CS203152B2 - Method of making the profiles by extruding and device for executing the said method - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu plynulé výroby plných, dutých nebo otevřených profilů, zejména profilů s ostrými hranami, z termoplastických hmot vytlačováním, a zařízení k provádění tohoto způsobu.

Vytlačování nepěnivých termoplastických materiálů do nejrůznějších profilů je již dlouho známo. )e rovněž již dlouho známo usnadňování průchodu termoplastické hmoty tvarovací tryskou tím, že se mezi nepěnivou plastickou hmotu a vysoce leštěné stěny trysky vnáší mazivo, přítomné pak na pof vrchu vytlačené plastické hmoty v podobě filmu.

Stejně tak je známa výroba plných, dutých nebo otevřených profilů z pěnových termoplastických materiálů vytlačováním. Kromě toho je znám způsob výroby nekončitých profilů s jádrem z pěnové hmoty a pláštěm, vytvářejícím uzavřený hladký povrch, jenž spočívá v tom, že se současně vytlačuje zpěnitelná termoplastická hmota pro jádro a nepěnivá termoplastická hmota pro plášť (srv. NSR pat. spis 1 154 264). Tímto způsobem je sice možno dosáhnout výtlačků lehčené hmoty s tvrdým hladkým povlakem, avšak náklady na zařízení jsou poměrně vyaoKé a přilnavost mezi pěnovým jádrem a pláštěm není vždy uspokojivá.

Dále je znám způsob speciální výroby ne2 konečného lehčeného provazce z termoplastické hmoty se stejnoměrnou buněčnou strukturou a uzavřeným hladkým povrchem, při němž se pěnivá směs plastické hmoty tlačí skrze trysku opatřenou trnem přímo do ochlazovaného kalibračního zařízení o stejném průřezu jako tryska. Vytlačovaný provazec plastické hmoty tím dostává průřez, zadaný kalibrovacím zařízením (srv. DAS 1729 076). Totiž v okamžiku, kdy zpěnitelná směs plastické hmoty, vystupující z trysky, přichází do styku s ochlazovaným kalibračním zařízením, jehož teplota leží pod teplotou tuhnutí zpěnitelná směsi plastické hmoty, vytváří se na provázej plastické hmoty tvrdá vrstva a směs plastické hmoty musí pěnit zvenku, dovnitř. Podle konkrétních podmínek vytlačování, při nichž, mimo jiné, hraje roli také rychlost odvádění, je možno tímto způsobem zhotovovat plné nebo duté profily z pěnových termoplastů. Jako nevýhoda se při tomto způsobu pociťuje, že při výrobě profilů z pěnové hmoty s poměrně nízkou hustotou vznikají v kalibračním ústrojí potíže, tj. že tyto profily již nelze kalibračním ústrojím jednoduše táhnout popř. tlačit. Avšak zvlášť nepříznivě působí při tomto způsobu skutečnost, že rychlosti odtahování jsou velmi malé, poněvadž normálně je možno pracovat s rychlostmi odtahování jen asi 20 až 30 cm za minutu, nejvýš 75 cm za minutu.

í. ’ čelem vynálezu je odstranění těchto nevýhod.

Úkolem vynálezu je nalézt cestu, jak jednoduchým způsobem ovlivnit povrch pěnových a nepěnivých nekonečně vytlačovaných profilů, a to nejen pokud jde o vytváření hladkého povlaku, nýbrž jak propůjčit povrchu jiné zvláštní povrchové vlastnosti, nebo tento povrch například zabarvit. Podle vynálezu má být zejména vytvořen způsob a vytlačovací nástroj, jimiž by bylo možno dosáhnout při vytlačování zpěnitelných směsí plastických hmot rychlostí odtahování minimálně 5m/min. při současném vytváření hladkého povlaku. Kromě toho má být tento nový způsob vhodný zejména k výrobě složitých profilů o hustotě pod 0,15, 150 kg/m3 s výhodou pod 0,1 (100 kg/m³}.

