrobě samozhášivého zpěňovatelného polystyrenu způsobem dle vynálezu, spočívajícím v tom, že se částice standardního zpěňovatelného polystyrenu impregnují 10 až 502 vodní disperzí, obsahující 6,0 až 35,0 Z hmotnostních retardéru hoření, 3,0 až 12,0 7, hmotnostních antistatické látky s bodem tání do 100 °C a 1 ,0 až 3,0 7. hmotnostních emulgátoru, přičemž jako emulgátoru se s výhodou použije soli alkalických kovů vyšších mastných kyselin.All these drawbacks are eliminated in the manufacture of the flame retardant expandable polystyrene by the process of the invention, in which standard foamable polystyrene particles are impregnated with 10 to 502 aqueous dispersions containing 6.0 to 35.0% by weight of a flame retardant, 3.0 to 12, % By weight of an antistatic substance having a melting point of up to 100 ° C and 1.0 to 3.0% by weight of an emulsifier, the alkali metal salts of higher fatty acids being preferably used as the emulsifier.
Retardérem hoření mohou být například halogenované organické sloučeniny, přednostně hromované cyklické butadienové polymery o polymeračním stupni 2 až 10, zejména tetrabro.mcyklo203374 oktan, hexabromeyklotíodekan, poLybromované cyklohaxany, jako jsou hexabromcyklohexan, pentabrommonochloreyklohexan, tetrabromdichlorcyklobexan, pentabroraf enylal lyleter, dále pak hromované estery kyseliny fosforečné, j ako je' například t ria-2,3-dibrompropyl f o sf á t apod.The flame retardant may be, for example, halogenated organic compounds, preferably cross-linked cyclic butadiene polymers having a degree of polymerization of 2 to 10, in particular tetrabromocyclo203374 octane, hexabromocycloodecane, polybrominated cyclohaxanes such as hexabromocyclohexane, pentabrommonochloro-cyclohexane, such as tria-2,3-dibromopropyl phosphate and the like.
Jako antistatických látek může být k povrchové úpravž použito například k.ondensátfi vyšších mastných kyselin s alkylaminy kvartami amonné soli, glyceridy mastných kyselin, deriváty alkyl nebo dialkyl fosforečné kyseliny a jiné. Jako lze uvést: di-stearylaminoalkylamoniumoctan, 1 aury Id imety Ibenzylaraoniumchlorid , s t eary 1 ami dep r opyl diinetylhydroxye ty lamoniumni t rát, směs mono-, di- a triglyceridů kyseliny stearové a palmitové a různým obsahem složek, sodná sůl dialkyl fosfor ečné kyseliny atd. Jako zvlášt výhodné se ukázalo použití, směsi esterů vyšších mastných kyselin vyrobených hydrogenaci hovězího loje, vepřového sádla, kokosového oleje a podobně, a jejich následující glycerolýzou. Vzniklé produkty mají bod tání 50 až 80 cC.As antistatic agents, for example, higher surface fatty acids with alkyl amines with quaternary ammonium salts, fatty acid glycerides, alkyl or dialkyl phosphoric acid derivatives and others can be used for surface treatment. These include: di-stearylaminoalkylammonium acetate, 1 auryl d id of Ibenzylaraonium chloride, stearyl amino dipolyyl hydroxyethyl lamonium nitrate, a mixture of mono-, di- and triglycerides of stearic and palmitic acid and various constituents, sodium dialkyl phosphoric acid etc. The use of mixtures of higher fatty acid esters produced by hydrogenating beef tallow, lard, coconut oil and the like, and their subsequent glycerolysis have proven particularly advantageous. The resulting products have a melting point of 50 to 80 C C.
