CS205196B1

CS205196B1 - Manufacturing method of foamed polystyrene materials

Info

Publication number: CS205196B1
Application number: CS470179A
Authority: CS
Inventors: Jiri Pavlicek; Vladimir Petru; Vojen Ocenasek; Josef Marasek; Karel Krofta; Jaroslav Meloun
Original assignee: Jiri Pavlicek; Vladimir Petru; Vojen Ocenasek; Josef Marasek; Karel Krofta; Jaroslav Meloun
Priority date: 1979-07-04
Filing date: 1979-07-04
Publication date: 1981-05-29

Description

(54)(54)

Způsob výroby zpěňevatelných polystyrénových haetProcess for the production of foamable polystyrene haets

Vynález ee týká způsobu výroby zpěňevatelných polystyrénových haet se zlepšenými zpraéavatelskýai vlastnastmi, zejaéna ee sníženou lepivosti při předpěňevání a Současně a výberneu struktureu vypěněného aateriálu. Zpěňevatelné polystyrénové haety ee ve většině případů zpracovávají dvoustupňové. V prvé· stupni se aateriál předpění na požadovanou objemovou (matnost a ve druhé· stupni ee pe předcházející· uzrátl předpěněných perel vypění ve tvárnici na konečný výrobek.The invention relates to a process for the production of foamable polystyrene haets with improved processing properties, in particular to reduced sticking in pre-foaming and, at the same time, to a selectively structured foamed material. The foamable polystyrene haets ee in most cases process two stages. In the first stage, the prestretch material to the desired volumetric (matte and in the second stage ee pe preceding) has matured the pre-foamed pearl foams into the finished product.

fF

Předpěňevání se převádí při teplotách nad teplotou aěknutí pelyaerů. Zároveň dochází k ďěkelikanásebnéau zvětšení ebjeau perliček.Pre-foaming is carried out at temperatures above the melting point of the pelyaer. At the same time there is decanal seed and enlargement of ebjeau beads.

Při předpěňevání neupraveného aateriálu vzniká obvykle značné anežatví slepků, tj. Vzájemně slepených předpěněných perliček. Tyté slepky způsobují potíže ve výrobě, a te ed Snížení výrobní kapacity zařízení až pe jeho odstavení a nutnosti vyčištění. Velké množství slepků v předpěněnéa aateriálu způsobuje -snížení mechanických vlastností výrobků vyrobených ve druhé· stupni výroby.Pre-foaming of the untreated aaterial usually results in considerable blindness of the blinds, i.e. pre-bonded pre-foamed beads. These blinds cause problems in production, and reduce the production capacity of the equipment until it is shut down and the need for cleaning. The large number of slices in the foamed material causes a reduction in the mechanical properties of the products produced in the second stage of manufacture.

Při druhé· stupni výroby se dutina faray vyplní předpěněnýai a uzrálými perlička·!, forma ee uzavře a za působení páry dejde ke vzájemnému spojení perliček de tvaru výrobku, 4anéa tvárnicí. Pe echlezení výrobku je precee ukončen.In the second stage of manufacture, the far cavity is filled with pre-foamed and matured beads, the mold is closed and, under the action of steam, the beads of the product shape 4 are connected to each other with a block. Precooling is complete.

Fyzikálně mechanické vlastnosti hotového výrobku závisí na :The physical-mechanical properties of the finished product depend on:

208 198208 198

a) molekulárních vlastnostech pelystyrenevé hmoty;(a) the molecular properties of the polystyrene mass;

b) struktuře vypěněnéhe materiálu, tj. ns velikesti a rovnoměrném rozptýlení jednotlivých cel;(b) the structure of the foamed material, ie with a size and uniform distribution of the individual duties;

c) způsebu výreby povrchové úpravy perlí před prvním stupněm pěnění.(c) the method of making the bead-finish before the first stage of foaming.

Tak se vzrůstající molekulární hmeteu a se snižující se velikesti a rovnoměrnému rozptýlení cel vzrůstají fyzikálně-mechanické vlastnosti výrebku.Thus, the increasing molecular weight and decreasing size and uniform dispersion of the cells increase the physico-mechanical properties of the product.