Kromě toho má být způsob a vytlačovací nástroj podle vynálezu koncipován tak, aby jím bylo možno zhotovovat také složité duté profily z pěnových termoplastů s hladkým, matně lesklým povlakem . s hustotou pod 0,1, které by se pak daly dělit jednoduchým natržením v podélném směru výtlačku plastické hmoty na různé ' určité úseky.

Podle vynálezu je tento úkol vyřešen tím, že před výstupem provazce plastické hmoty z trysky . před . .nanesením tekutého . media současně s ním nebo po něm se povrch pásu plastické hmoty zdrsní. Zdrsnění se dosáhne trubkovým držákem trysky, axiálně uspořádaným před vlastní profilaci tryskou, jehož vnitřní plocha je zdrsněna. Tímto zdrsněním se dosáhne toho, že tekuté medium aspoň zčásti vnikne do povrchu výtlačku a tím se požadovaným způsobem změní vlastnosti povrchu profilů, vyrobených podle vynálezu.

Podstata zařízení podle vynálezu s profilovací tryskou, případně s trnem a držákem trnu a s přívody pro tekuté medium před výstupem z trysky spočívá v tom, že před tryskou je axiálně uspořádán trubkový držák trysky, jehož vnitřní plocha je zdrsněna.

Zařízení podle vynálezu sestává v podstatě z profilovací trysky, tvořící vlastní hlavu nástroje, která je případně opatřena trnem s příslušnými držáky trnu, axiálně umístěným trubkovým. držákem trysky a topným zařízením s příslušnými místy k měření teploty a tlaku, k provádění způsobu podle vynálezu, přičemž držák trysky a/nebo tryska a/nebo trn a/nebo držáky trnu jsou opatřeny přívody, jež umožňují zavádění tekutého média.

Jako tekuté medium se podle vynálezu s výhodou používají látky, které jsou za teplotních a tlakových podmínek v držáku trysky a trysce tekuté nebo pastovité. Zvlášť vhodné jsou takové látky, jež mají za těchto podmínek nízkou viskozitu. Všeobecně lze říci, že tekutá média, přednostně používaná podle vynálezu, jsou takové látky, které jsou při teplotě místnosti tekuté, vysoce viskózní, voskovité nebo tuhé jako tekutá média, jsou vyjmuty termoplastické hmoty, a za teplotních a tlakových podmínek v držáku trysky a v trysce jsou tekuté nebo pastovité tj., že teploty varu těchto látek jsou vyšší než teplota vytlačované plastické směsi, popřípadě teplota držáku trysky popřípadě trysky. Za jistých podmínek se však může jako tekuté médium použít také kapalina s nízkou teplotou varu.

Při zhotovování profilů ze zpěnitelných směsí plastických hmot se například k dosažení hladkého, matně lesklého povrchu jako tekutého média s výhodou používá poměrně málo viskózní kapalina s teplotou varu nejméně 140 °C, s výhodou s teplotou varu nad 200 °C. K tomuto účelu jsou zvláště vhodné * látky dobře rozpustné ve vodě, například ve vodě rozpustný silikonový olej, jaký se používá v chemii polyurethanů jako stabilizátor pěnění.

Tekutá média, použitá podle vynálezu, slouží buď jen k vyřešení speciálního úkolu nebo také k současnému řešení několika úkolů. Přísady, používané v konkrétním případě, jsou odborníkovi z příslušné oblasti použití známy, takže zde není třeba se jimi zabývat. Má -li například tekuté médium sloužit současně k obarvení povrchu výtlačku, použije se tekuté médium, ve kterém je rozpuštěno nebo dispergováno barvivo.

