CS202526B2 - Method of producing pressure-resistant,at hight temperature stable foamed materials from bitumenous materials and novolaks - Google Patents
Method of producing pressure-resistant,at hight temperature stable foamed materials from bitumenous materials and novolaks Download PDFInfo
- Publication number
- CS202526B2 CS202526B2 CS72290A CS29072A CS202526B2 CS 202526 B2 CS202526 B2 CS 202526B2 CS 72290 A CS72290 A CS 72290A CS 29072 A CS29072 A CS 29072A CS 202526 B2 CS202526 B2 CS 202526B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- carbazole
- parts
- phenol
- resistant
- materials
- Prior art date
Links
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 9
- UJOBWOGCFQCDNV-UHFFFAOYSA-N 9H-carbazole Chemical compound C1=CC=C2C3=CC=CC=C3NC2=C1 UJOBWOGCFQCDNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- 150000001896 cresols Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003739 xylenols Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 claims 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 6
- 239000003077 lignite Substances 0.000 abstract description 5
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 4
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 abstract description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 abstract 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 abstract 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 abstract 1
- 125000002256 xylenyl group Chemical class C1(C(C=CC=C1)C)(C)* 0.000 abstract 1
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 241001239379 Calophysus macropterus Species 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000000609 carbazolyl group Chemical group C1(=CC=CC=2C3=CC=CC=C3NC12)* 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000035617 depilation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000011271 tar pitch Substances 0.000 description 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G14/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00
- C08G14/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes
- C08G14/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes with phenols
- C08G14/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes with phenols and monomers containing hydrogen attached to nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2395/00—Bituminous materials, e.g. asphalt, tar or pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2461/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby pěnových hmot odolných tlaku a stálých při vysokých teplotách ze směsí živičných hmot a novolaků za současného vytvrzování a napěňování působením plynů, které še uvolňují při vytvrzování, nebo působením přidaných nadouvadel.
Z německého zveřejňovacího spisu DOS 1 620 847 je znám způsob výroby pěnových hmot odolných tlaku a stálých při vysokých teplotách ze směsí živičných hmot a syntetických pryskyřic, který se vyznačuje tím, že se směsi živičných hmot a novolaků současně napěňují á vytvrzují při teplotě 150 až 210 °C, viskozitě 0,05 až.5 Pa.s a za nepřítomnosti volných kyselin, přičemž k napěňování dochází účinkem plynů, které se uvolňují při vytvrzování nebo z přidaného nadouvadla.
Podmínky pro příznivý průběh napěňování a vytvrzování požadované podle citovaného německého zverejňovacího spisu - viskozita 0,05 až 5 Pa.s při teplotě 150 až 210 °C a nepřítomnost volných kyselin, mohou být například vytvořeny krátkodobým předchozím tepelným zpracováním směsi živičné hmoty, novolaků a popřípadě módifikačních činidel při»teplotě 280 až 350 °C.
Nyní bylo shledáno, že je možno vyrábět pěnové hmoty odolné tlaku a stálé při vysokých teplotách, aniž by bylo nutno napěňovanou směs živičných hmot a novolaků podrobovat předběžnému tepelnému zpracování, a to použitím modifikovaného novolaků.
Předmětem vynálezu je způsob výroby pěnových hmot odolných tlaku a stálých při vysokých teplotách ze směsí živičných hmot a novolaků současným vytvrzováním a napěňováním účinkem plynů při vytvrzování se uvolňujících nebo účinkem přidaných nadouvadel, při teplotě 150 až 21Ó °C; podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, Že se používá modifikova202526 ných novolaků, vyrobených z fenolu, kresolů nebo xylenolů nebo ze směsí těchto fenolů, z čistého. karbazolu o obsahu 9? až 100 % nebo z technického karbazolu o ' obsahu 85 až 97 % nebo·z karbazolové frakce o obsahu 50 až 85 %, a z formaldehydu v molárním poměru karbazol: fenolu · 1:2 až 1:5 a v mooárním poměru fenol/ ' ^rbazolíforaaldetyd П0,5 až 1:1>5·
Jako · živičných hmot se používá přírodního asfaltu, naftového dehtu nebo s výhodou kamenouhelných· dehtů, hnědouhelných dehtů, · dřevných dehtů nebo se zvláštní .výhodou smol z kamenouueliných, hnědouhelných · nebo dřevných dehtů nebo naftových živic bohatých na aromaaické sloučeniny nebo směsi těchto živičných hmot v mnžssvích 50 až 80 %, s výhodou 65 až 75 %,· vztaženo na směs živičné· hmoty a novolaku.