Pekud jde e potlačení tvorby slepků v prvém stupni zpracování různými způsoby povrchové úpravy perlí nebe přídavky různých látek de pelymeračníhe procesu, může na druhé straně' negativně ovlivnit žádoucí lepivost předpěněných perlí ve druhém konečném stupni výroby.On the other hand, insofar as the suppression of the formation of slices in the first stage of processing by different methods of surface treatment of beads or the addition of various substances to the pelletization process can adversely affect the desired tackiness of the foamed beads in the second final stage of manufacture.

Tak je známe, že například pe úpravě perlí stearátem zinečnatým nebe e octanem kondenzačního produktu vyěší mastné kyseliny s polyamidem vykazují hotové výrobky velmi nízkou pevnost v ohybu.Thus, it is known that, for example, for treating beads with zinc stearate or acetate condensation product, fatty acids with polyamide will exhibit very low flexural strength.

Podle dosud znýmých způsebů se řeší výroba zpěňovatelných polystyrénových hmot ee sníženou lepivostí při předpěňování a vyhovující vnitřní strukturou, povrchovou úpravou nebo přídavky určitých látek do pelymeračníhe euopenzníhe systému, jako jsou například různé syn tetické vooky, kovové soli vyšších mastných kyselin, amidy mostných kyselin nebo různých syntetických polymerních produktů elefinických sloučenin o různou molekulární hmotou.According to the prior art, the production of foamable polystyrene masses has been solved by reduced foam adhesion and a suitable internal structure, surface finish or addition of certain substances to the pelymerization euopenzene system, such as various synthetic oils, metal salts of higher fatty acids, bridge acid amides or various synthetic polymer products of elefinic compounds of different molecular mass.

Nevýhodou tohoto postupu je, že v případě povrchové úpravy hotových perlí těmito látkami není ovlivněna vnitřní struktura perlí.The disadvantage of this procedure is that in the case of surface treatment of finished beads with these substances, the internal structure of the beads is not affected.

Šizení vnitřní struktury předpěněných perlí je možné jen přídavky látek do'polymeračníhe procesu. Tyto přísady muoí být částečně nebo úplně nesnášenlivé (nerozpustné) v polymeru. Za těchto podmínek vytvoří homogenní rozptýlení diskrétních částic v polymeru, no jejich povrchu dochází k adoorbci, a tedy velmi jemnému,rozptýlení zpěňovadla, a tim současně ke snížení velikosti cel u vypěněného materiálu.Only the addition of substances to the polymerization process is possible to destroy the internal structure of the pre-foamed beads. These additives may be partially or totally incompatible (insoluble) in the polymer. Under these conditions, the homogeneous dispersion of the discrete particles in the polymer creates adoorption and therefore a very fine dispersion of the foaming agent on the surface, thereby reducing the size of the foamed material.

Nevýhadáu tahata postupu je, že veškeré z výše uvedených látek (kovové soli mastných kyselin, vosky, amidy mostných kyselin) mohou při nekontrolovatelném předávkování nebo při snížení stabilizační schopnosti z různých příčin nepříznivě ovlivnit stabilitu ouspenzníhe pelymeračníhe procesu.It is not surprising that all of the above (fatty acid metal salts, waxes, bridge acid amides) may adversely affect the stability of the ouspensitive pelymerization process in an uncontrolled overdose or when the stabilizing ability is reduced for various reasons.

Olefinické nebo parafinické látky tyta negativní vlastnesti nemají, ale na druhá straně vykazují nižší účinek, zvláště na lepivost vypěněného materiálu^ ^Je známo, že přídavky látek, které snižují Tg polyvinylaromatické hmoty, zhoršují hodnoty lepivosti perel při předpěňování. Froté nelze používat chemicky obdobných nízkomolekulárních látek o polymerem.Olefin or paraffin gone negative vlastnesti do, but it also exhibits less effect particularly on the stickiness of the foamed ^material-J well known that addition of substances which reduce the Tg of the polyvinyl material deteriorate tack values beads during pre-expansion. Terry can not be used chemically similar low molecular weight polymer.