Výhodné množství tekutého média se zcela řídí podle úkolu, který má tekuté médium plnit. Při provádění vynálezu bylo zjištěno, že se výhodné množství musí v každém jednotlivém případě zjistit pokusně. Například, s výhodou použité množství tekutých médií k vytvoření hladkého povlaku výtlačků lehčených hmot kolísá mezi 3 a 12 g/m², zejména mezi 6 a 8 g/m2 povrchové plochy upravovaného výtlačku. V mnoha případech se na povrchu výtlačku nachází nikoliv nepodstatná část tekutého média. Často je však podle vynálezu takový přebytek žádoucí.

Aby pak bylo možno tento přebytek odstranit, doporučuje se používat jako tekuté médium přednostně látky rozpustné ve vodě, které se dají odstranit ostříkáním vodou.

Tekuté médium se přivádí pod tlakem, · který je přímo úměrný množství, které má být přivedeno. Obvykle se pracuje se vsltřikovacím tlakem o 10 až 30 % vyšším než je tlak na vnitřním povrchu držáku trysky, popřípadě trysky.

Teplota přiváděného tekutého média všeobecně téměř odpovídá teplotě ' vytlačované směsi plastické hmoty, poněvadž médium se na tuto teplotu ohřívá v otvorech, jež procházejí zahřívanými stěnami držáku trysky, popřípadě trysky. Látky, jež jsou při teplotě místnosti vysoce viskózní, voskovité nebo dokonce tuhé, aby mohly sloužit jako . tekuté médium, se za účelem zkapalnění již předehřívají na určitou teplotu. Nicméně, pro případ, že tekuté médium má současně sloužit jako ochlazovací prostředí, používají se níz203152 koviskózní kapaliny, ohřáté na normální teplotu, případně dokonce ochlazené, které se pak přivádějí skrze tepelně izolovaný mezikus, opatřený příslušnými otvory nebo odpovídající prstencovou tryskou.

Tekuté médium se s výhodou uvádí do styku s povrchem zpěnitelné směsi plastické hmoty v mezilehlém držáku trysky na několika protilehlých místech nebo skrze prstencovou trysku.

Ke vhodným tekutým médiím, používaným podle vynálezu, patří například minerální oleje a tuky, rostlinné a živočišné oleje a tuky, sulfonované minerální oleje a tuky, sulfonované rostlinné a živočišné oleje a tuky, silikonové oleje, zejména silikonové oleje rozpustné ve vodě, tekutá mýdla, trietanolamin, nízkomolekulární polyester a polyéter, vosky, glycerin, tekuté předpolymery vytlačovaných plastických hmot, organická a anorganická rozpouštědla, v nichž je zpracovávaná směs plastické hmoty podle konkrétního úkolu, řešeného podle vynálezu, rozpustná nebo nerozpustná, a podobně.

Jako tekuté médium se případně mohou použít polymerovatelné reakční směsi s příslušně dlouhou trvanlivostí, které pak ipo výstupu z . trysky polymerují při vytváření hladkého povrchu.

Pro další vysvětlení vynálezu, zejména vytlačovacích nástrojů podle vynálezu, slouží připojené výkresy, znázorňující nicméně jen příkladné formy provedení podle vynálezu. Na výkresech značí obr. 1 schematický podélný řez vytlačovacím nástrojem, nacházejícím se na konci výtlačného válce, obr. 2 schematicky znázorňuje podélný řez trnem a dvěma příslušnými držáky trnu, obr. 3 a 4 ukazují částečný podélný řez držákem trysky se speciálně upravenými přívody a obr. 5 příčný řez poměrně složitým dutým profilem, zhotoveným podle vynálezu.