Jako emulgátoru je mošno použít produkty etoxylace alkoholů, aminů, alkylfenolů, nebo mastných kyselin s 8 až 20 atomy uhlíku, obsahující v molekule 8 až 20 etylénoxidových jednotek. ’ 'Emulsifiers which can be used are the ethoxylation products of C8-C20 alcohols, amines, alkylphenols, or fatty acids containing from 8 to 20 ethylene oxide units per molecule. '
Současná impregnace: částeček PS retardéru hoření a antistatickou látkou má synergický účinek, spočívající v tom, že retardér hoření pevně ulpívá na povrchu PS částic a spolehlivě se dosahuje kriteria Baraozhášivosti podle mezinárodních norem ASTM D 1692 až 76 a BS 4735 : i 1974, SaraozháSivý «pěňovatelný polystyren získaný způsobem dle vynálezu má dobrá zpracovatelské vlastnosti, je úplné potlačena lepivost pří předpěňování, zvýšen výkon předpěňovadel, snížen elektrostatický náboj v důsledku zvýšení povrchové vodivosti částic a tím zlepšena přeprava předpěněnáho materiálu a zejména je dosaženo zkrácení chladicích časů při vypčnování velkoobjeraovýcb výrobků a tím podstatně zvýšena produktivita práce, Další velkou výho.dou způsobu podle vynálezu je to, že jej můžeme aplikovat jak na tříděné, tak netříděné částice standardního zpěňovatelného polystyrenu. Při úpravě netříděných částí v důsledku snížení elektrostatického náboje dosahujeme lepších výsledků při třídění na mechanických třídičích. V případě, že potřebujeme upravovat pouze frakci pro výrobu bloků, impregnujeme Částice až po jejich roztřídění, což je případ Častější. Tím dochází k úsporám na retardéru hoření, při vlastni polymeraci nedochází ke zkracování polymerační doby a dosahujeme tak značně vyššího výkonu výrobního zařízení.Current impregnation: PS flame retardant particles and an antistatic agent have a synergistic effect in that the flame retardant adheres firmly to the surface of the PS particles and reliably achieves Bara-Extinguishing criteria according to international standards ASTM D 1692-76 and BS 4735: 1974, Sara-Flame. The foamable polystyrene obtained by the process according to the invention has good processing properties, completely suppresses the stickiness during the foaming, increases the performance of the foaming agents, decreases the electrostatic charge due to the increase of the surface conductivity of the particles. Another significant advantage of the process according to the invention is that it can be applied to both sorted and unsorted particles of standard expandable polystyrene. When sorting unsorted parts due to electrostatic charge reduction, we achieve better sorting results on mechanical screeners. If we only need to treat the fraction for block production, we impregnate the particles until they are sorted, which is more common. This results in savings on the flame retardant, the polymerization time does not shorten the polymerization time and we achieve a significantly higher output of the production equipment.
Způsob výroby podle vynálezu je možno použít všude tam, kde je požadovaná snížená hořlavost. Vlastní impregnaci'částic standardního zpěňovatelného polystyrenu je možno provádět přímo u výrobce materiálu před jeho sušením nebo po roztřídění na frakce, u nichž .je úprava požadována. Po případě je možné upravovat i předpěněné částice. Poslední dva postupy je možno realizovat přímo u zpracovatele materiálu. Vlastní nanášení vodní disperze je možno provádět v pomaloběžném mísiči nebo v pneudopravš pomocí dávkovacího zařízení.The process according to the invention can be used wherever reduced flammability is desired. The actual impregnation of the standard foamable polystyrene particles can be carried out directly at the material manufacturer before drying or after sorting into fractions where treatment is desired. If desired, it is also possible to treat the foamed particles. The last two procedures can be carried out directly at the material processor. The actual dispersion of the water dispersion can be carried out in a low-speed mixer or in a pneumatic conveyor using a metering device.
Výhody způsobu výroby samozhášivého zpěňovatelného polystyrenu dle vynálezu jsou blíže vysvětleny následujícími příklady.The advantages of the process of making the flame retardant polystyrene according to the invention are explained in more detail by the following examples.
Příklad 1Example 1
Ke 100 kg standardního zpěňovatelného polystyrenu bylo přímo po odstředění přidáno .0,6 kilogramu tetrabromcyklooktanu a hosioganizovánc. Po vysušení byl materiál roztříděn a frakce 0,5 až 3 mm byla hodnocena následujícím způsobem.To 100 kg of standard foamable polystyrene, .0.6 kg of tetrabromocyclooctane and hosiogens were added directly after centrifugation. After drying, the material was sorted and a fraction of 0.5 to 3 mm was evaluated as follows.
