CS202281B1 - Zařízení k ovládání vypalovacího procesu při vypalování smaltu v elektrických průběžných pecích - Google Patents
Zařízení k ovládání vypalovacího procesu při vypalování smaltu v elektrických průběžných pecích Download PDFInfo
- Publication number
- CS202281B1 CS202281B1 CS473678A CS473678A CS202281B1 CS 202281 B1 CS202281 B1 CS 202281B1 CS 473678 A CS473678 A CS 473678A CS 473678 A CS473678 A CS 473678A CS 202281 B1 CS202281 B1 CS 202281B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- electric
- firing
- continuous
- enamel
- controlling
- Prior art date
Links
- 238000010304 firing Methods 0.000 title claims description 12
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004534 enameling Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení k ovládání vypalovacího procesu při vypalování smaltu v průběžných elektrických pecích, které automaticky řídí vypalovací proces.
Vypalovací proces vypalování smaltu v průběžných elektrických pecích je podmíněn vytvořením tepelné rovnováhy mezi tepelným příkonem a odběrem za současného dosažení průměrné teploty potřebné k výpalu smaltu. Tepelný příkon je přitom řízen samostatnými regulátory, které se ovládají ručně, zejména při nastavování požadované teploty v jednotlivých úsecích průběžné elektrické pece v závislosti na hmotné zátěži průběžné elektrické pece za jednotku času.
Nevýhodou dosud známého zařízení k řízení tepelného příkonu v elektrických průběžných pecích při vypalování smaltu je to, že závady smaltu, vzniklé při vypalovacím procesu, je možno zjistit až po ukončení vypalovacího procesu a že změnu vypalovacího procesu lze provést s časovým zpožděním, a to ještě na základě subjektivního zhodnocení, což se negativně projevuje na kvalitě smaltu, dále na spotřebě energie a vyrobené kapacitě.
Uvedené nevýhody známého zařízení k ovládání tepelného příkonu v elektrických průběžných pecích při vypalování smaltu se odstraní zařízením podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z remisního čidla svým výstupem spojeného s regulátorem opatřeným transduktorem, kde transduktor je spojen s rozvodem elektrické energie topného systému elektrické průběžné pece.
Výhodou zařízení podle vynálezu je to, že zajišťuje optimální stupeň výpalu smaltu, a to na základě barevného odstínu vypalovaného smaltu. Jeho další výhodou je to, že umožňuje přesné nastavení topného režimu elektrické pece při její kontinuální hmotové zátěži, čímž se dosáhne požadované kvality výrobků.
Zařízení podle vynálezu je jako příklad znázorněno na přiloženém výkresu, kde obr. 1 schematicky znázorňuje rozmístění jednotlivých uzlů zařízení a celkové uspořádání smaltovacího agregátu a obr. 2 znázorňuje zvětšený detail napojení chladicího tunelu na elektrickou průběžnou pec s umístěním jednotlivých uzlů zařízení.
Smaitovací agregát sestává ze závěsného dopravníku 1, na kterém je zavěšen ocelový dílec 2, určený k posmaltování. Závěsný dopravník 1 prochází stříkacími kabinami 5, před kterými jsou instalovány světelné zdroje 4 a fotobuňky 3, dále sušárnami 6, na které navazují elektrické průběžné pece 7 a chladicími tunely 8, navazujícími na výstupní strany elektrických průběžných pecí 7. Do stěn chladicích tunelů 8 jsou zabudována remisní čidla 9. Remisní čidlo 9 sestává z optické hlavy 16, ve které je vestavěn zdroj 12 monochromatického světla a čidlo 13 pro snímání odraženého paprsku monochromatického světla, dále z elektronického vyhodnocovacího systému 14 a zesilovače 15. Remisní čidlo 9 je svým výstupem spojeno s regulátorem 10, který navazuje na transduktor 17, který je spojen s rozvodem elektrické energie 11 topného systému elektrické průběžné pece 7. S regulátorem 10 je dále spojen světelný zdroj 4 s fotobuňkou 3, které jsou upraveny před stříkací kabinou 5.