Jak je z obr. 1 patrno, · jedná se u příkladně znázorněného vytlačovacího lisu, z něhož je zobrazena jen koncová část 12, konec výtlačného válce a vytlačovacího šneku 14, o běžný vytlačovací lis s pláštěm 13 a zprvu kuželovým a pak válcovým výstupem 15. Na výstupu· 15 vytlačovacího lisu se nachází síto 11 a děrovaný kotouč 10, na které navazuje držák 4 trysky pro trysku 1. Ve stěnách držáku 4 trysky jsou přívody 5, které mohou představovat například také šikmé otvory. Přívody 5 jsou spojeny se vstřikovacím zařízením 6, jehož prostřednictvím je zaváděno tekuté médium. Držák 4 trysky a případně i tryska 1 jsou vybaveny topným zařízením 7, místem 8 k měření teploty a místem 9 k měření tlaku. Na konci nosiče je pak umístěna profilovací tryska 1, jež je v tomto případě vybavena trnem 2. Trn 2 je držen čtyřmi držáky 3, jež jsou tvořeny úzkými · stojinami a navzájem uspořádány v úhlu 90 °.

Zpňmtělná směs plastické hmoty, která se příkladně použije a může představovat směs polystyrénu, nadouvala a obvyklých přísad, je tlačena šnekem 14 extruderu skrze zpočátku kuželový a pak válcový výstup 15 výtlačného válce, na kterém se nachází síto 11 a děrovaný kotouč 10, do trubkovitě vytvořeného držáku 4 trysky, který představuje dutý válec. Během průchodu držákem 4 trysky probíhá úprava povrchu pěnové směsi plastické hmoty vstřikováním tekutého média přívodními kanálky 5. Délka držáku 4 trysky je závislá na rychlosti odtahu a požadovaného efektu rozdělení tekutého média, jakož i na jiných podmínkách vytlačování. Po opuštění držáku 4 trysky dostává se směs plastické hmoty do trysky 1. Podmínky vytlačování se volí tak, aby se pěnivá směs plastické hmoty za svého průchodu držákem 4 trysky nepěnila a během průchodu tryskou 1 aby pěnila jen málo nebo vůbec, avšak bezprostředně na výstupu trysky 1 nebo krátce předtím aby začala pěnit. Při výstupu z trysky 1 směs plastické hmoty pění, · podle profilu trysky 1, volně na vzduchu, přičemž je ihned patrný utvořený hladký povlak 17, jak je příkladně znázorněn na obr. 5. Lehčení směsi plastické hmoty nastává v obou směrech, tj. jak ven, tak i dovnitř, při současném zvětšování objemu. Požadované zvětšení objemu závisí na celé řadě činitelů a musí se proto zpravidla, zejména u složitých, profilů z pěnové plastické hmoty, určit pokusně.

Jak známo, při výrobě profilů z pěnových hmot, jsou-li volně lehčeny vzduchem, platí jako přibližné pravidlo, že rozměry profilové trysky 1 za optimálních podmínek vytlačování — složení zpěnitelné směsi ' plastické hmoty, teplotní a tlakové poměry, · rychlost odtahu atd. — je třeba volit asi o faktor · 3 menší než rozměry požadovaného profilu. Aby profil dostal ostré obrysy, lze kromě toho u této· technologie doporučit, . a v tom spočívá další výhodné provedení podle vynálezu, aby při provádění ' způsobu podle vynálezu probíhalo řízené napěnění. ' Aby se toho dosáhlo, používá se progresivně se zvětšující kalibrovací zařízení, sestávající ' . 'v tomto . případě z . vysoce leštěné chromové oceli. Úhel napěnění popřípadě délka progrese jsou určovány v podstatě ' stupněm obtížnosti výroby, požadovanou ostrostí · hran a objemem profilu, zejména · ozdobných lišt. Kromě toho je výhodné, napěněný . profilový pás známým způsobem následně opracovat válcováním a podobně, což se všeobecně provádí, pokud je pás ještě teplý a tvárný. Odtahování profUového pásu 'se děje rovněž známým způsobem pomocí odtahovacích řetězů.

Na konci přípravku je umístěno ' odřezávací zařízení, aby bylo možno profilový pás d-elit na požadované kusy.