Výše uvedené nedostatky je možno odstranit způsobem výroby zpěňovatelných polystyrénových hmot ee zlepšenou zpracovatelností auapenzní pelymeraci 8 dvoustupňovou stabilizací a to tak, že ee látky zlepšující zpracovatelské vlastnosti přidávají postupně ve dvou nebo ví co dávkách a to tok, že jako první dávka so přidává směs parofinických uhlovodíků o rovným řetězcem s bodem tání 54 až 60 *C v množství 0,02 až 0,25 hmotnostního dílu na 100 hmotnost nich dílů monomeru přítomného v polymerační násadě, přičemž dávkování ee uskutečňuje ns začátku polymerace nejpezději de dosažení 35 % kenverse monomeru na polymer, jako druhá nebo další dávka ae přidává otearát vápenatý v množství 0,01 až 0,03 hmotnostního dílu na 100 hmotnostních dílů původního monomeru při dosažení teploty polymerace 80 až 90 *C:a vdabě 5 až 30 minut před přidáním první dávky stabilizátoru suspenze.The aforementioned drawbacks can be overcome by a process for the production of expandable polystyrene masses by improved processability and by two-stage stabilization of pseudo-pelymerization 8 by adding the process-enhancing agents successively in two or more batches by adding a mixture of paraffinic hydrocarbons as the first batch. having a straight chain melting point of 54 to 60 ° C in an amount of 0.02 to 0.25 parts by weight per 100 parts by weight of the monomer present in the polymerization batch, wherein the dosing ee takes place at the start of polymerization at the latest as a second or subsequent batch, and add calcium otearate in an amount of 0.01 to 0.03 parts by weight per 100 parts by weight of the parent monomer to reach a polymerization temperature of 80 to 90 ° C and 5 to 30 minutes before adding the first batch of the suspension stabilizer.

20S 19820S 198

Byl· zjištěn·, že při výrobě zpěňevatelných polystyrénových hmot dochází vlive· n-parafinických uhlovodíků na základě synergickéh® působení s rezvětvený· uhlevedíkea - izepentanem přítomným v nadouvadle ke snížení velikosti cel zpěňovatelné ha·ty. Relativně největší snížení velikosti cel je v oblastech 0,005 až 0,4 % haotnestních n-parafinických uhlevedíků vztažené na polymer.It has been found that in the production of foamable polystyrene materials, the influence of n-paraffinic hydrocarbons on the basis of the synergistic action with the branched hydrocarbon and isepentane present in the blowing agent results in a reduction in the size of the foamable hats. The relatively greatest reduction in the cell size is in the range of 0.005 to 0.4% of the haotnest n-paraffinic hydrocarbons based on the polymer.

V kombinaci β látkou zlepšující strukturu je zároveň přidávána látka, která potlačuje lepivost perliček zpěňovatelného materiálu. Byly stanoveny podmínky pre přidávání antiaglemerační látky (antiagglomerating agent) typu vápenaté eeli mastné kyseliny, např. kyseliny stearevé a vysledovány podmínky umožňující její přidávání v průběhu suspenzní polymerace i v podmínkách velkokapacitních polymerizátorů. Byle zjištěno, že antiaglemerační látku uvedeného typu je aežne v keabinaci β n-parafinickýai sloučeninami přidávat v čase 5 až 30 ainút před přidávánía látky stabilizující suspenzní částice, tj. při konverzích vinylaromátŮ na příslušný pelyaer vyšších než 40 %. V této oblasti již nehrezí inverze fází a suspenze polystyrénové látky je i pe přídavku antiaglemerační látky stabilní.In combination with the β structure enhancing agent, a substance that suppresses the stickiness of the foamable material beads is also added. The conditions for the addition of an anti-agglomerating agent of the calcium eeli type of fatty acid, e.g., stearic acid, were determined and conditions allowing its addition during suspension polymerization as well as under conditions of large-capacity polymerisers were observed. It has been found that an antiaglemeric agent of this type is most commonly added in the β n-paraffinic compound recombination at 5 to 30 minutes prior to the addition of the suspending particle stabilizing agent, i.e. at conversions of vinylaromates to the respective pelyaer greater than 40%. Phase inversion is no longer threatened in this area and the polystyrene substance suspension is stable even with the addition of the anti-diagnostic agent.