Především byl stanoven propad na sítu 0,5 mm pro posouzení účinnosti předchozího tří3 dění. Pak byl materiál předpenen na objemovou hmotnost 20,1 kg/m . V předpěnčného materiálu bylo stanoveno množství slepků vyjádřené v Z objemových. Po 24 hodinách zrání byl předpěněný materiál upěněn ve formě na zkušební blok o poměrech 310 x 200 x 110 mm. V průběhu chlazení byla snímáx).a teplota termočlánkem umístěným uvnitř bloku a zaznamenán čas od počátku chlado dosažení teploty 93 °C, což je teplota, kdy je možné blok bez deformace vyjmout z formy. Po vysušení byla u vzorku stanovena hořlavost podle ASTM 1692-74. Výsledky hodnocení jsou uvedeny v tabulce č. I.First of all, a 0.5 mm sieve was determined to assess the efficiency of the previous three events. The material was then pre-foamed to a bulk density of 20.1 kg / m. In the pre-foaming material, the amount of slices expressed in Z volume was determined. After maturation for 24 hours, the pre-foamed material was foamed in a mold onto a test block of 310 x 200 x 110 mm. During cooling, the temperature and temperature of the thermocouple located inside the block were sensed and the time from the onset of the cold reached 93 ° C, the temperature at which the block could be removed from the mold without deformation. After drying, the sample was flammable according to ASTM 1692-74. The evaluation results are shown in Table I.
Příklad 2Example 2
Cca 100 kg standardního zpěňovatelného polystyrenu bylo přímo po odstředění před rotační sušárnou impregnováno 5,8 litru disperze obsahující 10 Z hexabroracyk1ododěkanu, 3,5 X směsí esterů vyšších mastných kyselin /Polynol A/ o bodu tání 63 °C, 0,5 X sodnodraselného mýdla a 86 X vody. Po usušení byl materiál roztříděn, a frakce o rozmezí částic 0,5 až 3,0 rem byla zpracována a vyhodnocena obvyklým způsobem. Výsledky hodnocení jsou uvedeny v tabulce I.Approximately 100 kg of standard foamable polystyrene was impregnated with 5.8 liters of a dispersion containing 10 Z hexabroracyclododecane, 3.5 X higher fatty acid ester (Polynol A) melting point 63 ° C, 0.5 X sodium soap directly after centrifugation in front of the rotary dryer. and 86% water. After drying, the material was sorted, and a fraction with a particle size range of 0.5 to 3.0 was processed and evaluated in the usual manner. The evaluation results are shown in Table I.
P ř í k 1 a d 3Example 1 a d 3
Do pomaloběžného mísíce bylo nadávkováno 100 kg standardního zpěňovatelného polystyrenu o rozmezí částic 0,5 až 3,0 rem a 1,8 lit:-:u disperze o složení: 33 X tetrabromcykloo^tanu,100 kg of standard foamable polystyrene having a particle size range of 0.5 to 3.0 rem and 1.8 liters was metered into a slow-running mixer for a dispersion of 33 X tetrabromocycloacetate,
X směsi esterů vyšších mastných kyselin /Cetynol/ o bodu tání 72 °C, 1 X neionogenního emulgátoru, který je směsí mastných kyselin roztoků, organických rozpouštědel a minerálních olejů o bodu tání 45 °C /Slovasol 0/ a 55 X vody. Po 20minutovém míchání byl upravený materiál zpracován a vyhodnocen obvyklým způsobem. Výsledky hodnocení jsou uvedeny v tabulce č, 1.X of a mixture of higher fatty acid esters (Cetynol) of melting point 72 ° C, 1 X of a non-ionic emulsifier which is a mixture of fatty acids of solutions, organic solvents and mineral oils of melting point 45 ° C (Slovasol 0) and 55 X of water. After stirring for 20 minutes, the treated material was processed and evaluated in the usual manner. The evaluation results are shown in Table 1.