Pro případ, že je při výrobě duhých profilů žádoucí, aby i vnitřní povrch · těchto dutých profilů . byl opatřen hladkým vnitřním povlakem, jsou například ' ve zdrsněném trnu 2 zevnitř směrem ven směřující přívody

5, opatřené přes držáky 3 trnu vstřikovacími prvky 6. Podle zvláštní formy provedení zařízení podle vynálezu jsou přívody 5 jen v držácích trnu, přičemž přívody 5 procházejí držáky trnu, jak je například patrno z obr. 2.

U jiné formy provedení podle vynálezu pronikají přívody 5 navíc nebo místo přívodů 5 v držáku 4 trysky stěnami trysky 1, přičemž přívody 5 mohou být upraveny stejným způsobem, jako v držáku 4 trysky.

Je výhodné, když přívody 5 jsou tvořeny více malými otvory, jež procházejí stěnami držáku 4 trysky popřípadě stěnami trysky 1 popřípadě držáky 3 trnu a/nebo trnem 2. Přívody 5 mohou být pochopitelně upraveny také tak, že vytvářejí na vnitřním povrchu 4a držáku 4 trysky a/nebo vnitřním povrchu la trysky 1 a/nebo ' na vnějším povrchu 2a trnu 2 prstencovou trysku a tím jen jeden přívod 5. U výhodné formy provedení podle vynálezu jsou přívody 5 jen ve stěnách držáku 4 trysky a procházejí jím ve stejné rovině řezu, jak je to znázorněno například na obr. 3. V některých případech však může být výhodné, když přívody 5 procházejí stěnami držáku 4 trysky šikmo, jak je to ukázáno na obr. 4.

Trubkovitý držák 4 trysky je výhodně rovněž vyměnitelný mezikus. Dutý prostor v držáku 4 trysky může mít každý požadovaný průřez, s výhodou má však kruhový průřez, takže držák 4 trysky uvnitř je dutý válec nebo dutý válec, který se ve směru k trysce 1 poněkud kuželovité rozšiřuje.

Zvláště dobré výsledky se podle vynálezu docílí tehdy, když je vnitřní plocha 4a držáku 4 trysky opatřena co nejmenším kruhovým a/nebo spirálovým rýhováním, zabírajícím veškerý vnitřní prostor. Ve zvláštních případech může být výhodné, když držák 4 trysky je zdrsněn jen mezi tryskou 1 a přívody 5. Přívody 5 je výhodné umístit do první poloviny držáku 4 trysky.

Délka držáku 4 trysky závisí na konkrétním účelu použití. Všeobecně délka držáku 4 trysky odpovídá nejméně trojnásobku, s výhodou nejméně osminásobku vnitřního průměru držáku 4 trysky.

Způsob podle vynálezu je použitelný pro všechny známé způsoby vytlačování plných, dutých . a/nebo otevřených profilů z lehčených . nebo nelehčených termoplastických hmot. V případě výroby profilů z lehčených plastických hmot se může pracovat jak s chemickými, . tak také s fyzikálními nadouvadly — přímé zaplynování — nebo s odpovídajícími kombinacemi. Poněvadž přímé zaplynování . je . ekonomicky zajímavé teprve v oblasti měrných hmotností kolem 100 kg/m3 a níže — oblasti, které se s chemickými nadouvadly dosud ještě nepodařilo dosáhnout — používá se přímé zaplynování zvláště při provádění jedné zvlášť výhodné formy . provedení podle vynálezu, totiž při výrobě specificky velmi lehkých ozdobných profilů z lehčeného polystyrénu. Při praktickém provádění způsobu podle vynálezu se jako termoplastických hmot . s výhodou používá polymerů nebo kopolymerů vinylových a vinylidenových monomerů. ' K příkladům vinylových a vinylidenových monomerů patří etylén, propylen, butadien, styren, vinyltoluen, ai-metylstyren, akrylonitril, vinylchlorid, vinylacetát, metylakrylát, metylmetakrylát nebo etylakrylát.