Ze smol se podle vynálezu pouužvaai ty, jejichž ' body měknntí podle KOrner-Sarnova (v následujících příkladech provedení dále jen KS.”) činí 30 až 120 °C, s výhodou smoly z kaeenožUh.rnéUo dehtu o teplotách m^ě^kin^u^tí 60 až 85 °C.
Při vypěňování a vytvrzování podle vynálezu se pouužvaai mooifikované ' novolaky ve spojení se známými prostředky·pro zesilování novolaků a známými nadouvadly, s výhodou s hexame talente ta^inem jako zesilovacím prostředkem a nadouvadlem. Vvnnklé pěnové hmoty se popřípadě podrobí následnému tepelnému zpracování při teplotě 200 až 300 °C po dobu několika' hodin. · . ‘
- . -~x
Do nepánovaných směsí lže přidávat plniva mmstek, azbest nebo saze a/nebo moodfikační složky polyethylen, polyvinгlchLžríe nebo polystyren.
Moodfikované novolaky používané podle vynálezu se vyrábějí tak; že se směs fenolové složky, ' karbazolové složky a vodného · roztoku forma^eh^-du nechá zkondenzovat za · přío^mnosti kyseliny, s výhodou kyseliny štavelové a poté se z ní ždeerttlují nezreagované části a voda. Jako kazbazolové složky se podle ^nálezu poujSjr čistého 97 až 100% karbazolu nebo technického 85 až 97% karbazolu nebo karbazolové frakce obsahuuící. 50- až 85 % a s výhodou 70 % karbazolu a jako fenolové složky se pouuije samotného fenolu, dále m-kresolu, technické soOsí kresolů nebo směsi fenolu a kresolu. Možární poměr karbazolfenol činí. 1:2 až 1:5,j a m^oí^]^i^:í poměr f rnol/karbazžl:žormaldeeye činí 1:0,5 až 1:1,5.
V následnících příkladech jsou popsány nejvýhodnníší způsoby provádění postupu podle vynálezu. · Díly v těchto příkladech uváděné značí hmotové díly.
Pík i a ¢11 .
Směs 1155 dílů ' fenolu, 495 dílů·karbazolových frakcí (obsahuuící 73,ó % karbazolu) a 1269 dílů 36% roztoku formalinu se zahřeje k varu. Pak se'během 45 minut prikapávé 17 dílů kyseliny átavelové rozpuštěné ve 100 dílech vody.
Směs se ' udržuje po dobu 5 hodin 15 minut při reakční teplotě asi 100 °C · a pak se · po dobu 2 hodin 22 minut při normálním tlaku destilací odděluje voda až po dosažení teploty u dna kolony 130 °C. Depilace se dále provádí ve vakuu vytvořeném vodní vývěvou po dobu 19 minut až po dosažení teploty u dna kolony 148 °C.
Jako zbytek se obdrží 1765 dílů červenohnědé, čiré pryskyřice o dobré tekutosti a o· teplotě měknnuí (KS.) 102 °C a obsahu volného fenolu 2 %.
, 400 dílů popsaného novolaků moodfikovaného karbazolm a 600 ' dílů kamenouhelné· dehtové smoly (o teplotě o šlamu! 70 °C KS.) se ' zahřeje na 180 °C. Napěnění a vy tvrzení se dosáhne intensivním smícháním s 60 díly hexamethlentetraminu.
Vvnnklá pěno^ · Mota má o^emovou · Motaost 200 kg/m3.
Odolává teplotm do 300 °C‘a tlaku do 24,2 kp/cm2. ,
Příklad 2 .