Příklad 4Example 4
Ny. cca 100 kg standardního zpěňovatelného polystyrenu předpěněného na objemovou hmotnost 20 kg/m . Přímo za. předpěnovadlem do dopravního potrubí pneudbpravy dávkována pomocí, jedneduchého zařízení 2,8 litru disperze o sležení: 21,2 X pentabrommonochlorcyklohexanu, 7,1 % směsi esterů vyšších mastných kyselin /Pclynol A/ o bodu tání 61 °C, 0,7 X sodnodraselného mýdla a 71 X vody, Upravený materiál byl zpracován a vyhodnocen obvyklým způsobem. Výsledky jsou uvedeny v tabulce č. 1.Ny. approx. 100 kg of standard foamable polystyrene foamed to a density of 20 kg / m. Directly behind. pre-frothing into the pneumatic conveying pipeline dosed by means of a simple device 2.8 liters of dispersion with reduction: 21.2 X pentabrommonochlorocyclohexane, 7.1% mixture of higher fatty acid esters / Pclynol A / melting point 61 ° C, 0.7 X sodium soap and 71% of water. The treated material was processed and evaluated in the usual way. The results are shown in Table 1.
T a b u 1 k a 1T a b u 1 k a 1
Vybrané vlastnosti hodnocených vzorkůSelected properties of evaluated samples
PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS309979A CS203374B1 (en) | 1979-05-05 | 1979-05-05 | Process for preparing self-quenched foamed polystyrene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS309979A CS203374B1 (en) | 1979-05-05 | 1979-05-05 | Process for preparing self-quenched foamed polystyrene |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS203374B1 true CS203374B1 (en) | 1981-02-27 |
Family
ID=5370085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS309979A CS203374B1 (en) | 1979-05-05 | 1979-05-05 | Process for preparing self-quenched foamed polystyrene |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS203374B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5171757A (en) * | 1990-06-14 | 1992-12-15 | The Dow Chemical Company | Fire resistant vinylaromatic foams |
-
1979
- 1979-05-05 CS CS309979A patent/CS203374B1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5171757A (en) * | 1990-06-14 | 1992-12-15 | The Dow Chemical Company | Fire resistant vinylaromatic foams |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3789028A (en) | Coated foamable styrene polymer particles | |
| US4771081A (en) | Anti-static articles | |
| JPH02504399A (en) | Improved conductive foamed polyurethane compositions and methods | |
| KR101498336B1 (en) | Expandable polystyrene resin particles for low-ratio expansion molding and method for producing same, low-ratio expanded particles, low-ratio expanded molded article, cushion material for hume pipe, and method for producing low-ratio expanded molded article and cushion material for hume pipe | |
| US2913346A (en) | Porous plaster bodies and method of making same | |
| CS203374B1 (en) | Process for preparing self-quenched foamed polystyrene | |
| KR101311319B1 (en) | Process for grinding cellulose ether | |
| JPS6369844A (en) | Expandable styrene based resin particle and production thereof | |
| EP0050968B1 (en) | Method of making expandable styrene-type polymer beads | |
| US3908069A (en) | Coated particulate vinyl aromatic polymers | |
| CA1137700A (en) | Particulate styrene polymers containing blowing agent | |
| RU2475502C2 (en) | Agent for coating spumescent particles of styrene polymerisate | |
| CS216017B1 (en) | Mixture on the base of foamable polysterene | |
| CS238395B2 (en) | Blowing polymer styrene particles and method of their production | |
| US4560705A (en) | Impregnating polystyrene beads with an expanding agent | |
| US4588751A (en) | Anti-lumping styrene polymer particles for molding foams | |
| JPH0224332A (en) | Production of expandable styrene resin particle | |
| KR970010471B1 (en) | Novel particulate expandable styrene polymers having sheet minimum molding times and method for preparing the same | |
| CA1225800A (en) | Process for the manufacture of anti-static materials and articles | |
| JP2784528B2 (en) | Molded article containing crushed styrofoam and method for producing the molded article | |
| US4603149A (en) | Anti-static styrene polymer particles by coating | |
| US4189515A (en) | Particulate expandable styrene polymers having short minimum molding times | |
| CS205196B1 (en) | Manufacturing method of foamed polystyrene materials | |
| JP2002012692A (en) | Foaming rubber-modified styrene-based resin particle, method for producing the same and foamed molded material | |
| JPS60203648A (en) | Method for producing surface-modified expandable styrenic resin particles |