Zvlášť výhodné jsou polyvinylaromatické plastické hmoty, tj. polymery nebo kopolymery vinylaromatických monomerů, jako styren, chlórstyren, vinyltoluen nebo «metylstyren. Kopolymery mohou sestávat z vinylaromatických monomerů a jiného olefinového monomeru, například akrylnltril, vinylchlorld, vinylacetát, metylakrylát, mety lmetakrylát nebo . etylakrylát. Také zhouževnatělé polystyreny se mohou při způsobu podle vynálezu používat. Výtečné výsledky se dosáhnou při použití polystyrenu. K jiným plastickým hmotám, které lze vytlačovat podle vynálezu, patří také polyamidy, atd.

Při výrobě lehčených profilů se do termoplastických hmot míchají nadouvadla. Nadouvadla mohou být chemické látky, které se za určitých teplot rozkládají při tvorbě plynů, nebo to mohou být prchavé látky, které jsou sice za normálních atmosférických podmínek, tj. 20 °C, 1 at, plynné nebo v podobě par, avšak za teplotních a tlakových podmínek, panujících v ' extruderu, se rozpouštějí v roztavených nebo poloroztavených termoplastických hmotách. K příkladům použitelných prchavých látek patří nízké alifatické uhlovodíky, jako etan, etylén, propan, propylen, izobuten, butadien, butan, izopren nebo pentan, nízké alkylhalogenidy, jako metylchlorid, dichlordifluormetan, tirichlormetan nebo 1,2-dichlortetrafluoretan, a anorganické plyny jako kysličník uhličitý nebo dusík. Nízké alyfatické uhlovodíky, zvláště butan, izobuten a frigeny (freony), tj. monofluortrichlormetan, difluordichlormetan, trifluormonochlormetan, monofluordichlormetan, difluormonochlormetan, 1,2,2-trifluortrichloretan, 1,1,2,2-tetrafluordichloretan, oktafluorcyklobutan, trifluorbrommetan, jakož i jejich směsi, mají přednost.

Tato nadouvadla se normálně používají v množstvích, od 3 do 50 °/o, s výhodou od 7 do 30 %, vztaženo na hmotnost termaplastického materiálu, přičemž použité množství se samozřejmě řídí tím, jakou měrnou hmotnost má lehčený výrobek mít. Při přímém zaplynování se. prchavá látka. nepřetržitě stříká do plasické hmoty, již roztavené v extruderu.. U jiných soustav se mohou používat předem smísené přípravky, v nichž je pak nadouvadlo již obsaženo.

Za účelem vytvoření mimořádně jemné buněčné struktury se doporučuje přimíchat také nukleační látky. . K tomu účelu je vhodné velké množství sloučenin, například jem203152 ně rozdělené netečné tuhé látky, například kysličník křemičitý nebo kysličník hlinitý, případně spolu se stearatem zinečnatým, nebo malá množství látky, která se při teplotě vytlačování rozpadá za tvorby plynu. Příkladem toho je hydrouhličitan sodný, případně dohromady s kyselinou vinnou nebo kyselinou citrónovou, který . se zapracuje do lehčené směsi plastické hmoty v množství až do 5 %, vztaženo na hmotnost termoplastického materiálu. Poněvadž nukleační látky, které se podle vynálezu mohou používat, jsou odborníkovi známy, není zde potřebné blíže se jimi zabývat.

Nadouvadlo však může být — jak již bylo zmíněno — právě tak chemické nadouvadlo, například hydrouhličitan, například hydrouhličitan sodný, uhličitan amonný nebo dusitan amonný, nebo organická sloučenina dusíku, která při zahřátí dusík odevzdává, například dinitrosopentametylendiamin, azodikarboxylát barnatý, azodikarbonamid, substituovaný tiatriazol, difehylsufon-3,3’-disulfonhydrazid nebo azoizobutyrodinitrid.