Při nepřetržitém průchodu ocelových dílců 2 průběžnými elektrickými pecemi 7 a tím také chladicími tunely 8 a stříkacími kabinami 5 indikuje paprsek monochromatického světla se zdroji 12 průběžnou změnu barevného odstínu procházejících ocelových dílců 2. Barevná změna ocelových dílců 2 je registrována čidlem 13, ve kterém
Claims (1)
- PftEDMETZařízení k ovládání vypalovacího procesu při vypalování smaltu v elektrických průběžných pecích, vyznačené tím, že sestává z remisního čidla (9), které je svým výstupem spojeno s regulátoje převedena na elektrický signál, který je vyhodnocen elektronickým vyhodnocovacím systémem 14 a dále v zesilovači 15 zesílen na požadovanou intenzitu. Zesílený elektrický signál vstupuje do regulátoru 10, který ovládá prostřednictvím transduktoru 17 rozvod elektrické energie 11 topného systému elektrické průběžné pece 7.V případě zavádění ocelových dílců 2 do prázdné průběžné elektrické pece 7, kdy v chladicím tunelu 8 se nenachází žádný ocelový dílec 2, je remisní čidlo 9 vyřazeno z indikační činnosti. V tomto případě je povel k regulační činnosti regulátoru 10 dán přerušeným paprskem světelného zdroje 4 vstupujícím do fotobuňky 3.VYNÁLEZU rem (10) opatřeným transduktorem (17), který je spojen s rozvodem elektrické energie (11) topného systému elektrické průběžné pece (7).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS473678A CS202281B1 (cs) | 1978-07-17 | 1978-07-17 | Zařízení k ovládání vypalovacího procesu při vypalování smaltu v elektrických průběžných pecích |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS473678A CS202281B1 (cs) | 1978-07-17 | 1978-07-17 | Zařízení k ovládání vypalovacího procesu při vypalování smaltu v elektrických průběžných pecích |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS202281B1 true CS202281B1 (cs) | 1980-12-31 |
Family
ID=5390773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS473678A CS202281B1 (cs) | 1978-07-17 | 1978-07-17 | Zařízení k ovládání vypalovacího procesu při vypalování smaltu v elektrických průběžných pecích |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS202281B1 (cs) |
-
1978
- 1978-07-17 CS CS473678A patent/CS202281B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4831747A (en) | Continuous drier for veneer | |
| ATE155321T1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum backen | |
| CS202281B1 (cs) | Zařízení k ovládání vypalovacího procesu při vypalování smaltu v elektrických průběžných pecích | |
| US3721805A (en) | Oven control | |
| US2432525A (en) | Drying oven | |
| US3236358A (en) | Means for controlling conveyer | |
| FI61328B (fi) | Foerfarande foer foerbaettrande av jaemnheten i ytvikten hos en mineralullsmatta | |
| SU985659A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом распылительной сушки | |
| SU904205A2 (ru) | Устройство дл регулировани теплового режима методической индукционной установки | |
| US3142884A (en) | Method and apparatus for controlling the cooling zone of a tunnel kiln | |
| JPS5668714A (en) | Controlling device for operation of incinerator | |
| GB1256683A (cs) | ||
| SU916925A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом распылительной сушки | |
| SU985685A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи | |
| RU2322774C1 (ru) | Электротехническая установка радиационного нагрева конвейерного типа | |
| SU830090A1 (ru) | Способ автоматического управлени пРОцЕССОМ СушКи | |
| SU512462A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом термовлажностной обработки изделий | |
| SU985658A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса конвективной сушки керамических изделий в конвейерной сушилке | |
| JPS6429298A (en) | Dryer | |
| SU901727A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса очистки поверхности нагрева котла | |
| SU1089381A1 (ru) | Устройство дл управлени работой вакуумной нагревательной печи | |
| SU1108315A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом сушки в барабанной сушилке | |
| SU657800A1 (ru) | Способ сортировки биологических объектов | |
| SU1677064A1 (ru) | Устройство дл регулировани теплового состо ни горна доменной печи | |
| SU972360A1 (ru) | Устройство дл определени теплоемкости материалов |