Výhody postupu podle vynálezu se projevují ve zlepšených zpracovatelských vlastnostech, především ve snížení lepivosti při předpěňevání, což se projevuje snížením poruch a odstávek předpěňevadel, přičemž účinek snížení lepivosti je především u frakcí s nižším průaěrea velikostí perlí vhodný pre zpracování na autenatických strojích. Výhody proti postupů·, které nanášejí antiaglemerační látky dedatečně až na povrch hotových perliček jsou v nižších nákladech z důvodů menších potřebných koncentrací, lepší homogenita, není nutné přídavné dávkovači zařízení, které v případě, že je instralováno pro neroztříděný produkt zpravidla zhoršuje proces třídění perliček na jednotlivé frakce. V případě instalace dávkovačů až za tříděním je nutno instalovat více těchto přídavných zařízení- pro každou frekci.The advantages of the process according to the invention are manifested in improved processing properties, in particular in the reduction of tackiness in pre-foaming, which is manifested in a reduction of defects and shutdowns of the pre-foaming agents, the tack reduction effect being particularly suitable for processing on autenatic machines. Advantages over processes that apply antiaglemerants inherently to the surface of the finished beads are at a lower cost due to lower concentrations required, better homogeneity, no additional dosing device is required, which, when instructed for the unsorted product, usually worsens the bead grading process individual fractions. If dispensers are installed after sorting, it is necessary to install more of these additional devices - for each frequency.

Používané látky v postupu podle vynálezu jsou snadno dostupné, jsou zdravotně nezávadná a výrobek může být i nadále deklarován jako zdravotně nezávadný, včetně použití pío potravinářské účely. Výhodou je, že i při snížení lepivosti se u výrebků zvláště z velkeobjemevých forem neprodlužují chladicí časy, bloky jsou kvalitní.The substances used in the process according to the invention are readily available, are harmless to health and the product can still be declared as harmless to health, including for food use. The advantage is that the cooling time is not extended even when the tack is reduced, especially from large-volume molds, the blocks are of good quality.

Pro porovnání jsou uvedeny příklady 1 až 3, postup podle vynálezu je zřejmý z příkladů 4 až 5.Examples 1 to 3 are given for comparison, the process of the invention is apparent from Examples 4 to 5.

Příklad č, 1Example No. 1

Polymerační reaktor byl naplněn 100 hmotnostními díly styrenu, 114 hmotnostními díly deaineralizované vody a 0,214 hmotnostního dílu benzeylperoxidu 75%-ního a tato nestsbilní suspenze byla zahřívána za míchání při teplotě 84 *C až de doby, kdy suspendovaná styrenová fáze měla viskozitu 3,0 Pa.s při 40 *C. V tomto okamžiku bylo do reaktoru nadávkováno 0,03 hmotnostního dílu polyvinylalkoholu ve formě 3%-níhe rozOoku jako první dávka stabilizátoru suspenze, dále bylo přidáno 0,221 hmotnostního dílu benzeylperoxidu 75%-ního a 0,044 hmotnostního dílu terciárního butylperbenzoátu. Po 1,5 hodině polymerace bylo do reaktoru přidáno 0,123 hmotnostního dílu polyvinylalkoholu ve formě 3l£-níh· roztoku. Reaktor byl netlakován dusíkem na tlak 0,2 MPa a do reaktoru bylo nadávkováno 8,84 hmotnostního dílu nadouvadla s bodem varu 35 až 42 *C, obsahujícího i-pentan. V polymeraci bylo pokračováno při 84 *C 3,5 hodiny. Dále byla teplota zvýšena na 115 *C a- polymerovalo se ještě 2 hodiny.The polymerization reactor was charged with 100 parts by weight of styrene, 114 parts by weight of deaineralized water and 0.214 parts by weight of 75% benzyl peroxide, and this non-sterile suspension was heated under stirring at 84 ° C until the suspended styrene phase had a viscosity of 3.0 Pa. .s at 40 ° C. At this point, 0.03 parts by weight of polyvinyl alcohol in the form of a 3% solution was metered into the reactor as the first portion of the suspension stabilizer, followed by 0.221 parts by weight of 75% benzeylperoxide and 0.044 parts by weight of tertiary butyl perbenzoate. After 1.5 hours of polymerization, 0.123 parts by weight of polyvinyl alcohol as a 31% solution was added to the reactor. The reactor was not pressurized to 0.2 MPa with nitrogen and 8.84 pbw of a 35-42 ° C blowing agent containing i-pentane was fed into the reactor. Polymerization was continued at 84 ° C for 3.5 hours. Further, the temperature was raised to 115 ° C and polymerized for 2 hours.

208 190208 190

Ρ· skončení polymerace byl obsah reekteru echleten ne 40 °C, perličky seperevány a vysušeny vzduchem β maximální tepleteu 50 *C. Vlastnosti produktu jsou v tabulce č. 1.Ρ · completion of polymerization, the content of the reterter was echleted at 40 ° C, the beads were mounted and air dried β maximum temperature 50 ° C. The product properties are given in Table 1.