Teplota vytlačování, tj. teplota extruderu a v něm se nacházející termoplastické hmoty, závisí do jisté míry na bodu měknutí plastické hmoty. Všeobecně jsou vhodné teploty mezi 95 až 190 °C, s výhodou mezi 100 až 160 °C. Například, má - li se vytlačovat lehčený polystyren, teplota může být v oblasti od 130 do 160 °C, zatímco pro polyetylén jsou vhodné poněkud nižší teploty, například 95 až 110 °C.

Tlak uvnitř extruderu je obvykle dostatečný, aby se zabránilo začátku lehčení směsi plastické hmoty před opuštěním vytlačovacího nástroje.' Jsou-li nadouvadla zkapalnitelná, těkavá látka, je výhodné, když tlak je vyšší než nasycený tlak páry prchavé látky při teplotě vytlačování. Tlaky, například vyšší než 1,65 MPa, zvláště mezi 1,65 a 10,3 MPa, se mohou používat. Výhodný je tlak mezi 2,05 a 6,85 MPa.

V popise nejsou uvedeny všechny způsoby vytlačování, u nichž mohou být opatření podle vynálezu použita. Vynález bude vysvětlen pouze na několika příkladech výroby lehčených profilů s' hladkým povlakem, aniž by však byl na ně omezen.

Příklad 1

Tento příklad vysvětluje výrobu plné tyče z lehčeného polystyrenu s hladkým, matně lesklým homogenním povlakem o tloušťce asi 0,3 mm a o specifické hmotnosti 0,11 (110 kg/m³).

Vytlačovaný a lehčený polystyren se nejprve mísí asi 3 minuty ve vysokoobrátkovém mísiči s 0,95 hmot. % kyseliny citrónové a 1,2 hmot. % hydrouhličitanu sodného. Tato směs se pak vloží známým způsobem do extruderu s dvojitým' Šnekem a zahřeje se za účelem plastifikace na 190 °C. Do takto plastifikované směsi plastické hmoty se pak v místě extruderu, v němž kompresní - tlak dosáhl téměř nejvyšší hodnoty, plynule stříká 7 hmot. % izopentanu - za neustálého míchání a hnětení. Tato pěnívá směs plastické hmoty, která se pak v extruderu natolik ochladí, až ve vytlačovacím nástroji má teplotu 120 °C, se. pak vytlačuje skrze držák 4 trysky a trysku 1 — bez trnu — a to za současného zavádění silikonového oleje, rozpustného ve vodě, přiváděného přívody 5 v držáku 4 trysky. Polystyrénový pás, stejnoměrně lehčený vzduchem, je pak veden pomocí příslušných odtahovacích zařízení a za. použití doplňkových tvarových válců ochlazovací lázní. Rychlost odtahování je 5,5 m/ /min. Ochlazený pás se pomocí řezacího zařízení dělí na tyče požadované délky.

Stejným způsobem, jak bylo výše popsáno, se mohou zhotovovat tyče o jiné měrné hmotnosti beze změny výchozí směsi, například tím, že se přiměřeně změní rychlost odtahování, otvor trysky a vzdálenost tvarových válců.

Příklad 2

Tento příklad popisuje plynulou výrobu specificky velmi . lehkého dutého profilu 20 z lehčeného polystyrenu o měrné hmotnosti 0,06 (60 kg/m³}, jak je znázorněn na obr. 5, s hladkým povlakem 17, vrstvou 19 pěnovéhmoty a dělicími plochami 18.

K výrobě krycích lišt, jež mají být umístěny jako přechod mezi stěnou a stropem, je pak třeba duté profily pouze ještě ručně nebo strojně roztrhnout v podélném směru podél dělicích ploch 18.

Opakuje se postup podle příkladu 1 s tou změnou, že se místo izopentanu použije frigen a místo trysky bez trnu tryska s trnem a čtyři příslušné držáky trnu, uspořádané navzájem v úhlu 90 °. Kromě toho, teplota pásu plastické hmoty při výstupu na vzduch činí jen asi 100 °C. Množství ve vodě rozpustného silikonového oleje, plynule stříkaného přívody 5 do držáku 4 trysky, obnáší 6 g/m2, vztaženo na vnější povrch dutého profilu.