300 dílů novoláku moOifikovaného karbazolem (z příkladu 1) a 700 dílů kamenouhelné dehtové smoly (o teplotě měknntí 70 °C K.S.) se zahřeje na 180 °C.
Napěnění a dotvrzení se .docílí intensivním smícháním s 60. díly hexaneethyentetrjmínu.
Pěnová tomta má objemovou hmotaost 200 kg/m^ a odolnost proti vysokým 'teplotm do 300 °C.
. /
Příklad ' 3 ,
500 dílů novolaku moodfikovaného karbazolem (z příkladu 1) a 300 dílů kamenouhelné dehtové smoly (o teplotě měknuuí 70 °C K.S.) a 200 dílů živice 95/15 se zahřeje, na 180 °C.
Napěněni a vytvrzení se·dooílí intensivním smícháním s 60 díly hexamethhУθeltetгaeiuu.
pěuo.vá tomta má objemovou hmoonost 190 kg/nP. Odolává teplotm do 300 °O a tlaku do 17 ' kp/cm2.
Příkladě·'’·
Směs 990 dílů fenolu, 660 dílů karbazolové frakce (obsahující 73,6 ' % karbazolu) a 1207 dílů roztoku formaldehydu se zahřeje k varu. Pak.se po dobu 45 minut přikapává 17 dílů kyseliny štavelové rozpuštěné ve 100 dílech vody.
Směs se udržuje po dobu 5 ’ hodin 15 minut při reakční teplotě asi 100 °C a po jejím uplynutí - Se destilací po dobu 2 hodiny 20 minut za atmosférického tlaku oddělí voda až k dosažení teploty 130 °C u dna kolony. V destilaci se pak.pokračuje ve vakuu vytvořeném vodní - .vyvěvou po dobu 20 minut až po dosažen:! teploty u dna kolony 148 °C. .
Jako destilační zbytek se obdrží 1749 dílů červenohnědé čiré pryskyřice o dobré tekutosti a o teplotě měknntí (K.S.) 102 °C a obsahu volného fenolu 1,6 56.
400 dílů popsaného novolaku modifikovaného, karbazolem a 600 dílů kamenouhelné dehtové smoly o teplotě mměml:^ 70 °C K.S. se zahřeje na 180 °C.
•Napěnnní a - vy tvrzení látky se dosáhne intensivním smícháním s 60 díly Uexamee^uyleute1^:rmiuu. ,,
Vznúklá pěnová - hmota má objemovou hmoonost 180 kg/^. Odolává teplotě do 300 °C - a o · tlaku do . 14,4 kp/cm .
Příklad 5.
Směs 1320 dílů fenolu, 330 . dílů karbazolové frakce (obsah^ící 76,2 . % karbazolu) a
1280,6 dílů 36% roztoku formalinu se zaseje k varu. Pak se po dobu 45 minut -přik:aptit 17 dílů kyseliny štavelové rozpuštěné ve 100 dílech vody.
Směs se udržuje po dobu 5 hodin 15 minut při reakční teplotě asi 100 °C a po jejím uplynutí se. za atmosférického tlaku po dobu 2 hodin 5 minut destilací . odděluje voda .až k.dosažení teploty 130 °C u dna kolony.
V destilaci se pokračuje ve vakuu vytvořeném vodní vývěvou po dobu 17 minut až do do202526 4 sažení . teploty 156 °C u dna kolony. Jako zbytek se obdrží 1782 dílů čer.venohnědé čiré pryskyřice o dobré tekutosti a teplotě měknnUí 103 °C (KS.) a obsahu .volného fenolu 1,4 %.
400 dílů tohoto novolaku mooifikovaného karbazolem a 600 dílů kamenouhelné dehtové sm^o.y (o teplotě měknntí 70 °C KS.) · se zaseje na 185 °C.
Napěnění a vytvrzeúí hmoty se dosáhne, intensivním smícháním s 60 díly hexanethylentetr aminu. ' . · .
Vzniklá pěnová hmota má objemovou . hinoonost 200 kg/o2 3 a odolává teplotám do 300 °C.
