CS202344B1

CS202344B1 - Způsob výroby pentanové frakce polymerační čistot

Info

Publication number: CS202344B1
Application number: CS664178A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Srb; Jaromir Jelinek
Original assignee: Frantisek Srb; Jaromir Jelinek
Priority date: 1978-10-13
Filing date: 1978-10-13
Publication date: 1980-12-31

Description

Vynález řeší výrobu pentanové frakce polymerační čistoty, která je využitelná při výrobě polymeračního katalyzátoru pro výrobu nízkotlakého polyetylénu.

Z hlediska čistoty pentanové frakce k uvedenému účelu musí být splněny následující kvalitativní parametry:

i-pentan + n-pentan min. 90 % hm., síra (ne elementární) max. 5 ppm hm., voda max. 10 ppm hm., netěkavé látky max. 0,001 mg/ /100 ml. konjugované dvojné vazby max. 10 ppm hm., bromové Číslo max. 0,030 g Br₂/ /100 ml, reakce rest. zbytku neutrální, počátek destilace min. 25 °C, konec destilace (suchá baňka] max. 40 °C.

Tento výrobek se až dosud získává ze zemního plynu a pro dělení pentanů od těžších uhlovodíků se používá absorpce na aktivním uhlí a zeolitech. Dále je známo získávání vysoce čisté pentanové frakce rektifikací z produktů rafinerských procesů, tj. katalytického a tepelného krakování, hydrokrakování, katalytického reformingu. Pentanovou frakci lze rovněž získávat rektifikací z pyrolyzních produktů. Nevýhodou těchto způsobů je nedostupnost surovin zejména zemního plynu a bezsirné parafinické ropy a nevyhovující kvalita zejména z hlediska vysokého obsahu nenasycených uhlovodíků, aromátů a sirných sloučenin zejména proto, že výchozími surovinami jsou produkty krakových procesů, reformingu a pyrolýzy.

Dosud známé postupy, zpracovávající dostupné výchozí látky, umožňují vyrábět des2 tilací směsné suroviny, tj. hydrogenačně rafinované směsi ropných a dehtových benzinových frakcí, pentanovou frakcí, ale produkt vyrobený touto cestou obsahuje značné množství nenasycených uhlovodíků, takže jeho bromové číslo je 0,06 až 0,15 g Br₂/ ?100 ml a více a při přípravě katalyzátorů se z nich tvoří konglomeráty na aktivních centrech, což znemožňuje plynulé dávkování katalyzátoru, který je pak nepoužitelný. Jsou známy způsoby snižování obsahu olefinů v těchto a podobných parafinických uhlovodíkových proudech adsorpcí olefinů na molekulových sítech, jejichž příprava je však náročná jak pokud se týká provenience výchozí suroviny, tak její úpravy. Pokud se týká snižování obsahu olefinů v proudu aromatických uhlovodíků, byla popsána adsorpce na aktivních hlinkách, přičemž bylo dosaženo maximálního snížení z 0,4 g Br₂/ /100 ml na hodnotu 0,1 g Br₂/100 ml. Čištění parafinických uhlovodíků tímto způsobem nebylo dosud popsáno.

Nyní bylo zjištěno, že pentanovou frakci polymerační čistoty, obsahující nejméně 90 % n- a i- pentanu a o bromovém čísle nejvýše 0,03 g Br₂/100 ml lze vyrobit oddělením stopových množství olefinů z pentanové frakce podle vynálezu tak, že uhlovodíková frakce vroucí v rozmezí 25 až 40 °C se uvádí do styku s aktivní hlinkou, např. horečnatými aluminosilikáty montmorillonitické skuskupiny, předem tepelně, případně chemicky zpracovanou a tvarově upravenou na ve202 344

202 344 likost 0,2 až 5 mm, při teplotě 80 až 180 °C, tlaku 1,0 až 2,6 MPa a objemové rychlosti 00,4 až 1,5, přičemž dochází k adsorpci olefinů.

Zařazením tohoto způsobu zpracování, např. ve formě perkolační jednotky, do procesu výroby pentanové frakce se dosáhne účinného snížení obsahu nenasycených uhlovodíků a takto vyrobený produkt lze použít jako pentan polymerační čistoty.

Perkolace se provádí v reaktorech naplněných aktivními hlinkami, např. hořečnatými aluminosilikáty montmorillonitické skupiny, předem tepelně, případně chemicky zpracovanými a tvarově upravenými na velikost částic 0,2 až 5 mm. Zařízení se skládá ze dvou reaktorů, které mohou v závislosti na kvalitě suroviny pracovat paralelně, nebo v sérii, parního ohřívače, výměníku a chladiče.

Surovina vstupuje do horní části reaktoru a spodem reaktoru se odtahuje produkt. Pracovní rozmezí teploty je 80 až 180 °C a tlak 1,0 až 2,6 MPa v závislosti na teplotě. Celkový objem náplně je 6,8 až 13,6 m³, objemová rychlost 0,4 až 1,5 h^_1.

Regenerace se provádí 1—2krát ročně průchodem 2—3 t/h páry 1,25 MPa, při teplotě 275 °C po dobu 48—72 hodin a následným vysušením dusíkem. Předpokládaná životnost náplně je minimálně 2 roky.

Příklad výroby pentanové frakce:

g Br₂/100 ml

pracovní teplota (°C)	výroba destilací	výroba s perkolací
80	0,062	0,027
100	0,062	0,024
130	0,137	0,030
170	0,137	0,016
180	0,137	0,013

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

Claims

Způsob výroby pentanové frakce polymerační čistoty, obsahující nejméně 90 °/o hmot. n- a i- pentanu a o bromovém čísle nejvýše 0,03 Br₂/100 ml oddělením stopových množství olefinů z pentanové frakce, význačný tím, že uhlovodíková frakce vroucí v rozmezí 24—40 °C se uvádí do styku s aktivní hlinkou, např. hořečnatými aluminosilikáty montmorillonitické skupiny, předem tepelně, případně chemicky zpracovanou a tvarově upravenou na velikost 0,2 až 5 mm, při teplotě 80 až 180 °C, tlaku 1,0 až 2,6 MPa a objemové rychlosti 0,4 až 1,5.