Přiklad č. 2Example 2

Byl vyroben zpěňovatelný polystyren postupem popsaným v příkladu č. 1 s tím rozdílem,A foamable polystyrene was produced as described in Example 1 with the difference that

2e 10 minut před přidáním první dávky pelyvinylalkehelu byle přidáno 0,065 hmotnostního dílu syntetického vosku esterového sležení, s bodem tuhnutí 74 až 79 *C, čísle zmýdelnění 100 až 115. Vlastnosti produktu jsou v tabulce č. 1,2e 10 minutes before the first dose of pelyvinylalkehel was added, 0.065 parts by weight of synthetic ester wax was added, with a pour point of 74-79 ° C, a saponification number of 100-115. The product properties are given in Table 1,

Přiklad č. 3Example 3

Byl vyroben žpěňevatelný polystyren postupem popsaným v příkladu č. 1 s tím rozdílem, že byle během suspenzní polymerace 5 minut před první stabilizací přidáno 0,2 hmotnostního dílu syntetického polymerního produktu s molekulovou vahou 900 a viskezitou 1,0 Pa.s. Postup byl převeden v reaktoru e bbsahu 45 m\ Vlastnosti produktu jsou v tabulce δ. 1.A foamable polystyrene was prepared as described in Example 1 except that 0.2 parts by weight of a synthetic polymer product having a molecular weight of 900 and a viscosity of 1.0 Pa.s. was added 5 minutes prior to the first stabilization. The process was carried out in a reactor having a content of 45 m @ -1. 1.

Přiklad č. 4Example 4

Byl pyreben žpěňevatelný pelystyren pestupem popsaným v příkladu č. 1 β tím rozdílem, že byl aplikován peetup podle vynálezu na zlepšení zpracovatelských vlastností. DO polymerační nádoby byle před zahájením přidáno 0,1 hmotnostních dílů parafinu s bodem tání 56 *C. Druhá dávka zlepšující přísady stearát vápenatý byl přidán v mnežství 0,02 hmOtnestníhe dílu. 20 minut před přidáním prvního stabilizátoru suspenze. Vlastnosti produktu jsou v tabulce ČX Přiklad č, 5Was pyrebene foamable with pelystyrene by the peel described in Example 1 β except that the peetup of the invention was applied to improve processing properties. 0.1 parts by weight of paraffin having a melting point of 56 ° C were added to the polymerization vessel before starting. A second dose of calcium stearate enhancing additive was added in a volume of 0.02 wt. 20 minutes before adding the first suspension stabilizer. The product properties are shown in Table CX Example No. 5

Byl vyroben žpěňevatelný pelystyren pestupem popsaným v příkladu č. 1 s tím rozdílem, že byl aplikován postup podle vynálezu.A foamable pelystyrene was produced by the peel described in Example 1 except that the process of the invention was applied.

De polymerační násady při konverzi 30 % monomeru na polymer byle přidáno 0,032 hmotnostního dílu parafinu s bodem tání 56 ®C. Druhá dávka zlepšující přísady stearát vápenatý byl dávkeván v množství 0,02 hmotnostního dílu 10 minut před přidáním prvního stebilizáteru suspenze. Vlastnosti produktu jeou uvedeny v tabulce č. 1.De polymerization feeds at a conversion of 30% monomer to polymer, 0.032 parts by weight of paraffin with a melting point of 56 ° C were added. A second dose of calcium stearate enhancers was dosed in an amount of 0.02 parts by weight 10 minutes prior to the addition of the first suspension stebilizate. The product properties are listed in Table 1.

Tabulka č.lTable no

Frakce perliček 0,5 až 2,8 mm e maximem .ESE1Í_B22Í_Íaž5_SŽ_2a2_55—_____-______Bead fraction 0,5 to 2,8 mm e maximum .ESE1Í_B22Í_Íaž5_SŽ_2a2_55 —_____-______