Již během výstupu vykazuje pás polystyrenu hladký, matně lesklý povlak. Vstřikovaný silikonový olej však neovlivňuje jen tvorbu hladkého povlaku, nýbrž, poněvadž je použit v množství, které umožňuje, aby se část z něho rozdělila také na držáky trnu, současně se dosáhne, že pás plastické hmoty, krátkodobě rozdělený držákem trnu na čtyři části, se zcela pevně znovu nespojí a tak může být snadno dělen na čtyři vlastně požadované ozdobné lišty, bez poškození a bez dalších pomůcek.

Příklad 3

Opakuje se příklad 1 s tou změnou, že se mísí polystyren, s 1,5 ' hmot. % ' křemičitanu hořečnatého a 2,5 hmot -% křemeliny, když obě tyto látky byly předem co nejjemněji rozemlety a praženy, lehčí se 17 hmot. % etylchloridu a při teplotě trysky 134 °C se vytlačuje do atmosféry. Po příslušném rozřezání, dělení pásu plastické hmoty dostaneme profily o měrné hmotnosti 0,39 (390 kg/m³) a s hladkým, tvrdým, homogenním povlakem.

Příklad 4

Claims (9)

1. Opakuje se příklad 1 s tím rozdílem, že se místo polystyrenu použije polyetylén a při teplotě 80 °C se vytlačuje do atmosféry. Tímto způsobem dostaneme profily o měrné hmotnosti 0,21 (210 kg/m³] a s hladkým povlakem.

   PR

   1. Způsob plynulé výroby plných, dutých nebo otevřených profilů z termoplastických hmot tvarovým vytlačováním, přičemž před výstupem pásu plastické hmoty z trysky se na povrch pásu plastické hmoty přivádí tekuté médium, vyznačující se tím, že před výstupem pásu plastické hmoty z trysky před nanesením tekutého média současně s ním nebo po něm se povrch pásu plastické hmoty zdrsní.
2. 2. Zařízení к provádění způsobu podle bodu 1, s profilovací tryskou, případně s trnem a držákem trnu a přívody pro tekuté médium před výstupem trysky, vyznačující se tím, že před tryskou (1) je axiálně umístěn trubkový držák (4) trysky, jehož vnitřní plocha je zdrsněna.
3. 3. Zařízení podle bodu 2, vyznačující se tím, že držák (4) trysky má uvnitř kruhový průřez.
4. 4. Zařízení podle bodu 3, vyznačující se tím, že držák (4) trysky má uvnitř tvar dutého válce nebo dutého válce, který se uvnitř ve směru к trysce (1) poněkud kuželovité rozšiřuje.

   EDMfiT VYNALEZU
5. 5. Zařízení podle jednoho nebo několika z bodů 2 až 4, vyznačující se tím, že délka dutého držáku (4) trysky je alespoň trojnásobkem vnitřního průměru tohoto držáku (4) trysky.
6. 6. Zařízení podle jednoho nebo několika z bodů 2 až 5, vyznačující se tím, že vnitřní povrch (4a) držáku (4) trysky je opatřen co nej jemnějším kruhovým a/nebo spirálovým rýhováním.
7. 7. Zařízení podle jednoho nebo několika z bodů 2 až 6, vyznačující se tím, že držák (4) trysky je opatřen jedním nebo několika přívody (5), s výhodou velmi jemnými otvory, jež procházejí stěnami držáku (4) trysky.
8. 8. Zařízení podle bodu 7, vyznačující se tím, že přívody (5) jsou uspořádány tak, že na vnitřním povrchu (4a) držáku (4) trysky vytvářejí prstencovou trysku.
9. 9. Zařízení podle bodu 7, vyznačující se tím, že přívody (5) procházejí stěnou držáku (4) trysky radiálně ve stejné rovině prů řezu.

   2 listy výkresů

   Severografia, n. p., závod 7, Most