Pří k lad 6 '
Směs 1155 dílů kresolové směěs, 495 dílů karbazolové frakce (obsahu^cí 72,8 % karbazolu a 1192 dílů 38,2% roztoku formalinu) se zahřeje k varu. Pak se po dobu 45 minut přikapává 17 dílů ·kyseliny štavelové rozpouštěné ve 100 dílech vody. Směs se udržuje po dobu 5 hodin 15 minut při reakční teplotě asi 100 '°C a pak . se při normálním tlaku po dobu 2 hodin 30 minut destilací odděluje vody až k dosažení teploty 130'°C u dna kolony. V destilaci se pokračuje ve vakuu vytvořeném vodní vývěvou po dobu 16 minut až do dosažení teploty u dna kolony 156 °C. . . .
Jako zbytek se získá 1535 dílů červenohnědé čiré pryskyřice o dobré tekutosti a o teplotě měknntí 120 °C (KS.)· a obsahu volného fenolu 1,4
400 dílů tohoto novolaku moodfikovaného karbazolem a' 600 dílů kaoenoiúielné dehtové smoly (o teplotě О'^кпиТ 70 · °C KO.) se zahřeje na 185 °C..
Napěněni a vytvrzení hmoty se dosáhne intensivním smícháním s 60 dílůy hexameehylentstaaoint.* Vvniklá pěnová hmota má objemovou hmotnost 165 kg/m3 a odolává teplotám 'do 300 °C.
Claims (2)
- ' ’ PŘEDMĚT VYNÁLEZU’1. 'Způsob výroby pěnových hmot odolných tlaku a stálých při vysokých teplotách ze. směsí živičných hmot a novolaků současiým vytvrzováním a napěňováním účinkem plynů, uvolňujících · še při vytvrzování, nebo účirúceo přidaných nadouvadel, vyznačující se tím, že se , používá ootdfiкovanýcU'novolaкů, vyrobených z fenolu, kresolů nebo xylenolů nebo ze směsí těchto fenolů, · z čistého karbazolu o obsahu 97 až 100 % nebo z technického karbazolu o obsahu 85 až 37 % nebo z karbazol^ové frakce o obsahu 50 až 85 %, a z ^^aldehydu-v molárnío poměru kaгbazol:fsntlt 1:2 až 1:5 a v m^o.ární^m poměru f enol/karbazol:tormalde^yd 1:0,5 až 1:1,5.
- 2. Způsob podle bodu 1 , vyz^a^ící se tím, že do nepánovaných sO^í^ií se vpravší plniva mmatek, asbest nebo saze a/nebo moodfikační složky polyethylen, polyviny-chlor nebo polystyren. ,
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2102118A DE2102118C3 (de) | 1971-01-18 | 1971-01-18 | Verfahren zur Herstellung von druckfesten, hochwärmebeständigen Schaumstoffen aus Gemischen von bituminösen Massen und Novolaken |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS202526B2 true CS202526B2 (en) | 1981-01-30 |
Family
ID=5796176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS72290A CS202526B2 (en) | 1971-01-18 | 1972-01-17 | Method of producing pressure-resistant,at hight temperature stable foamed materials from bitumenous materials and novolaks |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3759848A (cs) |
| JP (1) | JPS51989B1 (cs) |
| BE (1) | BE778013A (cs) |
| CH (1) | CH565829A5 (cs) |
| CS (1) | CS202526B2 (cs) |
| DE (1) | DE2102118C3 (cs) |
| FR (1) | FR2122944A5 (cs) |
| GB (1) | GB1332882A (cs) |
| IT (1) | IT948207B (cs) |
| NL (1) | NL7200071A (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2360982C2 (de) * | 1973-12-07 | 1975-11-13 | Kernforschungsanlage Juelich Gmbh, 5170 Juelich | Verfahren zur Vernetzung und Härtung von graphitischen Formkörpern |
| GB1569814A (en) * | 1977-05-27 | 1980-06-18 | Coal Industry Patents Ltd | Reinforced rubber |