Pekua č. Pekua č. 1 2 1 2 3 3 4 5 4 5 Lepiváet v páře 2 Steaming 2 0,5 až 1,5 0.5 to 1.5 1 až 1,5 1 to 1.5 0,5 až 1,0 0,5 až Ifi 0.5 to 1.0 0.5 to Ifi % slepků při předpěňevání 8 % of blinds at pre - foaming žádné none 3 3 » žádné žádné » none none Měrná hmotnést bloku v kg/m^ 22 Block specific gravity in kg / m ^ 22 20 20 May 20 20 May 20 20 20 20 Stupeň sváření Degree of welding (Sintering degree) (Sintering degree) 60 60 60 60 70 70 70 70 chlad.čas v minutách cooling time in minutes 40 40 &_______ & _______ _______________25------- _______________ 25 -------

205 190 £iBÍS-5£ií-i£2205 190 £ iBIS-5 £ i-i £ 2

1. Lepivost v páře zkoušce se peužívá hrnec, ve kterém je umístěn· sít· ve vzdálenosti 9 cm ede dna hrnce. Hladina védy sahá d· výše 4 až 5 cm ode dne. «rnec se postaví na elektrický vařič a při tepletě 100 *C se vsype rovnoměrně na sít· odvážené množství perliček, které odpovídá zatížení výhřevné plochy množství 0,5 kg/m². ^eté se hrnec zakryje pekličkau a pa dveu minutách se vyjme sít· se vzorkem a hednetí se stupeň lepivesti padle následujících kriterií:1. The steam stickiness test is carried out using a pot in which a net is placed at a distance of 9 cm from the bottom of the pot. The level of Vedas extends 4 to 5 cm from the day. Place on an electric cooker and, at a temperature of 100 ° C, pour evenly onto the net a weighed quantity of beads which corresponds to a load of the heating surface of 0.5 kg / m ² . Next, cover the pan with the pan and remove the sample net within two minutes and knead the degree of stickiness according to the following criteria:

-stupeň O: nelepí-vzerek sypký, jednotlivé perličky odděleny-Grade O: non-sticky-loose, individual beads separated

1: slabě lepí-vzemek obsahuje hrudky de průměru 3 cm,které lze snadno ručně rozmělnit1: Slightly sticky-ground contains lumps of 3 cm diameter, which can be easily crushed by hand

2: lepí- pe ručním rozmělnění zůstávají slepené hrudky de 3 cm 3: silně lepí -vzorek nelze ručně rozmělnit2: glued by hand crushing remains clumped clumps de 3 cm 3: strongly glued - sample cannot be crushed manually

Dále se hodnetí i mezistupně.Furthermore, the ranking and intermediate.

2. Proceňte slepků při předpěňevání2. Revaluate the blinds during pre-foaming

Zjišťuje se tříděním předpěněných perlí z kontinuálního provezníhe předpěňevadla např. Erlenbach K 2. K roztřídění se použil· sít· s velikostí ek 15 x 15 mm.It is determined by sorting pre-foamed beads from a continuous pre-foaming agent such as Erlenbach K 2. A screen with a mesh size of 15 x 15 mm was used for sorting.

3. Stupeň sváření *3. Degree of welding *

Staneví se následovně: z rozřezaného bloku se vyjme deska ze střední části, eventuálně se upraví na sílu 20 mm. Provede se lem přes ostrou hranu. Stupeň sváření udává přeceňte přelomených perlí z lemové plechy, kde se deska přelomí.This is done as follows: remove the center plate from the cut block or adjust it to a thickness of 20 mm. Make a hem over the sharp edge. The degree of welding indicates override the broken beads from the edging plate where the plate breaks.

4. Chladicí čas4. Cooling time

Chladicí čas je Sas v minutách, potřebný pro ochlazení provozního bloku z formy o obsahu 6 Konec chlazení je určen tak, aby se blok po vyjmutí již nedeformoval.The cooling time is Sas, in minutes, required to cool the process block from the 6-mold mold. The end of the cooling is designed so that the block does not deform after removal.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Process for the production of foamable polystyrene masses with improved processability of suspension polymerization with two-stage stabilization, characterized in that the process-enhancing agents are added successively in two or more portions by adding a mixture of straight-chain paraffinic hydrocarbons with a point of 54 to 60 ° C in an amount of 0.02 to 0.25 parts by weight not 100 parts by weight of monomer present in the polymerization batch, wherein dosing takes place at the start of the polymerization until 35% of the monomer to polymer conversion is reached; calcium stearate is added in an amount of 0.01 to 0.03 parts by weight of the parent monomer, reaching a polymerization temperature of 80 to 90 ° C, and at a time of 5 to 30 minutes before adding the first dose of the suspension stabilizer.