| US4181688A (en) * | 1977-11-25 | 1980-01-01 | Coal Industry (Patents) Limited | Phenolic resols blended with N-methylol carbazoles |
| JP5309160B2 (ja) | 2008-02-05 | 2013-10-09 | ポカード・ディアグノスティクス・リミテッド | 生体サンプル中のバクテリアの同定を行うシステム |
| JP6279609B2 (ja) | 2012-12-11 | 2018-02-14 | ポカード・ディアグノスティクス・リミテッドＰｏｃａｒｅｄ Ｄｉａｇｎｏｓｔｉｃｓ， Ｌｔｄ． | 湾曲底部を備える光学カップ |
-
1971
- 1971-01-18 DE DE2102118A patent/DE2102118C3/de not_active Expired
- 1971-12-20 JP JP46102748A patent/JPS51989B1/ja active Pending
-
1972
- 1972-01-04 NL NL7200071A patent/NL7200071A/xx unknown
- 1972-01-10 GB GB121472A patent/GB1332882A/en not_active Expired
- 1972-01-11 CH CH36972A patent/CH565829A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-01-13 BE BE778013A patent/BE778013A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-01-13 IT IT47716/72A patent/IT948207B/it active
- 1972-01-14 US US00217962A patent/US3759848A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-01-17 CS CS72290A patent/CS202526B2/cs unknown
- 1972-01-18 FR FR7201613A patent/FR2122944A5/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2102118C3 (de) | 1975-01-02 |
| DE2102118A1 (de) | 1972-08-03 |
| FR2122944A5 (cs) | 1972-09-01 |
| IT948207B (it) | 1973-05-30 |
| CH565829A5 (cs) | 1975-08-29 |
| NL7200071A (cs) | 1972-07-20 |
| BE778013A (fr) | 1972-05-02 |
| GB1332882A (en) | 1973-10-10 |
| JPS51989B1 (cs) | 1976-01-13 |
| DE2102118B2 (de) | 1974-05-09 |
| US3759848A (en) | 1973-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3420915A (en) | Phenol modified hydrocarbon resins and blends thereof with epoxy resin,polyurethane or polythiol | |
| KR900014506A (ko) | 페놀수지 조성물, 그를 포함한 주물용 성형 조성물 및 그를 사용한 주물사 금형 또는 코어의 제조방법 | |
| US4499215A (en) | Modified asphalt-epoxy resin composition | |
| CS202526B2 (en) | Method of producing pressure-resistant,at hight temperature stable foamed materials from bitumenous materials and novolaks | |
| US3872033A (en) | Foamed reaction product of a resale with a sulfonated novolac | |
| US4409361A (en) | Fire retardant polymer resin | |
| US4471089A (en) | Fire retardant polymer resin | |
| JPH07242719A (ja) | フェノール樹脂の製造法 | |
| JPH0131558B2 (cs) | ||
| JP4060694B2 (ja) | 発泡性レゾール型フェノール樹脂組成物及びそれを用いたフェノール樹脂発泡体 | |
| JPS62281B2 (cs) | ||
| US3207687A (en) | Preparation of thermosetting resinous material | |
| KR890001608B1 (ko) | 주물용 결합제 조성물과 이를 이용한 성형물 제조방법. | |
| US3678006A (en) | Curable polyphenylene copolymers and resin compositions | |
| US3708442A (en) | Process for preparing foam materials resistant to pressure and heat from mixtures of bituminous masses and phenolic resins | |
| JPS6115085B2 (cs) | ||
| US6465599B1 (en) | Curing composition for phenolic resins | |
| US3491045A (en) | Crosslinked bitumen-furfuryl alcohol resin | |
| JPS60229934A (ja) | フエノ−ルフオ−ム | |
| GB2131789A (en) | Binder for calcined dolomite refractory compositions | |
| US1146299A (en) | Plastic molding composition and method of producing same. | |
| JPS6316830A (ja) | シエルモ−ルド用樹脂被覆砂 | |
| JPH0259179B2 (cs) | ||
| SU834030A1 (ru) | Композици дл получени фенольногопОРОплАСТА | |
| JPS6249286B2 (cs) |